玻璃熔爐用雙循環(huán)煙氣脫硫除塵一體化系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)的玻璃熔爐用雙循環(huán)煙氣脫硫除塵一體化系統(tǒng)，包括脫硫塔、布袋除塵器、工藝水泵、工藝水箱、輸送風(fēng)機(jī)和吸收劑儲(chǔ)倉(cāng)；脫硫塔上部通過(guò)管道連接在布袋除塵器上部；吸收劑儲(chǔ)倉(cāng)下部連接輸送風(fēng)機(jī)，輸送風(fēng)機(jī)連接管道，管道一端的噴嘴設(shè)置在脫硫塔的下部；工藝水箱與工藝水泵相連接，工藝水泵連接管道，管道一端的噴嘴設(shè)置在脫硫塔的下部，在脫硫塔內(nèi)部設(shè)置了內(nèi)倒流，使內(nèi)循環(huán)次數(shù)增加，增加了循環(huán)倍率，使脫硫反應(yīng)的濃相區(qū)和稀相區(qū)濃度加高，脫硫效率和脫硫劑利用效率更高。通過(guò)流場(chǎng)模擬，重新設(shè)計(jì)工藝水系統(tǒng)，合理布置噴槍的位置，保證噴槍處于濃相區(qū)，使灰水比處于一個(gè)合理范圍內(nèi)，更有利于脫硫除塵。
【專利說(shuō)明】玻璃熔爐用雙循環(huán)煙氣脫硫除塵一體化系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種煙氣處理系統(tǒng)，玻璃熔爐專用雙循環(huán)煙氣脫硫除塵一體化系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國(guó)社會(huì)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，大氣污染物排放在不斷增加，由此引發(fā)了一系列的環(huán)境問(wèn)題，一些地區(qū)的環(huán)境質(zhì)量有惡化的趨勢(shì)，形式相當(dāng)嚴(yán)峻，如果不及時(shí)采取有效措施，將嚴(yán)重影響到我國(guó)經(jīng)濟(jì)和社會(huì)的健康發(fā)展。目前以二氧化硫(S02)氮氧化物為主的區(qū)域性酸雨污染嚴(yán)重。我國(guó)玻璃行業(yè)現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)是《工業(yè)窯爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB9078-1996)和《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB16297-1996)，此標(biāo)準(zhǔn)已經(jīng)滯后于我國(guó)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展速度，不適應(yīng)玻璃行業(yè)大氣污染物的排放控制，因此環(huán)境保護(hù)部和國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫局于2011年4月發(fā)布了《平板玻璃工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB26543-2011)，已明確新的污染物排放標(biāo)準(zhǔn)于2011年10月I日起實(shí)施。
[0003]在《平板玻璃工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》中比較突出的一點(diǎn)就是嚴(yán)格規(guī)范SOjP呢的排放。新標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定SO 2的排放濃度小于400mg/m 3，勵(lì)5(的排放濃度小于700mg/m3，煙塵排放濃度小于50mg/m3，而此前的玻璃行業(yè)并未對(duì)SOjP NOx的排放濃度進(jìn)行嚴(yán)格限制，因此如何選擇玻璃窯爐的煙氣脫銷脫硫除塵方案將是玻璃行業(yè)健康發(fā)展的重點(diǎn)之一。
[0004]目前國(guó)內(nèi)外主要的脫硫技術(shù)分為濕法脫硫、半干法脫硫和干法脫硫3大類。濕法脫硫技術(shù)較為成熟，脫硫效率高，但脫硫產(chǎn)物較難處理，煙氣溫度低，設(shè)備和管道腐蝕比較嚴(yán)重。在玻璃窯爐行業(yè)基本不推薦使用，目前主要以半干法為主，其中以循環(huán)流化床脫硫和NID脫硫?yàn)橹?，采用消石灰作為脫硫劑，利用脫硫灰作為循環(huán)灰，提高脫硫劑的利用率和提尚脫硫效率。
[0005]目前在玻璃行業(yè)應(yīng)用的半干法脫硫除塵設(shè)備存在著:流化床床壓不穩(wěn)，布袋使用壽命短，容易糊袋，脫硫塔榻床，脫硫塔糊壁，脫硫效率不高，除塵效率不高等諸多問(wèn)題。
[0006]有鑒于上述現(xiàn)有的脫硫除塵設(shè)備存在的缺陷，本設(shè)計(jì)人，積極加以研宄創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種新型玻璃熔爐用雙循環(huán)煙氣脫硫除塵一體化系統(tǒng)，使其更具有實(shí)用性。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0007]本實(shí)用新型的主要目的在于，克服現(xiàn)有的脫硫除塵設(shè)備存在的缺陷，而提供一種新型玻璃熔爐用雙循環(huán)煙氣脫硫除塵一體化系統(tǒng)，提高脫硫效率和除塵效率，從而更加適于實(shí)用，且具有產(chǎn)業(yè)上的利用價(jià)值。
[0008]本實(shí)用新型的目的及解決其技術(shù)問(wèn)題是采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的。依據(jù)本實(shí)用新型提出的玻璃熔爐用雙循環(huán)煙氣脫硫除塵一體化系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括有脫硫塔、布袋除塵器、工藝水泵、工藝水箱、輸送風(fēng)機(jī)和吸收劑儲(chǔ)倉(cāng)；
[0009]所述脫硫塔上部通過(guò)管道連接在所述布袋除塵器上部；
[0010]所述吸收劑儲(chǔ)倉(cāng)下部連接所述輸送風(fēng)機(jī)，所述輸送風(fēng)機(jī)連接管道，所述管道一端的噴嘴設(shè)置在所述脫硫塔的下部；
[0011]所述工藝水箱與工藝水泵相連接，所述工藝水泵連接管道，所述管道一端的噴嘴設(shè)置在所述脫硫塔的下部；在脫硫塔內(nèi)部設(shè)置了內(nèi)倒流，使內(nèi)循環(huán)次數(shù)增加，增加了循環(huán)倍率，使脫硫反應(yīng)的濃相區(qū)和稀相區(qū)濃度加高，脫硫效率和脫硫劑利用效率更高。通過(guò)流場(chǎng)模擬，重新設(shè)計(jì)工藝水系統(tǒng)，合理布置噴槍的位置，保證噴槍處于濃相區(qū)，使灰水比處于一個(gè)合理范圍內(nèi)，更有利于脫硫除塵。采用消石灰粉Ca (OH) 2作為直接吸收劑噴入脫硫吸收塔，工藝水系統(tǒng)獨(dú)立加入脫硫塔內(nèi)，吸收劑和工藝水獨(dú)立加入，吸收劑加入和工藝水的控制獨(dú)立控制，方便維修。
[0012]更進(jìn)一步的，前述的玻璃熔爐用雙循環(huán)煙氣脫硫除塵一體化系統(tǒng)，還包括有回流煙道，所述回流煙道的一端與所述布袋除塵器一側(cè)的管道相連接，所述回流煙道的另一端連接所述尾氣回收管，所述尾氣回收管的一端通入所述脫硫塔底部；引入回流煙道，先建立物料循環(huán)系統(tǒng)，不讓高粘性高腐蝕性玻璃窯爐煙氣直接接觸布袋，避免了目前存在的糊袋現(xiàn)象。
[0013]更進(jìn)一步的，前述的玻璃熔爐用雙循環(huán)煙氣脫硫除塵一體化系統(tǒng)，還包括有船型灰斗和空氣斜槽，所述船型灰斗與所述布袋除塵器下部相連接，所述空氣斜槽設(shè)置在所述船型灰斗內(nèi)部；設(shè)置的船型灰斗和內(nèi)置式空氣斜槽，這兩項(xiàng)技術(shù)解決了目前干法脫硫系統(tǒng)床壓不穩(wěn)定，容易塌床和落料，返料系統(tǒng)漏灰等問(wèn)題，使脫硫系統(tǒng)運(yùn)行更穩(wěn)定，脫硫效率更尚O
[0014]更進(jìn)一步的，前述的玻璃熔爐用雙循環(huán)煙氣脫硫除塵一體化系統(tǒng)，所述船型灰斗下部連接有流化風(fēng)機(jī)。
[0015]更進(jìn)一步的，前述的玻璃熔爐用雙循環(huán)煙氣脫硫除塵一體化系統(tǒng)，所述流化風(fēng)機(jī)與所述船型灰斗通過(guò)管道連接，所述管道內(nèi)設(shè)置有發(fā)送器。
[0016]更進(jìn)一步的，前述的玻璃熔爐用雙循環(huán)煙氣脫硫除塵一體化系統(tǒng)，與所述流化風(fēng)機(jī)相連接的管道另一端通入所述脫硫灰?guī)靸?nèi)。
[0017]更進(jìn)一步的，前述的玻璃熔爐用雙循環(huán)煙氣脫硫除塵一體化系統(tǒng)，所述吸收劑儲(chǔ)倉(cāng)和/或所述脫硫灰?guī)焐喜吭O(shè)置有布袋除塵。
[0018]更進(jìn)一步的，前述的玻璃熔爐用雙循環(huán)煙氣脫硫除塵一體化系統(tǒng)，所述回流煙道與所述布袋除塵器相連接的管道上設(shè)置有引風(fēng)機(jī)。
[0019]借由上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的玻璃熔爐用雙循環(huán)煙氣脫硫除塵一體化系統(tǒng)至少具有下列優(yōu)點(diǎn):
[0020]本實(shí)用新型采用消石灰粉Ca(OH)2作為直接吸收劑噴入脫硫塔，工藝水系統(tǒng)獨(dú)立加入脫硫塔內(nèi)，吸收劑和工藝水獨(dú)立加入，吸收劑加入和工藝水的控制獨(dú)立控制；通過(guò)吸收劑在脫硫塔內(nèi)的內(nèi)循環(huán)和通過(guò)船型灰斗、空氣斜槽的外循環(huán)，組成雙循環(huán)，實(shí)現(xiàn)高效脫硫。脫硫終產(chǎn)物是一種自由流動(dòng)的Ca/S混合物干粉，無(wú)二次污染。針對(duì)床壓不穩(wěn)定的問(wèn)題，設(shè)置了船型灰斗和內(nèi)循環(huán)，使循環(huán)灰料回流更穩(wěn)定，并通過(guò)自主設(shè)計(jì)的控制系統(tǒng)，使流化床壓力穩(wěn)定，保證了脫硫除塵系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。針對(duì)糊袋現(xiàn)象，在玻璃窯爐煙氣引入脫硫除塵系統(tǒng)前通過(guò)設(shè)置的回流煙道，先建立物料循環(huán)系統(tǒng)，不讓高粘性高腐蝕性玻璃窯爐煙氣直接接觸布袋，避免了目前存在的糊袋現(xiàn)象。針對(duì)脫硫塌床糊壁等現(xiàn)象，通過(guò)流場(chǎng)模擬，重新設(shè)計(jì)工藝水系統(tǒng)，合理布置噴嘴的位置，保證噴嘴處于濃相區(qū)，使灰水比處于一個(gè)合理范圍內(nèi)。同時(shí)簡(jiǎn)化了工藝流程，節(jié)約了投資，縮短了建設(shè)周期。使整體煙氣脫硫除塵設(shè)備操作更簡(jiǎn)單，運(yùn)行更方便。提高了脫硫效率和除塵效率，脫硫效率可以達(dá)到98%，除塵效率99.99%，排放指標(biāo)遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。
[0021]上述說(shuō)明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段，并可依照說(shuō)明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說(shuō)明如后。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0022]圖1本實(shí)用新型玻璃熔爐用雙循環(huán)煙氣脫硫除塵一體化系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖中標(biāo)記含義:101.引風(fēng)機(jī)，102.回流煙道，103.脫硫塔，104.布袋除塵器，105.船型灰斗，106.空氣斜槽，107.流化風(fēng)機(jī)，108.脫硫灰?guī)欤?09.工藝水泵，110.工藝水箱，
111.輸送風(fēng)機(jī)，112.吸收劑儲(chǔ)倉(cāng)，113.入口擋板，114.回流擋板，115.發(fā)送器，116.布袋除塵，117.尾氣回收管。

【具體實(shí)施方式】
[0024]為更進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型為達(dá)成預(yù)定實(shí)用新型目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】詳細(xì)說(shuō)明如后。
[0025]實(shí)施例1
[0026]如圖1所述的本實(shí)用新型玻璃熔爐用雙循環(huán)煙氣脫硫除塵一體化系統(tǒng)，
[0027]引風(fēng)機(jī)101、回流煙道102、脫硫塔103、布袋除塵器104、船型灰斗105、空氣斜槽106、流化風(fēng)機(jī)107、脫硫灰?guī)?08、工藝水泵109、工藝水箱110、輸送風(fēng)機(jī)111、吸收劑儲(chǔ)倉(cāng)
112、入口擋板113、回流擋板114、發(fā)送器115、布袋除塵116和尾氣回收管117。
[0028]脫硫塔103上部通過(guò)管道連接在布袋除塵器104上部，回流煙道102的一端與布袋除塵器104 —側(cè)的管道相連接，回流煙道102的另一端連接尾氣回收管117，尾氣回收管117的一端通入脫硫塔103底部；回流煙道102與布袋除塵器104相連接的管道上設(shè)置有引風(fēng)機(jī)101 ;船型灰斗105與布袋除塵器104下部相連接，空氣斜槽106設(shè)置在船型灰斗105內(nèi)部，其中船型灰斗105為兩個(gè)，依次設(shè)置在布袋除塵器104的下部。船型灰斗105下部連接有流化風(fēng)機(jī)107，流化風(fēng)機(jī)107與船型灰斗105通過(guò)管道連接，管道內(nèi)設(shè)置有發(fā)送器115，與流化風(fēng)機(jī)107相連接的管道另一端通入脫硫灰?guī)?08內(nèi)。
[0029]吸收劑儲(chǔ)倉(cāng)112下部連接輸送風(fēng)機(jī)111，輸送風(fēng)機(jī)111連接管道，管道一端的噴嘴設(shè)置在脫硫塔103的下部；工藝水箱110與工藝水泵109相連接，工藝水泵109連接管道，管道一端的噴嘴設(shè)置在脫硫塔103的下部。吸收劑儲(chǔ)倉(cāng)112和脫硫灰?guī)?08上部設(shè)置有布袋除塵116。在尾氣回收管117內(nèi)部設(shè)置有入口擋板113，在回流煙道102與尾氣回收管117相連接處附近還設(shè)置有回流擋板114。
[0030]在使用時(shí)，煙囪中的尾氣直接通入到布袋除塵器104—側(cè)的管道中，在本實(shí)用新型的玻璃熔爐用雙循環(huán)煙氣脫硫除塵一體化系統(tǒng)內(nèi)完成脫硫除塵處理，其中處理時(shí)間和周期有控制系統(tǒng)操作完成。
[0031]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容做出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種玻璃熔爐用雙循環(huán)煙氣脫硫除塵一體化系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括有脫硫塔（103)、布袋除塵器（104)、工藝水泵（109)、工藝水箱（110)、輸送風(fēng)機(jī)（111)和吸收劑儲(chǔ)倉(cāng)（112)； 其特征在于，所述脫硫塔（103)上部通過(guò)管道連接在所述布袋除塵器（104)上部； 所述吸收劑儲(chǔ)倉(cāng)（112 )下部連接所述輸送風(fēng)機(jī)（111 )，所述輸送風(fēng)機(jī)（111)連接管道，所述管道一端的噴嘴設(shè)置在所述脫硫塔（103)的下部； 所述工藝水箱（110)與工藝水泵（109)相連接，所述工藝水泵（109)連接管道，所述管道一端的噴嘴設(shè)置在所述脫硫塔（103)的下部。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的玻璃熔爐用雙循環(huán)煙氣脫硫除塵一體化系統(tǒng)，其特征在于，還包括有回流煙道（102)，所述回流煙道（102)的一端與所述布袋除塵器（104)—側(cè)的管道相連接，所述回流煙道（102)的另一端連接尾氣回收管（117)，所述尾氣回收管（117)的一端通入所述脫硫塔（103 )底部。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的玻璃熔爐用雙循環(huán)煙氣脫硫除塵一體化系統(tǒng)，其特征在于，還包括有船型灰斗（105)和空氣斜槽（106)，所述船型灰斗（105)與所述布袋除塵器（104)下部相連接，所述空氣斜槽（106 )設(shè)置在所述船型灰斗（105 )內(nèi)部。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的玻璃熔爐用雙循環(huán)煙氣脫硫除塵一體化系統(tǒng)，其特征在于，所述船型灰斗（105)下部連接有流化風(fēng)機(jī)（107)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的玻璃熔爐用雙循環(huán)煙氣脫硫除塵一體化系統(tǒng)，其特征在于，所述流化風(fēng)機(jī)（107)與所述船型灰斗（105)通過(guò)管道連接，所述管道內(nèi)設(shè)置有發(fā)送器(115)0
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的玻璃熔爐用雙循環(huán)煙氣脫硫除塵一體化系統(tǒng)，其特征在于，與所述流化風(fēng)機(jī)（107)相連接的管道另一端通入所述脫硫灰?guī)欤?08)內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或4任一項(xiàng)所述的玻璃熔爐用雙循環(huán)煙氣脫硫除塵一體化系統(tǒng)，其特征在于，所述吸收劑儲(chǔ)倉(cāng)（I 12)和/或所述脫硫灰?guī)欤?08)上部設(shè)置有布袋除塵（I 16)。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的玻璃熔爐用雙循環(huán)煙氣脫硫除塵一體化系統(tǒng)，其特征在于，所述回流煙道（102)與所述布袋除塵器（104)相連接的管道上設(shè)置有引風(fēng)機(jī)（101)。
【文檔編號(hào)】B01D53/50GK204246965SQ201420497049
【公開(kāi)日】2015年4月8日 申請(qǐng)日期:2014年8月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月29日
【發(fā)明者】王遠(yuǎn)海, 盛鑫濤, 劉瑤輝 申請(qǐng)人:張家港市錦明環(huán)保工程裝備有限公司