攪拌裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開一種攪拌裝置，包括攪拌殼體和可啟閉設(shè)置在所述攪拌殼體上方的上蓋，所述攪拌殼體的內(nèi)部可轉(zhuǎn)動設(shè)置有攪拌轉(zhuǎn)軸，所述攪拌轉(zhuǎn)軸上沿其軸向錯開設(shè)置有若干用于攪拌物料的攪拌支桿，所述攪拌支桿在所述攪拌轉(zhuǎn)軸的周向錯開分布，所述攪拌支桿遠離所述攪拌轉(zhuǎn)軸的一端設(shè)置有用于推動物料沿所述攪拌轉(zhuǎn)軸的軸向運動的攪拌推板，所述攪拌轉(zhuǎn)軸的一端貫穿所述攪拌殼體并延伸至所述攪拌殼體外部，所述攪拌殼體的外部設(shè)置有驅(qū)動所述攪拌轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的攪拌電機。提供一種攪拌裝置，使物料在攪拌過程中在攪拌殼體的內(nèi)腔能夠發(fā)生較大的沿攪拌轉(zhuǎn)軸的軸向的位移，使物料在攪拌轉(zhuǎn)軸的周向和軸向同時發(fā)生移動，有效提高混合效果。
【專利說明】攪拌裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及物料混合的【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種攪拌裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]物料混合是工業(yè)生產(chǎn)中常用的一個處理過程，目前市場中已經(jīng)存在各式各樣混合設(shè)備，包括用于大批量生產(chǎn)的自動化程度很高的混合設(shè)備，也包括用于小量生產(chǎn)的人工操作的小型混合機，這些不同規(guī)格的設(shè)備基本能夠滿足不同企業(yè)的需要。針對小量生產(chǎn)的企業(yè)，廠家提出一種新型的具有較好攪拌效果的攪拌裝置。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的在于:提供一種攪拌裝置，使物料在攪拌過程中在攪拌殼體的內(nèi)腔能夠發(fā)生較大的沿攪拌轉(zhuǎn)軸的軸向的位移，使物料在攪拌轉(zhuǎn)軸的周向和軸向同時發(fā)生移動，有效提聞混合效果。
[0004]為達此目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案:
[0005]一種攪拌裝置，包括攪拌殼體和可啟閉設(shè)置在所述攪拌殼體上方的上蓋，所述攪拌殼體的內(nèi)部可轉(zhuǎn)動設(shè)置有攪拌轉(zhuǎn)軸，所述攪拌轉(zhuǎn)軸上沿其軸向錯開設(shè)置有若干用于攪拌物料的攪拌支桿，所述攪拌支桿在所述攪拌轉(zhuǎn)軸的周向錯開分布，所述攪拌支桿遠離所述攪拌轉(zhuǎn)軸的一端設(shè)置有用于推動物料沿所述攪拌轉(zhuǎn)軸的軸向運動的攪拌推板，所述攪拌轉(zhuǎn)軸的一端貫穿所述攪拌殼體并延伸至所述攪拌殼體外部，所述攪拌殼體的外部設(shè)置有驅(qū)動所述攪拌轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的攪拌電機。
[0006]優(yōu)選的，所述攪拌支桿垂直設(shè)置在所述攪拌轉(zhuǎn)軸上。
[0007]優(yōu)選的，全部所述攪拌支桿的長度均相等。
[0008]具體地，所述攪拌電機驅(qū)動所述攪拌轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，所述攪拌支桿跟隨所述攪拌轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動并對物料進行攪拌，所述攪拌推板跟隨所述攪拌轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動并推動物料沿所述攪拌轉(zhuǎn)軸的軸向移動，較好地增大了物料在所述攪拌殼體內(nèi)的位置變化，從而有效提高物料的混合效果。
[0009]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述攪拌殼體內(nèi)設(shè)置有兩組所述攪拌推板，分別是推動物料向靠近所述攪拌電機的一側(cè)運動的第一攪拌板和推動物料向遠離所述攪拌電機的一側(cè)運動的第二攪拌板，所述第一攪拌板位于所述第二攪拌板遠離所述攪拌電機的一側(cè)。
[0010]具體地，通過設(shè)置兩組能夠推動物料朝不同方向運動的所述第一攪拌板和所述第二攪拌板，使物料能夠在所述攪拌殼體的整個內(nèi)腔大幅度地往復(fù)運動，增大了物料的位移，從而提聞混合效果。
[0011]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述第一攪拌板和所述第二攪拌板是旋向相反的螺旋狀結(jié)構(gòu)，所述第一攪拌板在所述攪拌轉(zhuǎn)軸的周向上的跨度大于180度，所述第二攪拌板在所述攪拌轉(zhuǎn)軸的周向上的跨度大于180度。
[0012]具體地，所述第一攪拌板和所述第二攪拌板在所述攪拌轉(zhuǎn)軸的周向上的跨度均大于180度，保證了只需要兩組所述攪拌推板即可覆蓋所述攪拌轉(zhuǎn)軸的整個周向，同時有助于提聞攬祥效率。
[0013]優(yōu)選的，所述第一攪拌板在所述攪拌轉(zhuǎn)軸的周向上的跨度是225度，所述第二攪拌板在所述攪拌轉(zhuǎn)軸的周向上的跨度是225度。
[0014]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述第一攪拌板與所述第二攪拌板在所述攪拌轉(zhuǎn)軸的周向方向相差180度，使所述第一攪拌板和所述第二攪拌板在所述攪拌轉(zhuǎn)軸的周向方向最大限度地錯開，保證了所述第一攪拌板和所述第二攪拌板不間斷地交替作用于物料上，有效提高攪拌效率和混合效果。
[0015]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述第一攪拌板的第一端位于所述攪拌殼體內(nèi)遠離所述攪拌電機的一側(cè)，所述第一攪拌板的第二端位于所述攪拌殼體的中部，所述第二攪拌板的第三端位于所述攪拌殼體內(nèi)靠近所述攪拌電機的一側(cè)，所述第二攪拌板的第四端位于所述攪拌殼體的中部，且所述第四端與所述攪拌電機的距離大于所述第二端與所述攪拌電機的距離。
[0016]具體地，所述第四端與所述攪拌電機的距離大于所述第二端與所述攪拌電機的距離，即所述第一攪拌板和所述第二攪拌板在所述攪拌轉(zhuǎn)軸的軸向方向部分重疊，使物料可以在所述第一攪拌板和所述第二攪拌板之間往復(fù)運動，有效提高混合效果。
[0017]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述第一攪拌板與至少三根所述攪拌支桿固定連接，所述第二攪拌板與至少三根所述攪拌支桿固定連接。
[0018]優(yōu)選的，所述第一攪拌板與四根所述攪拌支桿固定連接，其中兩根所述攪拌支桿分別與所述第一端和所述第二端固定連接，另外兩根所述攪拌支桿分別固定連接在所述第一攪拌板的中間段。
[0019]優(yōu)選的，所述第二攪拌板與四根所述攪拌支桿固定連接，其中兩根所述攪拌支桿分別與所述第三端和所述第四端固定連接，另外兩根所述攪拌支桿分別固定連接在所述第二攪拌板的中間段。
[0020]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述攪拌殼體的內(nèi)腔底部的截面是半圓形，所述攪拌轉(zhuǎn)軸與半圓形截面的軸心線重合。
[0021]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述攪拌殼體的底部開設(shè)有排料口，所述排料口內(nèi)設(shè)置有可啟閉所述排料口的料口活塞。
[0022]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述料口活塞位于所述攪拌殼體外部的一端與驅(qū)動所述料口活塞運動的料口氣缸相連接。
[0023]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述上蓋的中心位置設(shè)置有用于監(jiān)控攪拌狀態(tài)的觀察窗。
[0024]優(yōu)選的，所述觀察窗是透明的鋼化玻璃。
[0025]本實用新型的有益效果為:提供一種攪拌裝置，使物料在攪拌過程中在攪拌殼體的內(nèi)腔能夠發(fā)生較大的沿攪拌轉(zhuǎn)軸的軸向的位移，使物料在攪拌轉(zhuǎn)軸的周向和軸向同時發(fā)生移動，有效提聞混合效果。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0026]下面根據(jù)附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細說明。
[0027]圖1為實施例所述的攪拌裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖(上蓋未體現(xiàn))；
[0028]圖2為實施例所述的攪拌轉(zhuǎn)軸、攪拌支桿和攪拌推板組合后的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖3為實施例所述的攪拌轉(zhuǎn)軸、攪拌支桿和攪拌推板組合后的正視圖。
[0030]圖1至圖3中:
[0031]1、攪拌殼體；
[0032]2、排料口 ；
[0033]3、攪拌轉(zhuǎn)軸；
[0034]4、攪拌支桿；
[0035]5、第一攪拌板；51、第一端；52、第二端；
[0036]6、第二攪拌板；61、第三端；62、第四端；
[0037]7、攪拌電機。

【具體實施方式】
[0038]下面結(jié)合附圖并通過【具體實施方式】來進一步說明本實用新型的技術(shù)方案。
[0039]如圖1?3所示，于本實施例中，一種攪拌裝置，包括攪拌殼體I和可啟閉設(shè)置在攪拌殼體I上方的上蓋。攪拌殼體I的內(nèi)腔底部的截面是半圓形，攪拌殼體I的底部開設(shè)有排料口 2，排料口 2內(nèi)設(shè)置有可啟閉排料口 2的料口活塞，所述料口活塞位于攪拌殼體I外部的一端與驅(qū)動所述料口活塞運動的料口氣缸相連接，所述料口氣缸固定安裝在攪拌殼體I的側(cè)壁上。所述上蓋的中心位置設(shè)置有用于監(jiān)控攪拌狀態(tài)的觀察窗，所述觀察窗是透明的鋼化玻璃。
[0040]攪拌殼體I的內(nèi)部可轉(zhuǎn)動設(shè)置有攪拌轉(zhuǎn)軸3，攪拌轉(zhuǎn)軸3與攪拌殼體I的底部的半圓形截面的軸心線重合。攪拌轉(zhuǎn)軸3的一端貫穿攪拌殼體I并延伸至攪拌殼體I外部，攪拌殼體I的外部設(shè)置有驅(qū)動攪拌轉(zhuǎn)軸3轉(zhuǎn)動的攪拌電機7，攪拌電機7的輸出端與攪拌轉(zhuǎn)軸3伸出攪拌殼體I的一端傳動連接。攪拌轉(zhuǎn)軸3上沿其軸向錯開設(shè)置有若干用于攪拌物料的攪拌支桿4，攪拌支桿4在攪拌轉(zhuǎn)軸3的周向錯開分布，攪拌支桿4均垂直設(shè)置在攪拌轉(zhuǎn)軸3上，全部攪拌支桿4的長度均相等。
[0041]攪拌支桿4遠離攪拌轉(zhuǎn)軸3的一端設(shè)置有用于推動物料沿攪拌轉(zhuǎn)軸3的軸向運動的攪拌推板。具體地，攪拌電機7驅(qū)動攪拌轉(zhuǎn)軸3轉(zhuǎn)動，攪拌支桿4跟隨攪拌轉(zhuǎn)軸3轉(zhuǎn)動并對物料進行攪拌，所述攪拌推板跟隨攪拌轉(zhuǎn)軸3轉(zhuǎn)動并推動物料沿攪拌轉(zhuǎn)軸3的軸向移動，較好地增大了物料在攪拌殼體I內(nèi)的位置變化，有效提高物料的混合效果。
[0042]于本實施例中，攪拌殼體I內(nèi)設(shè)置有兩組所述攪拌推板，分別是推動物料向靠近攪拌電機7的一側(cè)運動的第一攪拌板5和推動物料向遠離攪拌電機7的一側(cè)運動的第二攪拌板6，第一攪拌板5位于第二攪拌板6遠離攪拌電機7的一側(cè)。通過設(shè)置兩組能夠推動物料朝不同方向運動的第一攪拌板5和第二攪拌板6，使物料能夠在攪拌殼體I的整個內(nèi)腔大幅度地往復(fù)運動，增大了物料的位移，提高了混合效果。
[0043]第一攪拌板5和第二攪拌板6是旋向相反的螺旋狀結(jié)構(gòu)，第一攪拌板5在攪拌轉(zhuǎn)軸3的周向上的跨度是225度，第二攪拌板6在攪拌轉(zhuǎn)軸3的周向上的跨度是225度。第一攪拌板5和第二攪拌板6在攪拌轉(zhuǎn)軸3的周向上的跨度均大于180度，保證了只需要兩組所述攪拌推板即可覆蓋攪拌轉(zhuǎn)軸3的整個周向，有助于提高攪拌效率。
[0044]第一攪拌板5與第二攪拌板6在攪拌轉(zhuǎn)軸3的周向方向相差180度，使第一攪拌板5和第二攪拌板6在攪拌轉(zhuǎn)軸3的周向方向最大限度地錯開，保證了第一攪拌板5和第二攪拌板6不間斷地交替作用于物料上，有效提高了攪拌效率和混合效果。
[0045]第一攪拌板5的第一端51位于攪拌殼體I內(nèi)遠離攪拌電機7的一側(cè)，第一攪拌板5的第二端52位于攪拌殼體I的中部。第一攪拌板5與四根攪拌支桿4固定連接，其中兩根攪拌支桿4分別與第一端51和第二端52固定連接，另外兩根攪拌支桿4分別固定連接在第一攪拌板5的中間段。
[0046]第二攪拌板6的第三端61位于攪拌殼體I內(nèi)靠近攪拌電機7的一側(cè)，第二攪拌板6的第四端62位于攪拌殼體I的中部。第二攪拌板6與四根攪拌支桿4固定連接,其中兩根攪拌支桿4分別與第三端61和第四端62固定連接，另外兩根攪拌支桿4分別固定連接在第二攪拌板6的中間段。
[0047]第四端62與攪拌電機7的距離大于第二端52與攪拌電機7的距離，即第一攪拌板5和第二攪拌板6在攪拌轉(zhuǎn)軸3的軸向方向部分重疊,使物料可以在第一攪拌板5和第二攪拌板6之間往復(fù)運動，有效提高混合效果。
[0048]本文中的“第一”、“第二”、“第三”、“第四”僅僅是為了在描述上加以區(qū)分，并沒有特殊的含義。
[0049]需要聲明的是，上述【具體實施方式】僅僅為本實用新型的較佳實施例及所運用技術(shù)原理，在本實用新型所公開的技術(shù)范圍內(nèi)，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員所容易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種攪拌裝置，其特征在于，包括攪拌殼體和可啟閉設(shè)置在所述攪拌殼體上方的上蓋，所述攪拌殼體的內(nèi)部可轉(zhuǎn)動設(shè)置有攪拌轉(zhuǎn)軸，所述攪拌轉(zhuǎn)軸上沿其軸向錯開設(shè)置有若干用于攪拌物料的攪拌支桿，所述攪拌支桿在所述攪拌轉(zhuǎn)軸的周向錯開分布，所述攪拌支桿遠離所述攪拌轉(zhuǎn)軸的一端設(shè)置有用于推動物料沿所述攪拌轉(zhuǎn)軸的軸向運動的攪拌推板，所述攪拌轉(zhuǎn)軸的一端貫穿所述攪拌殼體并延伸至所述攪拌殼體外部，所述攪拌殼體的外部設(shè)置有驅(qū)動所述攪拌轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的攪拌電機。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的攪拌裝置，其特征在于，所述攪拌殼體內(nèi)設(shè)置有兩組所述攪拌推板，分別是推動物料向靠近所述攪拌電機的一側(cè)運動的第一攪拌板和推動物料向遠離所述攪拌電機的一側(cè)運動的第二攪拌板，所述第一攪拌板位于所述第二攪拌板遠離所述攪拌電機的一側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的攪拌裝置，其特征在于，所述第一攪拌板和所述第二攪拌板是旋向相反的螺旋狀結(jié)構(gòu)，所述第一攪拌板在所述攪拌轉(zhuǎn)軸的周向上的跨度大于180度，所述第二攪拌板在所述攪拌轉(zhuǎn)軸的周向上的跨度大于180度。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的攪拌裝置，其特征在于，所述第一攪拌板與所述第二攪拌板在所述攪拌轉(zhuǎn)軸的周向方向相差180度。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的攪拌裝置，其特征在于，所述第一攪拌板的第一端位于所述攪拌殼體內(nèi)遠離所述攪拌電機的一側(cè)，所述第一攪拌板的第二端位于所述攪拌殼體的中部，所述第二攪拌板的第三端位于所述攪拌殼體內(nèi)靠近所述攪拌電機的一側(cè)，所述第二攪拌板的第四端位于所述攪拌殼體的中部，且所述第四端與所述攪拌電機的距離大于所述第二端與所述攪拌電機的距離。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的攪拌裝置，其特征在于，所述第一攪拌板與至少三根所述攪拌支桿固定連接，所述第二攪拌板與至少三根所述攪拌支桿固定連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的攪拌裝置，其特征在于，所述攪拌殼體的內(nèi)腔底部的截面是半圓形，所述攪拌轉(zhuǎn)軸與半圓形截面的軸心線重合。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的攪拌裝置，其特征在于，所述攪拌殼體的底部開設(shè)有排料口，所述排料口內(nèi)設(shè)置有可啟閉所述排料口的料口活塞。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的攪拌裝置，其特征在于，所述料口活塞位于所述攪拌殼體外部的一端與驅(qū)動所述料口活塞運動的料口氣缸相連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至9任一項所述的攪拌裝置，其特征在于，所述上蓋的中心位置設(shè)置有用于監(jiān)控攪拌狀態(tài)的觀察窗。
【文檔編號】B01F7/08GK204034586SQ201420485798
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年8月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月26日
【發(fā)明者】沈渭芳, 孔作萬, 梁惠萍, 王安民 申請人:東莞市卡爾文塑膠科技有限公司