一種旋流式流化床結(jié)晶器的制造方法
【專利摘要】一種旋流式流化床結(jié)晶器，包括床體，所述床體為圓筒體和圓錐筒體的組合體，圓錐筒體大端的內(nèi)徑與圓筒體的內(nèi)徑相同，圓錐筒體的錐頂為圓弧狀，圓錐筒體位于圓筒體的下方，其大端與圓筒體的下端銜接；圓筒體的上端封閉，圓筒體上端的端面上設(shè)置有晶種加入口，圓錐筒體下部段側(cè)壁設(shè)置有加入料液的進(jìn)料管，所述進(jìn)料管至少為兩個，環(huán)繞圓錐筒體同一高度均勻分布，各進(jìn)料管均位于圓錐筒體的水平切線方向，圓錐筒體下端的錐頂設(shè)置有晶體出口，圓筒體的上部側(cè)壁設(shè)置有輸出母液的出料管，所述出料管位于圓筒體的水平切線方向且出料管的出口與料液形成的旋流旋向一致。為了滿足間隙結(jié)晶工藝的要求，可在上述結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上設(shè)置冷卻夾套。
【專利說明】一種旋流式流化床結(jié)晶器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型專利屬于化學(xué)工程的結(jié)晶【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種結(jié)晶器。

【背景技術(shù)】
[0002] 結(jié)晶是化工產(chǎn)品制備中的一個單元操作，攪拌槽式結(jié)晶器是普遍使用的結(jié)晶器， 由于此類結(jié)晶器的攪拌槳葉對晶體有強(qiáng)烈的破碎作用，因而二次成核速率高，結(jié)晶產(chǎn)品粒 徑小，粒度分布寬，晶體形貌較差，難以滿足某些化工產(chǎn)品的要求。
[0003] 從理論上講，要獲得粒度均勻、晶形整齊的結(jié)晶產(chǎn)品，控制二次成核是關(guān)鍵。為此， 有研究者們將流態(tài)化技術(shù)用于結(jié)晶過程，以避免攪拌槳葉對晶體的破碎及降低二次成核速 率。如趙坤等人發(fā)表的論文"噴動流化床內(nèi)砂狀氫氧化鋁結(jié)晶實(shí)驗研究"中研究了噴動流 化床在結(jié)晶過程的應(yīng)用（見《四川冶金》，33卷第2期，63?66頁），但該結(jié)晶流化床局限 于傳統(tǒng)流態(tài)化過程，床層內(nèi)部湍動劇烈，二次成核仍然較強(qiáng)，結(jié)晶產(chǎn)品的晶形和粒度分布仍 然不理想。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0004] 本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種旋流式流化床結(jié)晶器，以 降低結(jié)晶過程中的二次成核速率，增大結(jié)晶產(chǎn)品的粒徑，并使結(jié)晶產(chǎn)品粒度分布窄、形貌整 齊。
[0005] 本實(shí)用新型所述旋流式流化床結(jié)晶器，包括床體，所述床體為圓筒體和圓錐筒體 的組合體，圓錐筒體大端的內(nèi)徑與圓筒體的內(nèi)徑相同，圓錐筒體的錐頂為圓弧狀，圓錐筒體 位于圓筒體的下方，其大端與圓筒體的下端銜接；圓筒體的上端封閉，圓筒體上端的端面上 設(shè)置有晶種加入口，圓錐筒體下部段側(cè)壁設(shè)置有加入料液的進(jìn)料管，所述進(jìn)料管至少為兩 個，環(huán)繞圓錐筒體同一高度均勻分布，各進(jìn)料管均位于圓錐筒體的水平切線方向，使所加入 的料液形成旋流，圓錐筒體下端的錐頂設(shè)置有晶體出口，圓筒體的上部側(cè)壁設(shè)置有輸出母 液的出料管，所述出料管位于圓筒體的水平切線方向且出料管的出口與料液形成的旋流旋 向一致。
[0006] 為了更好的實(shí)現(xiàn)發(fā)明目的，本實(shí)用新型所述旋流式流化床結(jié)晶器選擇了下述結(jié)構(gòu) 參數(shù)：
[0007] 1、圓錐筒體的高度1^ = (0.5?L2)D，圓筒體的高度L2 = (1?5)D，所述D為 圓筒體的內(nèi)徑，圓筒體的內(nèi)徑D主要根據(jù)結(jié)晶體系的容積結(jié)晶速率及結(jié)晶器的生產(chǎn)能力確 定。
[0008] 2、料液進(jìn)料管中心線與圓錐筒體的錐頂外壁之間的距離L3 = (0. 3?0. 5)L1，所 述L1為圓錐筒體的高度。
[0009] 3、晶體出口的中心線與床體中心線的夾角α為30°?45°。
[0010] 為了滿足間歇結(jié)晶工藝的要求，可在上述結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上設(shè)置冷卻夾套，所述冷卻 夾套環(huán)繞床體外壁設(shè)置，其下部有冷卻水進(jìn)口，其上部有冷卻水出口。 toon] 本實(shí)用新型所述旋流式流化床結(jié)晶器的工作原理：晶種自結(jié)晶器頂部加入，料液 從結(jié)晶器下部的錐形側(cè)壁沿切線方向進(jìn)入，母液從上部圓筒側(cè)壁切向排出，形成緩慢向上 的螺旋式旋轉(zhuǎn)流動（見圖5)，懸浮晶體在旋流料液的作用下作圓周運(yùn)動，并不斷結(jié)晶長大， 當(dāng)晶體長大到懸浮力不能平衡自身重力時，自行落到結(jié)晶器的底部從晶體出口卸出；從結(jié) 晶器上部排出的母液，經(jīng)新鮮料液補(bǔ)充和熱量交換，達(dá)到所需的過飽和度，由循環(huán)泵返回到 結(jié)晶器的進(jìn)料管，實(shí)現(xiàn)料液的循環(huán)。
[0012] 本實(shí)用新型具有以下有益效果：
[0013] 1、由于料液在本實(shí)用新型所述結(jié)晶器的床體中形成緩慢向上的螺旋式旋轉(zhuǎn)流動， 懸浮晶體圍繞床體軸線作圓周運(yùn)動，且在結(jié)晶長大過程中沒有攪拌槳葉的強(qiáng)力撞擊，因而 晶體均勻分散在料液中結(jié)晶長大，不會發(fā)生碎裂，二次成核的速率大為減弱，所得晶體產(chǎn)品 的粒數(shù)與投入晶種的粒數(shù)接近，粒度分布窄、形貌整齊（見實(shí)施例）。
[0014] 2、本實(shí)用新型所述結(jié)晶器與其它設(shè)備組合，可滿足間歇結(jié)晶和連續(xù)結(jié)晶工藝的要 求。
[0015] 3、本實(shí)用新型所述結(jié)晶器的床體內(nèi)無任何構(gòu)件，因而不易發(fā)生堵塞現(xiàn)象，工作性 會急
[0016] 4、本實(shí)用新型所述結(jié)晶器結(jié)構(gòu)簡單，易于加工制作，因而投資費(fèi)用少，有利于推廣 使用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017] 圖1是本實(shí)用新型所述旋流式流化床結(jié)晶器的一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018] 圖2是圖1的俯視圖；
[0019] 圖3是圖1的A-A剖面圖；
[0020] 圖4是本實(shí)用新型所述旋流式流化床結(jié)晶器的又一種結(jié)構(gòu)示意圖，設(shè)置了冷卻夾 套；
[0021] 圖5是本實(shí)用新型所述旋流式流化床結(jié)晶器的工作原理圖；
[0022] 圖6是本實(shí)用新型所述旋流式流化床結(jié)晶器與其它設(shè)備組合成的一種間歇結(jié)晶 系統(tǒng)；
[0023] 圖7是本實(shí)用新型所述旋流式流化床結(jié)晶器與其它設(shè)備組合成的一種連續(xù)結(jié)晶 系統(tǒng)；
[0024] 圖8是本實(shí)用新型所述旋流式流化床結(jié)晶器用于磷酸二氫鉀結(jié)晶的實(shí)驗裝置系 統(tǒng)圖。
[0025] 圖中，1一圓錐筒體，2-圓筒體，3-料液的進(jìn)料管，4一輸出母液的出料管，5-晶 體出口，6-晶種加入口，7-冷卻水進(jìn)口，8-冷卻水出口，9一冷卻夾套，10-旋流式流化床 結(jié)晶器，11 一循環(huán)泵，12-配料槽，13-液固分離器，14 一母液儲槽，15-新鮮料液，16-冷 卻器，17-母液濃縮器，18-流量計，19一控制閥，20-恒溫槽，21-攪拌器，22-溫度計。

【具體實(shí)施方式】
[0026] 下面結(jié)合附圖，通過實(shí)施例對本實(shí)用新型所述旋流式流化床結(jié)晶器的結(jié)構(gòu)及與其 它設(shè)備的組合方式作進(jìn)一步說明。
[0027] 實(shí)施例I
[0028] 本實(shí)施例中，旋流式流化床結(jié)晶器的結(jié)構(gòu)如圖1所示，由床體構(gòu)成，所述床體為不 銹鋼圓筒體2和不銹鋼圓錐筒體1的組合體，圓錐筒體大端的內(nèi)徑與圓筒體的內(nèi)徑相同，圓 錐筒體的錐頂為圓弧狀，圓錐筒體1位于圓筒體2的下方，其大端與圓筒體的下端通過焊接 形成一體化結(jié)構(gòu)，焊接時應(yīng)保證圓筒體2和圓錐筒體1的軸線重合；圓筒體2的上端封閉， 該封閉端面上設(shè)置有晶種加入口 6,圓錐筒體1下部段側(cè)壁設(shè)置有加入料液的進(jìn)料管3,所 述進(jìn)料管為兩個，環(huán)繞圓錐筒體同一高度相隔180°分布，各進(jìn)料管均位于圓錐筒體的水平 切線方向（見圖3)，使所加入的料液形成旋流，圓錐筒體1下端的錐頂設(shè)置有晶體出口 5， 圓筒體2的上部側(cè)壁設(shè)置有輸出母液的出料管4,所述出料管位于圓筒體的水平切線方向 且出料管的出口與料液形成的旋流旋向一致（見圖2)。
[0029] 本實(shí)施例所述旋流式流化床結(jié)晶器的結(jié)構(gòu)參數(shù)及其選擇范圍如下：
[0030] 1、圓錐筒體的高度L1 = (0.5?1.2) D，圓筒體的高度L2 = (1?5) D，進(jìn)料管中心 線與圓錐筒體的錐頂外壁之間的距離L3 = (0. 3?0. 5)L1，所述D為圓筒體的內(nèi)徑，圓筒體 的內(nèi)徑D主要根據(jù)結(jié)晶體系的容積結(jié)晶速率及結(jié)晶器的生產(chǎn)能力決定（例如，對生產(chǎn)能力 為lt/h的磷酸二氫鉀旋流流化床結(jié)晶器，圓筒體的內(nèi)徑D可設(shè)計為I. 3m?I. 8m)，對同一 結(jié)晶體系而言，所需生產(chǎn)能力越大，圓筒體的內(nèi)徑相應(yīng)增大。
[0031] 2、晶體出口的中心線與床體中心線的夾角α為30°?45°。
[0032] 實(shí)施例2
[0033] 本實(shí)施例中，旋流式流化床結(jié)晶器的結(jié)構(gòu)如圖4所示，由床體和冷卻夾套9構(gòu)成。 所述床體為不銹鋼圓筒體2和不銹鋼圓錐筒體1的組合體，圓錐筒體大端的內(nèi)徑與圓筒體 的內(nèi)徑相同，圓錐筒體的錐頂為圓弧狀，圓錐筒體1位于圓筒體2的下方，其大端與圓筒體 的下端通過焊接形成一體化結(jié)構(gòu)，焊接時應(yīng)保證圓筒體2和圓錐筒體1的軸線重合；圓筒體 2的上端封閉，該封閉端面上設(shè)置有晶種加入口 6,圓錐筒體1下部段側(cè)壁設(shè)置有加入料液 的進(jìn)料管3,所述進(jìn)料管為四個，環(huán)繞圓錐筒體同一高度相隔90°分布，各進(jìn)料管均位于圓 錐筒體的水平切線方向，使所加入的料液形成旋流，圓錐筒體1下端的錐頂設(shè)置有晶體出 口 5,圓筒體2的上部側(cè)壁設(shè)置有輸出母液的出料管4,所述出料管位于圓筒體的水平切線 方向且出料管的出口與料液形成的旋流旋向一致。所述冷卻夾套9環(huán)繞床體外壁設(shè)置，其 下部有冷卻水進(jìn)口 7,其上部有冷卻水出口 8,冷卻水進(jìn)口沿冷卻夾套的切線方向設(shè)置，冷 卻水在夾套內(nèi)呈螺旋狀上升，冷卻水出口也沿冷卻夾套的切線方向設(shè)置，且與冷卻水形成 的旋流旋向一致。冷卻夾套內(nèi)冷卻水的旋流方向與結(jié)晶器內(nèi)料液的旋流方向相反。
[0034] 本實(shí)施例所述旋流式流化床結(jié)晶器的結(jié)構(gòu)參數(shù)及其選擇范圍如下：
[0035] 1、圓錐筒體的高度L1= (0.5?1.2) D，圓筒體的高度L2= (1?5) D，進(jìn)料管中心 線與圓錐筒體的錐頂外壁之間的距離L3= (0.3?(XS)L1，所述D為圓筒體的內(nèi)徑。圓筒 體的內(nèi)徑D主要根據(jù)結(jié)晶體系的容積結(jié)晶速率及結(jié)晶器的生產(chǎn)能力決定，對同一結(jié)晶體系 而言，所需生產(chǎn)能力越大，圓筒體的內(nèi)徑相應(yīng)增大。
[0036] 2、晶體出口的中心線與床體中心線的夾角α為30°?45°。
[0037] 實(shí)施例3
[0038] 本實(shí)施例將實(shí)施例2中的旋流式流化床結(jié)晶器與其它設(shè)備組合成一種間歇結(jié)晶 系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)見圖6,從圖6可以看出，該間歇結(jié)晶系統(tǒng)包括旋流式流化床結(jié)晶器10、循環(huán)泵 11、配料槽12、液固分離器13和母液儲槽14。循環(huán)泵11的進(jìn)液管通過管件與構(gòu)成旋流式 流化床結(jié)晶器10的床體設(shè)置的出料管連接，循環(huán)泵11的出液管通過管件與構(gòu)成旋流式流 化床結(jié)晶器10的床體設(shè)置的進(jìn)料管連接，配料槽12放置在高位，其出料口通過管件與連接 循環(huán)泵11出液管的管件連接，液固分離器13的進(jìn)料口與構(gòu)成旋流式流化床結(jié)晶器10的床 體設(shè)置的晶體出口相接，其出液口與母液儲槽14相接，母液儲槽14還與床體設(shè)置的晶體出 口連接。
[0039] 本實(shí)施例所述間歇結(jié)晶系統(tǒng)的操作如下：
[0040] 1、新鮮料液15被輸送至高位放置的配料槽12配料后達(dá)到接近飽和的程度，然后 將配料槽中的料液送入旋流流化床結(jié)晶器10中，當(dāng)所述結(jié)晶器10床體內(nèi)的料液液面上升 至設(shè)置的出料口以上8?12cm時，停止加料；
[0041] 2、開啟循環(huán)泵11使結(jié)晶器10床體內(nèi)的料液呈旋流流動狀態(tài)，同時向冷卻夾套9 內(nèi)通入冷卻水，當(dāng)結(jié)晶器10床體內(nèi)料液降溫至介穩(wěn)區(qū)時，從床體設(shè)置的晶種加入口 6 - 次性加入定量的晶種，晶種在旋流料液中均勻分散并懸浮在床體的結(jié)晶區(qū)域，進(jìn)行降溫結(jié) 晶；
[0042] 3、當(dāng)結(jié)晶器內(nèi)液相溫度降到高于室溫5?KTC時，關(guān)閉循環(huán)泵11靜置3?5min， 以便晶體沉降，然后打開床體設(shè)置的晶體出口 5,將晶體懸浮液排出通過液固分離器13進(jìn) 行分離，待排出的懸浮液中所含晶體很少時，將上清母液直接導(dǎo)入母液儲槽14 ;
[0043] 4、將從液固分離器排出的濕晶體進(jìn)行干燥得產(chǎn)品，將從液固分離器排出的母液送 入母液儲槽14,母液儲槽中的母液經(jīng)過處理后返回配料槽12,與新鮮料液配料后，供后續(xù) 結(jié)晶周期使用。
[0044] 實(shí)施例4
[0045] 本實(shí)施例將實(shí)施例1中的旋流式流化床結(jié)晶器與其它設(shè)備組合成一種連續(xù)結(jié)晶 系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)見圖7,從圖7可以看出，該連續(xù)結(jié)晶系統(tǒng)包括旋流式流化床結(jié)晶器10、循環(huán)泵 11、配料槽12、液固分離器13、冷卻器16和母液濃縮器17。循環(huán)泵11的進(jìn)液管通過管件與 配料槽12的出料口連接，其出液管通過管件與冷卻器16的進(jìn)液口連接，冷卻器16的出液 口通過管件與與構(gòu)成旋流式流化床結(jié)晶器10的床體設(shè)置的進(jìn)料管連接；母液濃縮器17的 進(jìn)液口通過管件與構(gòu)成旋流式流化床結(jié)晶器10的床體設(shè)置的出料管連接，其出液口通過 管件與配料槽12的進(jìn)液口連接；液固分離器13的進(jìn)料口與構(gòu)成旋流式流化床結(jié)晶器10的 床體設(shè)置的晶體出口相接，其出液口通過管件與母液濃縮器17的進(jìn)液口連接。
[0046] 本實(shí)施例所述連續(xù)結(jié)晶系統(tǒng)的結(jié)晶過程在恒定的流量、溫度和過飽和度下連續(xù)、 穩(wěn)態(tài)地進(jìn)行。連續(xù)結(jié)晶器的操作過程如下：
[0047] 料液經(jīng)循環(huán)泵11送入冷卻器16冷卻后，進(jìn)入旋流式流化床結(jié)晶器10的床體進(jìn)行 結(jié)晶，控制冷卻器的溫度，使料液的過飽和度處于介穩(wěn)區(qū)內(nèi)，以不自發(fā)成核為準(zhǔn)，與此同時， 從床體設(shè)置的晶種加入口 6連續(xù)、定量加入晶種；料液在結(jié)晶器10的床體內(nèi)完成結(jié)晶過程 后從床體設(shè)置的晶體出口 5排出，進(jìn)入液固分離器13進(jìn)行分離；從液固分離器排出的濕晶 體進(jìn)行干燥得產(chǎn)品，從液固分離器排出的母液被送入母液濃縮器17,經(jīng)蒸發(fā)濃縮后的母液 進(jìn)入配料槽12與新鮮料液15混合后經(jīng)循環(huán)泵11送入冷卻器16冷卻，再進(jìn)入結(jié)晶器10的 床體進(jìn)行結(jié)晶；……，如此循環(huán)，形成連續(xù)的結(jié)晶過程。
[0048] 實(shí)施例5
[0049] 本實(shí)施例將實(shí)施例1中的旋流式流化床結(jié)晶器與其它設(shè)備組合成磷酸二氫鉀結(jié) 晶系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)見圖8,從圖8可以看出，該結(jié)晶系統(tǒng)包括旋流式流化床結(jié)晶器10、循環(huán)泵 11、冷卻器16、流量計18、恒溫槽20和攪拌器21。循環(huán)泵11的進(jìn)液管通過管件與恒溫槽20 連接，其出液管通過管件與流量計18的進(jìn)液口連接，冷卻器16的進(jìn)液口通過管件與流量計 18的出液口連接，冷卻器16的出液口通過管件與構(gòu)成旋流式流化床結(jié)晶器10的床體設(shè)置 的進(jìn)料管連接；恒溫槽20通過管件與構(gòu)成旋流式流化床結(jié)晶器10的床體設(shè)置的出料管連 接，恒溫槽20內(nèi)設(shè)置有攪拌器21和溫度器22,連接恒溫槽20和循環(huán)泵11的管件上設(shè)置有 控制閥19,旋流式流化床結(jié)晶器10的床體設(shè)置有溫度計。
[0050] 本實(shí)施例中，旋流式流化床結(jié)晶器10的結(jié)構(gòu)參數(shù)如下：
[0051] 圓筒體2的內(nèi)徑D = 30mm，圓錐筒體1的高度L1 = 25mm圓筒體2的高度L2 = 150mm，進(jìn)料管3中心線與圓錐筒體的錐頂外壁之間的距離L3 = 10mm，進(jìn)料管3內(nèi)徑=4mm, 出料管4內(nèi)徑=6mm,晶種加入口 6的內(nèi)徑=10mm，晶體出口 5的內(nèi)徑=5mm,晶體出口 5的 中心線與床體中心線的夾角α = 40°。
[0052] 本實(shí)施例中，恒溫槽20內(nèi)料液的溫度控制在43 °C，進(jìn)料流量為84. 26L · h-1，旋流 式流化床結(jié)晶器10床體內(nèi)磷酸二氫鉀結(jié)晶母液溫度為40°C，母液過飽和度為20g噸' 本 實(shí)施例操作如下：將配制好的料液置于恒溫槽20中，料液在循環(huán)泵11的作用下經(jīng)流量計 18計量后進(jìn)入冷卻器16冷卻為過飽和溶液，過飽和溶液經(jīng)進(jìn)料管進(jìn)入旋流式流化床結(jié)晶 器10床體，母液從旋流式流化床結(jié)晶器10床體上部設(shè)置的出料管流出，進(jìn)入恒溫槽20 ;當(dāng) 流程穩(wěn)定后從旋流式流化床結(jié)晶器10床體頂部設(shè)置的晶種加入口加入晶種，結(jié)晶〇.5h后， 關(guān)閉循環(huán)泵11，靜置Imin后卸料、過濾、干燥、篩分和稱重。實(shí)驗結(jié)果見表1 :
[0053] 表 1

【權(quán)利要求】
1. 一種旋流式流化床結(jié)晶器，包括床體，其特征在于所述床體為圓筒體（2)和圓錐筒 體（1)的組合體，圓錐筒體大端的內(nèi)徑與圓筒體的內(nèi)徑相同，圓錐筒體的錐頂為圓弧狀，圓 錐筒體（1)位于圓筒體（2)的下方，其大端與圓筒體的下端銜接； 圓筒體（2)的上端封閉，圓筒體上端的端面上設(shè)置有晶種加入口（6)，圓錐筒體（1)下 部段側(cè)壁設(shè)置有加入料液的進(jìn)料管（3)，所述進(jìn)料管至少為兩個，環(huán)繞圓錐筒體同一高度 均勻分布，各進(jìn)料管均位于圓錐筒體的水平切線方向，使所加入的料液形成旋流，圓錐筒體 (1)下端的錐頂設(shè)置有晶體出口（5)，圓筒體（2)的上部側(cè)壁設(shè)置有輸出母液的出料管（4)， 所述出料管位于圓筒體的水平切線方向且出料管的出口與料液形成的旋流旋向一致。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述旋流式流化床結(jié)晶器，其特征在于圓錐筒體（1)的高度U = (0.5?1.2) D，圓筒體（2)的高度L2 = (1?5) D，所述D為圓筒體的內(nèi)徑。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述旋流式流化床結(jié)晶器，其特征在于進(jìn)料管（3)中心線與圓 錐筒體的錐頂外壁之間的距離L3 = (0. 3?0. 5) Q，所述Q為圓錐筒體的高度。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述旋流式流化床結(jié)晶器，其特征在于晶體出口（5)的中心線 與床體中心線的夾角（α)為30°?45°。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述旋流式流化床結(jié)晶器，其特征在于晶體出口（5)的中心線與床 體中心線的夾角（α)為30°?45°。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述旋流式流化床結(jié)晶器，其特征在于還包括冷卻夾套（9)，所 述冷卻夾套環(huán)繞床體外壁設(shè)置，其下部有冷卻水進(jìn)口（7)，其上部有冷卻水出口（8)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求3所述旋流式流化床結(jié)晶器，其特征在于還包括冷卻夾套（9)，所述冷 卻夾套環(huán)繞床體外壁設(shè)置，其下部有冷卻水進(jìn)口（7)，其上部有冷卻水出口（8)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求4所述旋流式流化床結(jié)晶器，其特征在于還包括冷卻夾套（9)，所述冷 卻夾套環(huán)繞床體外壁設(shè)置，其下部有冷卻水進(jìn)口（7)，其上部有冷卻水出口（8)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求5所述旋流式流化床結(jié)晶器，其特征在于還包括冷卻夾套（9)，所述冷 卻夾套環(huán)繞床體外壁設(shè)置，其下部有冷卻水進(jìn)口（7)，其上部有冷卻水出口（8)。
【文檔編號】B01D9/02GK204034311SQ201420460547
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年8月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月15日
【發(fā)明者】葉世超, 李俊宏, 沈月音 申請人:四川大學(xué)