一種離心真空濾油的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種離心真空濾油機(jī)，包括外筒、真空罐、紅外線控制儀、電機(jī)、油泵和管道；所述外筒內(nèi)設(shè)置有同軸的內(nèi)筒，在內(nèi)筒的側(cè)壁上開有通孔，在內(nèi)筒的下端連接有電機(jī)；在所述外筒的底部連通有油泵，油泵通過管道與真空罐連通，管道的末端上設(shè)置有霧化器；在所述真空罐的右側(cè)壁上安裝有液位控制裝置，液位控制裝置包括空外線控制儀、油標(biāo)管、液位高位感應(yīng)器、液位低位感應(yīng)器和發(fā)光元件，在所述紅外線控制儀上設(shè)有發(fā)光元件。本實(shí)用新型中設(shè)置了旋轉(zhuǎn)的內(nèi)筒，對(duì)潤滑油進(jìn)行離心過濾，能夠高效的除去潤滑油中的大顆粒雜質(zhì)和水分，潤滑油在真空罐內(nèi)設(shè)置電擊棒，電擊棒產(chǎn)生高壓靜電吸附微小雜質(zhì)，雜質(zhì)處理徹底。
【專利說明】一種離心真空濾油機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種濾油機(jī)，具體是一種離心真空濾油機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]工業(yè)生產(chǎn)使用機(jī)器時(shí)經(jīng)常用到潤滑油等油品，經(jīng)過機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)后油品中帶入雜質(zhì)，不能再次使用，雜質(zhì)的存在會(huì)影響機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)并且損害機(jī)器的使用壽命。同時(shí)油品也有極大的浪費(fèi)。因此，對(duì)油品的二次利用是節(jié)約生產(chǎn)成本的重要環(huán)節(jié)。普通的濾油機(jī)是采用過濾網(wǎng)直接過濾潤滑油中的雜質(zhì)，但是一些比濾網(wǎng)網(wǎng)孔小的雜質(zhì)不能夠過濾下來，導(dǎo)致過濾不完全；在過濾過程中，潤滑油的油液沒有得到合理的控制，導(dǎo)致濾油效果差，因此，需要對(duì)濾油機(jī)進(jìn)行改進(jìn)，以解決上述問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種靜電除雜，由紅外線控制儀控制液位，雜質(zhì)處理徹底的離心真空濾油機(jī)，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]一種離心真空濾油機(jī)，包括外筒、真空罐、紅外線控制儀、電機(jī)、油泵和管道；所述外筒內(nèi)設(shè)置有同軸的內(nèi)筒，在內(nèi)筒的側(cè)壁上開有通孔，在內(nèi)筒的下端連接有電機(jī)，電機(jī)驅(qū)動(dòng)內(nèi)筒轉(zhuǎn)動(dòng)；在所述外筒的底部連通有油泵，油泵通過管道與真空罐連通，管道的末端伸入到真空罐內(nèi)，且管道的末端上設(shè)置有霧化器，在真空罐內(nèi)設(shè)置有電擊棒，電擊棒的下端電連接有高壓靜電發(fā)生器；在所述真空罐的頂部連通有真空管，真空罐底部連通有出油管，且出油管上設(shè)置有電磁閥；在所述真空罐的右側(cè)壁上安裝有液位控制裝置，液位控制裝置包括空外線控制儀、油標(biāo)管、液位高位感應(yīng)器、液位低位感應(yīng)器和發(fā)光元件，液位高位感應(yīng)器和液位低位感應(yīng)器分別滑動(dòng)設(shè)置在油標(biāo)管的上、下端，液位高位感應(yīng)器和液位低位感應(yīng)器均通過導(dǎo)線與紅外線控制儀連接，在所述紅外線控制儀上設(shè)有發(fā)光元件，在紅外線控制儀的輸出端上通過導(dǎo)線連接與電磁閥和油泵的開關(guān)連接。
[0006]進(jìn)一步的:所述通孔上覆蓋有過濾網(wǎng)。
[0007]進(jìn)一步的:所述內(nèi)筒的直徑比外筒的直徑小10?20mm。
[0008]進(jìn)一步的:所述油標(biāo)管固定在真空罐的中下部。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型中設(shè)置了旋轉(zhuǎn)的內(nèi)筒，對(duì)潤滑油進(jìn)行離心過濾，能夠高效的除去潤滑油中的大顆粒雜質(zhì)和水分，潤滑油在真空罐內(nèi)設(shè)置電擊棒，電擊棒產(chǎn)生高壓靜電吸附微小雜質(zhì)，雜質(zhì)處理徹底，同時(shí)真空罐內(nèi)的油液液位由紅外線控制儀控制液位，使靜電除雜環(huán)境穩(wěn)定，不需要人員手動(dòng)控制液位。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為一種離心真空濾油機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖中:1-外筒，2-真空罐，3-紅外線控制儀，4-電機(jī)，5-油泵，6-電擊棒，7_高壓靜電發(fā)生器，8-內(nèi)筒，9-霧化器，10-油標(biāo)管，11-液位高位感應(yīng)器，12-液位低位感應(yīng)器，13-發(fā)光元件，14-通孔，15-進(jìn)油管，16-真空管，17-出油管，18-電磁閥，19-管道。

【具體實(shí)施方式】
[0012]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0013]請參閱圖，本實(shí)用新型實(shí)施例中，一種離心真空濾油機(jī)，包括外筒1、真空罐2、紅外線控制儀3、電機(jī)4、油泵5和管道19 ;所述外筒I內(nèi)設(shè)置有同軸的內(nèi)筒8，內(nèi)筒8的直徑比外筒I的直徑小10?20mm，在內(nèi)筒8的側(cè)壁上開有通孔14，通孔14上覆蓋有過濾網(wǎng)，在內(nèi)筒8的下端連接有電機(jī)4，電機(jī)4驅(qū)動(dòng)內(nèi)筒8轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)入到內(nèi)筒8內(nèi)的油液在旋轉(zhuǎn)的內(nèi)筒8的作用下離心，經(jīng)通孔14上的過濾網(wǎng)過濾后進(jìn)入外筒I內(nèi)；在所述外筒I的底部連通有油泵5，油泵5通過管道19與真空罐2連通，管道19的末端伸入到真空罐2內(nèi)，且管道19的末端上設(shè)置有霧化器9，在真空罐2內(nèi)設(shè)置有電擊棒6，電擊棒6的下端電連接有高壓靜電發(fā)生器7 ;在所述真空罐2的頂部連通有真空管16，真空罐16的另一端連接真空泵，使真空罐2內(nèi)產(chǎn)生真空，真空罐2底部連通有出油管17，且出油管17上設(shè)置有電磁閥18 ;在所述真空罐2的右側(cè)壁上安裝有液位控制裝置，液位控制裝置包括空外線控制儀3、油標(biāo)管10、液位高位感應(yīng)器11、液位低位感應(yīng)器12和發(fā)光元件13，油標(biāo)管10固定在真空罐2的中下部，液位高位感應(yīng)器11和液位低位感應(yīng)器12分別滑動(dòng)設(shè)置在油標(biāo)管10的上、下端，液位高位感應(yīng)器11和液位低位感應(yīng)器12在油標(biāo)管10上能調(diào)節(jié)其高度，即能上、下移動(dòng)，以對(duì)真空罐2內(nèi)最高液位及油泵停止工作的最低液位進(jìn)行調(diào)節(jié)；液位高位感應(yīng)器11和液位低位感應(yīng)器12均通過導(dǎo)線與紅外線控制儀3連接，將感知的真空罐2內(nèi)油料液面位置信號(hào)輸送給紅外線控制儀3，作為控制信號(hào)；在所述紅外線控制儀3上設(shè)有發(fā)光元件13，通電后，發(fā)光元件13發(fā)出紅外線，紅外線通過導(dǎo)線傳遞給液位高位感應(yīng)器11和液位低位感應(yīng)器12，液位高位感應(yīng)器11和液位低位感應(yīng)器12再將感應(yīng)到的信號(hào)傳遞給紅外線控制儀3，在紅外線控制儀3的輸出端上通過導(dǎo)線連接與電磁閥18和油泵5的開關(guān)連接。
[0014]本實(shí)用新型的工作原理是:油料從進(jìn)油管15進(jìn)入到筒8內(nèi)的油液在旋轉(zhuǎn)的內(nèi)筒8的作用下離心，經(jīng)通孔14上的過濾網(wǎng)過濾后進(jìn)入外筒I內(nèi)，在經(jīng)過油泵5抽到真空罐2內(nèi)的霧化器9中霧化，霧化后的油液在真空管2內(nèi)在高壓靜電的作用下，由于電泳原理以及電介質(zhì)遷移的共同作用，將油料中的雜質(zhì)吸附在電極上，純凈的油料從第出油管17流出；當(dāng)真空罐2內(nèi)油液不斷上升，液位達(dá)到液位高位感應(yīng)器11的控制點(diǎn)時(shí)，液位高位感應(yīng)器11的紅外線受阻，將信號(hào)反饋給紅外線控制儀3，紅外線控制儀3再將信號(hào)轉(zhuǎn)換為開關(guān)量信號(hào)后通過接線端子以及線路傳輸給油泵5及電磁閥18，從而使油泵5關(guān)閉及電磁閥18啟動(dòng)；電磁閥18啟動(dòng)后，真空罐2內(nèi)的液位會(huì)下降，當(dāng)液位下降低于液位高位感應(yīng)器11的控制點(diǎn)時(shí)，液位高位感應(yīng)器11的紅外線未受阻，油泵5又自動(dòng)打開進(jìn)油；當(dāng)由于外界原因?qū)е逻M(jìn)油不足，液位不斷下降，液位下降至液位低位感應(yīng)器12的控制點(diǎn)以下時(shí)，液位低位感應(yīng)器12的紅外線未受阻，將信號(hào)反饋給紅外線控制儀3，紅外線控制儀3再將信號(hào)轉(zhuǎn)換為開關(guān)量信號(hào)后通過接線端子傳輸電磁閥18，從而控制電磁閥18停止。
[0015]對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0016]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
【權(quán)利要求】
1.一種離心真空濾油機(jī)，包括外筒(I)、真空罐(2)、紅外線控制儀(3)、電機(jī)(4)、油泵(5)和管道(19);其特征在于:所述外筒(I)內(nèi)設(shè)置有同軸的內(nèi)筒(8)，在內(nèi)筒(8)的側(cè)壁上開有通孔(14)，在內(nèi)筒⑶的下端連接有電機(jī)(4)，電機(jī)(4)驅(qū)動(dòng)內(nèi)筒⑶轉(zhuǎn)動(dòng)；在所述外筒⑴的底部連通有油泵(5)，油泵(5)通過管道(19)與真空罐(2)連通，管道(19)的末端伸入到真空罐(2)內(nèi)，且管道(19)的末端上設(shè)置有霧化器(9)，在真空罐(2)內(nèi)設(shè)置有電擊棒出)，電擊棒出)的下端電連接有高壓靜電發(fā)生器(7);在所述真空罐(2)的頂部連通有真空管(16)，真空罐⑵底部連通有出油管(17)，且出油管(17)上設(shè)置有電磁閥(18)；在所述真空罐(2)的右側(cè)壁上安裝有液位控制裝置，液位控制裝置包括空外線控制儀(3)、油標(biāo)管(10)、液位高位感應(yīng)器(11)、液位低位感應(yīng)器(12)和發(fā)光元件(13)，液位高位感應(yīng)器(11)和液位低位感應(yīng)器(12)分別滑動(dòng)設(shè)置在油標(biāo)管(10)的上、下端，液位高位感應(yīng)器(11)和液位低位感應(yīng)器(12)均通過導(dǎo)線與紅外線控制儀(3)連接，在所述紅外線控制儀(3)上設(shè)有發(fā)光元件(13)，在紅外線控制儀(3)的輸出端上通過導(dǎo)線連接與電磁閥(18)和油泵(5)的開關(guān)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種離心真空濾油機(jī)，其特征在于:所述通孔(14)上覆蓋有過濾網(wǎng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種離心真空濾油機(jī)，其特征在于:所述內(nèi)筒(8)的直徑比外筒(I)的直徑小10?20mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種離心真空濾油機(jī)，其特征在于:所述油標(biāo)管(10)固定在真空罐(2)的中下部。
【文檔編號(hào)】B01D33/11GK203971558SQ201420433197
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年8月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月1日
【發(fā)明者】廖婕 申請人:廖婕