一種均勻加熱的水性浸膠材料反應(yīng)釜的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種均勻加熱的水性浸膠材料反應(yīng)釜，屬于反應(yīng)釜【技術(shù)領(lǐng)域】。本實(shí)用新型包括釜蓋、釜體和攪拌軸，釜蓋與釜體通過(guò)螺栓連接，釜蓋上安裝有進(jìn)料口和測(cè)溫套管，所述的測(cè)溫套管伸入至釜體內(nèi)部；釜體的底部安裝有出料口，釜體外側(cè)壁上設(shè)置有外殼體，該外殼體與釜體之間為加熱腔，上述的外殼體上安裝有熱媒進(jìn)口和熱媒出口，釜體的內(nèi)壁上安裝有換熱管，該換熱管的兩端口分別與加熱腔相連通；攪拌軸從上至下安裝有第一攪拌框、上攪拌葉片、第二攪拌框、下攪拌葉片。本實(shí)用新型中的換熱管能夠配合攪拌過(guò)程形成屏障起到擾流作用，使得釜體內(nèi)物料充分混合，能夠促使反應(yīng)釜內(nèi)部的物料熱量交換更為快速，從而提高水性浸膠材料的產(chǎn)品質(zhì)量。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種均勻加熱的水性浸膠材料反應(yīng)釜

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及反應(yīng)釜【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說(shuō)，涉及一種均勻加熱的水性浸膠材料反應(yīng)釜。

【背景技術(shù)】
[0002]反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品等領(lǐng)域，用來(lái)完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過(guò)程；反應(yīng)釜的材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基合金及其它復(fù)合材料。反應(yīng)爸通常包括外殼體和內(nèi)殼體，外殼體和內(nèi)殼體之間形成夾層腔，內(nèi)殼體內(nèi)為反應(yīng)腔，反應(yīng)爸內(nèi)的反應(yīng)腔的加熱或冷卻是通過(guò)夾層腔內(nèi)的流體與內(nèi)壁的熱交換來(lái)實(shí)現(xiàn)的，且反應(yīng)釜的有效熱交換面積的大小又直接影響到化學(xué)反應(yīng)速度的快慢與反應(yīng)效率的高低；通常情況下容積越大，則反應(yīng)釜單位時(shí)間的產(chǎn)量就越大。因而，在實(shí)際生產(chǎn)中，生產(chǎn)廠家都更傾向于選擇容積更大的反應(yīng)釜以達(dá)到提高產(chǎn)量的目的。在反應(yīng)過(guò)程中，反應(yīng)腔內(nèi)的加熱或冷卻主要是通過(guò)周壁來(lái)實(shí)現(xiàn)熱傳導(dǎo)。然而實(shí)際情況是，換熱面積卻并沒(méi)有隨容積的增大而成比例地增加，導(dǎo)致反應(yīng)釜容積愈大，反應(yīng)速率反而下降或達(dá)不到反應(yīng)所需的溫度條件，且反應(yīng)腔中心位置的加熱效率遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于靠近周壁處。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中為了克服上述問(wèn)題，多采用以下兩方面的措施:(I)使用攪拌裝置，以克服各處加熱不均勻的問(wèn)題，如中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)?201320324754.3,申請(qǐng)日=2013-06-06,發(fā)明創(chuàng)造名稱(chēng)為:加熱反應(yīng)釜的專(zhuān)利申請(qǐng)文件，但是攪拌裝置設(shè)計(jì)不合理仍會(huì)導(dǎo)致物料溫度不均勻；(2)在釜腔內(nèi)設(shè)置一盤(pán)臂，盤(pán)管沿反應(yīng)釜內(nèi)壁盤(pán)繞，其兩端與加熱腔連通，從而利用盤(pán)管以增加熱交換面積，但是在釜腔內(nèi)設(shè)置盤(pán)管以增加熱交換面積的方法有嚴(yán)重缺陷和事故隱患，首先是加工和安裝復(fù)雜；其次是盤(pán)管主要靠?jī)啥伺c加熱腔連通并固定在內(nèi)壁上，這難以支撐盤(pán)管的重量，容易發(fā)生斷裂，一旦在盤(pán)管出現(xiàn)堵塞等不能工作的情況時(shí)，沒(méi)有備用方案，會(huì)導(dǎo)致反應(yīng)腔內(nèi)溫度迅速改變，造成停工停產(chǎn)；此外，在安裝盤(pán)管后，給攪拌裝置的安裝也帶來(lái)了很大的局限性。
[0004]在橡膠制品如輪胎、膠帶的生產(chǎn)中，各種纖維骨架材料用來(lái)增強(qiáng)橡膠制品的強(qiáng)度。通常，這些纖維材料要經(jīng)過(guò)表面浸膠處理(一般使用水性浸膠材料)以提高其與橡膠之間的粘合強(qiáng)度。聚酯纖維材料通常需要經(jīng)過(guò)在間苯二酚-甲醛-膠乳體系再附加氯酚樹(shù)脂或封閉異氰酸酯進(jìn)行一浴法或二浴法處理。水性浸膠材料的生產(chǎn)過(guò)程中，對(duì)工藝過(guò)程中的溫度控制較為嚴(yán)格，現(xiàn)有技術(shù)中的反應(yīng)釜均存在加熱不均勻的問(wèn)題，嚴(yán)重影響了水性浸膠材料的產(chǎn)品質(zhì)量。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]1.實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題
[0006]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中水性浸膠材料生產(chǎn)用的反應(yīng)釜的加熱不均勻的問(wèn)題，提供了一種均勻加熱的水性浸膠材料反應(yīng)釜，采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，能夠使得反應(yīng)釜內(nèi)部的物料熱量交換更為快速，且能夠增強(qiáng)反應(yīng)釜的攪拌效果。
[0007]2.技術(shù)方案
[0008]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案為:
[0009]本實(shí)用新型的一種均勻加熱的水性浸膠材料反應(yīng)釜，包括釜蓋、釜體和攪拌軸，所述的釜體上方安裝有釜蓋，該釜蓋與釜體的連接面之間安裝有密封墊，釜蓋與釜體通過(guò)螺栓連接；所述的釜蓋上安裝有進(jìn)料口和測(cè)溫套管，所述的測(cè)溫套管伸入至釜體內(nèi)部；所述的釜體的底部安裝有出料口，所述的釜體外側(cè)壁上設(shè)置有外殼體，該外殼體與釜體之間為加熱腔，上述的外殼體上安裝有熱媒進(jìn)口和熱媒出口 ；所述的釜體的內(nèi)壁上安裝有換熱管，該換熱管的兩端口分別與上述的加熱腔相連通；所述的攪拌軸豎直安裝于釜體的內(nèi)部，該攪拌軸從上至下安裝有第一攪拌框、上攪拌葉片、第二攪拌框、下攪拌葉片，其中:所述的第一攪拌框包括第一 U型攪拌桿和第一橫向攪拌桿，第一 U型攪拌桿的開(kāi)口方向朝下，第一 U型攪拌桿和第一橫向攪拌桿的中部均固連于攪拌軸上，且第一橫向攪拌桿的兩端均與第一U型攪拌桿相固連；上攪拌葉片由兩塊三角形葉片組成，該兩塊三角形葉片對(duì)稱(chēng)焊接于攪拌軸上，下攪拌葉片的結(jié)構(gòu)與上攪拌葉片的結(jié)構(gòu)相同；所述的第二攪拌框包括第二U型攪拌桿和第二橫向攪拌桿，第二 U型攪拌桿的開(kāi)口方向朝上，第二 U型攪拌桿和第二橫向攪拌桿的中部均固連于攪拌軸上，且第二橫向攪拌桿的兩端均與第二 U型攪拌桿相固連。
[0010]作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述的攪拌軸上部安裝有密封機(jī)構(gòu)，該密封機(jī)構(gòu)安裝在釜蓋上；所述的攪拌軸上端通過(guò)聯(lián)軸器與減速器連接，該減速器與電機(jī)相連接，上述的電機(jī)、減速器、聯(lián)軸器均通過(guò)支撐架安裝于釜蓋上。
[0011]作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述的第一 U型攪拌桿和第一橫向攪拌桿上開(kāi)設(shè)有流通孔，所述的第二 U型攪拌桿和第二橫向攪拌桿上也開(kāi)設(shè)有流通孔。
[0012]作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述的釜體內(nèi)壁的圓周上均勻安裝有八根豎直的換熱管。
[0013]3.有益效果
[0014]采用本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果:
[0015](I)本實(shí)用新型的一種均勻加熱的水性浸膠材料反應(yīng)釜，其釜體的內(nèi)壁上安裝有換熱管，該換熱管的兩端口分別與加熱腔相連通，使得整個(gè)反應(yīng)釜內(nèi)的物料在需要改變溫度時(shí)溫度能快速地達(dá)到設(shè)定值，而且攪拌軸從上至下安裝有第一攪拌框、上攪拌葉片、第二攪拌框、下攪拌葉片，攪拌軸在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，換熱管能夠配合攪拌過(guò)程形成屏障起到擾流作用，將釜體內(nèi)物料的周向運(yùn)動(dòng)打亂，使得釜體內(nèi)物料充分混合，能夠促使反應(yīng)釜內(nèi)部的物料熱量交換更為快速，從而提高水性浸膠材料的產(chǎn)品質(zhì)量；
[0016](2)本實(shí)用新型的一種均勻加熱的水性浸膠材料反應(yīng)釜，其第一 U型攪拌桿和第一橫向攪拌桿上開(kāi)設(shè)有流通孔，第二 U型攪拌桿和第二橫向攪拌桿上也開(kāi)設(shè)有流通孔，流通孔的設(shè)計(jì)可以方便釜體內(nèi)反應(yīng)液的流通，從而提高攪拌混合效果；
[0017](3)本實(shí)用新型的一種均勻加熱的水性浸膠材料反應(yīng)釜，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，原理簡(jiǎn)單，便于推廣使用。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型的一種均勻加熱的水性浸膠材料反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]不意圖中的標(biāo)號(hào)說(shuō)明:
[0020]11、釜蓋；111、進(jìn)料口 ；112、測(cè)溫套管；12、釜體；121、換熱管；122、外殼體；123、熱媒進(jìn)口 ；124、熱媒出口 ；125、出料口 ；31、電機(jī)；32、減速器；33、聯(lián)軸器；34、密封機(jī)構(gòu)；35、支撐架；4、攪拌軸；51、第一 U型攪拌桿；52、第一橫向攪拌桿；61、第二 U型攪拌桿；62、第二橫向攪拌桿；71、上攪拌葉片；72、下攪拌葉片；8、流通孔。

【具體實(shí)施方式】
[0021]為進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的內(nèi)容，結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)描述。
[0022]實(shí)施例1
[0023]結(jié)合圖1，本實(shí)施例的一種均勻加熱的水性浸膠材料反應(yīng)釜，包括釜蓋11、釜體12和攪拌軸4，所述的釜體12上方安裝有釜蓋11，該釜蓋11與釜體12的連接面之間安裝有密封墊，釜蓋11與釜體12通過(guò)螺栓連接。本實(shí)施例的攪拌軸4上部安裝有密封機(jī)構(gòu)34，該密封機(jī)構(gòu)34安裝在釜蓋11上；所述的攪拌軸4上端通過(guò)聯(lián)軸器33與減速器32連接，該減速器32與電機(jī)31相連接，上述的電機(jī)31、減速器32、聯(lián)軸器33均通過(guò)支撐架35安裝于釜蓋11上。本實(shí)施例中的釜蓋11上安裝有進(jìn)料口 111和測(cè)溫套管112，所述的測(cè)溫套管112伸入至釜體12內(nèi)部。本實(shí)施例中的釜體12的底部安裝有出料口 125，所述的釜體12外側(cè)壁上設(shè)置有外殼體122，該外殼體122與釜體12之間為加熱腔，上述的外殼體122上安裝有熱媒進(jìn)口 123和熱媒出口 124 ;所述的釜體12的內(nèi)壁上安裝有換熱管121，該換熱管121的兩端口分別與上述的加熱腔相連通，具體在本實(shí)施例中釜體12內(nèi)壁的圓周上均勻安裝有八根豎直的換熱管121，換熱管121的安裝比盤(pán)管的安裝更為牢固，還能夠很方便地在反應(yīng)釜內(nèi)安裝攪拌機(jī)構(gòu)；此外，即使有其中一部分換熱管121發(fā)生堵塞故障時(shí)，其余換熱管121仍能發(fā)揮作用，進(jìn)而維持基本的反應(yīng)條件，避免造成不必要的損失，設(shè)備維修方便。
[0024]本實(shí)施例中的攪拌軸4豎直安裝于釜體12的內(nèi)部，該攪拌軸4從上至下安裝有第一攪拌框、上攪拌葉片71、第二攪拌框、下攪拌葉片72。其中:所述的第一攪拌框包括第一U型攪拌桿51和第一橫向攪拌桿52，第一 U型攪拌桿51的開(kāi)口方向朝下，第一 U型攪拌桿51和第一橫向攪拌桿52的中部均固連于攪拌軸4上，且第一橫向攪拌桿52的兩端均與第一U型攪拌桿51相固連。此外，第二攪拌框包括第二 U型攪拌桿61和第二橫向攪拌桿62，第二 U型攪拌桿61的開(kāi)口方向朝上，第二 U型攪拌桿61和第二橫向攪拌桿62的中部均固連于攪拌軸4上，且第二橫向攪拌桿62的兩端均與第二 U型攪拌桿61相固連。本實(shí)施例中采用第一攪拌框和第二攪拌框組合使用，且第一 U型攪拌桿51的開(kāi)口方向和第二 U型攪拌桿61的開(kāi)口方向相對(duì)，有效地增強(qiáng)了攪拌效果，促使反應(yīng)物料的溫度均勻性。同時(shí)，上攪拌葉片71由兩塊三角形葉片組成，該兩塊三角形葉片對(duì)稱(chēng)焊接于攪拌軸4上，下攪拌葉片72的結(jié)構(gòu)與上攪拌葉片71的結(jié)構(gòu)相同。本實(shí)施例中采用上攪拌葉片71和下攪拌葉片72組合使用，當(dāng)攪拌軸4在釜體12內(nèi)的反應(yīng)液中轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，上攪拌葉片71和下攪拌葉片72將產(chǎn)生較大的助推力，推動(dòng)釜體12內(nèi)的反應(yīng)液充分混合，且下攪拌葉片72位于釜體12的底部，能夠避免攪拌死角，從而提高攪拌混合效果。本實(shí)施例中為了進(jìn)一步增強(qiáng)釜體12內(nèi)的反應(yīng)液的流動(dòng)情況，第一 U型攪拌桿51和第一橫向攪拌桿52上開(kāi)設(shè)有流通孔8，所述的第二U型攪拌桿61和第二橫向攪拌桿62上也開(kāi)設(shè)有流通孔8，流通孔8為圓形孔。
[0025]具體使用時(shí)，本實(shí)施例中的電機(jī)31驅(qū)動(dòng)攪拌軸4，攪拌軸4帶動(dòng)第一攪拌框、上攪拌葉片71、第二攪拌框、下攪拌葉片72同步轉(zhuǎn)動(dòng)。從外殼體122上的熱媒進(jìn)口 123輸入熱媒介質(zhì)，熱媒介質(zhì)通過(guò)換熱管121能夠快速地將熱量傳遞給釜體12內(nèi)的物料(即反應(yīng)液)，同時(shí)，換熱管121能夠形成屏障起到擾流作用，將釜體12內(nèi)物料的周向運(yùn)動(dòng)打亂，配合第一攪拌框、上攪拌葉片71、第二攪拌框、下攪拌葉片72的攪拌使得釜體12內(nèi)物料充分混合，能夠促使反應(yīng)釜內(nèi)部的物料熱量交換更為快速，保證了物料溫度的均勻性，從而提高水性浸膠材料的產(chǎn)品質(zhì)量。
[0026]以上示意性的對(duì)本實(shí)用新型及其實(shí)施方式進(jìn)行了描述，該描述沒(méi)有限制性，附圖中所示的也只是本實(shí)用新型的實(shí)施方式之一，實(shí)際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實(shí)施例，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種均勻加熱的水性浸膠材料反應(yīng)釜，包括釜蓋(11)、釜體(12)和攪拌軸(4)，所述的釜體(12)上方安裝有釜蓋(11)，該釜蓋(11)與釜體(12)的連接面之間安裝有密封墊，釜蓋(11)與釜體(12)通過(guò)螺栓連接，其特征在于: 所述的釜蓋(11)上安裝有進(jìn)料口(111)和測(cè)溫套管(112)，所述的測(cè)溫套管(112)伸入至釜體(12)內(nèi)部； 所述的釜體(12)的底部安裝有出料口(125)，所述的釜體(12)外側(cè)壁上設(shè)置有外殼體(122)，該外殼體(122)與釜體(12)之間為加熱腔，上述的外殼體(122)上安裝有熱媒進(jìn)口(123)和熱媒出口(124);所述的釜體(12)的內(nèi)壁上安裝有換熱管(121)，該換熱管(121)的兩端口分別與上述的加熱腔相連通； 所述的攪拌軸(4)豎直安裝于釜體(12)的內(nèi)部，該攪拌軸(4)從上至下安裝有第一攪拌框、上攪拌葉片(71)、第二攪拌框、下攪拌葉片(72)，其中:所述的第一攪拌框包括第一 U型攪拌桿(51)和第一橫向攪拌桿(52)，第一 U型攪拌桿(51)的開(kāi)口方向朝下，第一U型攪拌桿(51)和第一橫向攪拌桿(52)的中部均固連于攪拌軸(4)上,且第一橫向攪拌桿(52)的兩端均與第一 U型攪拌桿(51)相固連；上攪拌葉片(71)由兩塊三角形葉片組成，該兩塊三角形葉片對(duì)稱(chēng)焊接于攪拌軸(4)上，下攪拌葉片(72)的結(jié)構(gòu)與上攪拌葉片(71)的結(jié)構(gòu)相同；所述的第二攪拌框包括第二 U型攪拌桿￠1)和第二橫向攪拌桿(62)，第二 U型攪拌桿(61)的開(kāi)口方向朝上，第二 U型攪拌桿(61)和第二橫向攪拌桿(62)的中部均固連于攪拌軸(4)上，且第二橫向攪拌桿￠2)的兩端均與第二 U型攪拌桿￠1)相固連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種均勻加熱的水性浸膠材料反應(yīng)釜，其特征在于:所述的攪拌軸(4)上部安裝有密封機(jī)構(gòu)(34)，該密封機(jī)構(gòu)(34)安裝在釜蓋(11)上；所述的攪拌軸⑷上端通過(guò)聯(lián)軸器(33)與減速器(32)連接，該減速器(32)與電機(jī)(31)相連接，上述的電機(jī)(31)、減速器(32)、聯(lián)軸器(33)均通過(guò)支撐架(35)安裝于釜蓋(11)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種均勻加熱的水性浸膠材料反應(yīng)釜，其特征在于:所述的第一 U型攪拌桿(51)和第一橫向攪拌桿(52)上開(kāi)設(shè)有流通孔(8)，所述的第二 U型攪拌桿(61)和第二橫向攪拌桿(62)上也開(kāi)設(shè)有流通孔(8)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種均勻加熱的水性浸膠材料反應(yīng)釜，其特征在于:所述的釜體(12)內(nèi)壁的圓周上均勻安裝有八根豎直的換熱管(121)。
【文檔編號(hào)】B01F15/06GK203916668SQ201420368904
【公開(kāi)日】2014年11月5日 申請(qǐng)日期:2014年7月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月4日
【發(fā)明者】江志平 申請(qǐng)人:馬鞍山科英合成材料有限公司