一種液硫脫氣鼓泡器的制造方法
【專利摘要】一種液硫脫氣鼓泡器，屬于硫磺回收裝置【技術(shù)領(lǐng)域】。其特特征在于：包括盤管（1），所述的盤管（1）布滿液硫池底面，盤管（1）通過彎頭（2）部分連接相鄰直管（4）實(shí)現(xiàn)往復(fù)盤繞，盤管（1）底面均布有開口朝下的溢氣孔（3），溢氣孔（3）為Φ6mm~Φ10mm的孔。本鼓泡器在液硫池底部分布布有溢氣孔的盤管，對(duì)液硫池整體脫氣效果強(qiáng)。溢氣孔開口方向朝下能避免液流進(jìn)入盤管，使形成氣泡從兩側(cè)上移，形成不固定的攪拌效果，進(jìn)一步增加硫化氫效果。
【專利說明】一種液硫脫氣鼓泡器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 一種液硫脫氣鼓泡器，屬于硫磺回收裝置【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002] 液硫中一般含有10(T300ppm的H2S，若這部分H2S不能有效脫除，則液硫裝車現(xiàn)場(chǎng) 及固體硫磺生產(chǎn)單元化工異味劇烈，并且還存在液硫輸送的安全隱患。目前國(guó)內(nèi)外通常使 用的液硫脫氣鼓泡為：使用大量的空氣來(lái)攪拌液硫池中液流，以將硫化氫提取至空氣中，隨 空氣進(jìn)入尾氣收集裝置后燃燒處理。這種利用空氣攪拌的形式一是空氣的使用量非常大， 二是非線性高，硫化氫在空氣中達(dá)到臨界點(diǎn)后會(huì)發(fā)生爆炸，三是液硫中的硫化氫殘留量較 高，這不但由于空氣攪拌的過程中液流池內(nèi)存在較多的攪拌死角，還因?yàn)榭諝夤娜牒笪磥?lái) 得及吸收硫化氫以大部分冒出葉面，效率很低。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0003] 本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是：克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種硫化氫去除率 高、用氣量小的一種液硫脫氣鼓泡器。
[0004] 本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：該液硫脫氣鼓泡器，包括盤管， 所述的盤管布滿液硫池底面，盤管通過彎頭部分連接相鄰直管實(shí)現(xiàn)往復(fù)盤繞，盤管底面均 布有開口朝下的溢氣孔，溢氣孔為 φ6πιπΓΦ 10mm的孔。
[0005] 本鼓泡器在液硫池底部分布盤管，利用簡(jiǎn)單的打孔技術(shù)，盤管底部上開 Φ6ι?πΓΦ 10mm的溢氣孔，盤管內(nèi)充入除氧空氣形成氣流，使氣流在鼓泡器內(nèi)均勻分布，各 溢流孔出氣量相當(dāng)，達(dá)到均勻鼓泡脫氣的效果，盤管遍布液硫池池底，液流池內(nèi)沒有脫氣死 角，滿足液硫脫氣工藝的要求。溢氣孔開口方向朝下能避免液流進(jìn)入盤管，使形成氣泡從兩 側(cè)上移，形成不固定的攪拌效果，對(duì)硫化氫脫除更加有力。
[0006] 所述的盤管的管徑為47飛4mm。結(jié)合氣流吸收硫化氫的能力，保證氣流總量足以去 除硫化氫又不會(huì)大量浪費(fèi)。
[0007] 所述的相鄰直管間的間距為19(T210mm?？紤]到溢流孔排出氣泡的活動(dòng)范圍，相鄰 直管間的間距為190~210mm時(shí)，硫化氫去除效果最佳。
[0008] 所述的溢氣孔間的間距為95~105mm?？紤]到溢流孔排出氣泡的活動(dòng)范圍，溢氣孔 間的間距為95~105時(shí)，硫化氫去除效果最佳。
[0009] 所述的溢氣孔的正下方通過攪動(dòng)支架支撐有可自由旋轉(zhuǎn)的攪動(dòng)螺旋槳，攪動(dòng)螺旋 槳的槳面覆蓋直徑為15~20mm，攪動(dòng)螺旋槳與溢氣孔開口面間的距離為:T5mm。攪動(dòng)螺旋槳 能夠借助溢流孔內(nèi)噴出的氣流旋轉(zhuǎn)，同時(shí)將形成的氣泡攪動(dòng)到不同方向，使氣泡的運(yùn)動(dòng)軌 跡更具有隨機(jī)性，從而保證液流池內(nèi)沒有脫硫死角。同時(shí)數(shù)量較大的攪動(dòng)螺旋槳同時(shí)對(duì)液 硫進(jìn)行攪動(dòng)，促進(jìn)液硫的流動(dòng)，增強(qiáng)脫硫效果。攪動(dòng)螺旋槳的槳面覆蓋直徑在15~20mm既能 夠被氣流沖擊而轉(zhuǎn)動(dòng)，又能夠?qū)馀蓦S機(jī)送至足夠遠(yuǎn)的距離。當(dāng)槳面覆蓋直徑過大，液硫產(chǎn) 生的阻力過大，攪動(dòng)螺旋槳不能夠達(dá)到足夠轉(zhuǎn)速。當(dāng)槳面覆蓋直徑過小則會(huì)讓氣泡直接形 成，不會(huì)產(chǎn)生足夠的引導(dǎo)。攪動(dòng)螺旋槳與溢氣孔開口面間的距離為：T5mm，則能夠保證氣泡 在上浮前沖擊攪動(dòng)螺旋槳。
[0010] 所述的盤管的材質(zhì)為321不銹鋼。
[0011] 完全滿足本鼓泡器在液硫脫氣工藝中的應(yīng)用，可以達(dá)到脫除液硫中H2S的目的，將 液硫中的H2S含量降至lOppm以下。
[0012] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的一種液硫脫氣鼓泡器所具有的有益效果是：本鼓 泡器在液硫池底部分布布有溢氣孔的盤管，且盤管遍布液硫池池底液流池內(nèi)沒有脫氣死 角，氣流在鼓泡器內(nèi)均勻，各溢流孔出氣量相當(dāng)，對(duì)液硫池整體脫氣效果強(qiáng)。溢氣孔開口方 向朝下能避免液流進(jìn)入盤管，使形成氣泡從兩側(cè)上移，形成不固定的攪拌效果，進(jìn)一步增加 硫化氫效果。通過盤管直徑控制管路通氣量，結(jié)合恰當(dāng)分布的溢氣孔間距和直管間距，以最 少的氣流量對(duì)液硫池進(jìn)行最徹底的脫氣。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013] 圖1為一種液硫脫氣鼓泡器的示意圖。
[0014] 圖2為一種液硫脫氣鼓泡器在液硫池底安裝示意圖。
[0015] 其中，1、盤管2、彎頭3、溢氣孔4、直管5、攪動(dòng)支架6、攪動(dòng)螺旋槳。

【具體實(shí)施方式】
[0016] 圖1是本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例，下面結(jié)合附圖1、2對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。
[0017] 參照附圖1 :本實(shí)用新型的液硫脫氣鼓泡器，包括一條布滿液硫池底的盤管1，盤 管1的材質(zhì)為321不銹鋼。盤管1通過彎頭2部分連接相鄰直管4實(shí)現(xiàn)往復(fù)盤繞，盤管1 的管徑為47~54mm，保證氣流總量足以去除硫化氫又不會(huì)大量浪費(fèi)。相鄰直管4間的間距 為19(T210mm，符合溢流孔排出氣泡的活動(dòng)范圍。盤管1底面均布有開口朝下的溢氣孔3， 溢氣孔3為Φ6πιπΓΦ10πιπι的孔，溢氣孔3間的間距為95?105mm符合溢流孔排出氣泡的活 動(dòng)范圍。
[0018] 參照附圖2 :溢氣孔3的正下方通過攪動(dòng)支架5支撐有可自由旋轉(zhuǎn)的攪動(dòng)螺旋槳 6。攪動(dòng)螺旋槳的槳面覆蓋直徑為15~20mm，攪動(dòng)螺旋槳與溢氣孔開口面間的距離為:T5mm。 攪動(dòng)螺旋槳能夠借助溢流孔內(nèi)噴出的氣流旋轉(zhuǎn)，同時(shí)將形成的氣泡攪動(dòng)到不同方向，使氣 泡的運(yùn)動(dòng)軌跡更具有隨機(jī)性。
[0019] 其他實(shí)施方式：具體使用方法為：通過盤管1向液硫池內(nèi)鼓入除氧空氣，盤管1內(nèi) 的除氧空氣從各溢氣孔3均勻溢出。在液硫池內(nèi)自相而上分散冒出，同時(shí)帶走液硫內(nèi)的硫 化氫。除氧空氣從各溢氣孔3溢出時(shí)鼓動(dòng)攪動(dòng)螺旋槳6轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)鼓動(dòng)攪動(dòng)螺旋槳6將液 硫中形成的氣泡攪向不同方向，使氣泡上浮產(chǎn)生隨機(jī)性，從而對(duì)液硫進(jìn)行徹底脫硫。
[0020] 以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非是對(duì)本實(shí)用新型作其它形式 的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同 變化的等效實(shí)施例。但是凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí) 質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與改型，仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保 護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種液硫脫氣鼓泡器，其特征在于：包括盤管（1)，所述的盤管（1)布滿液硫池（5)底 面，盤管（1)通過彎頭（2)部分連接相鄰直管（4)實(shí)現(xiàn)往復(fù)盤繞，盤管（1)底面均布有開口 朝下的溢氣孔（3)，溢氣孔（3)為Φ6ι?πΓΦ 10mm的孔。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液硫脫氣鼓泡器，其特特征在于：所述的盤管（1)的管徑 為 47?54mm〇
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液硫脫氣鼓泡器，其特特征在于：所述的相鄰直管（4)間 的間距為19(T210mm。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液硫脫氣鼓泡器，其特特征在于：所述的溢氣孔（3)間的 間距為95?105mm。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液硫脫氣鼓泡器，其特特征在于：所述的溢氣孔（3)的正 下方通過攪動(dòng)支架（5)支撐有可自由旋轉(zhuǎn)的攪動(dòng)螺旋槳（6)，攪動(dòng)螺旋槳（6)的槳面覆蓋直 徑為15?20mm，攪動(dòng)螺旋槳（6)與溢氣孔（3)開口面間的距離為：T5mm。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液硫脫氣鼓泡器，其特特征在于：所述的盤管（1)的材質(zhì) 為321不銹鋼。
【文檔編號(hào)】B01D19/00GK203998953SQ201420308760
【公開日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年6月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月11日
【發(fā)明者】王凱強(qiáng), 郭峰, 戴棟梁, 張友民, 袁心強(qiáng), 張紅剛 申請(qǐng)人:中國(guó)石油化工股份有限公司