一種氣動乳化氧化鋅脫硫系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種氣動乳化氧化鋅脫硫系統(tǒng)，包括脫硫塔組件、制漿池、循環(huán)池組件和過濾分離裝置，其中：所述脫硫塔組件包括多級塔體，每一個所述塔體頂部設(shè)有煙氣出口，底部設(shè)有出液口，所述塔體的中間區(qū)域自下而上依次包括：均氣室、紊流曝氣區(qū)和除霧室，所述紊流曝氣區(qū)的內(nèi)部間隔設(shè)有至少兩層用于煙氣旋轉(zhuǎn)加速的紊流發(fā)生器，所述塔主體的進液口位于所述紊流曝氣區(qū)的側(cè)面且位于所述紊流發(fā)生器的上方。與傳統(tǒng)帶漿液噴嘴的脫硫塔相比，本系統(tǒng)不設(shè)置噴嘴，使得煙氣運行通暢，循環(huán)池組件可以循環(huán)利用漿液，降低成本，其過濾分離裝置回收副產(chǎn)品，避免造成二次污染，此外，其工藝流程操作簡單，除塵和脫硫效率高。
【專利說明】一種氣動乳化氧化鋅脫硫系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及環(huán)保設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種氣動乳化氧化鋅脫硫系統(tǒng)?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002] 在對大氣質(zhì)量造成影響的各種氣態(tài)污染物中，302煙氣的數(shù)量最大，影響最廣。工 業(yè)生產(chǎn)過程排放的S02煙氣，有的濃度較高且含有大量的粉塵，如有色冶煉產(chǎn)生的煙氣含有 較高S02濃度和含其他物質(zhì)的粉塵。
[0003] 當(dāng)前廣泛應(yīng)用煙氣濕法脫硫工藝，其脫硫塔帶漿液噴嘴，此噴嘴易堵塞且影響脫 硫系統(tǒng)的運行，除塵和脫硫效率低?，F(xiàn)有脫硫工藝中，氧化鋅屬于有一定溶解度的金屬氧 化鋅，工業(yè)中常用煅燒后氧化鋅物料配制成氧化鋅制漿液，避免了通常需要外購脫硫劑的 成本消耗?，F(xiàn)有的濕法脫硫系統(tǒng)復(fù)雜、操作工藝繁瑣，除塵和脫硫效率偏低，此外，運行成本 高，副產(chǎn)品處理處理不當(dāng)，甚至造成第二次污染。 實用新型內(nèi)容
[0004] 本實用新型提供了一種氣動乳化氧化鋅脫硫系統(tǒng)，用以克服現(xiàn)有技術(shù)中濕法脫硫 系統(tǒng)復(fù)雜、操作工藝繁瑣，除塵和脫硫效率偏低且易造成二次污染的技術(shù)缺陷。
[0005] 基于上述問題，本實用新型提供了一種氣動乳化氧化鋅脫硫系統(tǒng)，包括脫硫塔組 件、制漿池、循環(huán)池組件和過濾分離裝置，其中：所述脫硫塔組件包括多級塔體，每一個所 述塔體頂部設(shè)有煙氣出口，底部設(shè)有出液口，所述塔體的中間區(qū)域自下而上依次包括：均 氣室、紊流曝氣區(qū)和除霧室，所述紊流曝氣區(qū)的內(nèi)部間隔設(shè)有至少兩層用于煙氣旋轉(zhuǎn)加速 的紊流發(fā)生器，所述塔主體的進液口位于所述紊流曝氣區(qū)的側(cè)面且位于所述紊流發(fā)生器的 上方；前一級所述塔體的煙氣出口與后一級所述塔體的煙氣進口連通；所述循環(huán)池組件設(shè) 有與所述塔體數(shù)量一致的循環(huán)池，每一個所述循環(huán)池的進液口均與所述制漿池連通，所述 循環(huán)池的一出液口與所述塔體的進液口連通，另一出液口與所述過濾分離裝置的進液口連 通。
[0006] 優(yōu)選地，本系統(tǒng)還包括新鮮水源，所述新鮮水源與所述制漿池以及所述除霧室的 上方均連通。
[0007] 優(yōu)選地，所述循環(huán)池的底部通過管道連接用于提供空氣的氧化風(fēng)機，所述循環(huán)池 與所述制漿池之間連接制漿泵，所述循環(huán)池與所述塔體之間連接循環(huán)泵，所述循環(huán)池與所 述過濾分離裝置之間連接排漿泵。
[0008] 優(yōu)選地，所述制漿池內(nèi)設(shè)有制漿池攪拌機，所述循環(huán)池內(nèi)設(shè)有循環(huán)池攪拌機。
[0009] 優(yōu)選地，所述過濾分離裝置包括板框壓濾機、設(shè)置于所述板框壓濾機下方的皮帶 運輸機、與所述板框壓濾機的出液口連通的濾液儲槽，所述濾液儲槽通過濾液泵將濾液送 至凈化工序。
[0010] 優(yōu)選地，所述板框壓濾機的進液口與所述循環(huán)池之間設(shè)有用于過濾前液槽，所述 過濾前液槽與所述板框壓濾機的進液口之間還設(shè)有壓濾泵。 toon] 優(yōu)選地，所述脫硫塔組件包括兩級塔體，第一級塔體的煙氣出口與第二級塔體的 煙氣入口連通，所述第二級塔體的煙氣出口處設(shè)有用于排放脫硫煙氣的煙@ ;所述循環(huán)池 組件包括兩個相互獨立的循環(huán)池。
[0012] 本實用新型的有益效果包括：本實用新型提供的一種氣動乳化氧化鋅脫硫系統(tǒng)， 結(jié)構(gòu)簡單，包括脫硫塔組件、制漿池、循環(huán)池組件和過濾分離裝置，當(dāng)待處理的煙氣含有較 多粉塵和二氧化硫時，脫硫塔組件可設(shè)置多級塔主體用于除塵和脫硫以滿足煙氣排放要 求。其塔主體的紊流曝氣區(qū)是煙氣和漿液反應(yīng)的核心區(qū)，煙氣經(jīng)過至少兩層紊流發(fā)生器時 被強制旋轉(zhuǎn)加速，與漿液發(fā)生乳化脫硫反應(yīng)，除塵脫硫效率大大提高。與傳統(tǒng)帶漿液噴嘴的 脫硫塔相比，本系統(tǒng)不設(shè)置噴嘴，使得脫硫系統(tǒng)運行通暢。本實用新型系統(tǒng)的循環(huán)池組件可 以循環(huán)利用漿液，降低成本，其過濾分離裝置回收副產(chǎn)品，避免造成二次污染。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型一種氣動乳化氧化鋅脫硫系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014] 圖2為圖1中涉及的過濾分離裝置示意圖。

【具體實施方式】
[0015] 下面結(jié)合附圖并通過【具體實施方式】來進一步說明本實用新型的技術(shù)方案：
[0016] 參見圖1，本實用新型提供了一種氣動乳化氧化鋅脫硫系統(tǒng)，包括脫硫塔組件1、 制漿池2、循環(huán)池組件3和過濾分離裝置6,其中：脫硫塔組件1包括多級塔體10,每一個塔 體10頂部設(shè)有煙氣出口 11，底部設(shè)有出液口 12,塔體10的中間區(qū)域自下而上依次包括：均 氣室13、紊流曝氣區(qū)14和除霧室15,此紊流曝氣區(qū)14的內(nèi)部間隔設(shè)有至少兩層用于煙氣 旋轉(zhuǎn)加速的紊流發(fā)生器140,塔主體1的進液口位于紊流曝氣區(qū)14的側(cè)面且位于紊流發(fā)生 器140的上方；前一級塔體10的煙氣出口 11與后一級塔體10的煙氣進口連通；循環(huán)池組 件3設(shè)有與塔體10數(shù)量一致的循環(huán)池4,每一個循環(huán)池4的進液口均與制漿池2連通，循環(huán) 池4的一出液口與塔體10的進液口連通，另一出液口與過濾分離裝置6的進液口連通。
[0017] 需要說明的是，當(dāng)待處理的煙氣含有較多粉塵和二氧化硫時，脫硫塔組件1可設(shè) 置多級塔主體1用于除塵和脫硫以滿足煙氣排放要求。本系統(tǒng)的紊流曝氣區(qū)14是煙氣和漿 液反應(yīng)的核心區(qū)，紊流發(fā)生器140上方的進液口向下噴灑，與此同時，煙氣經(jīng)過至少兩層紊 流發(fā)生器140時被強制旋轉(zhuǎn)加速，形成類似龍卷風(fēng)的紊流狀態(tài)，向下噴灑的液體受到大量 攜帶動能的向上旋切煙氣氣流的作用，被高速剪切，形成分散的細小顆粒水滴，而氣流被液 體的反作用力剪切下，也被分散成細小氣泡，氣相和液相持續(xù)碰撞旋切，從而產(chǎn)生氣液相互 包裹的乳化脫硫狀態(tài)，此過程可強化氣相和液相的接觸面積、接觸時間和表面更新的速度， 從而大大提1?氣液的反應(yīng)速率，使得氣液兩相的傳質(zhì)效率提1? 10% - 20%，大大提1?系統(tǒng) 的脫硫效率。
[0018] 與傳統(tǒng)帶漿液噴嘴的脫硫塔相比，本系統(tǒng)不設(shè)置噴嘴，使得煙氣運行通暢，紊流曝 氣區(qū)14的紊流發(fā)生器140的結(jié)構(gòu)使氣液發(fā)生乳化脫硫反應(yīng)，除塵脫硫效率大大提高。本實 用新型的系統(tǒng)還包括循環(huán)池4和過濾分離裝置6,系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，不僅可以循環(huán)利用漿液， 降低成本，還可回收副產(chǎn)品，避免造成二次污染。
[0019] 本實用新型的系統(tǒng)還包括新鮮水源5,新鮮水源5與制漿池2以及除霧室15的上 方均連通?？梢詾橹茲{池2補液，也可沖洗除霧室15的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，防止阻塞從而保持煙氣 運行通暢。
[0020] 優(yōu)選地，循環(huán)池4的底部通過管道連接用于提供空氣的氧化風(fēng)機43,循環(huán)池4與制 漿池2之間連接制漿泵22,循環(huán)池4與塔體10之間連接循環(huán)泵42,循環(huán)池4與過濾分離裝 置6之間連接排漿泵43。
[0021] 制漿池2內(nèi)設(shè)有制漿池攪拌機21，循環(huán)池4內(nèi)設(shè)有循環(huán)池攪拌機41，提高反應(yīng)速 率。
[0022] 結(jié)合圖2,具體地，本實用新型的實施例的過濾分離裝置6包括板框壓濾機62、設(shè) 置于板框壓濾機62下方的皮帶運輸機63、與板框壓濾機62的出液口連通的濾液儲槽64， 濾液儲槽64通過濾液泵65將濾液送至凈化工序。
[0023] 優(yōu)選地，為了遠距離輸送漿液，并使之充分收回，板框壓濾機62的進液口與循環(huán) 池4之間設(shè)有過濾前液槽61，過濾前液槽61與板框壓濾機62的進液口之間還設(shè)有壓濾泵。
[0024] 本實用新型的具體實施例中，脫硫塔組件1為兩級脫硫結(jié)構(gòu)，第一級塔體10的煙 氣出口 11與第二級塔體10的煙氣入口連通，第二級塔體10的煙氣出口處設(shè)有用于排放脫 硫煙氣的煙囪；循環(huán)池組件3包括兩個相互獨立的循環(huán)池4。此系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，除塵脫硫效 率高，不僅可以循環(huán)利用漿液，降低成本，還可回收副產(chǎn)品，避免造成二次污染。
[0025] 實際工業(yè)生產(chǎn)中，應(yīng)用本實用新型的一種氣動乳化氧化鋅脫硫系統(tǒng)的工藝流程， 包括如下步驟：
[0026] 步驟S100、下料，制漿池2制脫硫用的漿液；
[0027] 步驟S200、制漿池2將漿液分別送入多個循環(huán)池4,每一個循環(huán)池4將漿液從對應(yīng) 的紊流曝氣區(qū)14的側(cè)面泵入塔體10內(nèi)；
[0028] 步驟S300、未處理的煙氣通過第一級塔體10的均氣室13進入脫硫塔組件1內(nèi)，在 紊流曝氣區(qū)14與漿液進行乳化脫硫反應(yīng)；
[0029] 步驟S400、脫硫后的煙氣向上經(jīng)過除霧室15脫水處理，經(jīng)過煙氣出口 11送入下一 級塔體10內(nèi)，反應(yīng)后的漿液向下經(jīng)過出液口 12排入循環(huán)池2,循環(huán)利用；
[0030] 步驟S500、煙氣經(jīng)過多級塔體10 -級一級除塵、脫硫后排出脫硫塔組件1 ;
[0031] 步驟S600、循環(huán)池4內(nèi)的含固飽和漿液排入過濾分離裝置6,制漿池2向循環(huán)池4 內(nèi)補液，滿足循環(huán)池4內(nèi)的漿液PH值為5?7。
[0032] 本實用新型的實施例中，以次氧化鋅料漿作為漿液，吸收煙氣中的二氧化硫，尤其 是適用于鋅冶煉廠的煙氣脫硫。次氧化鋅漿液可用鋅精礦沸騰焙燒爐的出口收塵器收集的 煙塵配制，降低成本。具體地，氧化鋅漿液與S02在步驟S300中發(fā)生氣動乳化脫硫反應(yīng)，生 成ZnS03. 5/2H20或Zn(HS03)2兩種不穩(wěn)定化合物。
[0033] 上述兩種化合物有三種不同的回收處理方法：一、ZnS03. 5/2H20在步驟S400的循 環(huán)池2內(nèi)被氧化，送入過濾分離裝置6處理后生產(chǎn)電解鋅；二、ZnS03. 5/2H20經(jīng)過過濾分離 裝置6過濾分離、干燥后由焙燒爐分解，再生成氧化鋅循環(huán)使用；三，ZnS03.5/2H20經(jīng)過酸 解，釋放高濃度的S02用于制備硫酸。
[0034]當(dāng)然，在其他實施例中，應(yīng)用于本實用新型系統(tǒng)的脫硫劑原料并不僅限于氧化鋅， 可以多種多樣，如石灰石、石灰、電石泥、粉煤灰、氧化錳、氧化鎂等各種堿性物和工業(yè)廢液， 節(jié)能環(huán)保，應(yīng)用廣泛。
[0035] 本實用新型的一種氣動乳化氧化鋅脫硫系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡單，包括脫硫塔組件1、制漿 池2、循環(huán)池組件3和過濾分離裝置6,當(dāng)待處理的煙氣含有較多粉塵和二氧化硫時，脫硫塔 組件1可設(shè)置多級塔主體1用于除塵和脫硫以滿足煙氣排放要求。其塔主體1的紊流曝氣 區(qū)14是煙氣和漿液反應(yīng)的核心區(qū)，煙氣經(jīng)過至少兩層紊流發(fā)生器140時被強制旋轉(zhuǎn)加速， 與漿液發(fā)生乳化脫硫反應(yīng)，除塵脫硫效率大大提高。與傳統(tǒng)帶漿液噴嘴的脫硫塔相比，本系 統(tǒng)不設(shè)置噴嘴，使得脫硫過程運行通暢。本實用新型系統(tǒng)的循環(huán)池組件3可以循環(huán)利用漿 液，降低成本，其過濾分離裝置6回收副產(chǎn)品，避免造成二次污染。
[0036] 以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細， 但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通 技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬 于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1. 一種氣動乳化氧化鋅脫硫系統(tǒng)，其特征在于：包括脫硫塔組件（1)、制漿池（2)、循環(huán) 池組件（3)和過濾分離裝置（6)，其中： 所述脫硫塔組件（1)包括多級塔體（10)，每一個所述塔體（10)頂部設(shè)有煙氣出口 (11)，底部設(shè)有出液口（12)，所述塔體（10)的中間區(qū)域自下而上依次包括：均氣室（13)、紊 流曝氣區(qū)（14)和除霧室（15)，所述紊流曝氣區(qū)（14)的內(nèi)部間隔設(shè)有至少兩層用于煙氣旋 轉(zhuǎn)加速的紊流發(fā)生器（140)，所述塔主體（1)的進液口位于所述紊流曝氣區(qū)（14)的側(cè)面且 位于所述紊流發(fā)生器（140)的上方；前一級所述塔體（10)的煙氣出口（11)與后一級所述 塔體（10)的煙氣進口連通； 所述循環(huán)池組件（3)設(shè)有與所述塔體（10)數(shù)量一致的循環(huán)池（4)，每一個所述循環(huán)池 (4)的進液口均與所述制漿池（2)連通，所述循環(huán)池（4)的一出液口與所述塔體（10)的進 液口連通，另一出液口與所述過濾分離裝置（6)的進液口連通。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣動乳化氧化鋅脫硫系統(tǒng)，其特征在于，還包括新鮮水 源（5)，所述新鮮水源（5)與所述制漿池（2)以及所述除霧室（15)的上方均連通。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣動乳化氧化鋅脫硫系統(tǒng)，其特征在于，所述循環(huán)池（4) 的底部通過管道連接用于提供空氣的氧化風(fēng)機（43)，所述循環(huán)池（4)與所述制漿池（2)之 間連接制漿泵（22)，所述循環(huán)池（4)與所述塔體（10)之間連接循環(huán)泵（42)，所述循環(huán)池 (4)與所述過濾分離裝置（6)之間連接排漿泵（43)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種氣動乳化氧化鋅脫硫系統(tǒng)，其特征在于，所述制漿池（2) 內(nèi)設(shè)有制漿池攪拌機（21)，所述循環(huán)池（4)內(nèi)設(shè)有循環(huán)池攪拌機（41)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣動乳化氧化鋅脫硫系統(tǒng)，其特征在于，所述過濾分離 裝置（6)包括板框壓濾機（62)、設(shè)置于所述板框壓濾機（62)下方的皮帶運輸機（63)、與所 述板框壓濾機（62)的出液口連通的濾液儲槽（64)，所述濾液儲槽（64)通過濾液泵（65)將 濾液送至凈化工序。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種氣動乳化氧化鋅脫硫系統(tǒng)，其特征在于，所述板框壓濾 機（62)的進液口與所述循環(huán)池（4)之間設(shè)有過濾前液槽（61)，所述過濾前液槽（61)與所 述板框壓濾機（62)的進液口之間還設(shè)有壓濾泵。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣動乳化氧化鋅脫硫系統(tǒng)，其特征在于，所述脫硫塔組 件（1)包括兩級塔體（10)，第一級塔體（10)的煙氣出口（11)與第二級塔體（10)的煙氣入 口連通，所述第二級塔體（10)的煙氣出口處設(shè)有用于排放脫硫煙氣的煙?;所述循環(huán)池組 件（3)包括兩個相互獨立的循環(huán)池（4)。
【文檔編號】B01D53/50GK203862129SQ201420293578
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年6月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月4日
【發(fā)明者】高紅愛 申請人:長沙高必拓脫硫工程有限公司