乳化現場回液過濾自動反沖洗裝置制造方法
【專利摘要】乳化現場回液過濾自動反沖洗裝置，由高壓乳化液進口、廢液回收器、回收器濾芯、乳化液箱、電磁閥A、電磁閥B、現場回液進口、單向閥、回液反沖洗過濾器、過濾器濾芯、差壓單向閥組成，回液反沖洗過濾器的進液口使用管道分別與現場回液進口、廢液回收器的進液口連接，廢液回收器的出液口與乳化液箱連接，回液反沖洗過濾器的出液口通過管道分別與高壓乳化液進口、乳化液箱連接，回液反沖洗過濾器與高壓乳化液進口的連接管道上設置電磁閥A，回液反沖洗過濾器與乳化液箱的連接管道上設置電磁閥B，本實用新型的有益效果是可以實現自動反沖洗功能，工作過程中可以對裝置進行在線清理濾芯和更換濾芯，滿足煤礦連續(xù)生產要求的。
【專利說明】乳化現場回液過濾自動反沖洗裝置

【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及礦用設備【技術領域】，更具體地說是一種乳化現場回液過濾自動反 沖洗裝置。

【背景技術】
[0002] 煤礦用液壓設備大多采用的是乳化液作為工作介質，乳化液的清潔度直接關系到 液壓設備的工作性能及其使用壽命；乳化液在循環(huán)使用過程中經過液壓設備時帶出的雜物 及與管道內壁經過摩擦造成脫落的顆粒及煤礦井下的工作環(huán)境等因素所產生的煤塵等都 會對乳化液造成污染，使液壓設備不能正常工作或造成損壞，因此，對乳化液循環(huán)使用過程 中的過濾極為重要，現有的過濾裝置不具備自動反沖洗功能，過濾裝置工作過程中實現不 了在線清理濾芯和在線更換濾芯，不能滿足煤礦連續(xù)化生產的要求。


【發(fā)明內容】

[0003] 為解決上述問題，本實用新型設計了一種可以實現自動反沖洗功能，工作過程中 可以對裝置進行在線清理濾芯和更換濾芯，滿足煤礦連續(xù)生產要求的乳化現場回液過濾自 動反沖洗裝置，其技術方案為：所述的乳化現場回液過濾自動反沖洗裝置由高壓乳化液進 口、廢液回收器、回收器濾芯、乳化液箱、電磁閥A、電磁閥B、現場回液進口、單向閥、回液反 沖洗過濾器、過濾器濾芯、差壓單向閥組成，其特征是回液反沖洗過濾器的進液口使用管道 分別與現場回液進口、廢液回收器的進液口連接，回液反沖洗過濾器與現場回液進口的連 接管道上有單向閥，回液反沖洗過濾器與廢液回收器的連接管道上有差壓單向閥，廢液回 收器的出液口與乳化液箱連接，回液反沖洗過濾器的出液口通過管道分別與高壓乳化液進 口、乳化液箱連接，回液反沖洗過濾器與高壓乳化液進口的連接管道上設置電磁閥A，回液 反沖洗過濾器與乳化液箱的連接管道上設置電磁閥B。
[0004] 本實用新型所述的廢液回收器，其特征在于廢液回收器內部設置回收器濾芯，廢 液回收器與回收器濾芯可拆卸，方便清洗和更換回收器濾芯。
[0005] 本實用新型所述的回液反沖洗過濾器，其特征在于回液反沖洗過濾器內部設置過 濾器濾芯，回液反沖洗過濾器與過濾器濾芯為整體式結構。
[0006] 過濾過程：電磁閥A關閉，電磁閥B開啟，需要過濾的現場回液通過現場回液進口 經過單向閥進入回液反沖洗過濾器進行過濾，把現場回液中的雜質過濾掉，再經過開啟的 電磁閥B進入乳化液箱。
[0007] 反沖洗過程：電磁閥A開啟，電磁閥B關閉，高壓乳化液經過電磁閥A進入回液反 沖洗過濾器，對回液反沖洗過濾器進行反沖洗，由于乳化液帶有高壓，所以壓差單向閥兩側 產生壓力差，當壓力差達到〇.3KPA時，差壓單向閥導通，乳化液進入廢液回收器，然后進入 乳化液箱。
[0008] 本實用新型的有益效果是乳化現場回液過濾自動反沖洗裝置設置有回液反沖洗 過濾器，可以實現自動反沖洗功能，工作過程中可以實現在線清理濾芯和更換濾芯，滿足煤 礦連續(xù)生產要求的。

【專利附圖】

【附圖說明】 [0009] ：
[0010] 附圖1是本實用新型的結構示意圖，附圖1中：
[0011] 1.高壓乳化液進口、2.廢液回收器、3.回收器濾芯、4.乳化液箱、5.電磁閥A、 6.電磁閥B、7.現場回液進口、8.單向閥、9.回液反沖洗過濾器、10.過濾器濾芯、11.差壓 單向閥。

【具體實施方式】 [0012] ：
[0013] 結合附圖1對本實用新型進一步詳細描述，以便公眾更好地掌握本實用新型的實 施方法，本實用新型具體的實施方案為：所述的乳化現場回液過濾自動反沖洗裝置由高壓 乳化液進口 1、廢液回收器2、回收器濾芯3、乳化液箱4、電磁閥A5、電磁閥B6、現場回液進 口 7、單向閥8、回液反沖洗過濾器9、過濾器濾芯10、差壓單向閥11組成，其特征是回液反 沖洗過濾器9的進液口使用管道分別與現場回液進口 7、廢液回收器2的進液口連接，回液 反沖洗過濾器9與現場回液進口 7的連接管道上有單向閥8,回液反沖洗過濾器9與廢液回 收器2的連接管道上有差壓單向閥11，差壓單向閥11選用0. 3KPa，廢液回收器2的出液口 與乳化液箱4連接，回液反沖洗過濾器9的出液口通過管道分別與高壓乳化液進口 1、乳化 液箱4連接，回液反沖洗過濾器9與高壓乳化液進口 1的連接管道上設置電磁閥A5,回液反 沖洗過濾器9與乳化液箱4的連接管道上設置電磁閥B6。
[0014] 本實用新型所述的廢液回收器2,其特征在于廢液回收器2內部設置回收器濾芯 3,廢液回收器2與回收器濾芯3可拆卸，方便清洗和更換回收器濾芯3。
[0015] 本實用新型所述的回液反沖洗過濾器9,其特征在于回液反沖洗過濾器9內部設 置過濾器濾芯10,回液反沖洗過濾器9與過濾器濾芯10為整體式結構。
[0016] 過濾過程：電磁閥A5關閉，電磁閥B6開啟，需要過濾的現場回液通過現場回液進 口 7經過單向閥8進入回液反沖洗過濾器9進行過濾，把現場回液中的雜質過濾掉，再經過 開啟的電磁閥B6進入乳化液箱4。
[0017] 反沖洗過程：電磁閥A5開啟，電磁閥B6關閉，高壓乳化液經過電磁閥A5進入回液 反沖洗過濾器9,對回液反沖洗過濾器9進行反沖洗，由于乳化液帶有高壓，所以壓差單向 閥11兩側產生壓力差，當壓力差達到0. 3KPA時，差壓單向閥11導通，乳化液進入廢液回收 器2,然后進入乳化液箱4。
[0018] 本實用新型的有益效果是乳化現場回液過濾自動反沖洗裝置設置有回液反沖洗 過濾器，可以實現自動反沖洗功能，工作過程中可以實現在線清理濾芯和更換濾芯，滿足煤 礦連續(xù)生產要求的。
【權利要求】
1. 乳化現場回液過濾自動反沖洗裝置，由高壓乳化液進口（1)、廢液回收器（2)、回收 器濾芯（3)、乳化液箱（4)、電磁閥A(5)、電磁閥B(6)、現場回液進口（7)、單向閥（8)、回液 反沖洗過濾器（9)、過濾器濾芯（10)、差壓單向閥（11)組成，其特征是回液反沖洗過濾器 (9)的進液口使用管道分別與現場回液進口（7)、廢液回收器（2)的進液口連接，回液反沖 洗過濾器（9)與現場回液進口（7)的連接管道上有單向閥（8)，回液反沖洗過濾器（9)與廢 液回收器（2)的連接管道上有差壓單向閥（11)，廢液回收器（2)的出液口與乳化液箱（4) 連接，回液反沖洗過濾器（9)的出液口通過管道分別與高壓乳化液進口（1)、乳化液箱（4) 連接，回液反沖洗過濾器（9)與高壓乳化液進口（1)的連接管道上設置電磁閥A(5)，回液反 沖洗過濾器（9)與乳化液箱（4)的連接管道上設置電磁閥B(6)。
2. 根據權利要求1所述的乳化現場回液過濾自動反沖洗裝置，其特征在于廢液回收器 (2)內部設置回收器濾芯（3)。
3. 根據權利要求1所述的乳化現場回液過濾自動反沖洗裝置，其特征在于回液反沖洗 過濾器（9)內部設置過濾器濾芯（10)，回液反沖洗過濾器（9)與過濾器濾芯（10)為整體式 結構。
【文檔編號】B01D29/66GK203861998SQ201420276830
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年5月28日 優(yōu)先權日:2014年5月28日
【發(fā)明者】甄寶明, 王雁春, 時統(tǒng)軍 申請人:濟寧市華光礦山設備有限公司