自清潔活性炭濾芯裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種自清潔活性炭濾芯裝置，涉及過濾器內(nèi)過濾材料的再生【技術領域】。它濾芯本體，濾芯本體密封于筒體內(nèi)；筒體的上開口與濾芯本體內(nèi)腔相通；筒體的下開口與濾芯本體的外側(cè)壁導通；筒體上開口和下開口均連接有電磁閥；筒體的上部連通有第一導管；筒體的下部連通有第二導管；第一導管的另一端開口與沖洗桶的上部導通；第二導管的另一端與沖洗桶的下部導通；第二導管經(jīng)過三位四通電磁閥與液體泵連通；沖洗桶內(nèi)盛放有質(zhì)量分數(shù)為5％-10％的鹽酸或氫氧化鈉溶液。它本身自帶有酸洗或堿洗裝置可以對飽和或接近飽和的活性炭濾芯進行脫附再生。
【專利說明】自清潔活性炭濾芯裝置
【技術領域】
[0001 ] 本實用新型涉及過濾器內(nèi)過濾材料的再生【技術領域】。
【背景技術】
[0002]活性炭具有疏松多孔的結(jié)構(gòu)，它的外表面和內(nèi)表面均有很強的吸附作用。但是使用一段時間后，活性炭的毛細孔會被各種污物填滿，處于飽和狀態(tài)而失去凈化能力。
[0003]失效的活性炭，經(jīng)過酸洗、堿洗、水洗和烘干，能除去空隙中絕大多數(shù)不溶性的無機鹽、油污等雜質(zhì)，從而得以再次活化。
[0004]隨著國家對生態(tài)環(huán)境的重視，活性炭過濾器在水處理領域應用越來越廣泛，但活性炭的生產(chǎn)成本很高，價格昂貴，給使用活性炭過濾器的單位帶來很大的經(jīng)濟壓力。而目前現(xiàn)有活性炭過濾器，當活性炭飽和后，均需運回有關廠家進行再生，造成再生成本高，拆裝及運輸困難。
[0005]專利號為202951303U中國發(fā)明專利公開了一種超聲波在線再生活性炭過濾，該發(fā)明利用超聲波進行活性炭再生，在對活性炭水洗時施與均勻的超聲波震蕩，水洗后在利用蒸汽流通帶走有機揮發(fā)物。在實際應用中，由于活性炭吸附的有機物無法通過水洗去除，需要通過酸洗或堿洗才可以進一步將這些有機物、無機鹽去除。
實用新型內(nèi)容
[0006]本實用新型所要解決的技術問題，是針對上述存在的技術不足，提供一種自清潔活性炭濾芯裝置，它本身自帶有酸洗或堿洗裝置可以對飽和或接近飽和的活性炭濾芯進行脫附再生。
[0007]本實用新型采用的技術方案是:提供一種自清潔活性炭濾芯裝置，包括濾芯本體，濾芯本體密封于筒體內(nèi)；筒體的上開口與濾芯本體內(nèi)腔相通；簡體的下開口與濾芯本體的外側(cè)壁導通；筒體上開口和下開口均連接有電磁閥；筒體的上部連通有第一導管；筒體的下部連通有第二導管；第一導管的另一端開口與沖洗桶的上部導通；第二導管的另一端與沖洗桶的下部導通；第二導管經(jīng)過三位四通電磁閥與液體泵連通；沖洗桶內(nèi)盛放有質(zhì)量分數(shù)為5% -10%的鹽酸或氫氧化鈉溶液。
[0008]濾芯本體飽和或者接近飽和后，通過關閉簡體的上開口及下開口的電磁閥可以將濾芯本體與其他過濾組件單獨隔離起來，然后開啟三位四通電磁閥，將鹽酸溶液或氫氧化鈉溶液注入筒體,并進行反復沖洗,可以將濾芯本體上的無機鹽和油污部分去除。沖洗后，關閉三位四通電磁閥，開啟上開口及下開口的電磁閥，通過清水可以將殘留的鹽酸溶液或氫氧化鈉溶液沖凈。
[0009]進一步優(yōu)化本技術方案，自清潔活性炭濾芯裝置的筒體還連通有烘干裝置，所述烘干裝置的熱風管至少分為兩路并且在筒體的軸向均勻分布；筒體上部還設有烘干裝置的排風口。
[0010]進一步優(yōu)化本技術方案，自清潔活性炭濾芯裝置的所述筒體內(nèi)，下開口處設有Ph傳感器。
[0011]進一步優(yōu)化本技術方案，自清潔活性炭濾芯裝置的筒體外壁連接有超聲波發(fā)生器。
[0012]進一步優(yōu)化本技術方案，自清潔活性炭濾芯裝置的簡體、第一導管和第二導管均為聚四氟乙烯材質(zhì)。
[0013]與傳統(tǒng)的再生濾芯相比，本實用新型的有益效果是:1、濾芯本體可以被單獨隔離，并且通過鹽酸溶液或氫氧化鈉溶液將濾芯本體上的無機鹽和部分有機物溶解取出；2、烘干裝置可以促進殘留在濾芯本體上的鹽酸溶液和有機物揮發(fā)，節(jié)省了用于清洗濾芯本體的水的用量；并進一步提高了對有機物的取出效果；3、再生后的濾芯本體過清水沖洗時，可以Ph傳感器可以測量沖洗水的ph值，當ph達到清水本身的ph值時，可以提醒使用者從濾芯本體出來的水達到正常狀態(tài)；4、在濾芯本體進行酸洗或堿洗時，超聲波發(fā)生器通過超聲震蕩可以加速無機鹽及有機物脫附；進一步提高了活性炭的活化率；5、為了殘留有機物的揮發(fā)，烘干裝置從導熱管排出的熱風的溫度較高，聚四氟乙烯材質(zhì)可以耐受-180°C -+250°C的使用溫度，并且無粘黏性，長期使用不易產(chǎn)生污垢。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中，1、濾芯本體；2、筒體；3、上開口 ；4、下開口 ；5、電磁閥；6、第一導管；7、第二導管；8、沖洗桶；9、三位四通電磁閥；10、液體泵；11、烘干裝置；12、熱風管；13、排風口 ；14、ph傳感器；15、超聲波發(fā)生器。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0017]圖1所示，自清潔活性炭濾芯裝置，包括濾芯本體I，濾芯本體I密封于筒體2內(nèi)；筒體2的上開口 3與濾芯本體I內(nèi)腔相通；筒體2的下開口 4與濾芯本體I的外側(cè)壁導通；筒體2上開口 3和下開口 4均連接有電磁閥5 ;簡體2的上部連通有第一導管6 ;簡體2的下部連通有第二導管7 ;第一導管6的另一端開口與沖洗桶8的上部導通；第二導管7的另一端與沖洗桶8的下部導通；第二導管7經(jīng)過經(jīng)過三位四通電磁閥9與液體泵10連通；沖洗桶8內(nèi)盛放有質(zhì)量分數(shù)為5% -10%的鹽酸或氫氧化鈉溶液；筒體2還連通有烘干裝置11，所述烘干裝置11的熱風管12至少分為兩路并且在筒體2的軸向均勻分布；筒體2上部還設有烘干裝置11的排風口 13 ;在所述筒體2內(nèi)，下開口 4處設有ph傳感器14 ;簡體2外壁連接有超聲波發(fā)生器15 ;簡體2、第一導管6和第二導管7均為聚四氟乙烯材質(zhì)。
[0018]自清潔活性炭濾芯裝置可以應用于家庭凈水器或純凈水售賣機，串聯(lián)其他填充材質(zhì)的濾芯使用，當濾芯本體I吸附飽和或接近飽和時，關閉上開口 3及下開口 4的電磁閥，對濾芯本體I與其他濾芯的導管進行隔離；開啟三位四通電磁閥9，使液體泵10通過第二導管7從沖洗桶8向筒體2內(nèi)注入鹽酸溶液或氫氧化鈉溶液,溶液從下部進入簡體2,再從上部經(jīng)過第一導管6回流至沖洗桶8，依此循環(huán)反復對濾芯本體I進行沖洗；并且在沖洗的過程中，開啟超聲波發(fā)生器15，用于加速無機鹽和有機物的溶解，并能促進其他吸附物的脫附；沖洗1-3小時后，轉(zhuǎn)換三位四通電磁閥9，使液體泵10通過第二導管7從筒體2箱沖洗桶8注回鹽酸溶液或氫氧化鈉溶液；然后關閉液體泵10、三位四通電磁閥9以及超聲波發(fā)生器15，酸洗或堿洗完成。
[0019]酸洗或堿洗完成后，開啟烘干裝置11并打開排風口 13，預設熱風溫度150°C -20(TC，熱風經(jīng)過熱風管12分不同管路進入濾芯本體1，對其進行烘干，促進鹽酸和有機物從排風口 13揮發(fā)排出；烘干約0.5小時后，關閉烘干裝置11。然后開啟上開口 3和下開口 4的電磁閥,使清水通過濾芯本體I，當ph傳感器測得的ph值接近清水本身的ph值時，說明濾芯本體I的酸性或堿性殘留物已經(jīng)被沖掉，從濾芯本體I內(nèi)出來的水已經(jīng)被再生的活性炭凈化。
【權利要求】
1.一種自清潔活性炭濾芯裝置，包括濾芯本體(1)，濾芯本體⑴密封于筒體⑵內(nèi)；筒體(2)的上開口(3)與濾芯本體(I)內(nèi)腔相通；簡體(2)的下開口(4)與濾芯本體(I)的外側(cè)壁導通；其特征在于筒體⑵上開口⑶和下開口⑷均連接有電磁閥(5);筒體(2)的上部連通有第一導管(6);筒體(2)的下部連通有第二導管(7);第一導管(6)的另一端開口與沖洗桶(8)的上部導通；第二導管(7)的另一端與沖洗桶(8)的下部導通；第二導管(7)經(jīng)過三位四通電磁閥(9)與液體泵(10)連通；沖洗桶(8)內(nèi)盛放有質(zhì)量分數(shù)為5% -10%的鹽酸或氫氧化鈉溶液。
2.根據(jù)權利要求1所述的自清潔活性炭濾芯裝置，其特征在于所述筒體(2)還連通有烘干裝置(11)，所述烘干裝置(11)的熱風管(12)至少分為兩路并且在簡體(2)的軸向均勻分布；筒體(2)上部還設有烘干裝置(11)的排風口(13)。
3.根據(jù)權利要求1所述的自清潔活性炭濾芯裝置，其特征在于:在所述筒體(2)內(nèi)，下開口⑷處設有ph傳感器(14)。
4.根據(jù)權利要求1所述的自清潔活性炭濾芯裝置，其特征在于所述筒體(2)外壁連接有超聲波發(fā)生器(15)。
5.根據(jù)權利要求1所述的自清潔活性炭濾芯裝置，其特征在于所述筒體(2)、第一導管(6)和第二導管(7)均為聚四氟乙烯材質(zhì)。
【文檔編號】B01D24/46GK203803176SQ201420249182
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年5月14日 優(yōu)先權日:2014年5月14日
【發(fā)明者】馮俊英, 梁帥奇 申請人:江蘇海事職業(yè)技術學院