一種對(duì)甲酚氧化釜的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種對(duì)甲酚氧化釜，包括氧化釜體和分別位于氧化釜體上方和下方的進(jìn)料口和出料口，其特征在于，所述氧化釜體內(nèi)還設(shè)有攪拌槳，所述攪拌槳包括中央的攪拌軸，所述攪拌軸上設(shè)有錨式槳葉，所述錨式槳葉兩側(cè)均通過連接桿與F形鋼架對(duì)稱相連，所述F形鋼架與攪拌軸焊接。本實(shí)用新型對(duì)攪拌槳結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，使改造后的氧化釜體在在裝置鋼結(jié)構(gòu)框架上固定時(shí)運(yùn)行平穩(wěn),較好地保護(hù)了波紋管機(jī)械密封，延長(zhǎng)了其使用壽命；同時(shí)，使氧化反應(yīng)更加充分，產(chǎn)品對(duì)羥基苯甲醛質(zhì)量和收率達(dá)到最佳效果。
【專利說明】一種對(duì)甲酚氧化釜
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及化工設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種對(duì)甲酚氧化釜。
【背景技術(shù)】
[0002]氧化釜是工業(yè)上用于氧化反應(yīng)的容器，是化工生產(chǎn)流程中的重要環(huán)節(jié)，其性能優(yōu)劣將直接影響到最終的產(chǎn)品質(zhì)量，為了使反應(yīng)充分、均勻并提高收率，反應(yīng)罐中一般都安裝有攪拌槳。現(xiàn)有對(duì)甲酚氧化釜攪拌槳結(jié)構(gòu)是在2006年5月技術(shù)改造中將原12臺(tái)錨式攪拌槳兩端槳葉中部用2根不銹鋼管對(duì)稱螺栓連接而成，目前的這類攪拌槳作用沒有被充分利用，容易造成氧化釜中物料濃度不平衡，加熱溫度不均衡，很大程度上影響了產(chǎn)品的質(zhì)量和收率；釜中旋轉(zhuǎn)攪拌槳兩端對(duì)稱性不好，檢修人員測(cè)得運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)攪拌軸上端密封處的徑向晃動(dòng)量不在規(guī)定指標(biāo)的范圍內(nèi)，容易損壞波紋管機(jī)械密封；氧化釜減速部分質(zhì)量大而攪拌部分質(zhì)量小，造成在鋼結(jié)構(gòu)框架上固定的氧化釜運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)上端重下端輕，釜體失去平衡，產(chǎn)生較大晃動(dòng)，造成明顯的安全隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實(shí)用新型提供一種對(duì)甲酚氧化釜，對(duì)攪拌槳結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，使改造后的氧化釜體在在裝置鋼結(jié)構(gòu)框架上固定時(shí)運(yùn)行平穩(wěn)，較好地保護(hù)了波紋管機(jī)械密封，延長(zhǎng)了其使用壽命；同時(shí)，使氧化反應(yīng)更加充分，產(chǎn)品對(duì)羥基苯甲醛質(zhì)量和收率達(dá)到最佳效果。
[0004]為解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，達(dá)到上述效果，本實(shí)用新型采取的技術(shù)手段為:一種對(duì)甲酚氧化釜，包括氧化釜體和分別位于氧化釜體上方和下方的進(jìn)料口和出料口，其特征在于，所述氧化釜體內(nèi)還設(shè)有攪拌槳，所述攪拌槳包括中央的攪拌軸，所述攪拌軸上設(shè)有錨式槳葉，所述錨式槳葉兩側(cè)均通過連接桿與F形鋼架對(duì)稱相連，所述F形鋼架與攪拌軸焊接。
[0005]進(jìn)一步地,所述F形鋼架的橫向鋼管長(zhǎng)150mm ;所述槳葉豎直長(zhǎng)度為500mm ;所述槳葉上端比F形鋼架頂端高IOOmm ;所述連接桿的長(zhǎng)度為150mm。
[0006]本實(shí)用新型所述的一種對(duì)甲酚氧化釜，配合現(xiàn)有的7.5kff的齒輪減速機(jī)，具有明顯優(yōu)勢(shì):(1)攪拌槳結(jié)構(gòu)改造后攪拌面積擴(kuò)大，物料均勻，攪拌效果明顯。在氧化反應(yīng)時(shí)釜內(nèi)物料濃度將達(dá)到平衡，物料溫度相等，反應(yīng)達(dá)到最佳效果，產(chǎn)品質(zhì)量和收率穩(wěn)定性得到提高。(2)攪拌槳兩端對(duì)稱性好，在攪拌時(shí)平衡性提高，攪拌軸上部密封輸出軸的徑向晃動(dòng)量達(dá)到規(guī)定指標(biāo)范圍，可有效保護(hù)波紋管機(jī)械密封。(3)攪拌槳質(zhì)量增大，運(yùn)行時(shí)減速部分和攪拌部分質(zhì)量相匹配，在攪拌時(shí)釜體晃動(dòng)量減小，設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，減小了安全隱患，整機(jī)使用壽命延長(zhǎng)，達(dá)到了化工生產(chǎn)要求。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1為本實(shí)用新型所述的結(jié)構(gòu)示意圖；[0008]其中:1氧化釜體，2進(jìn)料口，3出料口，4攪拌軸，5槳葉，6連接桿，7 F形鋼架，8橫
向鋼管。
【具體實(shí)施方式】
[0009]以下結(jié)合【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0010]實(shí)施例1
[0011]如圖1所示的一種對(duì)甲酚氧化釜，包括氧化釜體I和分別位于氧化釜體上方和下方的進(jìn)料口 2和出料口 3，其特征在于，所述氧化釜體I內(nèi)還設(shè)有攪拌槳，所述攪拌槳包括中央的攪拌軸4，所述攪拌軸4上設(shè)有錨式槳葉5，所述槳葉5豎直長(zhǎng)度為500mm ;所述錨式槳葉5兩側(cè)均通過150mm的連接桿6與F形鋼架7對(duì)稱相連，所述F形鋼架7與攪拌軸4焊接，所述F形鋼架7的橫向鋼管8長(zhǎng)150mm，所述槳葉5上端比F形鋼架7頂端高100mm。
[0012]采用實(shí)施例1所述的氧化釜，按照常規(guī)方法進(jìn)行對(duì)甲酚氧化反應(yīng)，反應(yīng)后對(duì)實(shí)施例I所述氧化釜內(nèi)氧化液進(jìn)行了采樣分析，結(jié)果顯示，其中對(duì)甲酚質(zhì)量分?jǐn)?shù)1.08%，對(duì)羥基苯甲醛質(zhì)量分?jǐn)?shù)95.6/ %，未知物質(zhì)量分?jǐn)?shù)3.32%，有效提高了產(chǎn)品質(zhì)量和收率。由此可見，本實(shí)用新型所述的對(duì)甲酚氧化釜，降低了原材料單耗和生產(chǎn)成本，解決了鋼結(jié)構(gòu)框架上固定的反應(yīng)設(shè)備的振動(dòng)問題，產(chǎn)品質(zhì)量和收率穩(wěn)定性得到提高，能夠滿足工業(yè)化生產(chǎn)的要求，具有一定的現(xiàn)實(shí)意義。
【權(quán)利要求】
1.一種對(duì)甲酚氧化釜，包括氧化釜體和分別位于氧化釜體上方和下方的進(jìn)料口和出料口，其特征在于，所述氧化釜體內(nèi)還設(shè)有攪拌槳，所述攪拌槳包括中央的攪拌軸，所述攪拌軸上設(shè)有錨式槳葉，所述錨式槳葉兩側(cè)均通過連接桿與F形鋼架對(duì)稱相連，所述F形鋼架與攪拌軸焊接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種對(duì)甲酚氧化釜，其特征在于，所述F形鋼架的橫向鋼管長(zhǎng)150mmo
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種對(duì)甲酚氧化釜，其特征在于，所述槳葉豎直長(zhǎng)度為500mmo
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種對(duì)甲酚氧化釜，其特征在于，所述槳葉上端比F形鋼架頂端高100臟。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種對(duì)甲酚氧化釜，其特征在于，所述連接桿的長(zhǎng)度為150mmo
【文檔編號(hào)】B01F7/32GK203750542SQ201420120177
【公開日】2014年8月6日 申請(qǐng)日期:2014年3月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月18日
【發(fā)明者】李文甲, 朱擁軍, 孫正高 申請(qǐng)人:江蘇李文甲化工有限公司