鉻泥自動(dòng)過(guò)濾裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鉻泥自動(dòng)過(guò)濾裝置，包括沉淀槽，所述沉淀槽內(nèi)設(shè)有豎置的濾桶；所述濾桶底部設(shè)有活動(dòng)擋板；所述濾桶側(cè)壁設(shè)有用于過(guò)濾制絨液并從制絨液中收集鉻泥的濾網(wǎng)；所述濾桶頂部貫通連接有制絨液輸入管；所述濾桶內(nèi)設(shè)有壓力傳感器；所述沉淀槽側(cè)壁設(shè)有清洗液輸入管，所述清洗液輸入管上設(shè)有用于向?yàn)V桶側(cè)壁噴灑清洗液的噴淋頭；所述沉淀槽在濾桶下方設(shè)有制絨液輸出管和廢液輸出管；所述清洗液輸入管連接至清洗液槽；所述制絨液輸出管和廢液輸出管在靠近沉淀槽一側(cè)分別設(shè)有閥門。本實(shí)用新型提供的鉻泥自動(dòng)過(guò)濾裝置，用于多晶硅太陽(yáng)電池鉻酸制絨工藝，能及時(shí)去除制絨液中產(chǎn)生的鉻泥，保證制絨效果。
【專利說(shuō)明】鉻泥自動(dòng)過(guò)濾裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鉻泥自動(dòng)過(guò)濾裝置，具體涉及一種多晶硅太陽(yáng)能電池鉻酸制絨體外鉻泥自動(dòng)過(guò)濾裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在工業(yè)生產(chǎn)中，鉻酸和氫氟酸的混合酸溶液制絨是常用的制絨方法之一，所述鉻酸即三氧化鉻水溶液。但目前的鉻酸制絨，隨著反應(yīng)的進(jìn)行會(huì)產(chǎn)生大量的鉻泥，隨著鉻泥的堆積，會(huì)改變制絨液的張力，導(dǎo)致硅片與花籃接觸部位反應(yīng)差異，產(chǎn)生花籃印以及影響溶液壽命；鉻泥的積累還會(huì)堵塞鼓泡管，影響鼓泡功能；鉻泥殘留在硅片上，還會(huì)形成水痕印，影響制絨效果，從而影響電池的光電轉(zhuǎn)換效率。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種鉻泥自動(dòng)過(guò)濾裝置，用于多晶硅太陽(yáng)電池鉻酸制絨工藝，能及時(shí)去除制絨液中產(chǎn)生的鉻泥，保證制絨效果。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是設(shè)計(jì)一種鉻泥自動(dòng)過(guò)濾裝置，包括沉淀槽，所述沉淀槽內(nèi)設(shè)有豎置的濾桶；
[0005]所述濾桶底部設(shè)有活動(dòng)擋板，所述活動(dòng)擋板配有驅(qū)動(dòng)其開(kāi)啟和閉合的驅(qū)動(dòng)裝置；所述濾桶側(cè)壁設(shè)有用于過(guò)濾制絨液并從制絨液中收集鉻泥的濾網(wǎng)；所述濾桶頂部貫通連接有制絨液輸入管；所述濾桶內(nèi)設(shè)有用于感應(yīng)沉淀鉻泥存量的壓力傳感器；
[0006]所述沉淀槽側(cè)壁設(shè)有清洗液輸入管，所述清洗液輸入管上設(shè)有用于向?yàn)V桶側(cè)壁噴灑清洗液的噴淋頭；
[0007]所述沉淀槽在濾桶下方設(shè)有制絨液輸出管和廢液輸出管；
[0008]所述制絨液輸入管、制絨液輸出管分別連接至制絨槽，所述制絨液輸入管和制絨液輸出管上設(shè)有用于輸送制絨液的泵；
[0009]所述清洗液輸入管連接至清洗液槽，所述清洗液輸入管上設(shè)有用于輸送清洗液的栗;
[0010]所述制絨液輸出管和廢液輸出管在靠近沉淀槽一側(cè)分別設(shè)有閥門。
[0011]優(yōu)選的，所述濾桶配有驅(qū)動(dòng)其周向旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
[0012]優(yōu)選的，所述濾桶側(cè)壁設(shè)有用于固定濾網(wǎng)的濾網(wǎng)固定條。
[0013]優(yōu)選的，所述濾桶頂部封閉，所述壓力傳感器位于濾桶頂部。
[0014]優(yōu)選的,所述泵為氣動(dòng)泵或磁力泵。
[0015]優(yōu)選的，所述制絨液輸入管上設(shè)有閥門。
[0016]優(yōu)選的，所述清洗液輸入管上設(shè)有閥門。
[0017]優(yōu)選的，所述清洗液為水。
[0018]本實(shí)用新型提供的鉻泥自動(dòng)過(guò)濾裝置，用于多晶硅太陽(yáng)電池鉻酸制絨工藝，當(dāng)制絨液中鉻泥積累到一定程度，在一定時(shí)間內(nèi)打開(kāi)制絨液輸入管上的泵，使含有鉻泥的制絨液輸入沉淀槽，通過(guò)濾桶過(guò)濾沉淀后，去除鉻泥后的制絨液通過(guò)制絨液輸出管上的泵抽取，重新回到制絨槽循環(huán)利用；濾桶內(nèi)的壓力傳感器能感應(yīng)沉淀鉻泥的存量，當(dāng)濾桶內(nèi)的鉻泥積累到一定程度，關(guān)閉制絨液輸出管上閥門，打開(kāi)廢液輸出管上閥門，開(kāi)啟濾桶底部活動(dòng)擋板，并打開(kāi)清洗液輸入管上的泵，把清洗液槽內(nèi)的清洗液(如水)輸入沉淀槽，通過(guò)清洗液輸入管上的噴淋頭向?yàn)V桶側(cè)壁噴灑清洗液，利用鉻泥在團(tuán)聚之前可以溶于水的特性，通過(guò)清洗液槽中接入的水以噴淋狀反復(fù)沖洗濾桶，將濾桶內(nèi)鉻泥沖洗干凈，廢液由廢液輸出管排出。當(dāng)濾桶旋轉(zhuǎn)時(shí)，對(duì)濾桶的沖洗效果會(huì)更佳。
[0019]本實(shí)用新型通過(guò)制絨槽體外的沉淀(過(guò)濾)、循環(huán)、沖洗達(dá)到去除制絨過(guò)程中產(chǎn)生的鉻泥，制絨液抽回制絨槽內(nèi)后能反復(fù)循環(huán)利用，節(jié)省成本，優(yōu)化制絨效果。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1是本實(shí)用新型的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而不能以此來(lái)限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0022]本實(shí)用新型具體實(shí)施的技術(shù)方案是:
[0023]如圖1所示，一種鉻泥自動(dòng)過(guò)濾裝置，包括沉淀槽1，所述沉淀槽I內(nèi)設(shè)有豎置的濾桶2，所述濾桶2配有驅(qū)動(dòng)其周向旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)(圖中未示出);所述濾桶2側(cè)壁設(shè)有用于固定濾網(wǎng)3的濾網(wǎng)固定條(圖中未示出)；
[0024]所述濾桶2底部設(shè)有活動(dòng)擋板4，所述活動(dòng)擋板4配有驅(qū)動(dòng)其開(kāi)啟和閉合的驅(qū)動(dòng)裝置(圖中未示出);所述濾桶2側(cè)壁設(shè)有用于過(guò)濾制絨液并從制絨液中收集鉻泥的濾網(wǎng)3 ;所述濾桶2頂部貫通連接有制絨液輸入管5 ;所述濾桶2內(nèi)設(shè)有用于感應(yīng)沉淀鉻泥存量的壓力傳感器13，所述濾桶2頂部封閉，所述壓力傳感器13位于濾桶2頂部。
[0025]所述沉淀槽I側(cè)壁設(shè)有清洗液輸入管6，所述清洗液輸入管6上設(shè)有用于向?yàn)V桶2側(cè)壁噴灑清洗液的噴淋頭14 ；
[0026]所述沉淀槽I在濾桶2下方設(shè)有制絨液輸出管7和廢液輸出管8 ；
[0027]所述制絨液輸入管5、制絨液輸出管7分別連接至制絨槽9，所述制絨液輸入管5和制絨液輸出管7上設(shè)有用于輸送制絨液的氣動(dòng)泵(或磁力泵)10 ；
[0028]所述清洗液輸入管6連接至清洗液槽11，所述清洗液輸入管6上設(shè)有用于輸送清洗液的氣動(dòng)泵(或磁力泵)10 ；
[0029]所述制絨液輸出管7和廢液輸出管8在靠近沉淀槽I 一側(cè)分別設(shè)有閥門12。所述制絨液輸出管7和制絨液輸入管5在靠近制絨槽9 一側(cè)分別設(shè)有閥門12。
[0030]所述制絨液輸入管5上設(shè)有兩個(gè)閥門12，一個(gè)在靠近制絨槽9 一側(cè)，另一個(gè)在靠近濾桶2 —側(cè)。
[0031]所述清洗液輸入管6上設(shè)有閥門12。
[0032]所述清洗液為水。
[0033]本實(shí)用新型提供的鉻泥自動(dòng)過(guò)濾裝置，用于多晶硅太陽(yáng)電池鉻酸制絨工藝，當(dāng)制絨液中鉻泥積累到一定程度，在一定時(shí)間內(nèi)打開(kāi)制絨液輸入管5上的氣動(dòng)泵(或磁力泵)10，使含有鉻泥的制絨液輸入沉淀槽1，通過(guò)濾桶2過(guò)濾沉淀后，去除鉻泥后的制絨液通過(guò)制絨液輸出管7上的氣動(dòng)泵(或磁力泵)10抽取，重新回到制絨槽9循環(huán)利用；濾桶2內(nèi)的壓力傳感器13能感應(yīng)沉淀鉻泥的存量，當(dāng)濾桶2內(nèi)的鉻泥積累到一定程度，關(guān)閉制絨液輸出管7上靠近沉淀槽I 一側(cè)的閥門12 (亦可同時(shí)關(guān)閉制絨液輸出管7上靠近制絨槽9 一側(cè)的閥門12)，打開(kāi)廢液輸出管8上閥門12，開(kāi)啟濾桶2底部活動(dòng)擋板4，并打開(kāi)清洗液輸入管6上的氣動(dòng)泵(或磁力泵)10，把清洗液槽11內(nèi)的清洗液(如水)輸入沉淀槽1，通過(guò)清洗液輸入管6上的噴淋頭14向?yàn)V桶2側(cè)壁噴灑清洗液,利用鉻泥在團(tuán)聚之前可以溶于水的特性,通過(guò)清洗液槽11中接入的水以噴淋狀反復(fù)沖洗濾桶2，將濾桶2內(nèi)鉻泥沖洗干凈，廢液由廢液輸出管8排出。當(dāng)濾桶2旋轉(zhuǎn)時(shí)，對(duì)濾桶2的沖洗效果會(huì)更佳。
[0034]本裝置也可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，通過(guò)壓力傳感器13來(lái)控制閥門，鉻泥積累到一定程度，觸發(fā)壓力傳感器13,壓力傳感器13輸出控制信號(hào),使制絨液輸出管7靠近沉淀槽I 一側(cè)的閥門12自動(dòng)關(guān)閉，廢液輸出管8上閥門12自動(dòng)打開(kāi)，清洗液輸入管6上閥門12自動(dòng)打開(kāi)，從而自動(dòng)對(duì)濾桶2進(jìn)行清洗。
[0035]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.鉻泥自動(dòng)過(guò)濾裝置，其特征在于，包括沉淀槽，所述沉淀槽內(nèi)設(shè)有豎置的濾桶； 所述濾桶底部設(shè)有活動(dòng)擋板，所述活動(dòng)擋板配有驅(qū)動(dòng)其開(kāi)啟和閉合的驅(qū)動(dòng)裝置；所述濾桶側(cè)壁設(shè)有用于過(guò)濾制絨液并從制絨液中收集鉻泥的濾網(wǎng)；所述濾桶頂部貫通連接有制絨液輸入管；所述濾桶內(nèi)設(shè)有壓力傳感器； 所述沉淀槽側(cè)壁設(shè)有清洗液輸入管，所述清洗液輸入管上設(shè)有用于向?yàn)V桶側(cè)壁噴灑清洗液的噴淋頭； 所述沉淀槽在濾桶下方設(shè)有制絨液輸出管和廢液輸出管； 所述制絨液輸入管、制絨液輸出管分別連接至制絨槽，所述制絨液輸入管和制絨液輸出管上設(shè)有用于輸送制絨液的泵； 所述清洗液輸入管連接至清洗液槽，所述清洗液輸入管上設(shè)有用于輸送清洗液的泵； 所述制絨液輸出管和廢液輸出管在靠近沉淀槽一側(cè)分別設(shè)有閥門。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉻泥自動(dòng)過(guò)濾裝置，其特征在于，所述濾桶配有驅(qū)動(dòng)其周向旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鉻泥自動(dòng)過(guò)濾裝置，其特征在于，所述濾桶側(cè)壁設(shè)有用于固定濾網(wǎng)的濾網(wǎng)固定條。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的鉻泥自動(dòng)過(guò)濾裝置，其特征在于，所述濾桶頂部封閉，所述壓力傳感器位于濾桶頂部。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鉻泥自動(dòng)過(guò)濾裝置，其特征在于，所述泵為氣動(dòng)泵或磁力泵。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鉻泥自動(dòng)過(guò)濾裝置，其特征在于，所述制絨液輸入管上設(shè)有閥門。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鉻泥自動(dòng)過(guò)濾裝置，其特征在于，所述清洗液輸入管上設(shè)有閥門。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鉻泥自動(dòng)過(guò)濾裝置，其特征在于，所述清洗液為水。
【文檔編號(hào)】B01D36/04GK203763993SQ201420114548
【公開(kāi)日】2014年8月13日 申請(qǐng)日期:2014年3月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月14日
【發(fā)明者】符黎明, 陳發(fā)勝, 史文龍 申請(qǐng)人:常州時(shí)創(chuàng)能源科技有限公司