專利名稱：一種消除鉻污染的水泥及其制備方法以及一種治理水泥鉻污染的方法
一種消除鉻污染的水泥及其制備方法以及一種治理水泥鉻污染的方法技術領域
本發(fā)明屬于水泥工業(yè)領域，涉及環(huán)境保護和利用工業(yè)廢渣改善現(xiàn)有產(chǎn)品的技術， 具體涉及用硫酸亞鐵工業(yè)廢渣取代或部分取代石膏做水泥緩凝劑制備水泥產(chǎn)品以及治理水泥鉻污染的方法。
發(fā)明背景
我國水泥工業(yè)與世界其他國家一樣，在一定程度上存在著鉻污染問題。由于水泥原料中存在著一定含量的鉻元素，原料破碎時破碎設備工作面的磨損和水泥生料粉磨時研磨介質的消耗，都有可能將有一定數(shù)量的鉻帶進水泥生料中，在我國水泥窯中，較為普遍使用的鎂鉻磚是我國水泥中鉻污染的另一來源。這些進入水泥生料的鉻元素，在水泥燒成工序中的高溫、強氧化氣氛條件下，多數(shù)以六價鉻的形式存在水泥熟料中。而鎂鉻磚以尖晶石形式存在的三價鉻，也氧化為六價鉻，進入水泥熟料。水泥熟料中的六價鉻自然轉入水泥中。國家水泥質量監(jiān)督檢驗中心于2005年開始采用歐洲標準草案prEm96-10 :2004“水泥中水溶性Cr(VI)的測定方法”(現(xiàn)已修訂為EN196-10 :2006)，用該方法對國內不同地區(qū)不同工藝、不同規(guī)模的70多家水泥企業(yè)生產(chǎn)的通用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥中水溶性六價鉻進行了抽樣檢測，檢測結果為硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥中水溶性六價鉻含量小于2ppm的占4%，大于2ppm的占96% ；復合硅酸鹽水泥中水溶性六價鉻含量小于2ppm 的占16. 7%，大于2ppm的占83. 3%，礦渣硅酸鹽水泥中水溶性六價鉻含量小于2ppm的占 70%，大于2ppm的占30%。
水泥中過量的水溶性六價鉻可以導致部分接觸水泥較多的操作工人(尤其是包裝車間操作工人)，手臂上出現(xiàn)類似濕疹的鉻瘡。隨著經(jīng)濟社會發(fā)展和環(huán)境要求逐漸提高， 人民健康日漸受到重視，水泥的鉻污染治理，也已提上議事日程。
磨制水泥時，需添加一定量的緩凝劑，以調節(jié)水泥的凝結時間，改善水泥的工程性能和施工性能。常用的水泥緩凝劑有天然石膏和工業(yè)副產(chǎn)品石膏。水泥水化過程中，石膏中的硫酸根將與水泥中的礦物反應，生成鈣釩石等有利于實現(xiàn)混凝土強度的中間產(chǎn)物或最終產(chǎn)物。由于硫酸根對于部分水化反應速度的抑制作用，在一定程度上可以調控水泥的凝結時間，以適應一定施工要求。鈣釩石等礦物也在一定程度上，改善了水泥的礦物結構，有利于水泥混凝土強度的提高。但我國天然石膏的開采，也面臨著資源節(jié)約與開采過程中環(huán)境保護的難題。
另一方面，我國化工行業(yè)中有大量的亞金屬離子的硫酸鹽作為工業(yè)廢渣排出，在一些地區(qū)，亞金屬離子的硫酸鹽工業(yè)廢渣的堆放對于土地的占用和周邊環(huán)境的威脅，已經(jīng)成為一個重大的環(huán)境問題。發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于改善水泥鉻污染狀況，提供一種消除鉻污染的水泥。
本發(fā)明消除鉻污染的水泥，由水泥熟料、混合材和緩凝劑等配料混合并粉磨而成，其中用硫酸亞鐵工業(yè)廢渣部分或全部取代作為緩凝劑的石膏，混合物料粉磨得到的水泥可有效消除鉻污染。
其中，硫酸亞鐵工業(yè)廢渣50 100%，優(yōu)選50 75%或75 100%取代石膏。
所述硫酸亞鐵工業(yè)廢渣的指標為帶7個結晶水的硫酸亞鐵，其雜質量按重量為 8-12%。
所述配料水泥熟料混合材緩凝劑按重量份79 15 (6 6. 5)混合，所述混合材為粉煤灰細粉，所述緩凝劑為石膏和硫酸亞鐵工業(yè)廢渣的混合物或全部為硫酸亞鐵工業(yè)廢渣。
具體的，本發(fā)明消除鉻污染的水泥，包括以下任一組配
組配一水泥熟料粉煤灰細粉緩凝劑1按重量比79 15 6-6. 5混合；緩凝劑1中，石膏硫酸亞鐵工業(yè)廢渣重量比為1 1，其中緩凝劑在水泥中的準確比例，由水泥中的SO3 (要求按重量3. 0 % -3. 5 % )含量決定；
組配二 水泥熟料粉煤灰細粉緩凝劑2重量比79 15 6. 0-6. 5混合；緩凝劑2中，石膏硫酸亞鐵工業(yè)廢渣重量比為1 3，其中緩凝劑在水泥中的準確比例，由水泥中的SO3 (要求按重量3. 0 % -3. 5 % )含量決定；
組配三水泥熟料粉煤灰細粉硫酸亞鐵工業(yè)廢渣按重量比79 15 6. 0-6. 5 混合，其中硫酸亞鐵在水泥中的準確比例，由水泥中的SO3(要求3. 0% -3. 5% )含量決定。
所述消除鉻污染的水泥，混合物料粉磨至0. 08mm篩余3 %，或比表面積320m2/kg。
本發(fā)明另一目的是提供了一種消除鉻污染水泥的制備方法。該方法是按前述配料方式將水泥原料混合并粉磨至0. 08mm篩余3%，或比表面積320m2/kg。
本發(fā)明還一目的在于提供一種水泥鉻污染的治理方法，以達到節(jié)約天然石膏資源和解決硫酸亞鐵工業(yè)廢渣堆放帶來的環(huán)境問題。該方法是使用前述消除鉻污染水泥的配料，用上述方法制成水泥產(chǎn)品。
本發(fā)明還提供硫酸亞鐵工業(yè)廢渣取代或部分取代石膏作為水泥生產(chǎn)過程中的緩凝劑的應用，取代量為 100%的任意數(shù)值。
本發(fā)明還提供硫酸亞鐵工業(yè)廢渣取代或部分取代石膏作為水泥生產(chǎn)過程中鉻污染消除劑的應用，取代量為50% 100%的任意數(shù)值。
本發(fā)明在不改變水泥工程性能和施工性能的前提下，加入工業(yè)廢渣硫酸亞鐵改善水泥中的鉻污染狀況，使水泥中的水溶性六價鉻含量大大降低，降低水泥中的水溶性六價鉻對于部分水泥生產(chǎn)企業(yè)的員工和建筑工人的傷害；同時工業(yè)廢渣硫酸亞鐵還代替部分天然石膏做水泥緩凝劑，不僅減少硫酸亞鐵工業(yè)廢渣對環(huán)境的污染，還節(jié)約了石膏礦物資源， 減輕了石膏礦開采對環(huán)境產(chǎn)生的破壞。


圖1是本發(fā)明的工藝步驟圖。
具體實施方式
由于鉻元素在自然界的廣泛存在，水泥工業(yè)中大量應用金屬鉻來強化破碎機金屬工作部件，如輥磨機的磨盤和磨輥工作層，管磨機的襯板和鋼球等均是無法回避的現(xiàn)實存在，而水泥熟料生產(chǎn)工藝要求的高溫氧化條件，使水泥熟料中的強氧化特征的六價鉻的過量存在，成為一個無法避免又必須解決的問題。發(fā)明人通過分析認識到，在水泥制備過程中如引進具有還原性質的物質，將會促成水泥中的有毒的六價鉻還原成為無毒的三價鉻。
發(fā)明人通過深入的調研了解到，硫酸鹽工業(yè)廢渣中存在的亞金屬離子，在水泥制備過程中，可能作為一種很好的還原劑，促成水泥中有毒的六價鉻還原為無毒的三價鉻。
發(fā)明人進一步聯(lián)想到，如果能用亞金屬離子的硫酸鹽工業(yè)廢渣取代或部分取代天然石膏，將在解決亞金屬離子的硫酸鹽工業(yè)廢渣的環(huán)境問題的同時，節(jié)約天然石膏的礦物資源，改善天然石膏開采過程中帶來的環(huán)境問題。
因此，發(fā)明人大膽設計，在保持現(xiàn)有的水泥制備生產(chǎn)線配料系統(tǒng)的計量設備的配置不變或稍作調整，化驗室的檢驗項目稍做增減，且有效控制亞金屬離子硫酸鹽工業(yè)廢渣的水分和其中SO3的含量，就可保持原水泥生產(chǎn)線在改變了緩凝劑后仍可正常運轉，并能生產(chǎn)出消除鉻污染的水泥。
本發(fā)明中，硫酸鹽工業(yè)廢渣指含有以硫酸亞鐵為主的亞金屬離子化合物的工業(yè)廢渣，一般來源于化工廠，如生產(chǎn)鈦白粉的工廠；含有亞金屬離子的硫酸鹽工業(yè)廢渣在長期存放中，由于長期暴露在氧氣環(huán)境里，會緩慢的氧化，因此以“新鮮的亞金屬離子的硫酸鹽工業(yè)廢渣”為好，要求是其中含帶7個結晶水的硫酸亞鐵，硫酸亞鐵工業(yè)廢渣中雜質低于12% (按重量)。硫酸鹽工業(yè)廢渣可購買或直接從化工廠協(xié)商拉運。
本發(fā)明用硫酸亞鐵工業(yè)廢渣取代或部分取代石膏作為水泥緩凝劑，可按常規(guī)水泥制備工藝，將水泥熟料、混合材、緩凝劑(石膏和/或硫酸亞鐵工業(yè)廢渣)配料混合，并將混合物料粉磨。
硫酸亞鐵中的硫酸根離子，將作為水泥中有效的緩凝劑，與石膏中的硫酸根離子等效，可有效控制水泥凝結時間，并在一定程度上增強水泥強度；而硫酸亞鐵工業(yè)廢渣中的還原物質，將與水泥中的六價鉻之間發(fā)生氧化還原反應。由于化學活性的差異，水泥中的金屬亞離子在將水泥中的有毒的六價鉻還原為無毒的三價鉻的同時，自己的氧化價增長。利用亞金屬離子的硫酸鹽工業(yè)廢渣取代礦物原料石膏作為水泥緩凝劑的代用品，一舉解決水泥中有毒化合物六價鉻超標的問題。因此本發(fā)明方案中使用硫酸亞鐵工業(yè)廢渣代替石膏，應保持水泥中硫酸根離子所占百分比不變(以SO3在水泥產(chǎn)品中的含量按重量占 3.0% -3. 5%范圍內為佳)。
由于石膏在水泥產(chǎn)品中的比例僅有4_5%，而多數(shù)硫酸亞鐵工業(yè)廢渣中的化學組分也是水泥中的主要化學成分，因此加入硫酸亞鐵工業(yè)廢渣的水泥產(chǎn)品中鈣與其他元素的微量變化，不會對于水泥的工程性能和使用性能產(chǎn)生不利影響。
硫酸亞鐵工業(yè)廢渣中部分金屬離子有一定的染色作用，可對水泥的色彩產(chǎn)生有益的影響，但不會對水泥混凝土的工程性能產(chǎn)生實質性影響。由于這部分染色金屬離子的摻入，水泥的色彩將會稍稍變深，這與我國較為普遍的“深顏色的水泥強度高”的市場觀念一致，在水泥銷售市場上有利于提升市場評價。
由于含亞金屬離子的硫酸鹽工業(yè)廢渣在多數(shù)地區(qū)是一種需要處理的污染環(huán)境的工業(yè)廢渣，因而采用硫酸鹽工業(yè)廢渣作為水泥緩凝劑的替代物，不會影響水泥生產(chǎn)成本，且可以在以廢治污中，得到可觀的環(huán)境效益和社會效益。
水泥產(chǎn)品的制備
用硫酸亞鐵工業(yè)廢渣取代部分石膏的制備水泥，依照以下步驟進行
1)配料按比例(具體比例可按行業(yè)需要調配，實施例將給出一些具體比例)準備水泥熟料，混合材細粉，緩凝劑(石膏和/或硫酸亞鐵工業(yè)廢渣)；
2)磨料將各配料混合，再粉磨至0. 08mm篩余3%，或比表面積320m2/kg ；
對上述混合粉磨料進行包裝即得到本發(fā)明消除鉻污染的水泥產(chǎn)品。
水泥產(chǎn)品的檢測
1、水泥中水溶性六價鉻測定根據(jù)國家標準《鉻渣污染治理環(huán)境保護技術規(guī)范》 HJ/T301-2007中附錄A中所示方法進行。對水泥熟料和水泥產(chǎn)品分別測定，比較其數(shù)值。
2、水泥產(chǎn)品工程指標測定可按照《通用硅酸鹽水泥》GB175-2007通則進行。
制樣將水泥產(chǎn)品和標準砂制作成水泥膠砂樣品，要求控制樣品的水分和稠度。
檢測測定水泥膠砂的稠度并記錄其凝結時間；
將水泥膠砂制成測試樣，按標準要求養(yǎng)護，測試并記錄測試樣的3天、28天的抗壓強度和抗折強度。
以下通過實例對本技術做進一步詳細說明，以便進一步證實本技術的上述成果， 但本發(fā)明不受所述實例限制。
實施例1
1)水泥熟料的水溶性六價鉻測定根據(jù)國家標準《鉻渣污染治理環(huán)境保護技術規(guī)范》HJ/T301-2007中附錄A中所示方法，測出水泥熟料中的水溶性六價鉻為0. 49mg/l。
2)配料依據(jù)所用硫酸亞鐵工業(yè)廢渣的全分析結果，將水泥熟料、粉煤灰細粉、石膏、硫酸亞鐵工業(yè)廢渣按重量比79 15 3 3的比例配料(計量單位為kg，參見表1樣號3)，混合物料，并根據(jù)混合物料中SO3的含量，稍稍調整石膏和硫酸亞鐵工業(yè)廢渣的比例， 使硫酸根離子所占比例(按SO3重量比計算)在3.0%-3. 5%范圍內。
3)磨料將混合物料粉磨至0. 08mm篩余3 %，或比表面積320m2/kg，得水泥產(chǎn)品；
4)制樣根據(jù)標準《水泥膠砂強度檢驗方法》制作水泥膠砂混合樣。
5)檢測數(shù)據(jù)參見表1樣號3。
結果水泥產(chǎn)品中水溶性六價鉻含量為0. 06mg/l, SO3的含量為3. 46%。表明水泥產(chǎn)品中水溶性六價鉻含量已降到安全范圍，水泥產(chǎn)品中的鉻污染已消除。
測得水泥膠砂的初凝時間為1小時M分，終凝時間為2小時27分，安定性合格，3 天抗壓強度為28. 2MPa, 3天抗折強度為4. 5MPa, 28天抗壓強度為53. 4MPa, 28天抗折強度為7. IMPa，表明水泥產(chǎn)品符合《通用硅酸鹽水泥》GB175-2007通則的要求。
實施例2
1)水泥熟料的水溶性六價鉻測定根據(jù)國家標準《鉻渣污染治理環(huán)境保護技術規(guī)范》HJ/T301-2007中附錄A中所示方法，測出水泥熟料中的水溶性六價鉻為0. 49mg/l。
2)配料將水泥熟料粉煤灰細粉石膏硫酸亞鐵工業(yè)廢渣按重量 79 15 1.5 4.5比例配料(計量單位為kg，參見表1樣號4)，混合物料，并根據(jù)混合物料中SO3的含量，稍稍調整石膏和硫酸亞鐵的比例，使硫酸根離子所占比例(按SO3重量比計算)在3.0% -3. 5%范圍內。
3)磨料將混合物料粉磨至0. 08mm篩余3 %，或比表面積320m2/kg得水泥產(chǎn)品；
4)制樣根據(jù)標準《水泥膠砂強度檢驗方法》制作水泥膠砂混合樣。
5)檢測數(shù)據(jù)參見表1樣號4。
結果檢測水泥產(chǎn)品中水溶性六價鉻的含量為< 0. 04mg/l, SO3的含量為3. 44%， 表明水泥產(chǎn)品中水溶性六價鉻含量已降到安全范圍，水泥產(chǎn)品中的鉻污染已消除。以水泥膠砂為對象，測得初凝時間為3小時19分，終凝時間為3小時59分，安定性合格，3天抗壓強度為26. IMPa, 3天抗折強度為4. 2MPa, 28天抗壓強度為49. 4MPa, 28天抗折強度為7. 2MPa, 水泥產(chǎn)品符合《通用硅酸鹽水泥》GB175-2007通則的要求。
實施例3
1)水泥熟料的水溶性六價鉻測定根據(jù)國家標準《鉻渣污染治理環(huán)境保護技術規(guī)范》HJ/T301-2007中附錄A中所示方法，測出水泥熟料中的水溶性六價鉻為0. 49mg/l。
2)混料將水泥熟料粉煤灰細粉石膏硫酸亞鐵工業(yè)廢渣按重量 79 15 0 6比例配料(計量單位為kg，參見表1樣號幻，混合物料，并根據(jù)混合物料中SO3的含量，稍稍調整硫酸亞鐵工業(yè)廢渣的比例，使硫酸根離子所占比例(按SO3重量比計算)在3.0% -3.5%范圍內。。
3)磨料將混合物料粉磨至0. 08mm篩余3 %，或比表面積320m2/kg得水泥產(chǎn)品。
4)制樣根據(jù)標準《水泥膠砂強度檢驗方法》制作水泥膠砂混合樣。
5)檢測數(shù)據(jù)參見表1樣號5。
結果檢測水泥產(chǎn)品中水溶性六價鉻的含量為< 0. 04mg/l, SO3的含量為3. 32%， 表明水泥產(chǎn)品中SO3的含量基本一致，水溶性六價鉻含量已降到安全范圍，水泥產(chǎn)品中的鉻污染已消除。以水泥膠砂為對象，測得初凝時間為3小時M分，終凝時間為4小時14分， 安定性合格，3天抗壓強度為3，3天抗折強度為3. 8，觀天抗壓強度為49. 6，28天抗折強度為7. 0，水泥產(chǎn)品符合《通用硅酸鹽水泥》GB175-2007通則的要求。
對照例1
按實施例相同的過程配制水泥產(chǎn)品和檢測。混料比例為水泥熟料粉煤灰細粉 石膏硫酸亞鐵工業(yè)廢渣按重量79 15 6 0(參見表1樣號1)。檢測數(shù)據(jù)見表1。
結果該水泥產(chǎn)品中水溶性六價鉻的含量為0. 49mg/l, SO3的含量為3.，水泥產(chǎn)品中SO3的含量基本一致，但水溶性六價鉻含量沒有降低，水泥產(chǎn)品中的鉻污染沒有消除。以水泥膠砂為對象，測得初凝時間為1小時27分，終凝時間為1小時45分，安定性合格，3天抗壓強度為27. 8MPa, 3天抗折強度為3. 7MPa, 28天抗壓強度為52. 7MPa, 28天抗折強度為7. 5MPa，水泥產(chǎn)品符合《通用硅酸鹽水泥》GB175-2007通則的要求。
對照例2
按實施例相同的過程配制水泥產(chǎn)品和檢測。混料比例為水泥熟料粉煤灰細粉 石膏硫酸亞鐵工業(yè)廢渣按重量79 15 4.5 1.5(參見表1樣號幻。檢測數(shù)據(jù)見表 1。
該水泥產(chǎn)品中水溶性六價鉻的含量為0. 37mg/l, SO3的含量為3.沈％，水泥產(chǎn)品中SO3的含量基本一致，水溶性六價鉻含量有所降低，但水泥產(chǎn)品中的鉻污染沒有消除。以水泥膠砂為對象，測得初凝時間為1小時45分，終凝時間為2小時6分，安定性合格，3天抗壓強度為29. 7MPa, 3天抗折強度為4. 4MPa, 28天抗壓強度為53. 3MPa, 28天抗折強度為 7. 7MPa，水泥產(chǎn)品符合《通用硅酸鹽水泥》GB175-2007通則的要求。
以上實施例及對照例測試結果表明本發(fā)明在水泥生產(chǎn)中用硫酸亞鐵工業(yè)廢渣取代50% 100%的石膏時，水泥中的水溶性六價鉻含量大幅降低，水泥產(chǎn)品中的鉻污染被消除。而實現(xiàn)了這一改變后，水泥的工程性能指標基本不變，水泥的凝結時間、水泥稠度，水泥產(chǎn)品安定性，3天抗壓抗折強度和觀天抗壓抗折強度與對照樣相應參數(shù)基本一致，均符合《通用硅酸鹽水泥》GB 175-2007通則的要求。
從檢測數(shù)據(jù)比較可知，用硫酸亞鐵工業(yè)廢渣取代石膏，取代量(實施例1為50%， 實施例2為75%，實施例3為100% )對水泥的初凝和終凝時間都存在取代量越大凝結時間越長的量效關系，與對照樣1相比，硫酸亞鐵工業(yè)廢渣代替石膏作為緩凝劑更為有效，因此從作為緩凝劑角度考慮其替代的用量是無需特別限定的，也就是說從至100%之間任意數(shù)值以及數(shù)值范圍的替代都是本發(fā)明公開的內容；硫酸亞鐵工業(yè)廢渣取代石膏，取代量對水泥的抗壓強度和抗折強度的影響基本在試驗允許誤差內；硫酸亞鐵工業(yè)廢渣取代石膏，取代量對于消除鉻污染的程度會有影響，取代量越高，水泥產(chǎn)品中六價鉻含量降低幅度越大，當取代量達到50%時，水溶性六價鉻含量0. 06mg/l已達到安全范圍，因此取代量從 51%至100%之間任意數(shù)值以及數(shù)值范圍對于消除水泥鉻污染均是有效的，從消除鉻污染角度考量，大于等于50%取代量的任意數(shù)值均是本發(fā)明公開的內容。綜合以上各因素的分析，本發(fā)明硫酸亞鐵工業(yè)廢渣取代石膏的取代量，可以是大于50%的任意量，實施例1-3所支持的50-75%、75-100 %、50-100%的數(shù)值范圍均屬于發(fā)明，但不應局限本發(fā)明。
本發(fā)明的優(yōu)點是
1.采用亞金屬離子的硫酸鹽工業(yè)廢渣全部或部分取代石膏作為水泥緩凝劑，不但保持了石膏作為緩凝劑在水泥生產(chǎn)中的重要作用，同時取得了根治水泥鉻污染的重大成^ ο
2.水泥制備生產(chǎn)線基本不用改造，就可以通過緩凝劑的部分或全部置換，實現(xiàn)工業(yè)廢渣處理、低成本保障水泥生產(chǎn)和治理水泥鉻污染的三大問題。
3.由于水泥中的六價鉻的健康環(huán)境問題，雖然已被揭示多年。但因消除鉻污染的不當工藝對水泥生產(chǎn)成本的負面影響，水泥企業(yè)缺乏治理的積極性。由于水泥生產(chǎn)中散裝水泥的比重逐年加大，建筑機械的普及和技術進步，也使水泥企業(yè)的工人和建筑工人接觸水泥的強度和頻率大大降低，我國水泥企業(yè)和建筑行業(yè)鉻污染導致的職業(yè)病發(fā)病率極低， 重癥患者未發(fā)現(xiàn)，在一定程度上，也導致了企業(yè)對于水泥鉻污染的忽視。但從提高人民生活質量，提高環(huán)境水平出發(fā)，尋找低成本的水泥六價鉻的治理方法，成為水泥鉻污染治理的可行之路。而用亞金屬離子的硫酸鹽工業(yè)廢渣部分或全部取代天然石膏作為水泥緩凝劑，將是一項簡單、可靠、低成本、效果好的措施。
權利要求
1.一種消除鉻污染的水泥，由水泥熟料、混合材和緩凝劑等配料混合并粉磨而成，其特征在于，用硫酸亞鐵工業(yè)廢渣部分或全部取代作為緩凝劑的石膏，混合物料粉磨得到的水泥可有效消除鉻污染。
2.根據(jù)權利要求1所述消除鉻污染的水泥，其特征在于，硫酸亞鐵工業(yè)廢渣50 100%,優(yōu)選50 75%或75 100%取代石膏。
3.根據(jù)權利要求1或2所述消除水泥的鉻污染，其特征在于，所述硫酸亞鐵工業(yè)廢渣的指標為帶7個結晶水的硫酸亞鐵，其雜質量按重量為8-12%。
4.根據(jù)權利要求1或2或3所述消除鉻污染的水泥，其特征在于，所述配料水泥熟料 混合材緩凝劑按重量份79 15 (6 6. 混合，所述混合材為粉煤灰細粉，所述緩凝劑為石膏和硫酸亞鐵工業(yè)廢渣的混合物或全部為硫酸亞鐵工業(yè)廢渣。
5.根據(jù)權利要求4所述消除鉻污染的水泥，其特征在于，包括以下任一組配組配一水泥熟料粉煤灰細粉緩凝劑1按重量比79 15 6-6. 5混合；緩凝劑1中，石膏硫酸亞鐵工業(yè)廢渣重量比為1 1，其中緩凝劑在水泥中的準確比例，由水泥中的SO3 (要求按重量3. 0 % -3. 5 % )含量決定；組配二 水泥熟料粉煤灰細粉緩凝劑2重量比79 15 6. 0-6. 5混合；緩凝劑 2中，石膏硫酸亞鐵工業(yè)廢渣重量比為1 3，其中緩凝劑在水泥中的準確比例，由水泥中的SO3 (要求按重量3. 0 % -3. 5 % )含量決定；組配三水泥熟料粉煤灰細粉硫酸亞鐵工業(yè)廢渣按重量比79 15 6. 0-6. 5混合，其中硫酸亞鐵在水泥中的準確比例，由水泥中的SO3(要求3. 0% -3. 5% )含量決定。
6.根據(jù)前面任一權利要求所述消除鉻污染的水泥，其特征在于，混合物料粉磨至 0. 08mm篩余3%，或比表面積320m2/kg。
7.一種消除鉻污染水泥的制備方法，其特征在于，將權利要求1至6任一所述消除鉻污染水泥的配料混合并粉磨至0. 08mm篩余3%，或比表面積320m2/kg。
8.—種治理水泥鉻污染的方法，其特征在于，使用權利要求1至6任一所述消除鉻污染水泥的配料，用權利要求7所述方法制成水泥產(chǎn)品。
9.硫酸亞鐵工業(yè)廢渣取代或部分取代石膏作為水泥生產(chǎn)過程中的緩凝劑的應用，取代量為 100%的任意數(shù)值。
10.硫酸亞鐵工業(yè)廢渣取代或部分取代石膏作為水泥生產(chǎn)過程中鉻污染消除劑的應用，取代量為50% 100%的任意數(shù)值。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種消除鉻污染的水泥及其制備方法以及一種治理水泥鉻污染的方法，該水泥產(chǎn)品由水泥熟料、混合材和緩凝劑等配料混合而成，用工業(yè)廢渣硫酸亞鐵部分或全部取代作為混凝劑的石膏，并將混合物料粉磨得到。本發(fā)明使用帶有還原性的硫酸鹽工業(yè)廢渣取代天然資源石膏，以廢治污，消除了水泥中的六價鉻污染，而水泥的工程性能指標，符合國家標準《通用硅酸鹽水泥》GB175-2007的要求。本發(fā)明將帶來明顯的治理效果，治理運行成本大幅度下降，具有良好的環(huán)境效益、社會效益和經(jīng)濟效益。
文檔編號C04B103/22GK102503209SQ20111036510
公開日2012年6月20日 申請日期2011年11月17日 優(yōu)先權日2011年11月17日
發(fā)明者史愛良, 李平, 楊紅彩, 湯再揚, 王英帆, 陸秉權, 馬明亮 申請人:北京凱盛建材工程有限公司