純化劑可再生的工業(yè)氣體深度純化設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及工業(yè)氣體純化設(shè)備，具體是一種純化劑可再生、有效脫除工業(yè)氣體中雜質(zhì)的工業(yè)氣體深度純化設(shè)備。包括純化罐、工業(yè)氣體輸入管路及控制閥門、純化后氣體輸出管路及控制閥門，所述純化罐包括純化罐A和純化罐B，所述純化罐A和純化罐B分別設(shè)置有均勻插入罐內(nèi)純化劑中的管式加熱器，且純化罐A和純化罐B分別設(shè)置有采集純化劑的溫度參數(shù)并時(shí)時(shí)傳輸給控制系統(tǒng)的熱電偶，所述控制系統(tǒng)控制所述管式加熱器加熱與否、最終使純化劑溫度達(dá)到設(shè)定值；所述純化罐A和純化罐B分別設(shè)置有用于純化劑再生的再生氣體輸入管路及控制閥門。本實(shí)用新型解決了以往純化設(shè)備的所有弊端和使用局限，具有性能可靠、用途靈活、節(jié)約設(shè)備運(yùn)行成本的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】純化劑可再生的工業(yè)氣體深度純化設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及工業(yè)氣體純化設(shè)備，具體是一種純化劑可再生、有效脫除工業(yè)氣體中雜質(zhì)的工業(yè)氣體深度純化設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的工業(yè)氣體純化設(shè)備存在一定的局限性與不足:①性能單一，通用性不強(qiáng)；②純化劑不可再生，雜質(zhì)吸附飽和后需要更換，影響生產(chǎn)效率；③一些純化設(shè)備在工作時(shí)需要使用電加熱的方式保持250°C，耗電量大，通過(guò)采用罐體外部加熱方式受純化劑隔熱的影響，芯部升溫較差，罐體直徑受到限制，影響最大氣體流量，純化劑升溫不均。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型旨在解決現(xiàn)有工業(yè)氣體純化設(shè)備存在的上述弊端和使用局限性的問(wèn)題，而提供一種可根據(jù)工業(yè)氣體中雜質(zhì)的種類向純化罐內(nèi)添加適合的純化劑，實(shí)現(xiàn)其深度純化，同時(shí)可擴(kuò)展到各種氣體深度干燥的純化劑可再生的工業(yè)氣體深度純化設(shè)備。
[0004]本實(shí)用新型解決所述問(wèn)題采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種純化劑可再生的工業(yè)氣體深度純化設(shè)備，包括純化罐、工業(yè)氣體輸入管路及控制閥門、純化后氣體輸出管路及控制閥門，所述純化罐包括純化罐A和純化罐B，所述純化罐A和純化罐B分別設(shè)置有均勻插入罐內(nèi)純化劑中的管式加熱器，且純化罐A和純化罐B分別設(shè)置有采集純化劑的溫度參數(shù)并時(shí)時(shí)傳輸給控制系統(tǒng)的熱電偶，所述控制系統(tǒng)控制所述管式加熱器加熱與否、最終使純化劑溫度達(dá)到設(shè)定值；所述純化罐A和純化罐B分別設(shè)置有用于純化劑再生的再生氣體輸入管路及控制閥門。
[0006]采用上述技術(shù)方案的本實(shí)用新型，與現(xiàn)有技術(shù)相比，其突出的優(yōu)點(diǎn)是:
[0007]①設(shè)備采用兩個(gè)純化罐，一罐正常生產(chǎn)，另一罐備用或進(jìn)行純化劑再生，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。純化劑再生時(shí)將純化劑加熱到250°C活化純化劑，通入再生氣體(如氮?dú)?，將純化劑吸附的雜質(zhì)帶出純化罐，完成純化劑的再生。
[0008]②純化劑再生采用純化罐內(nèi)部加熱方式，使純化劑快速升溫，減少熱量損失；同時(shí)由于不需要連續(xù)加熱，有效降低電能消耗。由于可盡可能多的布置加熱管，因此罐體直徑不受限制，最大提高流量上限，純化劑升溫均勻。
[0009]③可通過(guò)調(diào)整純化罐內(nèi)純化劑總量改變?cè)偕芷?一般15天再生一次，每次24小時(shí))，20年左右不需要更換純化劑，提高了生產(chǎn)效率。
[0010]綜上所述，本實(shí)用新型解決了以往純化設(shè)備的所有弊端和使用局限，具有性能可靠、用途靈活、節(jié)約設(shè)備運(yùn)行成本的優(yōu)點(diǎn)。
[0011]作為優(yōu)選，本實(shí)用新型更進(jìn)一步的技術(shù)方案是:
[0012]所述純化罐外壁設(shè)置有保溫層，防止熱量擴(kuò)散。
[0013]所述工業(yè)氣體輸入管路和所述再生氣體輸入管路中分別連接有分離器，用于氣體初步脫水。[0014]所述工業(yè)氣體輸入管路中在進(jìn)入所述純化罐前連接有氣體取樣管路及控制閥門，用于檢測(cè)純化前氣體成分取樣。
[0015]所述純化后氣體輸出管路中連接有氣體取樣管路及控制閥門，用于檢測(cè)純化后氣體成分取樣。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例中純化罐結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例原理示意圖。
[0018]圖中:純化罐I，管式加熱器2，保溫層3，純化劑4，熱電偶5。
【具體實(shí)施方式】
[0019]以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明，目的僅在于更好的理解本實(shí)用新型內(nèi)容。因此，所舉之例并非限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0020]參見圖1，本實(shí)施例中的純化罐I為立式罐,罐內(nèi)放入純化劑4，罐體外壁設(shè)置有保溫層3，純化罐I內(nèi)有插入純化劑4中的管式加熱器2和熱電偶5，管式加熱器2的數(shù)量依純化罐I的罐體大小增加或減少，熱電偶5采集純化劑4的溫度參數(shù)并時(shí)時(shí)傳輸給控制系統(tǒng)，由控制系統(tǒng)來(lái)控制管式加熱器2加熱與否，最終使純化劑4的溫度達(dá)到設(shè)定值。
[0021]參見圖2，純化罐I有兩個(gè)，即純化罐A和純化罐B。純化罐A和純化罐B上部的工業(yè)氣體進(jìn)口通過(guò)工業(yè)氣體輸入管路及工業(yè)氣體管路閥門KG1、KGA2、KGB3與工業(yè)氣體氣源連接，在KGl與KGA2、KGB3之間的工業(yè)氣體輸入管路中連接有分離器；純化罐A和純化罐B下部的純化后氣體出口通過(guò)純化后氣體輸出管路及純化后氣體管路閥門KGA4、KGB5、KG6、KG7、KG8與用氣設(shè)備連接，在KG6、KG7之間的純化后氣體輸出管路中連接有流量計(jì)。
[0022]再生氣體氣源通過(guò)再生氣體輸入管路及再生氣體管路閥門KNl、KN2、KN4、KN5、KN6、KN13連接至純化罐B下部的再生氣體進(jìn)口，在KNl、KN2之間連接低壓減壓閥TL，在KN2、KN4之間連接有分離器，在KN4、KN5之間連接有流量計(jì)；純化罐B的雜質(zhì)通過(guò)管路及管路上的控制閥門KNl 1、KN14連接至再生尾氣處理設(shè)備，在KNl 1、KN14之間連接有分離器。
[0023]同樣，再生氣體氣源通過(guò)再生氣體輸入管路及再生氣體管路閥門KN1、KN2、KN4、KN5、KN6、KN12連接至純化罐A下部的再生氣體進(jìn)口，純化罐A的雜質(zhì)通過(guò)管路及管路上的控制閥門KN10、KN14連接至再生尾氣處理設(shè)備。
[0024]純化罐A和純化罐B的工業(yè)氣體輸入管路中在進(jìn)入純化罐前連接有氣體取樣管路及控制閥門KN10、KN9、KN8。
[0025]純化罐A和純化罐B的純化后氣體輸出管路中連接有氣體取樣管路及控制閥門KN12、KN7、KN8。
[0026]再生氣體氣源進(jìn)入分離器之前的再生氣體輸入管路中設(shè)置高減壓閥TH。
[0027]本實(shí)施例工作過(guò)程簡(jiǎn)述如下:
[0028]純化罐A工作時(shí):工業(yè)氣體通過(guò)KG1、分離器、KGA2進(jìn)入純化罐A，純化后的氣體經(jīng)KGA4、KG6、流量計(jì)、KG7、KG8進(jìn)入氣體使用設(shè)備。
[0029]純化罐B再生:通電加熱至250°C,活化分子篩；再生氣體經(jīng)TL低壓減壓再經(jīng)KN2、分離器、KN4、流量計(jì)、KN5、KN6、KNl3進(jìn)入純化罐B，將其中的雜質(zhì)經(jīng)KNl1、分離器、KN14帶出純化罐進(jìn)再生尾氣處理設(shè)備。
[0030]純化罐B工作時(shí):工業(yè)氣體通過(guò)KG1、分離器、KGB3從上部進(jìn)入純化罐B，純化后的氣體經(jīng)KGB5、KG6、流量計(jì)、KG7、KG8進(jìn)入氣體使用設(shè)備。
[0031]純化罐A再生:通電加熱至250°C，活化分子篩；再生氣體經(jīng)TL低壓減壓再經(jīng)KN2、分離器、KN4、流量計(jì)、KN5、KN6、KN12、從下部進(jìn)入純化罐A，將其中的雜質(zhì)經(jīng)KN10、分離器、KN14帶出純化罐進(jìn)再生尾氣處理設(shè)備。
[0032]氣體取樣:純化前氣體可通過(guò)KN10、KN9、KN8進(jìn)行取樣；純化后氣體可通過(guò)KN12、KN7、KN8進(jìn)行取樣。
[0033]設(shè)備泄露檢測(cè):可通過(guò)高減壓閥TH及高壓管路(0.2MPa)進(jìn)行管路及罐體泄露檢測(cè)。
[0034]圖2中KG9為備用管路閥門。
[0035]應(yīng)用本實(shí)用新型進(jìn)行工業(yè)氣體深度純化時(shí)，可根據(jù)氣體的不同種類選擇純化劑4，在常溫下可脫除有機(jī)硫、硫化氫、二氧化碳、一氧化碳、氮?dú)?、烴類、乙炔、水、石油、汞等雜質(zhì)，吸附飽和后通過(guò)電加熱的方式實(shí)現(xiàn)純化劑的再生。
[0036]
【權(quán)利要求】
1.一種純化劑可再生的工業(yè)氣體深度純化設(shè)備，包括純化罐、工業(yè)氣體輸入管路及控制閥門、純化后氣體輸出管路及控制閥門，其特征在于，所述純化罐包括純化罐A和純化罐B，所述純化罐A和純化罐B分別設(shè)置有均勻插入罐內(nèi)純化劑中的管式加熱器，且純化罐A和純化罐B分別設(shè)置有采集純化劑的溫度參數(shù)并時(shí)時(shí)傳輸給控制系統(tǒng)的熱電偶，所述控制系統(tǒng)控制所述管式加熱器加熱與否、最終使純化劑溫度達(dá)到設(shè)定值；所述純化罐A和純化罐B分別設(shè)置有用于純化劑再生的再生氣體輸入管路及控制閥門。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的純化劑可再生的工業(yè)氣體深度純化設(shè)備，其特征在于，所述純化罐外壁設(shè)置有保溫層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的純化劑可再生的工業(yè)氣體深度純化設(shè)備，其特征在于，所述工業(yè)氣體輸入管路和所述再生氣體輸入管路中分別連接有分離器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的純化劑可再生的工業(yè)氣體深度純化設(shè)備，其特征在于，所述工業(yè)氣體輸入管路中在進(jìn)入所述純化罐前連接有氣體取樣管路及控制閥門。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的純化劑可再生的工業(yè)氣體深度純化設(shè)備，其特征在于，所述純化后氣體輸出管路中連接有氣體取樣管路及控制閥門。
【文檔編號(hào)】B01D53/02GK203663660SQ201420039480
【公開日】2014年6月25日 申請(qǐng)日期:2014年1月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月22日
【發(fā)明者】戚順銀, 魏長(zhǎng)富 申請(qǐng)人:唐山亞捷機(jī)械有限公司