靜態(tài)結(jié)晶分離器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種靜態(tài)結(jié)晶分離器，包括殼體，溢流口，結(jié)晶裝置和V形接料槽，其特征在于：所述的結(jié)晶裝置由設(shè)置在殼體內(nèi)上部的上部結(jié)晶裝置和設(shè)置在殼體內(nèi)下部的下部結(jié)晶裝置所組成；在V形接料槽的上部，下結(jié)晶裝置的下面設(shè)有一組過(guò)濾裝置，在V形接料槽中下部設(shè)有物料進(jìn)出口，在所述的V形接料槽內(nèi)上部設(shè)有經(jīng)向U形管組及緯向U形管組，所述的經(jīng)向U形管組及緯向U形管組的冷熱介質(zhì)入口分別與冷熱介質(zhì)系統(tǒng)的冷熱介質(zhì)流入管相連，所述的經(jīng)向U形管組及緯向U形管組的冷熱介質(zhì)出口分別與冷熱介質(zhì)系統(tǒng)的冷熱介質(zhì)回流管相連。本實(shí)用新型降溫、升溫速度快，產(chǎn)品收率高，動(dòng)力消耗小，操作便捷、生產(chǎn)過(guò)程無(wú)泄漏、環(huán)境友好。
【專利說(shuō)明】靜態(tài)結(jié)晶分離器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及煤化工生產(chǎn)設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種靜態(tài)結(jié)晶分離器。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)在普遍使用的液態(tài)物質(zhì)冷卻結(jié)晶設(shè)備主要是夾套式結(jié)晶釜、板式靜態(tài)結(jié)晶或列管式結(jié)晶設(shè)備，僅具備對(duì)液態(tài)物質(zhì)的冷卻結(jié)晶及融化結(jié)晶物的功能，均需要另外配備結(jié)晶物與母液的分離設(shè)備。
[0003]夾套式結(jié)晶釜中冷、熱介質(zhì)與液態(tài)物質(zhì)的傳熱系數(shù)較小，受此制約夾套式結(jié)晶釜的容積有限，生產(chǎn)效率較低。
[0004]板式靜態(tài)結(jié)晶設(shè)備雖然冷、熱介質(zhì)與液態(tài)物質(zhì)的傳熱系數(shù)較大，但冷、熱介質(zhì)流道為板間夾套，使設(shè)備的抗壓強(qiáng)度較低，使用范圍有限。
[0005]中國(guó)專利CN 203170054 U中公開(kāi)了一種動(dòng)靜混合結(jié)晶器，它包括筒體、尾氣出口、回流口、換熱劑進(jìn)口、換熱劑出口、進(jìn)料口和出料口，筒體內(nèi)部安裝有換熱管，換熱管的上端通過(guò)上層板和筒體固定在一起，換熱管的下端通過(guò)下層板和筒體固定在一起，其中，它還包括振動(dòng)電機(jī)，所述的振動(dòng)電機(jī)安裝于筒體的上部，振動(dòng)電機(jī)通過(guò)連接桿與振動(dòng)板安裝在一起，振動(dòng)板上設(shè)置有振動(dòng)棒，振動(dòng)棒插入到換熱管內(nèi)；氣體分布管的一端通過(guò)夾層管板和筒體安裝在一起，另一端插入到換熱管內(nèi)；在夾層管板的下方安裝有空氣分布器，空氣分布器上連接有空氣進(jìn)氣管。該設(shè)備在操作過(guò)程中，隨著結(jié)晶物的析出，析出的結(jié)晶物全部或部分附著在壁上，從而造成物料通道變狹窄，阻力增加，動(dòng)力消耗增大；由于采用直管單程型式，受設(shè)備高度限制，設(shè)備的冷卻面積有限，處理能力不大。
[0006]中國(guó)專利CN 200991598 Y公開(kāi)了一種對(duì)硝基氯化苯結(jié)晶分離器，其結(jié)構(gòu)為筒體內(nèi)部靠近兩端設(shè)有擋板，擋板之間形成有結(jié)晶分離室，擋板與筒體兩側(cè)壁之間具有若干折流室。結(jié)晶分離室內(nèi)設(shè)有換熱同向排列，換熱管兩端貫通擋板，將相應(yīng)的折流室聯(lián)通。處于最上部和最下部的折流室，分別接有進(jìn)水管、出水管。筒體的上部設(shè)有與結(jié)晶分離室相通的進(jìn)料管和排氣管，筒體底部接有與結(jié)晶分離室相通的出料管，筒體底部側(cè)面有通氣槽，通氣槽上接有進(jìn)氣管和出氣管。該設(shè)備的冷、熱介質(zhì)的流通通道為串聯(lián)形式，此種結(jié)構(gòu)在冷、熱介質(zhì)流通過(guò)程中，隨著冷、熱介質(zhì)溫度的升高(降低)，介質(zhì)與被冷卻(加熱)的物料之間的傳熱推動(dòng)力逐步減小，傳熱速率降低，在垂直斷面上形成溫度梯度，影響物料的冷卻(加熱)效果，降低了設(shè)備的工作效率；設(shè)備內(nèi)部的隔板，加大了粘度較大物料的流動(dòng)阻力，使物料不便于排空，損失量增加；隨著設(shè)備容積的增加，冷、熱介質(zhì)流道相應(yīng)增長(zhǎng)，其傳熱效率會(huì)迅速降低，由此可知，該設(shè)備處理能力有限，工作效率不高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本實(shí)用新型的目的是提供一種用于液態(tài)物質(zhì)冷卻結(jié)晶、結(jié)晶物回收于一體的靜態(tài)結(jié)晶分離器，可以極大的提高工作效率。
[0008]本實(shí)用新型的靜態(tài)結(jié)晶分離器是通過(guò)以下方式實(shí)現(xiàn)的。[0009]本實(shí)用新型的靜態(tài)結(jié)晶分離器，包括殼體，設(shè)在此殼體頂部的溢流口，設(shè)在所述殼體內(nèi)的結(jié)晶裝置，設(shè)置在最下層結(jié)晶裝置下面的過(guò)濾裝置，設(shè)置在殼體下部過(guò)濾裝置下面的V形接料槽，其特征在于:
[0010]所述的結(jié)晶裝置由設(shè)置在殼體內(nèi)上部的上部結(jié)晶裝置和設(shè)置在殼體內(nèi)下部的下部結(jié)晶裝置所組成；
[0011]所述的上部結(jié)晶裝置包括水平設(shè)置在殼體內(nèi)上部的上經(jīng)向管組，與此上經(jīng)向管組水平層疊垂直交錯(cuò)設(shè)置的上緯向管組，與此上緯向管組的冷熱介質(zhì)入口連接的上經(jīng)向冷熱介質(zhì)入口總管，與所述上緯向管組的冷熱介質(zhì)出口連接的上經(jīng)向冷熱介質(zhì)出口總管，與所述上經(jīng)向管組的冷熱介質(zhì)入口連接的上緯向冷熱介質(zhì)入口總管，與所述上經(jīng)向管組的冷熱介質(zhì)出口連接的上緯向冷熱介質(zhì)出口總管，所述的上緯向冷熱介質(zhì)入口總管和上經(jīng)向冷熱介質(zhì)入口總管分別與冷熱介質(zhì)系統(tǒng)的冷熱介質(zhì)輸入管相連接，所述的上經(jīng)向冷熱介質(zhì)出口總管和上緯向冷熱介質(zhì)出口總管分別與冷熱介質(zhì)系統(tǒng)的冷熱介質(zhì)回流管相連接；
[0012]所述的下部結(jié)晶裝置包括水平設(shè)置的在殼體內(nèi)下部的下經(jīng)向管組，與此下經(jīng)向管組水平層疊垂直交錯(cuò)設(shè)置的下緯向管組，與此下緯向管組的冷熱介質(zhì)入口連接的下經(jīng)向冷熱介質(zhì)入口總管，與所述下緯向管組的冷熱介質(zhì)出口連接的下經(jīng)向冷熱介質(zhì)出口總管，與所述下經(jīng)向管組的冷熱介質(zhì)入口連接的下緯向冷熱介質(zhì)入口總管，與所述下經(jīng)向管組的冷熱介質(zhì)出口連接的下緯向冷熱介質(zhì)出口總管，所述的下經(jīng)向冷熱介質(zhì)入口總管和下緯向冷熱介質(zhì)入口總管與冷熱介質(zhì)系統(tǒng)的冷熱介質(zhì)輸入管相連接，所述的下經(jīng)向冷熱介質(zhì)出口總管和下緯向冷熱介質(zhì)出口總管與冷熱介質(zhì)系統(tǒng)的冷熱介質(zhì)回流管相連接；
[0013]在所述的V形接料槽的上部，下結(jié)晶裝置的下面設(shè)有一組過(guò)濾裝置，在所述的V形接料槽中下部設(shè)有物料進(jìn)出口，在所述的V形接料槽內(nèi)上部設(shè)有經(jīng)向U形管組及緯向U形管組，所述的經(jīng)向U形管組及緯向U形管組的冷熱介質(zhì)入口分別與冷熱介質(zhì)系統(tǒng)的冷熱介質(zhì)流入管相連，所述的經(jīng)向U形管組及緯向U形管組的冷熱介質(zhì)出口分別與冷熱介質(zhì)系統(tǒng)的冷熱介質(zhì)回流管相連；
[0014]所述的過(guò)濾裝置包括一組頂部和底部對(duì)稱設(shè)有矩形開(kāi)口 I的套筒，設(shè)在此套筒內(nèi)且頂部和底部對(duì)稱設(shè)有外形尺寸與矩形開(kāi)口 I相同的矩形開(kāi)口 II的旋轉(zhuǎn)筒，在所述套筒的矩形開(kāi)口 I的頂部設(shè)有陶瓷膜，所述的旋轉(zhuǎn)筒的端頭與設(shè)置在V形接料槽外部的角行程執(zhí)行器相連接。
[0015]所述經(jīng)向U形管組的U形管與所述的套筒在同一平面上交錯(cuò)平行設(shè)置，所述緯向U形管組的U形管位于所述的套筒下面，并與所述套筒水平垂直設(shè)置；
[0016]所述的上經(jīng)向管組的上經(jīng)向管的數(shù)量和下經(jīng)向管組的下經(jīng)向管的數(shù)量分別為9?39根。
[0017]所述的上緯向管組的上緯向管的數(shù)量和下緯向管組的下緯向管的數(shù)量分別為6?32根。
[0018]所述的經(jīng)向U形管組的U形管和緯向U形管組的U形管的數(shù)量為3?15根。
[0019]6、根據(jù)權(quán)利要求1所述的靜態(tài)結(jié)晶分離器，其特征在于所述的結(jié)晶裝置，根據(jù)物料的處理量設(shè)置2?6層。
[0020]本實(shí)用新型的靜態(tài)結(jié)晶分離器的優(yōu)點(diǎn)是:
[0021]由于本實(shí)用新型的靜態(tài)結(jié)晶分離器中的結(jié)晶裝置采用了上、下兩層或多層相對(duì)獨(dú)立的結(jié)晶裝置，在結(jié)晶裝置中大幅度的增加了殼體內(nèi)冷、熱介質(zhì)的傳熱面積。上、下經(jīng)向管組的上、下經(jīng)向管之間的間距和上、下緯向管組的上、下緯向管之間的間距及排布數(shù)量、管組的數(shù)量可根據(jù)物料的性質(zhì)及使用要求設(shè)定，使靜態(tài)結(jié)晶分離器的有效容積可以在相當(dāng)大的范圍內(nèi)隨意縮放，而不會(huì)對(duì)換熱管與液態(tài)物質(zhì)之間的傳熱速率、母液流動(dòng)造成影響，使得靜態(tài)結(jié)晶分離器的生產(chǎn)效率發(fā)揮到極致。過(guò)濾裝置的設(shè)置，保證了結(jié)晶物與母液的順利分離，很好的解決了其他結(jié)晶器將含有結(jié)晶物的固液混合物，放入另一分離設(shè)備進(jìn)行固液分離時(shí)造成管道阻塞的危險(xiǎn)。
[0022]本實(shí)用新型的靜態(tài)結(jié)晶分離器，其主要特點(diǎn)在于冷熱介質(zhì)與被冷卻或加熱的液態(tài)物質(zhì)之間的傳熱推動(dòng)力大，降溫、升溫速度快，脫晶后的母液自上而下垂直流下，經(jīng)V形接料槽物料進(jìn)出口排出，設(shè)備內(nèi)過(guò)濾裝置的過(guò)濾面積大，產(chǎn)品收率高，動(dòng)力消耗小，操作便捷。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0023]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖2為圖1的俯視圖。
[0025]圖3為本實(shí)用新型的圖1的A-A剖視圖。
[0026]圖4為本實(shí)用新型的過(guò)濾裝置的示意圖。
[0027]圖5為本實(shí)用新型過(guò)濾裝置旋轉(zhuǎn)筒的示意。
[0028]圖6本實(shí)用新型過(guò)濾裝置套筒的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0029]下面結(jié)合【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】。
[0030]如圖1、圖2、圖3所示，本實(shí)用新型的靜態(tài)結(jié)晶分離器，包括殼體5，設(shè)在此殼體5頂部的溢流口 1，設(shè)在所述殼體5內(nèi)的結(jié)晶裝置，設(shè)置在殼體5下部的V形接料槽7，其特征在于:
[0031]所述的結(jié)晶裝置由設(shè)置在殼體5內(nèi)上部的上部結(jié)晶裝置和設(shè)置在殼體5內(nèi)下部的下部結(jié)晶裝置所組成；
[0032]所述的上部結(jié)晶裝置包括水平設(shè)置在殼體內(nèi)上部的上經(jīng)向管組17，與此上經(jīng)向管組17水平層疊垂直交錯(cuò)設(shè)置的上緯向管組16，與所述的上緯向管組的冷熱介質(zhì)16入口連接的上經(jīng)向冷熱介質(zhì)入口總管14，與所述上緯向管組16冷熱介質(zhì)出口連接的上經(jīng)向冷熱介質(zhì)出口總管3，與所述上經(jīng)向管組17的冷熱介質(zhì)入口連接的上緯向冷熱介質(zhì)入口總管15，與所述上經(jīng)向管組17的冷熱介質(zhì)出口連接的上緯向冷熱介質(zhì)出口總管2，所述的上緯向冷熱介質(zhì)入口總管15和上經(jīng)向冷熱介質(zhì)入口總管14分別與冷熱介質(zhì)系統(tǒng)的冷熱介質(zhì)輸入管相連接，所述的上經(jīng)向冷熱介質(zhì)出口總管3和上緯向冷熱介質(zhì)出口總管2分別與冷熱介質(zhì)系統(tǒng)的冷熱介質(zhì)回流管相連接。
[0033]本實(shí)用新型所述的下部結(jié)晶裝置包括水平設(shè)置的在殼體內(nèi)下部的下經(jīng)向管組10，與此下經(jīng)向管組10水平層疊垂直交錯(cuò)設(shè)置的下緯向管組13，與此下緯向管組13的冷熱介質(zhì)入口連接的下經(jīng)向冷熱介質(zhì)入口總管11，與所述下緯向管組13冷熱介質(zhì)出口連接的下經(jīng)向冷熱介質(zhì)出口總管18，與所述下經(jīng)向管組10冷熱介質(zhì)入口連接的下緯向冷熱介質(zhì)入口總管12，與所述下經(jīng)向管組10冷熱介質(zhì)出口連接的下緯向冷熱介質(zhì)出口總管4，所述的下經(jīng)向冷熱介質(zhì)入口總管11和下緯向冷熱介質(zhì)入口總管12與冷熱介質(zhì)系統(tǒng)的冷熱介質(zhì)輸入管相連接，所述的下經(jīng)向出口總管18和下緯向出口總管4分別與冷熱介質(zhì)系統(tǒng)的冷熱介質(zhì)回流管相連接。
[0034]上、下兩個(gè)結(jié)晶裝置的設(shè)置，有效地提高了物料的冷卻(加熱)效果，提高了工作效率。
[0035]本實(shí)用新型在所述的V形接料槽7的上部，下結(jié)晶裝置的下面設(shè)有一組過(guò)濾裝置6，在所述的V形接料槽7中下部設(shè)有物料進(jìn)出口 8，在所述的V形接料槽7內(nèi)上部設(shè)有經(jīng)向U形管組9-1及緯向U形管組9-1I，所述的經(jīng)向U形管組9-1及緯向U形管組9-1I的冷熱介質(zhì)入口分別與冷熱介質(zhì)系統(tǒng)的冷熱介質(zhì)流入管相連，所述的經(jīng)向U形管組9-1及緯向U形管組9-1I的冷熱介質(zhì)出口分別與冷熱介質(zhì)系統(tǒng)的冷熱介質(zhì)回流管相連。
[0036]如圖4、圖5、圖6所示，本實(shí)用新型所述的過(guò)濾裝置6包括一組頂部和底部對(duì)稱設(shè)有矩形開(kāi)口 I 6-1的套筒6-2，設(shè)在此套筒6-2內(nèi)且頂部和底部對(duì)稱設(shè)有外形尺寸與矩形開(kāi)口 I 6-1相同的矩形開(kāi)口 II 6-4的旋轉(zhuǎn)筒6-3，在所述套筒6-2的矩形開(kāi)口 I 6-1的頂部設(shè)有陶瓷膜6-5，所述的旋轉(zhuǎn)筒6-3的端頭6-6與設(shè)置在V形接料槽7外部的角行程執(zhí)行器相連接。過(guò)濾裝置6的設(shè)置，保證了結(jié)晶物與母液的順利分離，很好的解決了其他結(jié)晶器將含有結(jié)晶物的固液混合物，放入另一分離設(shè)備進(jìn)行固液分離時(shí)造成管道阻塞的危險(xiǎn)。
[0037]本實(shí)用新型所述經(jīng)向U形管組9-1的U形管與所述的套筒在同一平面上交錯(cuò)平行設(shè)置，所述緯向U形管組9-1I的U形管位于所述的套筒下面，并與所述套筒水平垂直設(shè)置。所述的經(jīng)向U形管組9-1的U形管及緯向U形管組9-1I的U形管的數(shù)量分別為3?15根。
[0038]優(yōu)選的本實(shí)用新型所述的上經(jīng)向管組17的上經(jīng)向管數(shù)量和下經(jīng)向管組10的下經(jīng)向管的數(shù)量分別為9?39根。
[0039]優(yōu)選的本實(shí)用新型所述的上緯向管組16的上緯向管的數(shù)量和下緯向管組13的下諱向管的數(shù)量分別為6?32根。
[0040]本實(shí)用新型所述的結(jié)晶裝置，可以根據(jù)物料的處理量設(shè)置2?6層。
[0041]本實(shí)用新型的靜態(tài)結(jié)晶分離器的工作原理是:
[0042]在進(jìn)行結(jié)晶操作時(shí)，啟動(dòng)角行程執(zhí)行器(市場(chǎng)可以買到)，帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)筒6-3轉(zhuǎn)動(dòng)，使矩形開(kāi)口 II 6-4與矩形開(kāi)口 I 6-1成重合狀態(tài)，通道打開(kāi)，液態(tài)物質(zhì)由物料進(jìn)出口 8進(jìn)入結(jié)晶器內(nèi)，裝料結(jié)束后，啟動(dòng)角行程執(zhí)行器，帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)筒6-3轉(zhuǎn)動(dòng)，使矩形開(kāi)口 II 6-4與矩形開(kāi)口 I 6-1成垂直狀態(tài)，通道關(guān)閉，自冷、熱介質(zhì)系統(tǒng)輸入管中的冷介質(zhì)首先由下緯向冷熱介質(zhì)入口總管12、下經(jīng)向冷熱介質(zhì)入口總管11、上緯向入口總管15及上經(jīng)向入口總管14、經(jīng)向U形管組9-1入口 9-1及緯向U形管組9-1I入口 9-2分別進(jìn)入上經(jīng)向管組17中各經(jīng)向管內(nèi)、上緯向管組16中的各緯向管內(nèi)、下經(jīng)向管組10中的各經(jīng)向管內(nèi)及下緯向管組13中的各緯向管內(nèi)，再分別通過(guò)上經(jīng)向出口總管3、上緯向出口總管2、下緯向出口總管4及下經(jīng)向出口總管18、U形管組出口 9-3及9-4等冷、熱介質(zhì)流出管流出，對(duì)液態(tài)物質(zhì)進(jìn)行冷卻結(jié)晶，結(jié)晶過(guò)程結(jié)束后，啟動(dòng)角行程執(zhí)行器，帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)筒7-3轉(zhuǎn)動(dòng)，使矩形開(kāi)口 II 7-4與矩形開(kāi)口 I 7-1重合，對(duì)結(jié)晶器內(nèi)的結(jié)晶物與母液進(jìn)行分離，母液進(jìn)入結(jié)晶分離器底部的V形接料槽7后自物料進(jìn)出口 8流出；分離完成后，關(guān)閉冷介質(zhì)系統(tǒng)的輸入管，通入熱介質(zhì)，首先由下諱向入口總管12、下經(jīng)向入口總管11、上諱向入口總管15及上經(jīng)向入口總管14、U形管組入口 9-1及9-2等冷、熱介質(zhì)流入管進(jìn)入，再分別進(jìn)入上經(jīng)向管組17中各經(jīng)向管內(nèi)、上緯向管組16中的各緯向管內(nèi)、下經(jīng)向管組10中的各經(jīng)向管內(nèi)及下緯向管組13中的各緯向管內(nèi)，再分別通過(guò)上經(jīng)向出口總管3、上緯向出口總管2、下緯向出口總管4及下經(jīng)向出口總管18、U形管組出口 9-3及9-4等冷、熱介質(zhì)流出管流出，對(duì)結(jié)晶物進(jìn)行提溫融化，融化后的結(jié)晶物再由物料進(jìn)出口 8流出。
[0043] 本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)新穎，布局緊湊，降溫、升溫速率高，產(chǎn)品收率高，動(dòng)力消耗小，操作便捷。
【權(quán)利要求】
1.一種靜態(tài)結(jié)晶分離器，包括殼體，設(shè)在此殼體頂部的溢流口，設(shè)在所述殼體內(nèi)的結(jié)晶裝置，設(shè)置在最下層結(jié)晶裝置下面的過(guò)濾裝置，設(shè)置在殼體下部過(guò)濾裝置下面的V形接料槽，其特征在于: 所述的結(jié)晶裝置由設(shè)置在殼體內(nèi)上部的上部結(jié)晶裝置和設(shè)置在殼體內(nèi)下部的下部結(jié)晶裝置所組成； 所述的上部結(jié)晶裝置包括水平設(shè)置在殼體內(nèi)上部的上經(jīng)向管組，與此上經(jīng)向管組水平層疊垂直交錯(cuò)設(shè)置的上緯向管組，與此上緯向管組的冷熱介質(zhì)入口連接的上經(jīng)向冷熱介質(zhì)入口總管，與所述上緯向管組的冷熱介質(zhì)出口連接的上經(jīng)向冷熱介質(zhì)出口總管，與所述上經(jīng)向管組的冷熱介質(zhì)入口連接的上緯向冷熱介質(zhì)入口總管，與所述上經(jīng)向管組的冷熱介質(zhì)出口連接的上緯向冷熱介質(zhì)出口總管，所述的上緯向冷熱介質(zhì)入口總管和上經(jīng)向冷熱介質(zhì)入口總管分別與冷熱介質(zhì)系統(tǒng)的冷熱介質(zhì)輸入管相連接，所述的上經(jīng)向冷熱介質(zhì)出口總管和上緯向冷熱介質(zhì)出口總管分別與冷熱介質(zhì)系統(tǒng)的冷熱介質(zhì)回流管相連接； 所述的下部結(jié)晶裝置包括水平設(shè)置的在殼體內(nèi)下部的下經(jīng)向管組，與此下經(jīng)向管組水平層疊垂直交錯(cuò)設(shè)置的下緯向管組，與此下緯向管組的冷熱介質(zhì)入口連接的下經(jīng)向冷熱介質(zhì)入口總管，與所述下緯向管組的冷熱介質(zhì)出口連接的下經(jīng)向冷熱介質(zhì)出口總管，與所述下經(jīng)向管組的冷熱介質(zhì)入口連接的下緯向冷熱介質(zhì)入口總管，與所述下經(jīng)向管組的冷熱介質(zhì)出口連接的下緯向冷熱介質(zhì)出口總管，所述的下經(jīng)向冷熱介質(zhì)入口總管和下緯向冷熱介質(zhì)入口總管與冷熱介質(zhì)系統(tǒng)的冷熱介質(zhì)輸入管相連接，所述的下經(jīng)向冷熱介質(zhì)出口總管和下緯向冷熱介質(zhì)出口總管與冷熱介質(zhì)系統(tǒng)的冷熱介質(zhì)回流管相連接； 在所述的V形接料槽的上部，下結(jié)晶裝置的下面設(shè)有一組過(guò)濾裝置，在所述的V形接料槽中下部設(shè)有物料進(jìn)出口，在所述的V形接料槽內(nèi)上部設(shè)有經(jīng)向U形管組及緯向U形管組，所述的經(jīng)向U形管組及緯向U形管組的冷熱介質(zhì)入口分別與冷熱介質(zhì)系統(tǒng)的冷熱介質(zhì)流入管相連，所述的經(jīng)向U形管組及緯向U形管組的冷熱介質(zhì)出口分別與冷熱介質(zhì)系統(tǒng)的冷熱介質(zhì)回流管相連； 所述的過(guò)濾裝置包括一組頂部和底部對(duì)稱設(shè)有矩形開(kāi)口 I的套筒，設(shè)在此套筒內(nèi)且頂部和底部對(duì)稱設(shè)有外形尺寸與矩形開(kāi)口 I相同的矩形開(kāi)口 II的旋轉(zhuǎn)筒，在所述套筒的矩形開(kāi)口 I的頂部設(shè)有陶瓷膜，所述的旋轉(zhuǎn)筒的端頭與設(shè)置在V形接料槽外部的角行程執(zhí)行器相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的靜態(tài)結(jié)晶分離器，其特征在于所述經(jīng)向U形管組的U形管與所述的套筒在同一平面上交錯(cuò)平行設(shè)置，所述緯向U形管組的U形管位于所述的套筒下面，并與所述套筒水平垂直設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的靜態(tài)結(jié)晶分離器，其特征在于所述的上經(jīng)向管組的上經(jīng)向管的數(shù)量和下經(jīng)向管組的下經(jīng)向管的數(shù)量分別為9?39根。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的靜態(tài)結(jié)晶分離器，其特征在于所述的上緯向管組的上緯向管的數(shù)量和下緯向管組的下緯向管的數(shù)量分別為6?32根。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的靜態(tài)結(jié)晶分離器，其特征在于所述的經(jīng)向U形管組的U形管和緯向U形管組的U形管的數(shù)量為3?15根。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的靜態(tài)結(jié)晶分離器，其特征在于所述的結(jié)晶裝置，根據(jù)物料的處理量設(shè)置2?6層。
【文檔編號(hào)】B01D9/02GK203694660SQ201420039259
【公開(kāi)日】2014年7月9日 申請(qǐng)日期:2014年1月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月22日
【發(fā)明者】朱興建, 廉久會(huì), 沈鵬, 吳鳳娥, 王永志, 王瑩, 張蒿 申請(qǐng)人:鞍山興德工程技術(shù)有限公司