一種四氯汞絡(luò)離子低汞催化劑的生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種四氯汞絡(luò)離子低汞催化劑的生產(chǎn)工藝，采用將人造朱砂與工業(yè)鹽水放入全密閉的防腐反應(yīng)器內(nèi)，注入氯氣，得到氯化汞溶液，活性炭浸漬該溶液內(nèi)并經(jīng)過脫水干燥而制得，本發(fā)明所制的四氯汞絡(luò)離子低汞催化劑氯化汞含量低，不需添加助劑來防止氯化汞升華，同時對作為載體的活性炭要求低，有利于該催化劑的流通，本發(fā)明制作工藝簡單，能大大減少汞量的使用，節(jié)約了成本，減少對環(huán)境的污染。
【專利說明】一種四氯汞絡(luò)離子低汞催化劑的生產(chǎn)工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種四氯汞絡(luò)離子低汞催化劑的生產(chǎn)工藝，屬于化工【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)前國內(nèi)乙炔法生產(chǎn)聚氯乙烯所使用的高汞催化劑，含氯化汞10.5-11.5%和近幾年內(nèi)市面上所出現(xiàn)的最大量添加助劑來達到降低、延緩氯化汞升華量的目的。在生產(chǎn)實踐中證明均有很多的缺點:
1、高汞催化劑由于要求氯化汞投料量大，為了保證載體強度，活化要求一般(吸水60%則可)。浸潰時氯化汞溶液滲透度小，且有10-15%的氯化汞沉積在載體外表上，易被反應(yīng)氣流帶走，跑失而造成污染；
2、現(xiàn)實流通于市上的低汞催化劑，對載體活性炭的活化處理要求高一些，來適應(yīng)大量添加劑進入，加之載體易粉化，則堵塞了反應(yīng)氣體的流通，降低了催化物質(zhì)的利用率；
3、多年來國內(nèi)汞在電石法生產(chǎn)聚氯乙烯所作催化劑的消耗甚大，汞資源已趨枯竭至極，污染嚴(yán)重。為了要緩解汞耗，增長使用時間，國家支持低汞催化劑來減少汞的升華量。因此國內(nèi)制作低汞催化劑的廠家，都在尋找能更好遏制氯化汞升華速度來降低其損失的物質(zhì)。本發(fā)明就是直接改變氯化汞溶液的結(jié)構(gòu)來提高其熱穩(wěn)定性，達到增強使用壽命的目的。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是:提供一種四氯汞絡(luò)離子低汞催化劑的生產(chǎn)工藝，通過采用人造朱砂與飽和工業(yè)鹽水在全密閉的反應(yīng)器內(nèi)，注入氯氣，以機械振動所得的四氯汞絡(luò)離子溶液，來浸潰活性炭，經(jīng)干燥后之產(chǎn)品，從而克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案
一種四氯汞絡(luò)離子低汞催化劑的生產(chǎn)工藝，采用將人造朱砂與工業(yè)鹽水放入全密閉的防腐反應(yīng)器內(nèi)，注入氯氣，得到氯化汞溶液，活性炭浸潰該溶液內(nèi)并經(jīng)過脫水干燥而制得。
[0005]前述的一種四氯汞絡(luò)離子低汞催化劑的生產(chǎn)工藝中，所述工業(yè)鹽水中NaCL的濃度為33%。
[0006]前述的一種四氯汞絡(luò)離子低汞催化劑的生產(chǎn)工藝中，注入氯氣后采用機械振動使得反應(yīng)器內(nèi)氣壓到達零停止。
[0007]前述的一種四氯汞絡(luò)離子低汞催化劑的生產(chǎn)工藝中，活性炭浸潰氯化汞溶液時保持氯化汞溶液的溫度在70-80°C，活性炭浸潰時間為23-25h。
[0008]前述的一種四氯汞絡(luò)離子低汞催化劑的生產(chǎn)工藝中，浸潰后活性炭經(jīng)過105-110°C溫度進行脫水干燥，使得所得產(chǎn)品含水< 0.3%。
[0009]前述的一種四氯汞絡(luò)離子低汞催化劑的生產(chǎn)工藝中，所述采用的活性炭為吸水率為60%的活性炭。
[0010]由于采用上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所生產(chǎn)的一種四氯汞絡(luò)離子低汞催化劑，其水分< 0.3%，氯化汞的含量為5-6%，主要用于聚氯乙烯樹脂在聚合之前的中間產(chǎn)品一氯化氫氣體和乙炔氣體進行加成反應(yīng)而生成氯乙烯所需的汞催化劑，本發(fā)明所制的催化劑有以下優(yōu)點:
1、更換新催化劑不需養(yǎng)護，不影響生產(chǎn)能力；
2、在170°C(聚氯乙烯樹脂在聚合之前的中間產(chǎn)品一氯化氫氣體和乙炔氣體進行加成反應(yīng)而生成氯乙烯時的溫度要求)生產(chǎn)條件下，因四氯汞絡(luò)離子氯根多，熱穩(wěn)定性高，不需另加助劑就能遏制氯化汞的升華速度而降低升華跑失量。在相同使用條件下，其催化能力比加助劑的約增大0.5-1倍的使用時間；
3、由于四氯汞絡(luò)離子溶液，是非常均勻的氯化汞溶液，它不像現(xiàn)用的氯化汞加熱攪拌才能獲取的氯化汞溶液，因溫度低了，攪拌不好，溶液均勻度就很差，這樣導(dǎo)致活性炭吸附不好，影響產(chǎn)品的質(zhì)量。四氯汞絡(luò)離子溶液在常溫下均可進入活性炭深處，保證產(chǎn)品質(zhì)量；
4、由于本催化劑不需添加劑，則載體內(nèi)部的中孔通道阻力小，反應(yīng)氣體易流通，且與催化物質(zhì)接觸機率大，則生產(chǎn)量就高，催化物的利用率也就高。
[0011]同時本發(fā)明的原料及生產(chǎn)工藝即可用于低汞催化劑的生產(chǎn)，也可用于于高汞催化劑的生產(chǎn)，它的主要特征就是氯化汞溶液含氯根高，不加或少加助劑對載體內(nèi)孔阻力減小，反應(yīng)氣體易暢流，催化物的利用率高，使用壽命約是一般汞催化劑的1.5-2倍。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]附圖1為本發(fā)明中氯化汞的制備工藝流程圖。

【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的詳細說明，但不作為對本發(fā)明的任何限制。
[0014]本發(fā)明的實施例:一種四氯汞絡(luò)離子低汞催化劑的生產(chǎn)工藝，如附圖所示，采用將人造朱砂與工業(yè)鹽水(工業(yè)鹽水中NaCL的濃度為33%。)放入全密閉的防腐反應(yīng)器內(nèi)(反應(yīng)器上裝有防腐的氣體壓力表，帶有閥門的注氯管及排液裝置)，注入氯氣(注入氯氣使壓力表上升為2kg)，經(jīng)機械振動使壓力表上的壓力下降至常壓趨于零為止。開啟閥門放出溶液作浸潰待用，采用的活性炭為吸水率為60%的活性炭(該活性炭與高汞催化劑用的活性炭相同)浸潰該溶液內(nèi)并經(jīng)過脫水干燥(干燥溫度為105-110°C)而制得，浸潰時間24小時，使得殘液含氯化汞量< 0.3%，最后所得的四氯汞絡(luò)離子低汞催化劑含水< 0.3%，氯化汞的含量為5-6%。
[0015]圖中所加入的轉(zhuǎn)化劑和置換劑都為現(xiàn)有技術(shù)的普通產(chǎn)品。
[0016]同時本發(fā)明的原料及生產(chǎn)工藝即可用于低汞催化劑的生產(chǎn)，也可用于于高汞催化劑的生產(chǎn)，它的主要特征就是氯化汞溶液含氯根高，不加或少加助劑對載體內(nèi)孔阻力減小，反應(yīng)氣體易暢流，催化物的利用率高，使用壽命約是一般汞催化劑的1.5-2倍。
【權(quán)利要求】
1.一種四氯汞絡(luò)離子低汞催化劑的生產(chǎn)工藝，其特征在于:采用將人造朱砂與工業(yè)鹽水放入全密閉的防腐反應(yīng)器內(nèi)，注入氯氣，得到氯化汞溶液，活性炭浸潰該溶液內(nèi)并經(jīng)過脫水干燥而制得。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種四氯汞絡(luò)離子低汞催化劑的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述工業(yè)鹽水中NaCL的濃度為33%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種四氯汞絡(luò)離子低汞催化劑的生產(chǎn)工藝，其特征在于:注入氯氣后采用機械振動使得反應(yīng)器內(nèi)氣壓到達零停止。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種四氯汞絡(luò)離子低汞催化劑的生產(chǎn)工藝，其特征在于:活性炭浸潰氯化汞溶液時保持氯化汞溶液的溫度在70-80°C，活性炭浸潰時間為23-25h。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種四氯汞絡(luò)離子低汞催化劑的生產(chǎn)工藝，其特征在于:浸潰后活性炭經(jīng)過105-110°C溫度進行脫水干燥，使得所得產(chǎn)品含水< 0.3%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種四氯汞絡(luò)離子低汞催化劑的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述采用的活性炭為吸水率為60%的活性炭。
【文檔編號】B01J27/138GK104492466SQ201410731280
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月5日
【發(fā)明者】蔣太和, 田亞梅 申請人:貴州省銅仁市萬山區(qū)金鑫汞業(yè)有限公司