熱軋機布袋除塵裝置制造方法
【專利摘要】熱軋機布袋除塵裝置，它涉及熱軋機【技術領域】，熱軋機入口捕集罩、出口捕集罩、噴砂捕集罩從上至下依次設置在箱體的一側，熱軋機上方捕集罩設置在熱軋機入口捕集罩的一側，出口捕集罩、噴砂捕集罩均與含塵空氣入口連接，箱體內設有數(shù)個濾袋，箱體的底部設有回轉閥，濾袋的頂部與噴吹管連接，噴吹管的一端設有脈沖閥，噴吹管鑲嵌在凈氣室內，凈氣室的一端設有凈氣出口。它結構設計合理，采用疊加式的吸塵結構，節(jié)約了占用空間，且除塵的流程短，除塵效果好，成本低。
【專利說明】熱軋機布袋除塵裝置

【技術領域】
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[0001]本發(fā)明涉及熱軋機【技術領域】，具體涉及熱軋機布袋除塵裝置及除塵方法。

【背景技術】
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[0002]熱軋(hot rolling)是相對于冷軋而言的，冷軋是在再結晶溫度以下進行的軋制，而熱軋就是在再結晶溫度以上進行的軋制。
[0003]熱軋能顯著降低能耗，降低成本。熱軋時金屬塑性高，變形抗力低，大大減少了金屬變形的能量消耗。熱軋能改善金屬及合金的加工工藝性能，即將鑄造狀態(tài)的粗大晶粒破碎，顯著裂紋愈合，減少或消除鑄造缺陷，將鑄態(tài)組織轉變?yōu)樽冃谓M織，提高合金的加工性能。熱軋通常采用大鑄錠，大壓下量軋制，不僅提高了生產(chǎn)效率，而且為提高軋制速度、實現(xiàn)車L制過程的連續(xù)化和自動化創(chuàng)造了條件。
[0004]袋式除塵器是一種干式濾塵裝置。它適用于捕集細小、干燥、非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾，當含塵氣體進入袋式除塵器后，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來，落入灰斗，含有較細小粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。一般性濾料的除塵效率是不夠高的。
[0005]過濾式除塵裝置包括袋式除塵器和顆粒層除塵器，前者通常利用有機纖維或無機纖維織物做成的濾袋作過濾層，而后者的過濾層多采用不同粒徑的顆粒，如石英砂、河砂、陶粒、礦洛等組成。
[0006]伴著粉末重復的附著于濾袋外表面，粉末層不斷的增厚，布袋除塵器阻力值也隨之增大；脈沖閥膜片發(fā)出指令，左右淹沒時脈沖閥開啟，高壓氣包內的壓縮空氣通了，如果沒有灰塵了或是小到一定的程度了，機械清灰工作會停止工作。
[0007]現(xiàn)有的熱軋機的布袋除塵結構多采用燒板除塵器，冬季，進入內部的水蒸氣會凍結，需要經(jīng)常更換，更換的成本增加了很多；還有一種過濾核心的除塵結構，通過高分子化合物成型，生產(chǎn)難度大，加工成本高，此兩類的塑燒板的能耗大，且除塵的效果一般。
[0008]市面上布袋除塵設備多是平鋪式的，占用的空間大，按部就班的按照多到工序完成除塵，效率低下。


【發(fā)明內容】

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[0009]本發(fā)明的目的是提供一種熱軋機布袋除塵裝置，它結構設計合理，采用疊加式的吸塵結構，節(jié)約了占用空間，且除塵的流程短，除塵效果好，成本低。
[0010]為了解決【背景技術】所存在的問題，本發(fā)明是采用以下技術方案:它包含熱軋機入口捕集罩、熱軋機上方捕集罩、出口捕集罩、噴砂捕集罩、含塵空氣入口、箱體、回轉閥、濾袋、脈沖閥、噴吹管、凈氣室、凈氣出口 ；熱軋機入口捕集罩、出口捕集罩、噴砂捕集罩從上至下依次設置在箱體的一側，熱軋機上方捕集罩設置在熱軋機入口捕集罩的一側，出口捕集罩、噴砂捕集罩均與含塵空氣入口連接，箱體內設有數(shù)個濾袋，箱體的底部設有回轉閥，濾袋的頂部與噴吹管連接，噴吹管的一端設有脈沖閥，噴吹管鑲嵌在凈氣室內，凈氣室的一端設有凈氣出口。
[0011]作為優(yōu)選，所述的濾袋為彈性濾袋，增加其過濾與清灰時的靈活性。
[0012]作為優(yōu)選，所述的含塵空氣入口處設有導流擋板，流擋板的頂部與箱體的頂部固定連接。
[0013]作為優(yōu)選，所述的導流擋板的底部設有擋板，清灰時將擋板與箱體固定，提高了清灰的效率。
[0014]本發(fā)明操作時，通過熱軋機入口捕集罩、熱軋機上方捕集罩和噴砂捕集罩捕集灰塵，灰塵經(jīng)過含塵空氣入口進入箱體，再經(jīng)過濾袋的過濾和凈氣室的凈化將干凈的空氣從凈氣出口排出；濾袋在清灰時會膨脹，這樣可以將內部的所有灰塵清理干凈。
[0015]本發(fā)明的有益效果:它結構設計合理，采用疊加式的吸塵結構，節(jié)約了占用空間，且除塵的流程短，除塵效果好，成本低。

【專利附圖】

【附圖說明】
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[0016]圖1是本發(fā)明的結構示意圖；
[0017]圖2是本發(fā)明清灰的示意圖。

【具體實施方式】
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[0018]參看圖1和圖2，本【具體實施方式】采用以下技術方案:它包含熱軋機入口捕集罩1、熱軋機上方捕集罩2、出口捕集罩3、噴砂捕集罩4、含塵空氣入口 5、箱體6、回轉閥7、濾袋8、脈沖閥9、噴吹管10、凈氣室11、凈氣出口 12 ;熱軋機入口捕集罩1、出口捕集罩3、噴砂捕集罩4從上至下依次設置在箱體6的一側，熱軋機上方捕集罩2設置在熱軋機入口捕集罩I的一側，出口捕集罩3、噴砂捕集罩4均與含塵空氣入口 5連接，箱體6內設有數(shù)個濾袋8，箱體6的底部設有回轉閥7，濾袋8的頂部與噴吹管10連接，噴吹管10的一端設有脈沖閥9，噴吹管10鑲嵌在凈氣室11內，凈氣室11的一端設有凈氣出口 12。
[0019]所述的濾袋8為彈性濾袋，增加其過濾與清灰時的靈活性。
[0020]所述的含塵空氣入口 5處設有導流擋板13，流擋板13的頂部與箱體6的頂部固定連接。
[0021]所述的導流擋板13的底部設有擋板14，清灰時將擋板與箱體固定，提高了清灰的效率。
[0022]本【具體實施方式】作時，通過熱軋機入口捕集罩1、熱軋機上方捕集罩2和噴砂捕集罩4捕集灰塵，灰塵經(jīng)過含塵空氣入口 5進入箱體6，再經(jīng)過濾袋8的過濾和凈氣室11的凈化將干凈的空氣從凈氣出口 12排出；濾袋8在清灰時會膨脹，這樣可以將內部的所有灰塵清理干凈。
[0023]本【具體實施方式】結構設計合理，采用疊加式的吸塵結構，節(jié)約了占用空間，且除塵的流程短，除塵效果好，成本低。
[0024]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征以及本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【權利要求】
1.熱軋機布袋除塵裝置，其特征在于它包含熱軋機入口捕集罩、熱軋機上方捕集罩、出口捕集罩、噴砂捕集罩、含塵空氣入口、箱體、回轉閥、濾袋、脈沖閥、噴吹管、凈氣室、凈氣出口 ；熱軋機入口捕集罩、出口捕集罩、噴砂捕集罩從上至下依次設置在箱體的一側，熱軋機上方捕集罩設置在熱軋機入口捕集罩的一側，出口捕集罩、噴砂捕集罩均與含塵空氣入口連接，箱體內設有數(shù)個濾袋，箱體的底部設有回轉閥，濾袋的頂部與噴吹管連接，噴吹管的一端設有脈沖閥，噴吹管鑲嵌在凈氣室內，凈氣室的一端設有凈氣出口。
2.根據(jù)權利要求1所述的熱軋機布袋除塵裝置，其特征在于所述的濾袋為彈性濾袋。
3.根據(jù)權利要求1所述的熱軋機布袋除塵裝置，其特征在于所述的含塵空氣入口處設有導流擋板，流擋板的頂部與箱體的頂部固定連接。
4.根據(jù)權利要求1所述的熱軋機布袋除塵裝置，其特征在于所述的導流擋板的底部設有擋板。
【文檔編號】B01D46/02GK104353295SQ201410631261
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年11月10日 優(yōu)先權日:2014年11月10日
【發(fā)明者】倪正順 申請人:江蘇亨特宏業(yè)重工有限公司