(54)開放式導(dǎo)風(fēng)裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種開放式導(dǎo)風(fēng)裝置，安裝在物料運輸裝置的上方，所述導(dǎo)風(fēng)裝置設(shè)置在下部箱體內(nèi)部，所述導(dǎo)風(fēng)裝置包括有沿物料運行方向均勻設(shè)置有壓風(fēng)板，所述運輸裝置上的粉塵經(jīng)壓風(fēng)板進入后續(xù)的過濾裝置中，粉塵經(jīng)過壓風(fēng)板的阻擋減速落回運輸裝置上并由運輸裝置運走。本發(fā)明能夠應(yīng)用于高濕度、高腐蝕性、高粘度粉塵及易爆粉塵的環(huán)境中，達到了環(huán)保排放高標(biāo)準(zhǔn)的要求徹底解決了惡劣難處理工況環(huán)境的煙氣凈化問題，而且除塵器的開式結(jié)構(gòu)避免了因負(fù)壓而使粉塵堆積引發(fā)塵暴的危險。
【專利說明】開放式導(dǎo)風(fēng)裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及環(huán)保除塵、煙氣凈化領(lǐng)域，尤其涉及一種電廠上煤系統(tǒng)中的開放式導(dǎo)風(fēng)裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]近年來空氣污染問題日益加重，我國作為一個發(fā)展中的大國，今后相當(dāng)長一段時間內(nèi)仍將面臨空氣污染不斷加重的嚴(yán)竣局面。
[0003]隨著能源需求的不斷增加，煙氣排放所造成的污染問題也日益突出，大氣環(huán)境污染控制問題，不斷引起全世界廣泛高度重視，發(fā)展高效、節(jié)能、高性價比的煙氣凈化設(shè)備及技術(shù)，才能從根本解決發(fā)展與環(huán)保的問題。
[0004]由于行業(yè)不同，設(shè)備所處工況環(huán)境不同，對煙氣凈化設(shè)備性能要求也不盡相同，總的要求高效、節(jié)能、高性價比，電廠上煤系統(tǒng)煙氣凈化一直是各電廠急需解決的問題，由于建設(shè)時電廠一般都沒有考慮在輸送煤料時，粉塵的控制和收塵，輸送過程中產(chǎn)生的大量粉塵，嚴(yán)重影響了工人的身體健康，污染了煤廊及鄰近環(huán)境。
[0005]在電廠上煤系統(tǒng)上煤時，產(chǎn)生的煙氣由于煤粉的粉塵量大、易燃、易爆性，及上煤系統(tǒng)的工況布置環(huán)境狹小，使得電廠上煤系統(tǒng)從除塵設(shè)備的工藝到除塵設(shè)備的布置均產(chǎn)生難度。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種高效、節(jié)能、高性價比、適應(yīng)性強等的開放式導(dǎo)風(fēng)裝置。
[0007]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種開放式導(dǎo)風(fēng)裝置，安裝在物料運輸裝置的上方，所述導(dǎo)風(fēng)裝置設(shè)置在下部箱體內(nèi)部，所述導(dǎo)風(fēng)裝置包括有沿物料運行方向均勻設(shè)置有壓風(fēng)板，所述運輸裝置上的粉塵經(jīng)壓風(fēng)板進入后續(xù)的過濾裝置中，粉塵經(jīng)過壓風(fēng)板的阻擋減速落回運輸裝置上并由運輸裝置運走。
[0008]進一步地，所述壓風(fēng)板的設(shè)置角度與水平線呈一夾角。
[0009]進一步地，所述壓風(fēng)板的設(shè)置角度與水平線呈60度。
[0010]進一步地，相鄰所述壓風(fēng)板之間具有供進氣流動的一間隙。
[0011]進一步地，所述間隙的大小為壓風(fēng)板上傾斜邊與下斜邊之間的垂直距離。
[0012]進一步地，所述壓風(fēng)板的兩端與下部箱體的兩個側(cè)壁連接。
[0013]進一步地，所述側(cè)壁上設(shè)置有卡槽，所述壓風(fēng)板卡置在卡槽內(nèi)。
[0014]進一步地，所述壓風(fēng)板與側(cè)壁焊接固定。
[0015]本發(fā)明能夠應(yīng)用于高濕度、高腐蝕性、高粘度、易燃、易爆粉塵的環(huán)境中，達到了環(huán)保排放高標(biāo)準(zhǔn)的要求徹底解決了惡劣難處理工況環(huán)境的煙氣凈化問題。而且避免了因負(fù)壓而使粉塵堆積并引發(fā)塵暴的危險。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明開放式導(dǎo)風(fēng)裝置應(yīng)用在設(shè)備中的整體結(jié)構(gòu)圖；
圖2是本發(fā)明下部箱體的結(jié)構(gòu)圖；
圖3是本發(fā)明中部箱體與上部箱體的組合結(jié)構(gòu)圖；
圖4是本發(fā)明壓風(fēng)板的結(jié)構(gòu)圖。
[0017]圖中，1、下部箱體，11.壓風(fēng)板，2.中部箱體，21.彈簧式濾袋，211.螺旋彈簧，212.濾袋，22.抖動架，23.抖動彈簧，3.頂部箱體，31.振動桿，32.振動電機，33.出風(fēng)口。

【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步說明，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好的理解本發(fā)明并能予以實施，但所舉實施例不作為對本發(fā)明的限定。
[0019]在上煤系統(tǒng)工作時:輸煤運輸機由尾部向頭部運行，電廠原煤的落煤管與原煤運輸帶呈現(xiàn)垂直或大于60度的落煤角度，在落煤與運輸帶接觸時會產(chǎn)生強力沖擊，由于原煤多為細粉狀，因此會產(chǎn)生大量粉塵煙霧，當(dāng)粉塵煙霧濃度達到一定程度，再加上適當(dāng)?shù)耐庖?如溫度或靜電打火)便會引起塵爆。
[0020]而且傳統(tǒng)布袋除塵器一般由進氣口、積灰斗、過濾室、潔凈室、出氣口等組成形成一個密封的整體，由于處理的煤粉煙霧塵量大，箱體密封、過濾后煙塵在過濾室及積灰斗中擴散不易，加上對傳統(tǒng)除塵器進行清灰時，均采用空氣脈沖噴吹或機械震打清灰，極易產(chǎn)生二次揚塵和靜電打火，從而引發(fā)除塵器內(nèi)塵爆造成事故。
[0021]如圖1至圖4所示，本發(fā)明開放式導(dǎo)風(fēng)裝置應(yīng)用在高頻抖動防爆防靜電的開式布袋除塵器中，所述導(dǎo)風(fēng)裝置設(shè)置在下部箱體內(nèi)部，所述導(dǎo)風(fēng)裝置包括有沿物料運行方向均勻設(shè)置有壓風(fēng)板11，所述運輸裝置上的粉塵經(jīng)壓風(fēng)板11進入后續(xù)的過濾裝置中，粉塵經(jīng)過壓風(fēng)板11的阻擋減速落回運輸裝置上并由運輸裝置運走。過濾方式為外濾式，僅由數(shù)個過濾室、清潔室、高頻抖動裝置等組成，沒有儲灰斗，清灰掉下的粉塵直接由輸送帶運走。
[0022]本發(fā)明克服了傳統(tǒng)除塵器在電廠上煤系統(tǒng)使用中的問題，它與傳統(tǒng)除塵器在電廠上煤系統(tǒng)工況環(huán)境使用的區(qū)別在于:
本發(fā)明為開放式落灰，它的下部沒有積灰斗，清灰掉下的粉塵直接由運輸機運走，而且整個除塵裝備并不是密封的整體，本發(fā)明開放式結(jié)構(gòu)設(shè)計理念，改變傳統(tǒng)除塵器結(jié)構(gòu)設(shè)計負(fù)壓或正壓結(jié)構(gòu)形式，使輸煤系統(tǒng)除塵器在使用過程中，沒有壓力源產(chǎn)生的條件，避免了由于除塵器內(nèi)部煤粉塵濃度高、壓力大而產(chǎn)生燃爆的危險。
[0023]如圖2所示，原煤落到運輸帶上會產(chǎn)生大量的粉塵煙霧，粉塵煙霧在上煤運輸帶的帶動下向前運動，此時如果沒有導(dǎo)風(fēng)系統(tǒng)，大量粉塵煙霧便會直接進入過濾室箱體進行過濾，使濾袋表面快速積累大量粉塵，迅速增加了過濾風(fēng)阻從而影響過濾效果。
[0024]本發(fā)明所述進風(fēng)裝置設(shè)置在下部箱體I內(nèi)部，在所述下部箱體I內(nèi)部沿物料運行方向均勻設(shè)置有壓風(fēng)板11，壓風(fēng)板11主要起到預(yù)收粉塵作用，為了使得效果更佳，所述壓風(fēng)板11的設(shè)置角度與水平線呈一夾角，本實施例中，所述壓風(fēng)板11的設(shè)置角度與水平線呈60度，為了使壓風(fēng)板11的通風(fēng)效果更好，相鄰的壓風(fēng)板11之間具有供進氣流動的間隙，間隙的大小為壓風(fēng)板11上傾斜邊與下斜邊之間的垂直距離B。
[0025]本發(fā)明在進風(fēng)裝置中增加壓風(fēng)板11后，粉塵的運行方向與壓風(fēng)板11呈一夾角，壓風(fēng)板11限制了粉塵的流動方向，在60度壓風(fēng)板11的作用下，粉塵的流動方向發(fā)生變換，流動速度下降，從而使粉塵中的較大顆粒從氣流中分離出來，直接落在運輸帶上，起到了預(yù)收粉塵的作用。所述壓風(fēng)板的兩端與下部箱體的兩個側(cè)壁連接。其具體連接關(guān)系可以有很多種，本實施例中，所述側(cè)壁上設(shè)置有卡槽，所述壓風(fēng)板卡置在卡槽內(nèi)或者所述壓風(fēng)板與側(cè)壁焊接固定。
[0026]所述下部箱體I上部設(shè)置有中部箱體2，所述中部箱體2內(nèi)設(shè)置有多個過濾裝置。多個所述過濾裝置均為彈簧式濾袋21，所述彈簧式濾袋21在中部箱體2內(nèi)均勻豎向設(shè)置。所述彈簧式濾袋21的內(nèi)部設(shè)置有螺旋彈簧211，在螺旋彈簧211的外圍套設(shè)有濾袋212，所述濾袋212具有防濕、防腐、防靜電的作用，為了確保彈簧式濾袋21處于抖動的狀態(tài)，在彈簧式濾袋21底部設(shè)置有抖動彈簧23，多個所述抖動彈簧23由抖動架22連接，在除塵器箱體上部的振動電機32帶動下,使濾袋產(chǎn)生高頻抖動,這樣過濾粉塵不易在濾袋表面堆積，從而達到濾袋表面清灰目的。
[0027]所述中部箱體2的上部設(shè)置有構(gòu)成潔凈氣室的頂部箱體3，高頻抖動裝置設(shè)置在所述頂部箱體3上，本實施例中，高頻抖動裝置為振動電機32，所述振動電機32通過振動桿31與抖動架22連接。所述頂部箱體3通過出風(fēng)口 33與外部連通。
[0028]粉塵通過壓風(fēng)板11進入中部箱體2，通過中部箱體2的過濾裝置進一步凈化，振動電機32通過振動桿31將振動力傳遞給抖動架22，抖動架22進而給抖動彈簧23 —個力，在這個力的作用下，植入濾袋中的螺旋彈簧211便會帶動濾袋212產(chǎn)生高頻抖動，濾袋212表面會吸附細粉塵，由于濾袋212表面始終處于高頻抖動狀態(tài)，細粉塵不能完全牢固吸附在濾袋212表面，產(chǎn)生一種是吸附又沒有完全吸附的現(xiàn)象，從而使輕細粉塵不能在濾袋212表面產(chǎn)生堆積而達到清灰目的。
[0029]本發(fā)明具有高效、節(jié)能、高性價比、適應(yīng)性強等優(yōu)點，能夠應(yīng)用于高濕度、高腐蝕性、高粘度及易燃、易爆粉塵的環(huán)境中，達到了環(huán)保排放高標(biāo)準(zhǔn)的要求(出口含塵濃度低〈30mg//Nm3)，徹底解決了惡劣難處理工況環(huán)境的煙氣凈化問題。而且避免了因負(fù)壓而使粉塵堆積并引發(fā)塵爆的危險。
[0030]本發(fā)明不需要壓縮空氣清灰，靠的是壓風(fēng)板的初步阻擋和濾袋高頻抖動來達到清灰的目的，所以本發(fā)明可以根據(jù)現(xiàn)場工況環(huán)境的需要，設(shè)計產(chǎn)品的直徑和長度和布置空間，減少除塵設(shè)備的占地空間，真正做到最合理的最佳的除塵器空間布置。
[0031]本發(fā)明的凈化技術(shù)不僅可以在燃煤電廠中使用，也可以在鋼鐵產(chǎn)業(yè)、石油產(chǎn)業(yè)、水泥、各類工業(yè)、礦山等煙氣污染治理上，均有著廣泛的應(yīng)用前景。
[0032]以上所述實施例僅是為充分說明本發(fā)明而所舉的較佳的實施例，本發(fā)明的保護范圍不限于此。本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本發(fā)明基礎(chǔ)上所作的等同替代或變換，均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。本發(fā)明的保護范圍以權(quán)利要求書為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種開放式導(dǎo)風(fēng)裝置，安裝在物料運輸裝置的上方，其特征在于，所述導(dǎo)風(fēng)裝置設(shè)置在下部箱體內(nèi)部，所述導(dǎo)風(fēng)裝置包括有沿物料運行方向均勻設(shè)置有壓風(fēng)板，所述運輸裝置上的粉塵經(jīng)壓風(fēng)板進入后續(xù)的過濾裝置中，粉塵經(jīng)過壓風(fēng)板的阻擋減速落回運輸裝置上并由運輸裝置運走。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的開放式導(dǎo)風(fēng)裝置，其特征在于，所述壓風(fēng)板的設(shè)置角度與水平線呈一夾角。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的開放式導(dǎo)風(fēng)裝置，其特征在于，所述壓風(fēng)板的設(shè)置角度與水平線呈60度。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的開放式導(dǎo)風(fēng)裝置，其特征在于，相鄰所述壓風(fēng)板之間具有供進氣流動的一間隙。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的開放式導(dǎo)風(fēng)裝置，其特征在于，所述間隙的大小為壓風(fēng)板上傾斜邊與下斜邊之間的垂直距離。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的開放式導(dǎo)風(fēng)裝置，其特征在于，所述壓風(fēng)板的兩端與下部箱體的兩個側(cè)壁連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的開放式導(dǎo)風(fēng)裝置，其特征在于，所述側(cè)壁上設(shè)置有卡槽，所述壓風(fēng)板卡置在卡槽內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的開放式導(dǎo)風(fēng)裝置，其特征在于，所述壓風(fēng)板與側(cè)壁焊接固定。
【文檔編號】B01D46/02GK104208962SQ201410484740
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年9月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月22日
【發(fā)明者】冀文平 申請人:冀文平