一種液壓驅(qū)動(dòng)式壓濾的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種液壓驅(qū)動(dòng)式壓濾機(jī)，包括至少一個(gè)壓濾單元，每個(gè)壓濾單元包括兩塊濾板，所述壓濾單元以液壓站為動(dòng)力源，所述兩塊濾板之間設(shè)有彈性壓榨框，所述彈性壓榨框與濾板之間形成密封，所述兩塊濾板之間形成濾室，所述彈性壓榨框設(shè)在濾板的邊緣部，所述濾板包括濾板本體，所述濾板本體正面及背面由濾布包覆，所述濾板本體背面為過(guò)濾面，所述濾板本體正面四周設(shè)有邊框，所述濾板本體正面中部由邊框圍合出濾槽，所述濾板本體下側(cè)兩邊角位置分別設(shè)有進(jìn)料口和出水口，所述濾板本體正面設(shè)有一個(gè)連通進(jìn)料口和濾槽的進(jìn)料通道。本發(fā)明解決濾餅含水量高、卸餅難、濾布損耗大的缺陷，液壓站能夠自動(dòng)加注液壓油，更加省時(shí)省力。
【專利說(shuō)明】一種液壓驅(qū)動(dòng)式壓濾機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種壓濾機(jī)，尤其是一種液壓驅(qū)動(dòng)式壓濾機(jī)。
技術(shù)背景
[0002]原有過(guò)濾原理及辦法，采用濾餅層過(guò)濾，過(guò)濾后的濾餅越厚，比阻越大，過(guò)濾越困難，使得濾餅含水量高，過(guò)濾時(shí)間長(zhǎng)。即物料在過(guò)濾完成后，仍然含有大量的水分。這樣不僅使得后續(xù)烘干成本的加大；而且濾餅成爛泥狀粘附在濾布上，并需要工人鏟除，導(dǎo)致卸餅難、人工用量加大；濾餅含水量高，里面所含有的有毒氣體濃度就高，對(duì)操作工人的危害就越大；利用硬質(zhì)工具將粘附在濾布上的濾餅鏟除，濾布的損耗加大，更換周期短。
[0003]作為壓濾機(jī)動(dòng)力源的液壓站在油泵和閥組上常常會(huì)出現(xiàn)漏油現(xiàn)象，油箱中的液壓油將會(huì)逐漸減少，因此油箱中的液壓油需要經(jīng)常加注，然而傳統(tǒng)的液壓站加注液壓油需要反復(fù)開(kāi)合油箱蓋，非常耗時(shí)耗力。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題就是提供一種液壓驅(qū)動(dòng)式壓濾機(jī)，解決濾餅含水量高、卸餅難、濾布損耗大的缺陷，液壓站能夠自動(dòng)加注液壓油，更加省時(shí)省力。
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0006]一種液壓驅(qū)動(dòng)式壓濾機(jī)，包括至少一個(gè)壓濾單元，每個(gè)壓濾單元包括兩塊濾板，所述壓濾單元以液壓站為動(dòng)力源，所述兩塊濾板之間設(shè)有彈性壓榨框，所述彈性壓榨框與濾板之間形成密封，所述兩塊濾板之間形成濾室，所述彈性壓榨框設(shè)在濾板的邊緣部，所述濾板包括濾板本體，所述濾板本體正面及背面由濾布包覆，所述濾板本體背面為過(guò)濾面，所述濾板本體正面四周設(shè)有邊框，所述濾板本體正面中部由邊框圍合出濾槽，所述濾板本體下側(cè)兩邊角位置分別設(shè)有進(jìn)料口和出水口，所述濾板本體正面設(shè)有一個(gè)連通進(jìn)料口和濾槽的進(jìn)料通道，所述濾板本體正面還設(shè)有一個(gè)連通出水口和濾槽的出水通道，所述進(jìn)料通道、濾槽、出水通道之間設(shè)有渦流產(chǎn)生結(jié)構(gòu)，所述液壓站包括油箱和箱蓋，所述箱蓋上設(shè)有電機(jī)、油泵和閥組，所述箱蓋上設(shè)有接線柱，所述接線柱中設(shè)有推桿，所述推桿的下端伸入穿過(guò)箱蓋伸入油箱中且推桿的下端設(shè)有浮子，所述浮子漂浮于液壓油液面之上，所述接線柱中分別設(shè)有一對(duì)上接線端子和一對(duì)下接線端子，所述推桿上設(shè)有導(dǎo)電觸頭，所述導(dǎo)電觸頭位于上接線端子和下接線端子之間，所述箱蓋上設(shè)有抽油泵、備用油箱和電動(dòng)推桿，所述電動(dòng)推桿中的驅(qū)動(dòng)電機(jī)連通電源且分別連接正轉(zhuǎn)電路和反轉(zhuǎn)電路，所述下接線端子連通正轉(zhuǎn)電路，所述上接線端子連通反轉(zhuǎn)電路，所述電動(dòng)推桿控制抽油泵開(kāi)關(guān)的閉合，所述抽油泵的入油口連通備用油箱，所述抽油泵的出油口連通油箱。
[0007]優(yōu)選的，所述進(jìn)料通道包括與濾槽的縱向中軸線平行的直線段和向?yàn)V槽縱向中軸線上側(cè)呈弧形延伸的圓弧段。
[0008]優(yōu)選的，所述出水通道為一條與濾槽縱向中軸線垂直且向?yàn)V槽縱向中軸線下側(cè)延伸的直線通道。
[0009]優(yōu)選的，所述進(jìn)料通道及出水通道的中后段均沿濾槽的邊緣設(shè)置。
[0010]優(yōu)選的，所述接線柱內(nèi)設(shè)有空腔和通道，所述上接線端子和下接線端子設(shè)置于空腔的側(cè)壁上，所述通道連通空腔與油箱內(nèi)腔，所述推桿與通道滑動(dòng)配合。
[0011]優(yōu)選的，所述抽油泵的開(kāi)關(guān)為按壓式開(kāi)關(guān)，所述抽油泵的開(kāi)關(guān)在電動(dòng)推桿的頭端的運(yùn)動(dòng)路徑上。
[0012]優(yōu)選的，所述上接線端子、下接線端子和導(dǎo)電觸頭為扁平狀銅片。
[0013]本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，有益效果體現(xiàn)在:
[0014]1、濾餅含水量低，過(guò)濾速度快，降低了烘干成本；
[0015]2、濾餅成餅狀，含水少濾餅強(qiáng)度大，含水量小，大大減小了濾餅對(duì)過(guò)濾介質(zhì)的粘附，濾板一打開(kāi)，利用機(jī)械卸餅的機(jī)構(gòu)，就很容易掉下，無(wú)需人工鏟除，用人減少；
[0016]3、將減少產(chǎn)生的有毒氣體，降低對(duì)操作人員的危害；
[0017]4、無(wú)需用硬質(zhì)工具鏟除濾餅，濾布損傷小，更換周期長(zhǎng)。
[0018]浮子跟隨液壓油液面升降，帶動(dòng)推桿上下運(yùn)動(dòng)，控制導(dǎo)電觸頭連通正轉(zhuǎn)電路和反轉(zhuǎn)電路，從而最終通過(guò)電動(dòng)推桿控制抽油泵的啟停，實(shí)現(xiàn)了液壓油的自動(dòng)加注，省去了人工裝卸箱蓋的繁瑣工作，使加注液壓油過(guò)程更加省時(shí)省力。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0019]以下結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步描述:
[0020]圖1是本發(fā)明的正視圖；
[0021 ]圖2是本發(fā)明的俯視圖；
[0022]圖3是本發(fā)明中電機(jī)和油泵的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖4是圖1中A區(qū)域的局部放大圖；
[0024]圖5為濾板的正面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖6為圖5中A-A剖面示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作詳細(xì)說(shuō)明。
[0027]如圖1至圖4所示，一種液壓驅(qū)動(dòng)式壓濾機(jī)，包括至少一個(gè)壓濾單元，每個(gè)壓濾單元包括兩塊濾板，所述壓濾單元以液壓站為動(dòng)力源，所述液壓站包括油箱I和箱蓋101，所述箱蓋上設(shè)有電機(jī)2、油泵3和閥組4，所述電機(jī)的輸出軸上設(shè)有軸套(201)，所述軸套上設(shè)有鍵槽2011，所述軸套上設(shè)有第一法蘭501且所述第一法蘭通過(guò)鍵與鍵槽徑向定位，所述油泵的輸入軸上設(shè)有第二法蘭502，所述第一法蘭與第二法蘭通過(guò)螺栓相連，所述油泵的進(jìn)油口連接伸入油箱內(nèi)的液壓油中的取油管6，所述油泵的出油口與閥組的進(jìn)油口通過(guò)高壓膠管7連通，所述油箱四周側(cè)壁上設(shè)有接油槽8，所述接油槽的接油口設(shè)置于箱蓋四周邊沿下方，所述接油槽的下方設(shè)有儲(chǔ)油箱9，所述接油槽的出油口連通儲(chǔ)油箱。電機(jī)與油泵采用法蘭直連，省去了泵座和聯(lián)軸器，節(jié)省了成本。
[0028]所述油箱I上端開(kāi)口設(shè)有水平折邊102，所述箱蓋101四周邊沿的下表面與水平折邊密封接合。該結(jié)構(gòu)將箱蓋與油箱外連，使液壓油不易被污染，更加清潔。
[0029]所述接油槽8包括U型槽801和導(dǎo)管802，所述導(dǎo)管上端連通U型槽底部且下端連通儲(chǔ)油箱9，所述U型槽的開(kāi)口位于箱蓋101邊沿的正下方。所述閥組4上設(shè)有溢流閥401，所述溢流閥的出油口連通出油管402，所述出油管與油箱I的內(nèi)腔連通。
[0030]當(dāng)油泵或閥組漏油時(shí)，液壓油流至箱蓋表面，之后從箱蓋邊沿流入U(xiǎn)型槽中，然后通過(guò)導(dǎo)管回收至儲(chǔ)油箱，回收的液壓油更加清潔，接油槽可方便的從油箱側(cè)壁上拆卸，清洗更加方便。
[0031]所述接線柱103內(nèi)設(shè)有空腔1035和通道1036，所述上接線端子1033和下接線端子1034設(shè)置于空腔的側(cè)壁上，所述通道連通空腔與油箱內(nèi)腔，所述推桿1031與通道滑動(dòng)配合，推桿在滑道中滑動(dòng)更加穩(wěn)定，可使導(dǎo)電觸頭與上接線端子或下接線端子接觸穩(wěn)定。所述抽油泵的開(kāi)關(guān)為按壓式開(kāi)關(guān)，所述抽油泵的開(kāi)關(guān)在電動(dòng)推桿的頭端的運(yùn)動(dòng)路徑上。所述上接線端子、下接線端子和導(dǎo)電觸頭為扁平狀銅片。
[0032]自動(dòng)加注液壓油的工作過(guò)程為:
[0033]油箱中的液壓油不斷減少，浮子隨液壓油液面不斷下降，帶動(dòng)推桿不斷下降，直至導(dǎo)電觸頭接觸下接線端子時(shí)，電動(dòng)推桿的驅(qū)動(dòng)電機(jī)的正轉(zhuǎn)電路連通，電動(dòng)推桿頭端推出直至電動(dòng)推桿頭端按壓抽油泵的開(kāi)關(guān)，此時(shí)抽油泵啟動(dòng)，將液壓油從備用油箱抽入油箱中；
[0034]當(dāng)油箱中液壓油液面逐漸增高，直至導(dǎo)電觸頭接觸上接線端子時(shí)，電動(dòng)推桿的驅(qū)動(dòng)電機(jī)的反轉(zhuǎn)電路連通，電動(dòng)推桿頭端復(fù)位縮回直至電動(dòng)推桿頭端松開(kāi)抽油泵的開(kāi)關(guān)，此時(shí)抽油泵停止工作，液壓油加注停止；
[0035]如此循環(huán)，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)加注液壓油，節(jié)省了大量人力和時(shí)間。
[0036]如圖5和圖6所示，所述兩塊濾板之間設(shè)有彈性壓榨框，所述彈性壓榨框與濾板之間形成密封，所述兩塊濾板之間形成濾室，所述彈性壓榨框設(shè)在濾板的邊緣部，所述濾板包括濾板本體，所述濾板本體正面及背面由濾布包覆，所述濾板本體背面為過(guò)濾面17，所述過(guò)濾面上設(shè)有凸起條紋，所述濾板本體正面四周設(shè)有邊框11，所述濾板本體正面中部由邊框圍合出濾槽12，所述濾板本體下側(cè)兩邊角位置分別設(shè)有進(jìn)料口 13和出水口 15，所述濾板本體正面設(shè)有一個(gè)連通進(jìn)料口和濾槽的進(jìn)料通道14，所述濾板本體正面還設(shè)有一個(gè)連通出水口和濾槽的出水通道16，所述進(jìn)料通道、濾槽、出水通道之間設(shè)有渦流產(chǎn)生結(jié)構(gòu)。
[0037]具體的，所述進(jìn)料通道包括與濾槽的縱向中軸線平行的直線段和向?yàn)V槽縱向中軸線上側(cè)呈弧形延伸的圓弧段。所述出水通道為一條與濾槽縱向中軸線垂直且向?yàn)V槽縱向中軸線下側(cè)延伸的直線通道。這樣，濾液經(jīng)進(jìn)料通道、濾槽、出水通道形成大致螺旋形的結(jié)構(gòu)，由于進(jìn)料的噴射沖擊力，濾液會(huì)在濾室內(nèi)形成強(qiáng)有力的渦流。螺旋渦流不斷攪動(dòng)進(jìn)入濾室的濾液，一方面對(duì)濾布進(jìn)行沖刷，防止濾渣在過(guò)濾介質(zhì)上的初期大量沉積，另一方面，使濾液由中心向四周沖積以限制濾餅的增厚，同時(shí)，還在進(jìn)行過(guò)濾，這樣，一邊移動(dòng)濾液，一邊過(guò)濾，在這個(gè)動(dòng)態(tài)過(guò)濾的過(guò)程中，過(guò)濾速度不會(huì)明顯減慢。
[0038]另外，濾槽大致呈圓形，進(jìn)料通道的直線段和出水通道與濾槽相切，所述進(jìn)料通道及出水通道的中后段均沿濾槽的邊緣設(shè)置。還有就是所述進(jìn)料通道的末端延伸通過(guò)濾槽縱向中軸線，所述出水通道的末端也延伸通過(guò)濾槽縱向中軸線，而且兩者超過(guò)濾槽縱向中軸線的距離大致相等，試驗(yàn)表明，這樣形成渦流的強(qiáng)度及效果會(huì)更好。
[0039]所述濾槽的縱向截面為上底在上而下底在下的直角梯形結(jié)構(gòu)，這樣最后形成的濾槽和濾室均為上部空間大下部空間小的結(jié)構(gòu)，這樣渦流效果更好，而且過(guò)濾效果更好。
[0040]以上就本發(fā)明較佳的實(shí)施例做了說(shuō)明，但不能理解為是對(duì)權(quán)利要求的限制。本發(fā)明不僅局限于以上實(shí)施例，其具體結(jié)構(gòu)允許有變化，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)本發(fā)明作出各種改變和變形，只要不脫離本發(fā)明的精神，均屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求所定義的范圍。以上就本發(fā)明較佳的實(shí)施例做了說(shuō)明，但不能理解為是對(duì)權(quán)利要求的限制。本發(fā)明不僅局限于以上實(shí)施例，其具體結(jié)構(gòu)允許有變化，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)本發(fā)明作出各種改變和變形，只要不脫離本發(fā)明的精神，均屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求所定義的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種液壓驅(qū)動(dòng)式壓濾機(jī)，包括至少一個(gè)壓濾單元，每個(gè)壓濾單元包括兩塊濾板，所述壓濾單元以液壓站為動(dòng)力源，其特征在于:所述兩塊濾板之間設(shè)有彈性壓榨框，所述彈性壓榨框與濾板之間形成密封，所述兩塊濾板之間形成濾室，所述彈性壓榨框設(shè)在濾板的邊緣部，所述濾板包括濾板本體，所述濾板本體正面及背面由濾布包覆，所述濾板本體背面為過(guò)濾面(17)，所述濾板本體正面四周設(shè)有邊框(11)，所述濾板本體正面中部由邊框(11)圍合出濾槽(12)，所述濾板本體下側(cè)兩邊角位置分別設(shè)有進(jìn)料口(13)和出水口(15)，所述濾板本體正面設(shè)有一個(gè)連通進(jìn)料口和濾槽的進(jìn)料通道(14)，所述濾板本體正面還設(shè)有一個(gè)連通出水口和濾槽的出水通道(16)，所述進(jìn)料通道、濾槽、出水通道之間設(shè)有渦流產(chǎn)生結(jié)構(gòu)，所述液壓站包括油箱(I)和箱蓋(101)，所述箱蓋上設(shè)有電機(jī)(2)、油泵(3)和閥組(4)，所述箱蓋上設(shè)有接線柱(103)，所述接線柱中設(shè)有推桿(1031)，所述推桿的下端伸入穿過(guò)箱蓋伸入油箱中且推桿的下端設(shè)有浮子(1032)，所述浮子漂浮于液壓油液面之上，所述接線柱中分別設(shè)有一對(duì)上接線端子(1033)和一對(duì)下接線端子(1034)，所述推桿上設(shè)有導(dǎo)電觸頭，所述導(dǎo)電觸頭位于上接線端子和下接線端子之間，所述箱蓋上設(shè)有抽油泵、備用油箱和電動(dòng)推桿，所述電動(dòng)推桿中的驅(qū)動(dòng)電機(jī)連通電源且分別連接正轉(zhuǎn)電路和反轉(zhuǎn)電路，所述下接線端子連通正轉(zhuǎn)電路，所述上接線端子連通反轉(zhuǎn)電路，所述電動(dòng)推桿控制抽油泵開(kāi)關(guān)的閉合，所述抽油泵的入油口連通備用油箱，所述抽油泵的出油口連通油箱。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液壓驅(qū)動(dòng)式壓濾機(jī)，其特征在于:所述進(jìn)料通道包括與濾槽的縱向中軸線平行的直線段和向?yàn)V槽縱向中軸線上側(cè)呈弧形延伸的圓弧段。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種液壓驅(qū)動(dòng)式壓濾機(jī)，其特征在于:所述出水通道為一條與濾槽縱向中軸線垂直且向?yàn)V槽縱向中軸線下側(cè)延伸的直線通道。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種液壓驅(qū)動(dòng)式壓濾機(jī)，其特征在于:所述進(jìn)料通道及出水通道的中后段均沿濾槽的邊緣設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種液壓驅(qū)動(dòng)式壓濾機(jī)，其特征在于:所述接線柱(103)內(nèi)設(shè)有空腔(1035)和通道(1036)，所述上接線端子(1033)和下接線端子(1034)設(shè)置于空腔的側(cè)壁上，所述通道連通空腔與油箱內(nèi)腔，所述推桿(1031)與通道滑動(dòng)配合。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種液壓驅(qū)動(dòng)式壓濾機(jī)，其特征在于:所述抽油泵的開(kāi)關(guān)為按壓式開(kāi)關(guān)，所述抽油泵的開(kāi)關(guān)在電動(dòng)推桿的頭端的運(yùn)動(dòng)路徑上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種液壓驅(qū)動(dòng)式壓濾機(jī)，其特征在于:所述上接線端子、下接線端子和導(dǎo)電觸頭為扁平狀銅片。
【文檔編號(hào)】B01D25/12GK104307224SQ201410458912
【公開(kāi)日】2015年1月28日 申請(qǐng)日期:2014年9月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月10日
【發(fā)明者】朱洪林, 范小華 申請(qǐng)人:浙江金鳥(niǎo)壓濾機(jī)有限公司