一種雙多管聯(lián)體式氣動(dòng)乳化脫硫塔的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種雙多管聯(lián)體式氣動(dòng)乳化脫硫塔，包括除霧器、旋流筒、均氣室，還包括兩個(gè)或多個(gè)不等徑塔管，所述不等徑塔管通過(guò)Y型三通結(jié)構(gòu)相連接，所述Y型三通結(jié)構(gòu)上方設(shè)置有出煙口，所述Y型三通結(jié)構(gòu)下方開(kāi)口處與除霧器相連接，所述除霧器另一端與旋流筒相連接，所述旋流筒內(nèi)設(shè)置有旋流器，所述旋流筒另一端與均氣室相連接，所述均氣室側(cè)壁上設(shè)置有煙氣進(jìn)口，所述煙氣進(jìn)口內(nèi)設(shè)置有電動(dòng)風(fēng)閥，所述均氣室下端設(shè)置有延長(zhǎng)塔管，所述延長(zhǎng)塔管另一端設(shè)置于循環(huán)池內(nèi)內(nèi)。本發(fā)明產(chǎn)品大大提高煙氣變化量處理能力，可充分利用資源，節(jié)省企業(yè)成本，滿足環(huán)保節(jié)能減排要求，在不需要增加設(shè)備和投資的情況下就能完美的使脫硫順利進(jìn)行并達(dá)標(biāo)排放。
【專利說(shuō)明】一種雙多管聯(lián)體式氣動(dòng)乳化脫硫塔

【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本發(fā)明涉及工業(yè)廢氣脫硫【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種雙多管聯(lián)體式氣動(dòng)乳化脫硫
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【背景技術(shù)】
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[0002]對(duì)工業(yè)廢氣進(jìn)行脫硫處理的設(shè)備，以塔式設(shè)備居多，即為脫硫塔，經(jīng)過(guò)多年的改進(jìn)，已發(fā)展成文丘里型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型、氣動(dòng)乳化型等各種類型的脫硫塔，其中氣動(dòng)乳化過(guò)程是這樣形成的:在一圓形管狀容器中，經(jīng)加速的含硫煙氣以一定角度從容器下端進(jìn)入容器，與容器上端下流的不穩(wěn)定循環(huán)液相碰，煙氣高速旋切循環(huán)漿液，氣液相互持續(xù)碰撞旋切，液粒被粉碎得愈來(lái)愈細(xì)，氣液充分混合，形成一層穩(wěn)定的乳化液。在乳化過(guò)程中，乳化液層逐漸增厚，當(dāng)上流的氣動(dòng)托力與乳化液重力平衡后，最早形成的乳化液將被新形成的乳化液取代。乳化器主要靠高速煙氣將脫硫漿葉托起，煙氣流速高，阻力大；在鍋爐低負(fù)荷較小、煙氣量小的情況下，乳化效果差，脫硫除塵效率將會(huì)大幅下降，鍋爐高負(fù)荷時(shí)可能出現(xiàn)煙氣流速過(guò)大，漿液層太厚，設(shè)備阻力非常大，造成鍋爐出力大幅下降。目前，現(xiàn)有的氣動(dòng)乳化脫硫塔均采用單塔結(jié)構(gòu)，現(xiàn)有乳化脫硫塔的氣量有效變化范圍只有正負(fù)30%，如果設(shè)備設(shè)計(jì)處理氣量I的話那么現(xiàn)有設(shè)備的氣量范圍為0.7-1.3，也就是說(shuō)1.3除以0.7等于1.85倍的氣量變化范圍，在煙氣量變化較大時(shí)，單塔式氣動(dòng)乳化脫硫塔將無(wú)法充分對(duì)煙氣進(jìn)行脫硫，現(xiàn)有的單塔式氣動(dòng)乳化脫硫塔煙氣處理的氣量變化范圍還不利于充分利用資源，不能滿足環(huán)保節(jié)能減排的要求。


【發(fā)明內(nèi)容】

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[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種大大提高煙氣變化量處理能力，充分利用資源，節(jié)省企業(yè)成本，滿足環(huán)保節(jié)能減排要求的雙多管聯(lián)體式氣動(dòng)乳化脫硫塔。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的具體技術(shù)方案如下:一種雙多管聯(lián)體式氣動(dòng)乳化脫硫塔，包括除霧器、旋流筒、均氣室，還包括兩個(gè)或多個(gè)不等徑塔管，所述不等徑塔管通過(guò)Y型三通結(jié)構(gòu)相連接，所述Y型三通結(jié)構(gòu)上方設(shè)置有出煙口，所述Y型三通結(jié)構(gòu)下方開(kāi)口處與除霧器相連接，所述除霧器另一端與旋流筒相連接，所述旋流筒內(nèi)設(shè)置有旋流器，所述旋流筒另一端與均氣室相連接，所述均氣室側(cè)壁上設(shè)置有煙氣進(jìn)口，所述煙氣進(jìn)口內(nèi)設(shè)置有電動(dòng)風(fēng)閥，所述均氣室下端設(shè)置有延長(zhǎng)塔管，所述延長(zhǎng)塔管另一端設(shè)置于循環(huán)池內(nèi)內(nèi)。
[0005]進(jìn)一步，所述不等徑塔管通過(guò)鋼架豎直固定于地面上。
[0006]進(jìn)一步，所述不等徑塔管設(shè)置為3-16個(gè)，優(yōu)選塔管數(shù)為9個(gè)。
[0007]進(jìn)一步，所述不等徑塔管采用不銹鋼或涂有防腐材料的長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)聚丙烯及碳鋼或玻璃鋼材料制成。
[0008]進(jìn)一步，所述不銹鋼材料優(yōu)選316L、904L、317L、2205雙相鋼、2507雙相鋼。
[0009]進(jìn)一步，所述旋流器采用渦輪式旋流器，所述渦輪為靜止渦輪，由8-32片葉片組成。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明產(chǎn)品通過(guò)采用Y型三通結(jié)構(gòu)將兩個(gè)或多個(gè)不等徑的塔管相連接，并在煙氣進(jìn)口內(nèi)設(shè)置有電動(dòng)風(fēng)閥，通過(guò)電動(dòng)風(fēng)閥控制塔管的使用，根據(jù)不同的煙氣量可選擇開(kāi)啟不同的塔管進(jìn)行脫硫或兩個(gè)或多個(gè)塔管同時(shí)進(jìn)行脫硫，大大擴(kuò)大了對(duì)煙氣變化量的適應(yīng)性，在乳化脫硫塔的氣量變化范圍只有正負(fù)30%的情況下，現(xiàn)有設(shè)備處理煙氣量變化范圍為1.85倍，本發(fā)明的處理煙氣量變化范圍可達(dá)5倍。本發(fā)明通過(guò)對(duì)單個(gè)塔管進(jìn)行不等徑設(shè)置，與等徑塔管相比，在同等最高處理量和最低處理量范圍內(nèi)，克服了等徑塔管煙氣變化量在其中部分區(qū)間段內(nèi)無(wú)法處理的不足，不等徑塔管能實(shí)現(xiàn)無(wú)縫對(duì)接。本發(fā)明設(shè)備的大大提高了煙氣變化量的處理能力，當(dāng)鍋爐不管是滿負(fù)荷開(kāi)的時(shí)候，還是最低限度開(kāi)的時(shí)候都能夠適應(yīng)其變化，在不需要增加設(shè)備和投資的情況下就能完美的使脫硫順利進(jìn)行并達(dá)標(biāo)排放。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
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[0011]圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
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[0012]為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0013]參見(jiàn)圖1，一種雙多管聯(lián)體式氣動(dòng)乳化脫硫塔，包括除霧器6、旋流筒7、均氣室11，還包括兩個(gè)不等徑塔管1、2，所述不等徑塔管1、2通過(guò)Y型三通結(jié)構(gòu)3相連接，所述Y型三通結(jié)構(gòu)3上方設(shè)置有出煙口 4，所述Y型三通結(jié)構(gòu)下方開(kāi)口處與除霧器6相連接，所述除霧器6另一端與旋流筒7相連接，所述旋流筒7內(nèi)設(shè)置有旋流器9，所述旋流筒7另一端與均氣室11相連接，所述均氣室11側(cè)壁上設(shè)置有煙氣進(jìn)口 10，所述煙氣進(jìn)口 10內(nèi)設(shè)置有電動(dòng)風(fēng)閥5，所述均氣室11下端設(shè)置有延長(zhǎng)塔管8，所述延長(zhǎng)塔管8另一端設(shè)置于循環(huán)池內(nèi)I內(nèi)，所述不等徑塔管1、2通過(guò)鋼架13豎直固定于地面上，所述不等徑塔管1、2采用不銹鋼316L制成，所述旋流器9采用渦輪式旋流器，所述渦輪為靜止渦輪，由8-32片葉片組成。
[0014]一種雙多管聯(lián)體式氣動(dòng)乳化脫硫塔不等徑塔管處理量的設(shè)計(jì)方法，當(dāng)不等徑塔體設(shè)置為2個(gè)時(shí)，設(shè)鍋爐蒸噸數(shù)為N，每蒸噸每小時(shí)產(chǎn)氣量為M，鍋爐最低開(kāi)啟率20%，則需處理的煙氣變化量范圍為0.2NM-NM, A塔的煙氣處理設(shè)計(jì)量為0.2*1.4*匪=0.28匪，則A塔的有效處理最低煙氣量為0.28NM*0.7 = 0.196匪，最高煙氣量(λ 28NM*1.3 = 0.364匪；B塔的煙氣處理設(shè)計(jì)量為0.364NM*0.14 = 0.509匪，則B塔的有效處理最低煙氣量為0.509NM*0.7 = 0.356NM,最高煙氣量 0.509NM*1.3 = 0.661NM ;A 塔與 B 塔同時(shí)啟用時(shí)，煙氣處理設(shè)計(jì)量為0.28NM+0.509匪=0.789匪，有效處理最低煙氣量為0.789NM*0.7 =
0.55匪，最高煙氣量0.789NM*1.3 = 1.025匪。綜上可知，本發(fā)明可以有效處理煙氣變化量的范圍符合從0.2NM-NM的要求。
[0015]以30噸的煤粉鍋爐為例，每蒸噸產(chǎn)氣量為0.3萬(wàn)立方米每小時(shí)，由此計(jì)算出:30噸的煤粉鍋爐滿負(fù)荷開(kāi)的時(shí)候煙氣量為30噸*0.3萬(wàn)立方米每小時(shí)=9萬(wàn)立方米煙氣每小時(shí)，但為了節(jié)能，企業(yè)有可能30噸的鍋爐最低開(kāi)6噸的量，那么產(chǎn)氣量為6*0.3 = 1.8立方米萬(wàn)煙氣量每小時(shí)，企業(yè)需要一種脫硫設(shè)備能處理1.8-9萬(wàn)立方米煙氣量變化的脫硫塔，煙氣變化量9除以1.8存在5倍之差，對(duì)目前現(xiàn)有的脫硫塔則無(wú)法滿足要求，會(huì)引起設(shè)備失效。
[0016]本發(fā)明通過(guò)設(shè)置處理每小時(shí)煙氣變化量為1.8-3.2萬(wàn)煙氣變化量的A塔和處理每小時(shí)煙氣變化量為3.2-5.5萬(wàn)煙氣變化量的B塔作為不等徑結(jié)構(gòu)組合一體脫硫塔從而實(shí)現(xiàn)能夠處理高達(dá)5倍的煙氣變化量。說(shuō)明如下:當(dāng)每小時(shí)煙氣量為1.8-3.2萬(wàn)煙氣變化量通過(guò)A塔進(jìn)行處理，A塔設(shè)計(jì)為處理煙氣量為X，根據(jù)現(xiàn)有設(shè)備設(shè)計(jì)煙氣處理量的正負(fù)30%，則
0.7*X < 1.8，1.3*X > 3.2，則設(shè)計(jì)A塔處理煙氣量為X = 2.5，符合要求。當(dāng)每小時(shí)煙氣量為3.2-5.5萬(wàn)煙氣變化量通過(guò)B塔進(jìn)行處理，B塔設(shè)計(jì)為處理煙氣量為Y，則0.7*Y < 3.2，
1.3*Υ > 5.5，則設(shè)計(jì)A塔處理煙氣量為Y = 4.5，符合要求；當(dāng)每小時(shí)煙氣量為5.5-9萬(wàn)煙氣變化量時(shí)通過(guò)電動(dòng)風(fēng)閥同時(shí)打開(kāi)使A、B兩塔共同來(lái)處理，A塔設(shè)計(jì)為處理煙氣量為2.5和B塔設(shè)計(jì)為處理煙氣量為4.5加起來(lái)為2.5+4.5 = 7，7乘以0.7等于4.9，7乘以1.3等于
9.1，滿足煙氣變化量5.5-9的處理要求，通過(guò)A、B塔管分別單開(kāi)至雙開(kāi)實(shí)現(xiàn)煙氣處理變化量從1.8-9的處理，實(shí)現(xiàn)了處理煙氣量變化范圍可達(dá)5倍之差，大大擴(kuò)大了設(shè)備對(duì)煙氣變化量的適應(yīng)性。如采用兩個(gè)等徑塔管處理煙氣變化量1.8-9，則單個(gè)塔管處理煙氣量為3.5，單開(kāi)一個(gè)塔管時(shí)，有效處理煙氣變化量為2.45-4.55，同時(shí)開(kāi)啟時(shí)，有效處理則煙氣變化量為4.9-9.1，則在1.8-2.45以及4.55-4.9兩個(gè)煙氣變化量范圍段內(nèi)設(shè)備無(wú)法處理。本發(fā)明多個(gè)不等徑塔管的設(shè)計(jì)原理與雙管相同，可根據(jù)上述計(jì)算方法類推。
[0017]本發(fā)明通過(guò)對(duì)單個(gè)塔管進(jìn)行不等徑設(shè)置，與等徑塔管相比，在同等最高處理量和最低處理量范圍內(nèi)，克服了等徑塔管煙氣變化量在其中部分區(qū)間段內(nèi)無(wú)法處理的不足，不等徑塔管能實(shí)現(xiàn)無(wú)縫對(duì)接。本發(fā)明設(shè)備的大大提高了煙氣變化量的處理能力，當(dāng)鍋爐不管是滿負(fù)荷開(kāi)的時(shí)候，還是最低限度開(kāi)的時(shí)候都能夠適應(yīng)其變化，在不需要增加設(shè)備和投資的情況下就能完美的使脫硫順利進(jìn)行并達(dá)標(biāo)排放。
[0018]本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會(huì)有各種改進(jìn)。
【權(quán)利要求】
1.一種雙多管聯(lián)體式氣動(dòng)乳化脫硫塔，包括除霧器￠)、旋流筒(7)、均氣室(11)，其特征在于:還包括兩個(gè)或多個(gè)不等徑塔管(1、2)，所述不等徑塔管(1、2)通過(guò)Y型三通結(jié)構(gòu)(3)相連接，所述Y型三通結(jié)構(gòu)(3)上方設(shè)置有出煙口(4)，所述Y型三通結(jié)構(gòu)下方開(kāi)口處與除霧器(6)相連接，所述除霧器(6)另一端與旋流筒(7)相連接，所述旋流筒(7)內(nèi)設(shè)置有旋流器(9)，所述旋流筒(7)另一端與均氣室(11)相連接，所述均氣室(11)側(cè)壁上設(shè)置有煙氣進(jìn)口(10)，所述煙氣進(jìn)口(10)內(nèi)設(shè)置有電動(dòng)風(fēng)閥(5)，所述均氣室(11)下端設(shè)置有延長(zhǎng)塔管(8)，所述延長(zhǎng)塔管(8)另一端設(shè)置于循環(huán)池內(nèi)(12)內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的所述雙多管聯(lián)體式氣動(dòng)乳化脫硫塔，其特征在于:所述不等徑塔管(1、2)通過(guò)鋼架(13)豎直固定于地面上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的所述雙多管聯(lián)體式氣動(dòng)乳化脫硫塔，其特征在于:所述不等徑塔管(1、2)設(shè)置為3-16個(gè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的所述雙多管聯(lián)體式氣動(dòng)乳化脫硫塔，其特征在于:所述不等徑塔管設(shè)置為9個(gè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的所述雙多管聯(lián)體式氣動(dòng)乳化脫硫塔，其特征在于:所述不等徑塔管(1、2)采用不銹鋼或涂有防腐材料的長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)聚丙烯及碳鋼或玻璃鋼材料制成。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的所述雙多管聯(lián)體式氣動(dòng)乳化脫硫塔，其特征在于:所述不銹鋼材料采用316L、904L、317L、2205雙相鋼、2507雙相鋼。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的所述雙多管聯(lián)體式氣動(dòng)乳化脫硫塔，其特征在于:所述旋流器(9)采用渦輪式旋流器，所述渦輪為靜止渦輪，由8-32片葉片組成。
【文檔編號(hào)】B01D53/78GK104162356SQ201410426065
【公開(kāi)日】2014年11月26日 申請(qǐng)日期:2014年8月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月27日
【發(fā)明者】鄒海明 申請(qǐng)人:鄒海明