一種生物質(zhì)鍋爐油污吸附分離裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種生物質(zhì)鍋爐油污吸附分離裝置，包括油污分離管本體，油污分離管本體由順次連通的煙氣進(jìn)口管段、油污分離管段及煙氣出口管段組成，煙氣進(jìn)口管段呈管徑沿?zé)煔馇靶蟹较蛑饾u增大的喇叭狀設(shè)置，煙氣出口管段呈管徑沿?zé)煔馇靶蟹较蛑饾u減小的喇叭狀設(shè)置，在油污分離管段的外側(cè)壁上均勻設(shè)置有若干噴管，所有噴管的噴嘴伸入油污分離管段，所有噴管同時(shí)與存有油污吸附粉劑的儲(chǔ)罐相連通，油污分離管段的底面呈沿?zé)煔馇靶蟹较蛑饾u向下向左傾斜或向下向右傾斜設(shè)置，在底面的低端處開(kāi)設(shè)有排灰口，在排灰口處設(shè)置有能開(kāi)合排灰口的卸灰閥。本發(fā)明具有能有效分離去除含塵煙氣中的油污的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】一種生物質(zhì)鍋爐油污吸附分離裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種生物質(zhì)鍋爐油污吸附分離裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]利用農(nóng)業(yè)、林業(yè)和工業(yè)的廢棄物、以及城市垃圾等生物質(zhì)能源作為燃料的鍋爐稱為生物質(zhì)鍋爐，目前生物質(zhì)直燃鍋爐包括生物質(zhì)鍋爐，生物質(zhì)鍋爐通過(guò)進(jìn)煙管道與旋風(fēng)預(yù)除塵器的進(jìn)氣口相連通，旋風(fēng)預(yù)除塵器的出氣口與布袋除塵器的進(jìn)氣口相連通，布袋除塵器的出氣口與出煙管道相連通。這種生物質(zhì)直燃鍋爐的缺點(diǎn)是:生物質(zhì)能源在生物質(zhì)鍋爐內(nèi)燃燒后產(chǎn)生的煙氣中含有油污，由于生物質(zhì)鍋爐中的溫度為1000°c左右，這時(shí)煙氣中的油污在高溫條件下是以氣態(tài)油的形態(tài)存在，當(dāng)煙氣中的油污從生物質(zhì)鍋爐排入進(jìn)煙管道后，由于進(jìn)煙管道的溫度為240-280°C，導(dǎo)致煙氣中的油污遇冷凝成液滴，液態(tài)油污跟隨煙氣在進(jìn)煙管道內(nèi)移動(dòng)的過(guò)程中，一部分油污易堆積滯留在進(jìn)煙管道內(nèi)形成油污層，油污層最厚可達(dá)20cm厚，這時(shí)需將整個(gè)生物質(zhì)直燃鍋爐停止運(yùn)行后才進(jìn)行進(jìn)煙管道的油污清理工作，這樣不僅耗時(shí)、耗人力，而且工作效率低；而另一部分液態(tài)油污經(jīng)進(jìn)煙管道與旋風(fēng)預(yù)除塵器跟隨煙氣進(jìn)入布袋除塵器，當(dāng)布袋除塵器中的濾袋對(duì)這些含油污的煙氣進(jìn)行過(guò)濾時(shí)，這些油污易堵塞濾袋表面的過(guò)濾孔而發(fā)生糊袋現(xiàn)象，進(jìn)而使濾袋失去過(guò)濾功效，降低了布袋除塵器的工作效率。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種能有效分離去除含塵煙氣中的油污的一種生物質(zhì)鍋爐油污吸附分離裝置。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案:所述的一種生物質(zhì)鍋爐油污吸附分離裝置，包括油污分離管本體，油污分離管本體由順次連通的煙氣進(jìn)口管段、油污分離管段及煙氣出口管段組成，煙氣進(jìn)口管段呈管徑沿?zé)煔馇靶蟹较蛑饾u增大的喇叭狀設(shè)置，煙氣出口管段呈管徑沿?zé)煔馇靶蟹较蛑饾u減小的喇叭狀設(shè)置，在油污分離管段的外側(cè)壁上均勻設(shè)置有若干噴管，所有噴管的噴嘴伸入油污分離管段，所有噴管同時(shí)與存有油污吸附粉劑的儲(chǔ)罐相連通，油污分離管段的底面呈沿?zé)煔馇靶蟹较蛑饾u向下向左傾斜或向下向右傾斜設(shè)置，在底面的低端處開(kāi)設(shè)有排灰口，在排灰口處設(shè)置有能開(kāi)合排灰口的卸灰閥。
[0005]進(jìn)一步地，前述的一種生物質(zhì)鍋爐油污吸附分離裝置，其中:所述的油污吸附粉劑為目數(shù)范圍為400-800目的干燥石灰粉。
[0006]進(jìn)一步地，前述的一種生物質(zhì)鍋爐油污吸附分離裝置，其中:所述干燥石灰粉的目數(shù)為600目。
[0007]進(jìn)一步地，前述的一種生物質(zhì)鍋爐油污吸附分離裝置，其中:油污分離管段的底面與水平面之間的夾角范圍為3-5°。
[0008]進(jìn)一步地，前述的一種生物質(zhì)鍋爐油污吸附分離裝置，其中:油污分離管段的底面與水平面之間的夾角為4°。
[0009]進(jìn)一步地，前述的一種生物質(zhì)鍋爐油污吸附分離裝置，其中:噴管呈逆煙氣前行方向設(shè)置，噴管與豎直線之間的夾角范圍為8-12°。
[0010]進(jìn)一步地，前述的一種生物質(zhì)鍋爐油污吸附分離裝置，其中:噴管呈逆煙氣前行方向設(shè)置，噴管與豎直線之間的夾角為10°。
[0011]進(jìn)一步地，前述的一種生物質(zhì)鍋爐油污吸附分離裝置，其中:煙氣進(jìn)口管段的進(jìn)口管徑與煙氣出口管段的出口管徑大小相同，煙氣進(jìn)口管段的出口管徑為其進(jìn)口管徑的
1.25-1.5倍，油污分離管段的長(zhǎng)度為煙氣進(jìn)口管段的出口管徑的1.5倍，噴管與煙氣進(jìn)口管段的出口端之間的距離為煙氣進(jìn)口管段的出口管徑的0.2倍。
[0012]通過(guò)上述技術(shù)方案的實(shí)施，本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，能有效分離去除含塵煙氣中的油污的優(yōu)點(diǎn)。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本發(fā)明所述的一種生物質(zhì)鍋爐油污吸附分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為圖1中左視方向的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0016]如圖1、圖2所示，所述的一種生物質(zhì)鍋爐油污吸附分離裝置，包括油污分離管本體，油污分離管本體由順次連通的煙氣進(jìn)口管段1、油污分離管段2及煙氣出口管段3組成，煙氣進(jìn)口管段I呈管徑沿?zé)煔馇靶蟹较蛑饾u增大的喇叭狀設(shè)置，煙氣出口管段3呈管徑沿?zé)煔馇靶蟹较蛑饾u減小的喇叭狀設(shè)置，在油污分離管段2的外側(cè)壁上均勻設(shè)置有若干噴管4，所有噴管4的噴嘴伸入油污分離管段2，所有噴管4同時(shí)與存有油污吸附粉劑的儲(chǔ)罐5相連通，油污分離管段2的底面呈沿?zé)煔馇靶蟹较蛑饾u向下向左傾斜或向下向右傾斜設(shè)置，在底面的低端處開(kāi)設(shè)有排灰口，在排灰口處設(shè)置有能開(kāi)合排灰口的卸灰閥6 ;在本實(shí)施例中，所述的油污吸附粉劑為目數(shù)范圍為400-800目的干燥石灰粉,這種干燥石灰粉不僅對(duì)含塵煙氣中油污的吸附效果好，而且價(jià)格較低兼，大大降低了企業(yè)生產(chǎn)使用成本；在本實(shí)施例中，所述干燥石灰粉的目數(shù)為600目，這種干燥石灰粉不僅對(duì)含塵煙氣中油污的吸附效果最佳；在實(shí)際應(yīng)用中，油污吸附粉劑也可為活性碳或者膨潤(rùn)土 ；在本實(shí)施例中，油污分離管段2的底面與水平面η之間的夾角范圍為3-5°，這樣當(dāng)含塵煙氣中的油污被干燥石灰粉附著包圍成顆粒狀并下落至油污分離管段底面后，這些顆粒狀粉末能順利的滑落至底面上的排灰口 ；在本實(shí)施例中，油污分離管段2的底面與水平面η之間的夾角為4°，這樣當(dāng)含塵煙氣中的油污被干燥石灰粉附著包圍成顆粒狀并下落至油污分離管段底面后，這些顆粒狀粉末能更順利的滑落至底面上的排灰口 ；在實(shí)施例中，噴管4呈逆煙氣前行方向設(shè)置，噴管4與豎直線m之間的夾角范圍為8-12°，這樣可以使噴管4噴出的干燥石灰粉能與含塵煙氣中的油污進(jìn)行充分地接觸混合；在本實(shí)施例中，噴管4呈逆煙氣前行方向設(shè)置，噴管4與豎直線m之間的夾角為10°，這樣可以使噴管4噴出的干燥石灰粉能與含塵煙氣中的油污進(jìn)行更充分地接觸混合；本實(shí)施例中，煙氣進(jìn)口管段I的進(jìn)口管徑B與煙氣出口管段3的出口管徑C大小相同，煙氣進(jìn)口管段I的出口管徑A為其進(jìn)口管徑B的1.25-1.5倍，油污分離管段2的長(zhǎng)度W為煙氣進(jìn)口管段I的出口管徑A的1.5倍，噴管4與煙氣進(jìn)口管段I的出口端之間的距離L為煙氣進(jìn)口管段的出口管徑的0.2倍，當(dāng)含塵煙氣通過(guò)管徑逐漸增大的煙氣進(jìn)口管段后，含塵煙氣的煙氣流速會(huì)降低50-60%，這樣保證了噴管4噴出的干燥石灰粉能更與含塵煙氣進(jìn)行充分的接觸，由于煙氣進(jìn)口管段I的進(jìn)口管徑B與煙氣出口管段3的出口管徑C大小相同，當(dāng)經(jīng)吸附分離油污后的含塵煙氣從煙氣出口管段排出后，含塵煙氣能恢復(fù)原來(lái)的煙氣流速進(jìn)入后道除塵器中。在實(shí)際安裝時(shí)，只需將本油污吸附分離裝置依據(jù)含塵煙氣的進(jìn)煙方向與進(jìn)煙管道相連通即可；
本發(fā)明的工作原理是:當(dāng)含塵煙氣從煙氣進(jìn)口管段I進(jìn)入油污分離管本體后，由于煙氣進(jìn)口管段I呈管徑沿?zé)煔馇靶蟹较蛑饾u增大的喇叭狀設(shè)置，使得進(jìn)入油污分離管本體的含塵煙氣的煙氣流速降低50-60%，同時(shí)打開(kāi)所有噴嘴4，將儲(chǔ)罐5內(nèi)的干燥石灰粉噴入油污分離管本體，干燥石灰粉和含塵煙氣中的油污充分混合、碰撞、粘連和附著，直至油污被干燥石灰粉吸附包圍成顆粒狀，當(dāng)包裹有油污的顆粒重量達(dá)到一定重量時(shí)，包裹有油污的顆粒在自身重力作用下自由下落至油污分離管段的底面、并沿傾斜的底面滑落至底面的排灰口處，當(dāng)排灰口處堆積至一定量的油污顆粒后，再打開(kāi)卸灰閥6，將包裹有油污的顆粒從排灰口排出油污分離管本體；經(jīng)過(guò)干燥石灰粉的吸附后，含塵煙氣中的油污會(huì)就被吸附分離，當(dāng)無(wú)油污的含塵煙氣從煙氣出口管段3排出后，由于煙氣出口管段3呈管徑沿?zé)煔馇靶蟹较蛑饾u減小的喇叭狀設(shè)置，無(wú)油污的含塵煙氣從煙氣出口管段3排出后，含塵煙氣的煙氣流速會(huì)恢復(fù)至進(jìn)入煙氣進(jìn)口管段I時(shí)的煙氣流速；通過(guò)上述操作，即能有效分離去除含塵煙氣中的油污，使含塵煙氣中的油污不會(huì)進(jìn)入除塵器堵塞濾袋，也不會(huì)使油污在進(jìn)煙管道內(nèi)發(fā)生滯留堆積，大大提高了工作效率。
【權(quán)利要求】
1.一種生物質(zhì)鍋爐油污吸附分離裝置，其特征在于:包括油污分離管本體，油污分離管本體由順次連通的煙氣進(jìn)口管段、油污分離管段及煙氣出口管段組成，煙氣進(jìn)口管段呈管徑沿?zé)煔馇靶蟹较蛑饾u增大的喇叭狀設(shè)置，煙氣出口管段呈管徑沿?zé)煔馇靶蟹较蛑饾u減小的喇叭狀設(shè)置，在油污分離管段的外側(cè)壁上均勻設(shè)置有若干噴管，所有噴管的噴嘴伸入油污分離管段，所有噴管同時(shí)與存有油污吸附粉劑的儲(chǔ)罐相連通，油污分離管段的底面呈沿?zé)煔馇靶蟹较蛑饾u向下向左傾斜或向下向右傾斜設(shè)置，在底面的低端處開(kāi)設(shè)有排灰口，在排灰口處設(shè)置有能開(kāi)合排灰口的卸灰閥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生物質(zhì)鍋爐油污吸附分離裝置，其特征在于:所述的油污吸附粉劑為目數(shù)范圍為400-800目的干燥石灰粉。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種生物質(zhì)鍋爐油污吸附分離裝置，其特征在于:所述干燥石灰粉的目數(shù)為600目。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生物質(zhì)鍋爐油污吸附分離裝置，其特征在于:油污分離管段的底面與水平面之間的夾角范圍為3-5°。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種生物質(zhì)鍋爐油污吸附分離裝置，其特征在于:油污分離管段的底面與水平面之間的夾角為4°。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生物質(zhì)鍋爐油污吸附分離裝置，其特征在于:噴管呈逆煙氣前行方向設(shè)置，噴管與豎直線之間的夾角范圍為8-12°。
7.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種生物質(zhì)鍋爐油污吸附分離裝置，其特征在于:噴管呈逆煙氣前行方向設(shè)置，噴管與豎直線之間的夾角為10°。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生物質(zhì)鍋爐油污吸附分離裝置，其特征在于:煙氣進(jìn)口管段的進(jìn)口管徑與煙氣出口管段的出口管徑大小相同，煙氣進(jìn)口管段的出口管徑為其進(jìn)口管徑的1.25-1.5倍，油污分離管段的長(zhǎng)度為煙氣進(jìn)口管段的出口管徑的1.5倍，噴管與煙氣進(jìn)口管段的出口端之間的距離為煙氣進(jìn)口管段的出口管徑的0.2倍。
【文檔編號(hào)】B01D50/00GK104069709SQ201410284907
【公開(kāi)日】2014年10月1日 申請(qǐng)日期:2014年6月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月24日
【發(fā)明者】顧建清 申請(qǐng)人:江蘇新中環(huán)保股份有限公司