一種攪拌裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種攪拌裝置，包括橫截面為圓形的反應(yīng)釜，軸向設(shè)置于所述反應(yīng)釜內(nèi)的攪拌器以及驅(qū)動所述攪拌器旋轉(zhuǎn)的傳動裝置，所述反應(yīng)釜內(nèi)靠近其端部處水平設(shè)有直徑與所述反應(yīng)釜內(nèi)徑相等的圓形蓋板，所述攪拌器包括攪拌軸和可拆卸連接在攪拌軸端部的攪拌件，所述攪拌軸軸向貫穿所述蓋板，并偏離所述蓋板的中心，所述攪拌軸偏離所述蓋板中心的距離可調(diào)。本發(fā)明的攪拌裝置通過將攪拌器偏心設(shè)置，使其在攪拌過程中在任意不同的位置處均產(chǎn)生力矩差，利用實(shí)時(shí)產(chǎn)生的力矩差即可消除渦旋，使液體僅形成軸向的流動，確保液體攪拌均勻。
【專利說明】一種攪拌裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種攪拌裝置，尤其涉及一種能夠防止在攪拌過程中液體產(chǎn)生渦旋的攪拌裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在有色金屬提取冶金中廣泛應(yīng)用滲濾槽、壓縮空氣攪拌槽、空氣與機(jī)械聯(lián)合攪拌槽及卡邁爾塔，在提取冶金過程中，通常需要用攪拌器將液體攪拌均勻。攪拌時(shí)，利用攪拌器的剪切力與推進(jìn)作用，使槽內(nèi)或塔內(nèi)的液體自底部向頂部形成軸向的流動，以將液體攪拌均勻，避免產(chǎn)生沉降。目前使用的較多的攪拌器是槳式攪拌器，在攪拌過程中，會使液體形成渦旋，影響液體軸向流動的效果，從而產(chǎn)生沉降，使得液體攪拌不均勻。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能夠防止在攪拌過程中液體產(chǎn)生渦旋的攪拌裝置，以確保將液體攪拌均勻。
[0004]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:一種攪拌裝置，其特征在于:包括橫截面為圓形的反應(yīng)釜，軸向設(shè)置于所述反應(yīng)釜內(nèi)的攪拌器以及驅(qū)動所述攪拌器旋轉(zhuǎn)的傳動裝置，所述反應(yīng)釜內(nèi)靠近其端部處水平設(shè)有直徑與所述反應(yīng)釜內(nèi)徑相等的圓形蓋板，所述攪拌器包括攪拌軸和可拆卸連接在攪拌軸端部的攪拌件，所述攪拌軸軸向貫穿所述蓋板，并偏離所述蓋板的中心，所述攪拌軸偏離所述蓋板中心的距離可調(diào)。
[0005]本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括所述反應(yīng)釜內(nèi)壁還連接有高度小于等于所述反應(yīng)釜高度的、橫截面為圓形的擋圈，所述擋圈與所述反應(yīng)釜內(nèi)壁之間通過連接若干支撐件連接在所述反應(yīng)釜內(nèi)壁上。
[0006]本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括所述蓋板端面上設(shè)有貫穿其兩側(cè)的長度小于所述蓋板半徑的滑槽，所述滑槽一端靠近所述蓋板的中心處，另一端靠近所述蓋板的邊緣，所述滑槽兩相向的內(nèi)側(cè)壁上均連接有內(nèi)側(cè)面為凹弧形的能夠沿所述滑槽長度方向移動的滑塊，所述攪拌軸的外壁通過軸承連接到兩所述滑塊的內(nèi)側(cè)面上。
[0007]本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括所述攪拌件包括可拆卸連接到所述攪拌軸端部的筒形支座，和與所述支座連接的若干漿片，所述支座內(nèi)壁與所述攪拌軸外壁之間通過鍵連接。
[0008]本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括所述支撐件呈“凹”字形，所述支撐件的一側(cè)臂通過螺釘固定在所述反應(yīng)釜的內(nèi)壁上，另一側(cè)臂通過螺釘固定在所述擋圈的外壁上。
[0009]本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括各所述滑塊通過螺栓鎖固在所述蓋板端面上。
[0010]本發(fā)明解決了【背景技術(shù)】中存在的缺陷，本發(fā)明的攪拌裝置通過將攪拌器偏心設(shè)置，使其在攪拌過程中在任意不同的位置處均產(chǎn)生力矩差，利用實(shí)時(shí)產(chǎn)生的力矩差即可消除渦旋，使液體僅形成軸向的流動，確保液體攪拌均勻。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0012]圖1是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明中蓋板的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是本發(fā)明中支撐件的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中:10、反應(yīng)釜，20、攪拌器，21、攪拌軸，22、支座，23、漿片，30、傳動裝置，40、蓋板，41、滑槽，42、中心，43、滑塊，44、螺栓，50、擋圈，60、支撐件，61、固定孔，70、軸承。

【具體實(shí)施方式】
[0013]現(xiàn)在結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。
[0014]如圖1至圖3所示，一種攪拌裝置，包括橫截面為圓形的反應(yīng)釜10，軸向設(shè)置于反應(yīng)釜10內(nèi)的攪拌器20以及驅(qū)動攪拌器20旋轉(zhuǎn)的傳動裝置30，攪拌器20包括攪拌軸21和可拆卸連接在攪拌軸21端部的攪拌件，攪拌件包括可拆卸連接到攪拌軸21端部的筒形支座22，和與支座22連接的若干漿片23。本發(fā)明中，采用電機(jī)作為傳動裝置30驅(qū)動攪拌器20旋轉(zhuǎn)。在反應(yīng)釜10內(nèi)靠近其端部處水平設(shè)有直徑與反應(yīng)釜10內(nèi)徑相等的圓形蓋板40，將攪拌器20的攪拌軸21軸向貫穿蓋板40，并偏離蓋板40的中心42，且使攪拌軸21偏離蓋板40中心的距離可調(diào)。具體的，在蓋板40端面上設(shè)有貫穿其兩側(cè)的長度小于蓋板40半徑的滑槽41,使滑槽41 一端靠近蓋板40的中心42處,另一端靠近蓋板40的邊緣,在滑槽41兩相向的內(nèi)側(cè)壁上均連接有內(nèi)側(cè)面為凹弧形的能夠沿滑槽41長度方向移動的滑塊43，各滑塊43通過螺栓44鎖固在蓋板40端面上，將攪拌軸21的外壁通過軸承70連接到兩滑塊43的內(nèi)側(cè)面上。本發(fā)明中，通過將攪拌器20偏心地設(shè)置在反應(yīng)釜10內(nèi)，即可消除攪拌器20對液體產(chǎn)生的渦旋作用，其原理是:攪拌器20在旋轉(zhuǎn)時(shí)，其端部的攪拌件也跟隨旋轉(zhuǎn)，因攪拌器20是偏離反應(yīng)釜10的軸心線的，攪拌器20距離反應(yīng)釜10內(nèi)壁的距離不相等，即各漿片23距離反應(yīng)釜10內(nèi)壁各處的距離也不等，因此，攪拌器20旋轉(zhuǎn)時(shí)，當(dāng)其一側(cè)的漿片23在某一位置即將引起渦旋時(shí)，該漿片23便立即旋轉(zhuǎn)至另一位置，該漿片23在這兩個位置時(shí)距離反應(yīng)釜10內(nèi)壁的距離不同，漿片23在該兩位置產(chǎn)生的剪切力不同，形成有力矩差，因此，即將產(chǎn)生的渦旋便被該力矩差消除。本發(fā)明通過將攪拌器20偏心設(shè)置，使其在攪拌過程中在任意不同的位置處均產(chǎn)生力矩差，利用實(shí)時(shí)產(chǎn)生的力矩差即可消除渦旋，使液體僅形成軸向的流動，確保液體攪拌均勻。
[0015]另外，將攪拌軸21偏離蓋板40中心的距離設(shè)置為可調(diào)的結(jié)構(gòu)，在對不同粘度的液體進(jìn)行攪拌時(shí)，可根據(jù)液體的粘度，調(diào)整攪拌軸21偏離蓋板40中心的相應(yīng)距離，以對液體施加最佳的剪切力，確保液體攪拌均勻。
[0016]為進(jìn)一步消除渦旋，本發(fā)明中在反應(yīng)釜10內(nèi)壁還連接有高度小于等于反應(yīng)釜10高度的、橫截面為圓形的擋圈50，將擋圈50與反應(yīng)釜10內(nèi)壁之間通過連接若干支撐件60連接在反應(yīng)釜10內(nèi)壁上。具體的，支撐件60呈“凹”字形，在支撐件60的兩側(cè)臂上開設(shè)貫穿的固定孔61，將支撐件60的一側(cè)臂通過螺釘固定在反應(yīng)釜10的內(nèi)壁上，另一側(cè)臂通過螺釘固定在擋圈50的外壁上。通過設(shè)置擋圈50，將反應(yīng)釜10內(nèi)的液體進(jìn)行分隔，攪拌時(shí)，攪拌器20使液體形成軸向的流動，但漿片23會使液體也同時(shí)產(chǎn)生渦旋，由于液體被擋圈50分隔，擋圈50對即將形成的渦旋施加反渦旋作用，從而抵消渦旋的產(chǎn)生。且擋圈50是可拆卸地設(shè)置在反應(yīng)釜10內(nèi)，便于更換。
[0017]為實(shí)現(xiàn)攪拌件與攪拌軸21的可拆卸連接，將支座22內(nèi)壁與攪拌軸21外壁之間通過鍵連接。便于更換攪拌件，根據(jù)不同液體的粘度，更換相應(yīng)的攪拌件，以最佳的剪切力對液體進(jìn)行攪拌。
[0018]以上依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定技術(shù)性范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種攪拌裝置，其特征在于:包括橫截面為圓形的反應(yīng)釜，軸向設(shè)置于所述反應(yīng)釜內(nèi)的攪拌器以及驅(qū)動所述攪拌器旋轉(zhuǎn)的傳動裝置，所述反應(yīng)釜內(nèi)靠近其端部處水平設(shè)有直徑與所述反應(yīng)釜內(nèi)徑相等的圓形蓋板，所述攪拌器包括攪拌軸和可拆卸連接在攪拌軸端部的攪拌件，所述攪拌軸軸向貫穿所述蓋板，并偏離所述蓋板的中心，所述攪拌軸偏離所述蓋板中心的距離可調(diào)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的攪拌裝置，其特征在于:所述反應(yīng)釜內(nèi)壁還連接有高度小于等于所述反應(yīng)釜高度的、橫截面為圓形的擋圈，所述擋圈與所述反應(yīng)釜內(nèi)壁之間通過連接若干支撐件連接在所述反應(yīng)釜內(nèi)壁上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的攪拌裝置，其特征在于:所述蓋板端面上設(shè)有貫穿其兩側(cè)的長度小于所述蓋板半徑的滑槽，所述滑槽一端靠近所述蓋板的中心處，另一端靠近所述蓋板的邊緣，所述滑槽兩相向的內(nèi)側(cè)壁上均連接有內(nèi)側(cè)面為凹弧形的能夠沿所述滑槽長度方向移動的滑塊，所述攪拌軸的外壁通過軸承連接到兩所述滑塊的內(nèi)側(cè)面上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的攪拌裝置，其特征在于:所述攪拌件包括可拆卸連接到所述攪拌軸端部的筒形支座，和與所述支座連接的若干漿片，所述支座內(nèi)壁與所述攪拌軸外壁之間通過鍵連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的攪拌裝置，其特征在于:所述支撐件呈“凹”字形，所述支撐件的一側(cè)臂通過螺釘固定在所述反應(yīng)釜的內(nèi)壁上，另一側(cè)臂通過螺釘固定在所述擋圈的外壁上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的攪拌裝置，其特征在于:各所述滑塊通過螺栓鎖固在所述蓋板端面上。
【文檔編號】B01F7/16GK104043386SQ201410255500
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年6月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月11日
【發(fā)明者】范祥榮 申請人:蘇州市金翔鈦設(shè)備有限公司