一種氣動(dòng)乳化氧化鋅脫硫系統(tǒng)及其工藝流程的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種氣動(dòng)乳化氧化鋅脫硫系統(tǒng)及其工藝流程，包括脫硫塔組件、制漿池、循環(huán)池組件和過(guò)濾分離裝置，其中：所述脫硫塔組件包括多級(jí)塔體，每一個(gè)所述塔體頂部設(shè)有煙氣出口，底部設(shè)有出液口，所述塔體的中間區(qū)域自下而上依次包括：均氣室、紊流曝氣區(qū)和除霧室，所述紊流曝氣區(qū)的內(nèi)部間隔設(shè)有至少兩層用于煙氣旋轉(zhuǎn)加速的紊流發(fā)生器，所述塔主體的進(jìn)液口位于所述紊流曝氣區(qū)的側(cè)面且位于所述紊流發(fā)生器的上方。與傳統(tǒng)帶漿液噴嘴的脫硫塔相比，本系統(tǒng)不設(shè)置噴嘴，使得煙氣運(yùn)行通暢，循環(huán)池組件可以循環(huán)利用漿液，降低成本，其過(guò)濾分離裝置回收副產(chǎn)品，避免造成二次污染，此外，其工藝流程操作簡(jiǎn)單，除塵和脫硫效率高。
【專利說(shuō)明】一種氣動(dòng)乳化氧化鋅脫硫系統(tǒng)及其工藝流程
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及環(huán)保設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種氣動(dòng)乳化氧化鋅脫硫系統(tǒng)及其工藝流程。
【背景技術(shù)】
[0002]在對(duì)大氣質(zhì)量造成影響的各種氣態(tài)污染物中，SO2煙氣的數(shù)量最大，影響最廣。工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程排放的SO2煙氣，有的濃度較高且含有大量的粉塵，如有色冶煉產(chǎn)生的煙氣含有較高SO2濃度和含其他物質(zhì)的粉塵。
[0003]當(dāng)前廣泛應(yīng)用煙氣濕法脫硫工藝，其脫硫塔帶漿液噴嘴，此噴嘴易堵塞且影響脫硫系統(tǒng)的運(yùn)行，除塵和脫硫效率低?，F(xiàn)有脫硫工藝中，氧化鋅屬于有一定溶解度的金屬氧化鋅，工業(yè)中常用煅燒后氧化鋅物料配制成氧化鋅制漿液，避免了通常需要外購(gòu)脫硫劑的成本消耗?，F(xiàn)有的濕法脫硫系統(tǒng)復(fù)雜、操作工藝繁瑣，除塵和脫硫效率偏低，此外，運(yùn)行成本高，副產(chǎn)品處理處理不當(dāng)，甚至造成第二次污染。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供了一種氣動(dòng)乳化氧化鋅脫硫系統(tǒng)及其工藝流程，用以克服現(xiàn)有技術(shù)中濕法脫硫系統(tǒng)復(fù)雜、操作工藝繁瑣，除塵和脫硫效率偏低且易造成二次污染的技術(shù)缺陷。
[0005]基于上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種氣動(dòng)乳化氧化鋅脫硫系統(tǒng)，包括脫硫塔組件、制漿池、循環(huán)池組件和過(guò)濾分離裝置，其中:所述脫硫塔組件包括多級(jí)塔體，每一個(gè)所述塔體頂部設(shè)有煙氣出口，底部設(shè)有出液口，所述塔體的中間區(qū)域自下而上依次包括:均氣室、紊流曝氣區(qū)和除霧室，所述紊流曝氣區(qū)的內(nèi)部間隔設(shè)有至少兩層用于煙氣旋轉(zhuǎn)加速的紊流發(fā)生器，所述塔主體的進(jìn)液口位于所述紊流曝氣區(qū)的側(cè)面且位于所述紊流發(fā)生器的上方；前一級(jí)所述塔體的煙氣出口與后一級(jí)所述塔體的煙氣進(jìn)口連通；所述循環(huán)池組件設(shè)有與所述塔體數(shù)量一致的循環(huán)池，每一個(gè)所述循環(huán)池的進(jìn)液口均與所述制漿池連通，所述循環(huán)池的一出液口與所述塔體的進(jìn)液口連通，另一出液口與所述過(guò)濾分離裝置的進(jìn)液口連通。
[0006]優(yōu)選地，本系統(tǒng)還包括新鮮水源，所述新鮮水源與所述制漿池以及所述除霧室的上方均連通。
[0007]優(yōu)選地，所述循環(huán)池的底部通過(guò)管道連接用于提供空氣的氧化風(fēng)機(jī)，所述循環(huán)池與所述制漿池之間連接制漿泵，所述循環(huán)池與所述塔體之間連接循環(huán)泵，所述循環(huán)池與所述過(guò)濾分離裝置之間連接排漿泵。
[0008]優(yōu)選地，所述制漿池內(nèi)設(shè)有制漿池?cái)嚢铏C(jī)，所述循環(huán)池內(nèi)設(shè)有循環(huán)池?cái)嚢铏C(jī)。
[0009]優(yōu)選地，所述過(guò)濾分離裝置包括板框壓濾機(jī)、設(shè)置于所述板框壓濾機(jī)下方的皮帶運(yùn)輸機(jī)、與所述板框壓濾機(jī)的出液口連通的濾液儲(chǔ)槽，所述濾液儲(chǔ)槽通過(guò)濾液泵將濾液送至凈化工序。
[0010]優(yōu)選地，所述板框壓濾機(jī)的進(jìn)液口與所述循環(huán)池之間設(shè)有用于過(guò)濾前液槽，所述過(guò)濾前液槽與所述板框壓濾機(jī)的進(jìn)液口之間還設(shè)有壓濾泵。[0011]優(yōu)選地，所述脫硫塔組件包括兩級(jí)塔體，第一級(jí)塔體的煙氣出口與第二級(jí)塔體的煙氣入口連通，所述第二級(jí)塔體的煙氣出口處設(shè)有用于排放脫硫煙氣的煙?;所述循環(huán)池組件包括兩個(gè)相互獨(dú)立的循環(huán)池。
[0012]為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的還提供一種氣動(dòng)乳化氧化鋅脫硫工藝流程，包括如下步驟:
[0013]步驟S100、下料，制漿池制脫硫用的漿液；
[0014]步驟S200、所述制漿池將漿液分別送入多個(gè)循環(huán)池，每一個(gè)所述循環(huán)池將漿液從對(duì)應(yīng)的紊流曝氣區(qū)的側(cè)面泵入塔體內(nèi)；
[0015]步驟S300、未處理的煙氣通過(guò)第一級(jí)塔體的均氣室進(jìn)入所述脫硫塔組件內(nèi)，在紊流曝氣區(qū)與所述漿液進(jìn)行乳化脫硫反應(yīng)；
[0016]步驟S400、脫硫后的煙氣向上經(jīng)過(guò)除霧室脫水處理，經(jīng)過(guò)煙氣出口送入下一級(jí)塔體內(nèi)，反應(yīng)后的漿液向下經(jīng)過(guò)出液口排入循環(huán)池，循環(huán)利用；
[0017]步驟S500、煙氣經(jīng)過(guò)多級(jí)塔體一級(jí)一級(jí)除塵、脫硫后排出所述脫硫塔組件；
[0018]步驟S600、所述循環(huán)池內(nèi)的含固飽和漿液排入過(guò)濾分離裝置，所述制漿池向所述循環(huán)池內(nèi)補(bǔ)液，滿足所述循環(huán)池內(nèi)的漿液PH值為5?7。
[0019]優(yōu)選地，所述漿液由氧化鋅制備而成，所述氧化鋅漿液與SO2在所述步驟S300中發(fā)生氣動(dòng)乳化脫硫反應(yīng)，生成ZnSO3.5/2H20或Zn (HSO3) 2兩種不穩(wěn)定化合物。
[0020]優(yōu)選地,所述ZnSO3.5/2H20在所述步驟S400的循環(huán)池內(nèi)被氧化,送入所述過(guò)濾分離裝置處理后生產(chǎn)電解鋅；或者，所述ZnSO3.5/2H20經(jīng)過(guò)所述過(guò)濾分離裝置過(guò)濾分離、干燥后由焙燒爐分解，再生成氧化鋅循環(huán)使用；或者，所述ZnSO3.5/2H20經(jīng)過(guò)酸解，釋放高濃度的SO2用于制備硫酸。
[0021]本發(fā)明的有益效果包括:本發(fā)明提供的一種氣動(dòng)乳化氧化鋅脫硫系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，包括脫硫塔組件、制漿池、循環(huán)池組件和過(guò)濾分離裝置，當(dāng)待處理的煙氣含有較多粉塵和二氧化硫時(shí)，脫硫塔組件可設(shè)置多級(jí)塔主體用于除塵和脫硫以滿足煙氣排放要求。其塔主體的紊流曝氣區(qū)是煙氣和漿液反應(yīng)的核心區(qū)，煙氣經(jīng)過(guò)至少兩層紊流發(fā)生器時(shí)被強(qiáng)制旋轉(zhuǎn)加速，與漿液發(fā)生乳化脫硫反應(yīng)，除塵脫硫效率大大提高。與傳統(tǒng)帶漿液噴嘴的脫硫塔相比，本系統(tǒng)不設(shè)置噴嘴，使得脫硫系統(tǒng)運(yùn)行通暢。本發(fā)明系統(tǒng)的循環(huán)池組件可以循環(huán)利用漿液，降低成本，其過(guò)濾分離裝置回收副產(chǎn)品，避免造成二次污染。
[0022]本發(fā)明提供的一種氣動(dòng)乳化氧化鋅脫硫工藝流程，其操作簡(jiǎn)便，除塵脫硫效率高，副產(chǎn)品可回收利用，避免造成二次污染。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0023]圖1為本發(fā)明一種氣動(dòng)乳化氧化鋅脫硫系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2為圖1中涉及的過(guò)濾分離裝置示意圖；
[0025]圖3為本發(fā)明的一種氣動(dòng)乳化氧化鋅脫硫工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖并通過(guò)【具體實(shí)施方式】來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案:
[0027]參見(jiàn)圖1，本發(fā)明提供了一種氣動(dòng)乳化氧化鋅脫硫系統(tǒng)，包括脫硫塔組件1、制漿池2、循環(huán)池組件3和過(guò)濾分離裝置6，其中:脫硫塔組件I包括多級(jí)塔體10，每一個(gè)塔體10頂部設(shè)有煙氣出口 11，底部設(shè)有出液口 12，塔體10的中間區(qū)域自下而上依次包括:均氣室13、紊流曝氣區(qū)14和除霧室15，此紊流曝氣區(qū)14的內(nèi)部間隔設(shè)有至少兩層用于煙氣旋轉(zhuǎn)加速的紊流發(fā)生器140，塔主體I的進(jìn)液口位于紊流曝氣區(qū)14的側(cè)面且位于紊流發(fā)生器140的上方；前一級(jí)塔體10的煙氣出口 11與后一級(jí)塔體10的煙氣進(jìn)口連通；循環(huán)池組件3設(shè)有與塔體10數(shù)量一致的循環(huán)池4，每一個(gè)循環(huán)池4的進(jìn)液口均與制漿池2連通，循環(huán)池4的一出液口與塔體10的進(jìn)液口連通，另一出液口與過(guò)濾分離裝置6的進(jìn)液口連通。
[0028]需要說(shuō)明的是，當(dāng)待處理的煙氣含有較多粉塵和二氧化硫時(shí)，脫硫塔組件I可設(shè)置多級(jí)塔主體I用于除塵和脫硫以滿足煙氣排放要求。本系統(tǒng)的紊流曝氣區(qū)14是煙氣和漿液反應(yīng)的核心區(qū)，紊流發(fā)生器140上方的進(jìn)液口向下噴灑，與此同時(shí)，煙氣經(jīng)過(guò)至少兩層紊流發(fā)生器140時(shí)被強(qiáng)制旋轉(zhuǎn)加速，形成類似龍卷風(fēng)的紊流狀態(tài)，向下噴灑的液體受到大量攜帶動(dòng)能的向上旋切煙氣氣流的作用，被高速剪切，形成分散的細(xì)小顆粒水滴，而氣流被液體的反作用力剪切下，也被分散成細(xì)小氣泡，氣相和液相持續(xù)碰撞旋切，從而產(chǎn)生氣液相互包裹的乳化脫硫狀態(tài)，此過(guò)程可強(qiáng)化氣相和液相的接觸面積、接觸時(shí)間和表面更新的速度，從而大大提聞氣液的反應(yīng)速率，使得氣液兩相的傳質(zhì)效率提聞10%一 20%,大大提聞系統(tǒng)的脫硫效率。
[0029]與傳統(tǒng)帶漿液噴嘴的脫硫塔相比，本系統(tǒng)不設(shè)置噴嘴，使得煙氣運(yùn)行通暢，紊流曝氣區(qū)14的紊流發(fā)生器140的結(jié)構(gòu)使氣液發(fā)生乳化脫硫反應(yīng)，除塵脫硫效率大大提高。本發(fā)明的系統(tǒng)還包括循環(huán)池4和過(guò)濾分離裝置6，系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，不僅可以循環(huán)利用漿液，降低成本，還可回收副產(chǎn)品，避免造成二次污染。
[0030]本發(fā)明的系統(tǒng)還包括新鮮水源5，新鮮水源5與制漿池2以及除霧室15的上方均連通。可以為制漿池2補(bǔ)液，也可沖洗除霧室15的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，防止阻塞從而保持煙氣運(yùn)行通暢。
[0031 ] 優(yōu)選地，循環(huán)池4的底部通過(guò)管道連接用于提供空氣的氧化風(fēng)機(jī)43，循環(huán)池4與制漿池2之間連接制漿泵22，循環(huán)池4與塔體10之間連接循環(huán)泵42，循環(huán)池4與過(guò)濾分離裝置6之間連接排漿泵43。
[0032]制漿池2內(nèi)設(shè)有制漿池?cái)嚢铏C(jī)21，循環(huán)池4內(nèi)設(shè)有循環(huán)池?cái)嚢铏C(jī)41，提高反應(yīng)速率。
[0033]結(jié)合圖2，具體地，本發(fā)明的實(shí)施例的過(guò)濾分離裝置6包括板框壓濾機(jī)62、設(shè)置于板框壓濾機(jī)62下方的皮帶運(yùn)輸機(jī)63、與板框壓濾機(jī)62的出液口連通的濾液儲(chǔ)槽64，濾液儲(chǔ)槽64通過(guò)濾液泵65將濾液送至凈化工序。
[0034]優(yōu)選地，為了遠(yuǎn)距離輸送漿液，并使之充分收回，板框壓濾機(jī)62的進(jìn)液口與循環(huán)池4之間設(shè)有過(guò)濾前液槽61，過(guò)濾前液槽61與板框壓濾機(jī)62的進(jìn)液口之間還設(shè)有壓濾泵。
[0035]本發(fā)明的具體實(shí)施例中，脫硫塔組件I為兩級(jí)脫硫結(jié)構(gòu)，第一級(jí)塔體10的煙氣出口 11與第二級(jí)塔體10的煙氣入口連通，第二級(jí)塔體10的煙氣出口處設(shè)有用于排放脫硫煙氣的煙囪；循環(huán)池組件3包括兩個(gè)相互獨(dú)立的循環(huán)池4。此系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，除塵脫硫效率高，不僅可以循環(huán)利用漿液，降低成本，還可回收副產(chǎn)品，避免造成二次污染。
[0036]基于同一發(fā)明構(gòu)思，本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種氣動(dòng)乳化氧化鋅脫硫工藝流程，由于此方法解決問(wèn)題的原理與前述一種氣動(dòng)乳化氧化鋅脫硫系統(tǒng)的各項(xiàng)功能相似，因此，此方法的實(shí)施可以通過(guò)前述系統(tǒng)具體功能實(shí)現(xiàn)，重復(fù)之處不再贅述。[0037]相應(yīng)的，參見(jiàn)圖3，本發(fā)明還提供的一種氣動(dòng)乳化氧化鋅脫硫工藝流程，包括如下步驟:
[0038]步驟S100、下料，制漿池2制脫硫用的漿液；
[0039]步驟S200、制漿池2將漿液分別送入多個(gè)循環(huán)池4，每一個(gè)循環(huán)池4將漿液從對(duì)應(yīng)的紊流曝氣區(qū)14的側(cè)面泵入塔體10內(nèi)；
[0040]步驟S300、未處理的煙氣通過(guò)第一級(jí)塔體10的均氣室13進(jìn)入脫硫塔組件I內(nèi)，在紊流曝氣區(qū)14與漿液進(jìn)行乳化脫硫反應(yīng)；
[0041 ] 步驟S400、脫硫后的煙氣向上經(jīng)過(guò)除霧室15脫水處理，經(jīng)過(guò)煙氣出口 11送入下一級(jí)塔體10內(nèi)，反應(yīng)后的漿液向下經(jīng)過(guò)出液口 12排入循環(huán)池2，循環(huán)利用；
[0042]步驟S500、煙氣經(jīng)過(guò)多級(jí)塔體10 —級(jí)一級(jí)除塵、脫硫后排出脫硫塔組件I ;
[0043]步驟S600、循環(huán)池4內(nèi)的含固飽和漿液排入過(guò)濾分離裝置6，制漿池2向循環(huán)池4內(nèi)補(bǔ)液，滿足循環(huán)池4內(nèi)的漿液PH值為5?7。
[0044]本發(fā)明的實(shí)施例中，以次氧化鋅料漿作為漿液，吸收煙氣中的二氧化硫，尤其是適用于鋅冶煉廠的煙氣脫硫。次氧化鋅漿液可用鋅精礦沸騰焙燒爐的出口收塵器收集的煙塵配制，降低成本。具體地，氧化鋅漿液與SO2在步驟S300中發(fā)生氣動(dòng)乳化脫硫反應(yīng)，生成ZnSO3.5/2H20或Zn (HSO3) 2兩種不穩(wěn)定化合物。
[0045]上述兩種化合物有三種不同的回收處理方法:一、ZnSO3.5/2H20在步驟S400的循環(huán)池2內(nèi)被氧化，送入過(guò)濾分離裝置6處理后生產(chǎn)電解鋅；二、ZnSO3.5/2H20經(jīng)過(guò)過(guò)濾分離裝置6過(guò)濾分離、干燥后由焙燒爐分解，再生成氧化鋅循環(huán)使用；三，ZnSO3.5/2H20經(jīng)過(guò)酸解，釋放高濃度的SO2用于制備硫酸。
[0046]當(dāng)然，在其他實(shí)施例中，應(yīng)用于本發(fā)明系統(tǒng)的脫硫劑原料并不僅限于氧化鋅，可以多種多樣，如石灰石、石灰、電石泥、粉煤灰、氧化錳、氧化鎂等各種堿性物和工業(yè)廢液，節(jié)能環(huán)保，應(yīng)用廣泛。
[0047]本發(fā)明的一種氣動(dòng)乳化氧化鋅脫硫系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，包括脫硫塔組件1、制漿池2、循環(huán)池組件3和過(guò)濾分離裝置6，當(dāng)待處理的煙氣含有較多粉塵和二氧化硫時(shí)，脫硫塔組件I可設(shè)置多級(jí)塔主體I用于除塵和脫硫以滿足煙氣排放要求。其塔主體I的紊流曝氣區(qū)14是煙氣和漿液反應(yīng)的核心區(qū)，煙氣經(jīng)過(guò)至少兩層紊流發(fā)生器140時(shí)被強(qiáng)制旋轉(zhuǎn)加速，與漿液發(fā)生乳化脫硫反應(yīng)，除塵脫硫效率大大提高。與傳統(tǒng)帶漿液噴嘴的脫硫塔相比，本系統(tǒng)不設(shè)置噴嘴，使得脫硫過(guò)程運(yùn)行通暢。本發(fā)明系統(tǒng)的循環(huán)池組件3可以循環(huán)利用漿液，降低成本，其過(guò)濾分離裝置6回收副產(chǎn)品，避免造成二次污染。
[0048]本發(fā)明提供的一種氣動(dòng)乳化氧化鋅脫硫工藝流程，具有操作簡(jiǎn)便，除塵脫硫效率高，副產(chǎn)品可回收利用，避免造成二次污染的功能。
[0049]以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種氣動(dòng)乳化氧化鋅脫硫系統(tǒng)，其特征在于:包括脫硫塔組件(I)、制漿池(2)、循環(huán)池組件(3)和過(guò)濾分離裝置(6)，其中: 所述脫硫塔組件(I)包括多級(jí)塔體(10)，每一個(gè)所述塔體(10)頂部設(shè)有煙氣出口(11)，底部設(shè)有出液口(12)，所述塔體(10)的中間區(qū)域自下而上依次包括:均氣室(13)、紊流曝氣區(qū)(14)和除霧室(15)，所述紊流曝氣區(qū)(14)的內(nèi)部間隔設(shè)有至少兩層用于煙氣旋轉(zhuǎn)加速的紊流發(fā)生器(140)，所述塔主體(1)的進(jìn)液口位于所述紊流曝氣區(qū)(14)的側(cè)面且位于所述紊流發(fā)生器(140)的上方；前一級(jí)所述塔體(10)的煙氣出口(11)與后一級(jí)所述塔體(10)的煙氣進(jìn)口連通； 所述循環(huán)池組件(3)設(shè)有與所述塔體(10)數(shù)量一致的循環(huán)池(4)，每一個(gè)所述循環(huán)池(4)的進(jìn)液口均與所述制漿池(2)連通，所述循環(huán)池(4)的一出液口與所述塔體(10)的進(jìn)液口連通，另一出液口與所述過(guò)濾分離裝置(6)的進(jìn)液口連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣動(dòng)乳化氧化鋅脫硫系統(tǒng)，其特征在于，還包括新鮮水源(5)，所述新鮮水源( 5)與所述制漿池(2)以及所述除霧室(15)的上方均連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣動(dòng)乳化氧化鋅脫硫系統(tǒng)，其特征在于，所述循環(huán)池(4)的底部通過(guò)管道連接用于提供空氣的氧化風(fēng)機(jī)(43)，所述循環(huán)池(4)與所述制漿池(2)之間連接制漿泵(22)，所述循環(huán)池(4)與所述塔體(10)之間連接循環(huán)泵(42)，所述循環(huán)池(4)與所述過(guò)濾分離裝置(6)之間連接排漿泵(43)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種氣動(dòng)乳化氧化鋅脫硫系統(tǒng)，其特征在于，所述制漿池(2)內(nèi)設(shè)有制漿池?cái)嚢铏C(jī)(21)，所述循環(huán)池(4)內(nèi)設(shè)有循環(huán)池?cái)嚢铏C(jī)(41)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣動(dòng)乳化氧化鋅脫硫系統(tǒng)，其特征在于，所述過(guò)濾分離裝置(6)包括板框壓濾機(jī)(62)、設(shè)置于所述板框壓濾機(jī)(62)下方的皮帶運(yùn)輸機(jī)(63)、與所述板框壓濾機(jī)(62)的出液口連通的濾液儲(chǔ)槽(64)，所述濾液儲(chǔ)槽(64)通過(guò)濾液泵(65)將濾液送至凈化工序。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種氣動(dòng)乳化氧化鋅脫硫系統(tǒng)，其特征在于，所述板框壓濾機(jī)(62)的進(jìn)液口與所述循環(huán)池(4)之間設(shè)有過(guò)濾前液槽(61)，所述過(guò)濾前液槽(61)與所述板框壓濾機(jī)(62)的進(jìn)液口之間還設(shè)有壓濾泵。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣動(dòng)乳化氧化鋅脫硫系統(tǒng)，其特征在于，所述脫硫塔組件(I)包括兩級(jí)塔體(10)，第一級(jí)塔體(10)的煙氣出口(11)與第二級(jí)塔體(10)的煙氣入口連通，所述第二級(jí)塔體(10)的煙氣出口處設(shè)有用于排放脫硫煙氣的煙? ;所述循環(huán)池組件(3)包括兩個(gè)相互獨(dú)立的循環(huán)池(4)。
8.一種氣動(dòng)乳化氧化鋅脫硫工藝流程，其特征在于，包括如下步驟: 步驟S100、下料，制漿池(2)制脫硫用的漿液； 步驟S200、所述制漿池(2)將漿液分別送入多個(gè)循環(huán)池(4)，每一個(gè)所述循環(huán)池(4)將漿液從對(duì)應(yīng)的紊流曝氣區(qū)(14)的側(cè)面泵入塔體(10)內(nèi)； 步驟S300、未處理的煙氣通過(guò)第一級(jí)塔體(10)的均氣室(13)進(jìn)入所述脫硫塔組件(I)內(nèi)，在紊流曝氣區(qū)(14)與所述漿液進(jìn)行乳化脫硫反應(yīng)； 步驟S400、脫硫后的煙氣向上經(jīng)過(guò)除霧室(15)脫水處理，經(jīng)過(guò)煙氣出口(11)送入下一級(jí)塔體(10)內(nèi)，反應(yīng)后的漿液向下經(jīng)過(guò)出液口(12)排入循環(huán)池(2)，循環(huán)利用； 步驟S500、煙氣經(jīng)過(guò)多級(jí)塔體(10) —級(jí)一級(jí)除塵、脫硫后排出所述脫硫塔組件(I)；步驟S600、所述循環(huán)池(4)內(nèi)的含固飽和漿液排入過(guò)濾分離裝置(6)，所述制漿池(2)向所述循環(huán)池(4)內(nèi)補(bǔ)液，滿足所述循環(huán)池(4)內(nèi)的漿液PH值為5~7。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種氣動(dòng)乳化氧化鋅脫硫工藝流程，其特征在于:所述漿液由氧化鋅制備而成，所述氧化鋅漿液與SO2在所述步驟S300中發(fā)生氣動(dòng)乳化脫硫反應(yīng)，生成ZnSO3.5/2H20或Zn (HSO3) 2兩種不穩(wěn)定化合物。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種氣動(dòng)乳化氧化鋅脫硫工藝流程，其特征在于:所述ZnS03.5/2H20在所述步驟S400的循環(huán)池(2)內(nèi)被氧化，送入所述過(guò)濾分離裝置(6)處理后生產(chǎn)電解鋅； 或者，所述ZnSO3.5/2H20經(jīng)過(guò)所述過(guò)濾分離裝置(6)過(guò)濾分離、干燥后由焙燒爐分解，再生成氧化鋅循環(huán)使用； 或者，所述ZnSO3.5/ 2H20經(jīng)過(guò)酸解，釋放高濃度的SO2用于制備硫酸。
【文檔編號(hào)】B01D53/50GK103977699SQ201410244387
【公開(kāi)日】2014年8月13日 申請(qǐng)日期:2014年6月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月4日
【發(fā)明者】高紅愛(ài) 申請(qǐng)人:長(zhǎng)沙高必拓脫硫工程有限公司