耐腐蝕的專用濃縮的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種耐腐蝕的專用濃縮機(jī)，解決了現(xiàn)有濃縮機(jī)難以用于沉鋰母液濃縮—離心分離的問題，其特征在于池體內(nèi)表面、密封蓋的下表面以及刮料耙、副耙與礦漿接觸的部分襯塑，池體為鋼塑組合體；刮料耙設(shè)計(jì)為解體結(jié)構(gòu)，包括主軸、耙子、連接桿；主軸包括軸、導(dǎo)流盤、上固結(jié)臺(tái)、連接鋼管Ⅰ、銷軸Ⅰ、下固結(jié)臺(tái)、銷軸Ⅱ、連接鋼管Ⅱ、副耙，耙子由耙架、刮板、連接鋼管Ⅲ組成。本發(fā)明可應(yīng)用到腐蝕性強(qiáng)、用耐蝕不銹鋼也不能滿足要求的礦漿濃縮；刮料耙的各部件整體襯塑，結(jié)合處留現(xiàn)場(chǎng)焊接后襯塑距離，局部現(xiàn)場(chǎng)襯塑；該解體結(jié)構(gòu)既保證了襯塑防腐的性能，又保證了長(zhǎng)途運(yùn)輸途中刮料耙不變形；采用內(nèi)部設(shè)置銷軸的結(jié)構(gòu)，既便于耙子、連接桿、主軸的安裝，又保證了耙子、連接桿、主軸焊接后的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。
【專利說明】耐腐蝕的專用濃縮機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種濃縮機(jī)，更確切的說是一種用于氟化鋰或碳酸鋰沉鋰母液濃縮-離心分離工藝的濃縮機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]在氫氟酸與沉鋰母液沉降氟化鋰或碳酸鋰沉鋰母液離心分離后，需再采用壓濾機(jī)對(duì)沉鋰母液進(jìn)行擠壓，分離母液中的氟化鋰或碳酸鋰。由于母液濃度較低，一般低于0.5%，且母液中含有鈉離子，易結(jié)垢堵塞濾板孔，使得壓濾機(jī)脫水效率低、效果差。
[0003]采用濃縮一離心分離工藝，將濃度低于0.5%的母液先濃縮，提高固體濃度，濃縮底流再進(jìn)入離心機(jī)進(jìn)行固液分離，濃縮溢流固體含量低且穩(wěn)定，溢流母液直接進(jìn)入母液收集系統(tǒng)。離心機(jī)分離的固體進(jìn)入產(chǎn)品，液體返回濃縮機(jī)。分離效率高，效果好，勞動(dòng)強(qiáng)度低。由于沉鋰母液含有氯離子、氟離子等，腐蝕性強(qiáng)，現(xiàn)有濃縮機(jī)的結(jié)構(gòu)難以滿足要求。目前沒有適用的濃縮機(jī)，即使是不銹鋼材料制作的濃縮機(jī)也容易或很快受到腐蝕。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種適用于沉鋰母液濃縮一離心分離工藝的耐腐蝕的專用濃縮機(jī)，用于腐蝕性強(qiáng)、使用耐蝕不銹鋼也難以滿足要求的沉鋰母液濃縮。
[0005]本發(fā)明包括池體、布料筒、入料管、密封蓋、傳動(dòng)及提升裝置、刮料耙、副耙、溢流堰，其特征在于:所述的池體內(nèi)表面、密封蓋的下表面以及刮料耙、副耙與礦漿接觸的部分襯塑；
所述的池體為鋼塑組合體，外層為鋼結(jié)構(gòu)罐體、內(nèi)部焊接鋼板網(wǎng)、內(nèi)層為塑料罐體，把塑料罐體與鋼結(jié)構(gòu)罐體通過旋轉(zhuǎn)火焰加熱，使塑料罐體鑲嵌到鋼板網(wǎng)內(nèi)，與鋼結(jié)構(gòu)罐體粘結(jié)為一體；
所述的池體直壁上開側(cè)人孔、溢流口及溢流備用口，側(cè)人孔用人孔蓋密封，溢流備用口用盲板密封；
所述的池體頂部設(shè)可拆卸的密封蓋；密封蓋上開中心孔、上人孔、入料口、抽氣口 ；密封蓋下表面及開孔處襯塑料板；
所述的溢流堰為塑料制品，與池體內(nèi)襯的塑料罐體焊接；
所述的布料筒為塑料制品，上部帶法蘭，法蘭在密封蓋的上部，用螺栓與密封蓋緊固；所述的入料管為塑料管件制品，由連接管、垂直管、水平管及彎頭組成，入料管在密封蓋外有連接法蘭、支撐法蘭，兩法蘭之間有一段距離；連接法蘭在連接管的一端，連接礦漿的進(jìn)料管路，連接管的安裝方向根據(jù)礦漿的來料位置在0-90度可調(diào)；支撐法蘭連接密封蓋，固定支撐垂直管；連接管與垂直管之間用彎頭I連接；垂直管與水平管之間用彎頭II連接；彎頭與連接管、垂直管、水平管采用裝配焊；水平管的另一端插入布料筒筒體預(yù)留的進(jìn)管孔，水平管插入布料筒內(nèi)的端部并密封，在水平管的下部開矩形豁口 ； 所述的刮料耙設(shè)計(jì)為解體結(jié)構(gòu)，包括主軸、耙子、連接桿；主軸包括軸、導(dǎo)流盤、上固結(jié)臺(tái)、連接鋼管1、銷軸1、下固結(jié)臺(tái)、銷軸I1、連接鋼管I1、副耙；在上固結(jié)臺(tái)的各個(gè)側(cè)面上分別傾斜向下焊接連接鋼管I，連接鋼管I內(nèi)部焊接銷軸I，銷軸I伸出連接鋼管I外，其角度與連接桿一致；在下固結(jié)臺(tái)各個(gè)側(cè)面上分別傾斜焊接連接鋼管II，連接鋼管II 一端深入到下固結(jié)臺(tái)內(nèi)部，另一端內(nèi)焊接銷軸II，銷軸II伸出連接鋼管II外；下固結(jié)臺(tái)下部還焊接有副耙；
所述的耙子由耙架、刮板、連接鋼管III組成，耙架為一鋼管，刮板、連接鋼管III焊接在耙架上；連接鋼管III的另一端插有銷軸III，銷軸III的一端間隔一定距離鉆3-4個(gè)移動(dòng)孔；
所述的連接桿為一圓柱形桿件，兩端內(nèi)部中空，在下部的外圓面上開長(zhǎng)槽；
主軸、耙子、連接桿分別單獨(dú)襯塑，連接桿兩端、上固結(jié)臺(tái)和下固結(jié)臺(tái)上及耙子、連接鋼管1、連接鋼管I1、連接鋼管III均預(yù)留現(xiàn)場(chǎng)襯塑的焊接距離，約20-30mm，在安裝現(xiàn)場(chǎng)襯塑。
[0006]工作原理:需要濃縮的礦漿經(jīng)入料管進(jìn)入布料筒，在布料筒下部與導(dǎo)流盤構(gòu)成的空間進(jìn)入濃縮池進(jìn)行重力沉降。固體中的粗顆粒下沉，沉降速度低于上升流速度的細(xì)顆粒隨上升液流上升，進(jìn)入溢流堰，經(jīng)溢流口溢流。沉降于底部的粗顆粒，經(jīng)過壓密，濃度進(jìn)一步提高。刮料耙在傳動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，在旋轉(zhuǎn)過程中，刮料耙上的刮板將料刮集到中心集料斗，經(jīng)排料口外排。位于集料斗內(nèi)的副耙隨主軸旋轉(zhuǎn)，阻止集料斗內(nèi)的料固結(jié)，使排料順暢。
[0007]由上述技術(shù)方案可知，本發(fā)明具有以下有益效果:
1、應(yīng)用到腐蝕性強(qiáng)、用耐蝕不銹鋼也不能滿足要求的礦漿濃縮；
2、池體采用整體襯塑，布料筒及入料管采用塑料制作，耐蝕性能好，使用壽命長(zhǎng)；
3、刮料耙采用解體結(jié)構(gòu)，各部件整體襯塑，結(jié)合處留現(xiàn)場(chǎng)焊接后襯塑距離，局部現(xiàn)場(chǎng)襯塑，減少現(xiàn)場(chǎng)襯塑工作量；
4、刮料耙的解體結(jié)構(gòu)既保證了襯塑防腐的性能，又滿足了設(shè)備長(zhǎng)途運(yùn)輸?shù)囊螅ＷC了運(yùn)輸途中刮料耙不變形；
5、采用內(nèi)部設(shè)置銷軸的結(jié)構(gòu)，在連接桿與耙子連接的銷軸上制作移動(dòng)孔，與連接桿上的長(zhǎng)槽配合，既便于耙子、連接桿、主軸的安裝，又保證了耙子、連接桿、主軸焊接后的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明的俯視圖；
圖3為本發(fā)明的刮料耙的主視圖；
圖4為本發(fā)明的刮料耙的俯視圖；
圖5為本發(fā)明的主軸結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6為本發(fā)明的耙子的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7為本發(fā)明的入料管的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖8是本發(fā)明連接桿的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖9是本發(fā)明銷軸III的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖中，1、池體，2、密封蓋，3、入料管，4、傳動(dòng)及提升裝置，5、布料筒，6、刮料耙，7、副奉巴,8、溢流堰；
21、溢流口，22、上人孔，23、側(cè)人孔，24、人孔蓋，25、中心孔，26、入料口，27、溢流備用口，28、抽氣口 ；
31、主軸，32、連接桿，33、耙子；
41、軸，42、導(dǎo)流盤，43、上固結(jié)臺(tái)，44、連接鋼管I，45、銷軸I，46、下固結(jié)臺(tái)，47、銷軸II，48、連接鋼管II ；
51、銷軸III，52、連接鋼管III，53、耙架，54、刮板；
61、連接法蘭，62、連接管，63、彎頭I，64、支撐法蘭，65、垂直管，66、彎頭11，67、水平
管；
71、長(zhǎng)槽，81、移動(dòng)孔。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
[0011]如圖1所示，本發(fā)明包括池體1、密封蓋2、入料管3、傳動(dòng)及提升裝置4、布料筒5、刮料耙6、副耙7、溢流堰8等。池體I安裝在基礎(chǔ)上，布料筒5、刮料耙6、副耙7從上部放置在濃縮池池體I內(nèi)；密封蓋2為可拆卸的，安裝在池體I上。傳動(dòng)及提升裝置4安裝在密封蓋2上，刮料耙6的上部與傳動(dòng)及提升裝置4連接。
[0012]所述的池體為鋼塑組合體，外層為鋼結(jié)構(gòu)罐體、內(nèi)部焊接鋼板網(wǎng)、內(nèi)層為塑料罐體，把塑料罐體與鋼結(jié)構(gòu)罐體通過旋轉(zhuǎn)火焰加熱，使塑料罐體鑲嵌到鋼板網(wǎng)內(nèi)，與鋼結(jié)構(gòu)罐體粘結(jié)為一體。
[0013]結(jié)合圖2所示，所述的池體I直壁上開側(cè)人孔23、溢流口 21及溢流備用口 27，側(cè)人孔23用人孔蓋24密封，溢流備用口 27用盲板密封。密封蓋2上開中心孔25、上人孔22、抽氣孔28、入料口 26 ;密封蓋下表面2及開孔處襯塑料板。布料筒5的頂部與密封蓋2上的中心孔25法蘭連接。
[0014]所述的刮料耙6設(shè)計(jì)為解體狀。如圖3所示，刮料耙6包括主軸31、耙子33、連接桿32。如圖5所示，主軸31包括軸41、導(dǎo)流盤42、上固結(jié)臺(tái)43、連接鋼管I 44、銷軸I 45、下固結(jié)臺(tái)46、銷軸II 47、連接鋼管II 48、副耙7。在上固結(jié)臺(tái)43的各個(gè)側(cè)面上分別傾斜向下焊接連接鋼管I 44，連接鋼管I 44內(nèi)部焊接銷軸I 45，銷軸I 45伸出連接鋼管I 44外，其角度與連接桿32 —致；在下固結(jié)臺(tái)46各個(gè)側(cè)面上分別傾斜焊接連接鋼管II 48，連接鋼管II 48 一端深入到下固結(jié)臺(tái)46內(nèi)部，連接鋼管II 48另一端內(nèi)焊接銷軸II 47，銷軸II 47伸出連接鋼管II 48外；下固結(jié)臺(tái)46下部還焊接有副耙7。
[0015]連接桿32、耙子33可有若干組，圖4所示為四組。
[0016]如圖6所示，所述的耙子33由耙架53、刮板54、連接鋼管III 52組成，耙架53為一鋼管；刮板54、連接鋼管III 52焊接在耙架53上。連接鋼管III 52的另一端插有銷軸III 51，結(jié)合圖9所示，銷軸III 51的一端間隔一定距離鉆若干個(gè)移動(dòng)孔81，一般以3-4個(gè)為宜。
[0017]如圖7所示，入料管3由連接管62、彎頭I 63、垂直管65、彎頭II 66、水平管67組成，入料管在池體的密封蓋外有塑料的連接法蘭61、支撐法蘭64，兩法蘭之間有一段距離。所述的入料管3采用塑料管件制作。
[0018]入料管3的連接法蘭61、連接管62、彎頭I 63、垂直管65焊接在一起。連接法蘭61在連接管62的一端，連接礦漿的進(jìn)料管路；連接管62的安裝方向根據(jù)礦漿的來料位置在0-90度可調(diào)，既可水平放置、也可傾斜放置，或垂直放置。支撐法蘭64套在垂直管65上，然后將垂直管65從密封蓋2的入料口 26插入到池體I內(nèi)，調(diào)整位置后，將支撐法蘭64與入料口 26的法蘭用螺栓把合，支撐法蘭64與垂直管65焊接，固定支撐垂直管65。將彎頭
II66裝在垂直管65上并焊接。入料管3位于池體I內(nèi)部的水平管67的一端插入到布料筒5筒體預(yù)留的進(jìn)管孔內(nèi)，另一端插入到彎頭II 66內(nèi)，調(diào)整后將彎頭II 66、水平管67焊為一體。水平管67插入布料筒5內(nèi)的端部并密封，并在水平管67的下部開矩形豁口，用于出料。
[0019]如圖8所示，所述的連接桿32為一圓柱形桿件，兩端內(nèi)部中空，在下部的外圓面上開長(zhǎng)槽71。
[0020]主軸31、耙子33、連接桿32分別單獨(dú)襯塑，各個(gè)銷軸不襯塑。連接桿32兩端、上固結(jié)臺(tái)43上向下焊接的連接鋼管I 44、下固結(jié)臺(tái)46上傾斜焊接的連接鋼管II 48以及耙子33上的連接鋼管III 52均預(yù)留不襯塑的焊接距離，約20-30mm，以便在安裝現(xiàn)場(chǎng)襯塑。
[0021]連接桿32、耙子33及銷軸III 51的組裝:組裝時(shí)按組進(jìn)行，將銷軸III 51從連接桿32的下端全部插入到連接桿32的內(nèi)部，端面平齊，連接桿32的上端套裝在銷軸I 45上，留焊接距離；耙子33下端套裝在銷軸II 47上，留焊接距離。將耙子33上的連接鋼管III 52與連接桿32對(duì)齊，用工具插入長(zhǎng)槽71及銷軸III 51的移動(dòng)孔81，撥動(dòng)銷軸III 51，把銷軸III 51從連接桿32內(nèi)撥入到耙子33上的連接鋼管III 52內(nèi)，使銷軸III 51在連接桿32及連接鋼管
III52內(nèi)的長(zhǎng)度相當(dāng)，調(diào)整耙子33、連接桿32至合適位置，用輔助工具固定，分別將耙子33與銷軸II 47、連接桿32上端與銷軸I 45、連接桿32下端與銷軸III 51焊接。同理組裝其他組。連接桿32、耙子33、連接鋼管I 44、連接鋼管II 48及連接鋼管III 52上分別留有現(xiàn)場(chǎng)襯塑的搭接距離，約20-30mm。在此位置，用塑料板現(xiàn)場(chǎng)襯塑。采用電火花檢測(cè)，漏襯塑的地方會(huì)產(chǎn)生電火花。
[0022]組裝后，清理濃縮池池體1，不得留有任何異物。清理完成后，關(guān)閉側(cè)人孔23，溢流備用口 27堵盲板，使用口分別連接進(jìn)料、溢流、排料、抽氣管，傳動(dòng)裝置接通電源，設(shè)備即可運(yùn)行。
【權(quán)利要求】
1.一種耐腐蝕的專用濃縮機(jī)，包括池體、布料筒、入料管、密封蓋、傳動(dòng)及提升裝置、刮料耙、副耙、溢流堰，其特征在于:所述的池體(1)內(nèi)表面、密封蓋(2)的下表面以及刮料耙(6)、副耙(7)與礦漿接觸的部分襯塑； 所述的池體(1)為鋼塑組合體，外層為鋼結(jié)構(gòu)罐體、內(nèi)部焊接鋼板網(wǎng)、內(nèi)層為塑料罐體，把塑料罐體與鋼結(jié)構(gòu)罐體通過旋轉(zhuǎn)火焰加熱，使塑料罐體鑲嵌到鋼板網(wǎng)內(nèi)，與鋼結(jié)構(gòu)罐體粘結(jié)為一體； 所述的池體(1)直壁上開側(cè)人孔(23)、溢流口(21)及溢流備用口(27)，側(cè)人孔(23)用人孔蓋(24)密封，溢流備用口(27)用盲板密封； 所述的池體⑴頂部設(shè)可拆卸的密封蓋(2);密封蓋⑵上開中心孔(25)、上人孔(22)、入料口(26)、抽氣口(28);密封蓋(2)下表面及開孔處襯塑料板； 所述的溢流堰(8)為塑料制品，與池體(1)內(nèi)襯的塑料罐體焊接； 所述的布料筒(5)為塑料制品，上部帶法蘭，法蘭在密封蓋(2)的上部，用螺栓與密封蓋⑵緊固； 所述的入料管(3)為塑料管件制品，由連接管(62)、垂直管(65)、水平管(67)及彎頭組成，入料管(3)在密封蓋(2)外有連接法蘭(61)、支撐法蘭(64)，兩法蘭之間有一段距離；連接法蘭(61)在 連接管(62)的一端，連接礦漿的進(jìn)料管路，連接管(62)的安裝方向根據(jù)礦漿的來料位置在0-90度可調(diào)；支撐法蘭(64)連接密封蓋(2)，固定支撐垂直管(65)；連接管(62)與垂直管(65)之間用彎頭I (63)連接；垂直管(65)與水平管(67)之間用彎頭II (66)連接；彎頭與連接管(62)、垂直管(65)、水平管(67)采用裝配焊；水平管(67)的另一端插入布料筒(5)筒體預(yù)留的進(jìn)管孔，水平管(67)插入布料筒(5)內(nèi)的端部并密封，在水平管(67)的下部開矩形豁口 ； 所述的刮料耙(6)設(shè)計(jì)為解體結(jié)構(gòu)，包括主軸(31)、耙子(33)、連接桿(32);主軸(31)包括軸(41)、導(dǎo)流盤(42)、上固結(jié)臺(tái)(43)、連接鋼管I (44)、銷軸I (45)、下固結(jié)臺(tái)(46)、銷軸II (47)、連接鋼管II (48)、副耙(7);在上固結(jié)臺(tái)(43)的各個(gè)側(cè)面上分別傾斜向下焊接連接鋼管I (44)，連接鋼管I (44)內(nèi)部焊接銷軸I (45)，銷軸I (45)伸出連接鋼管I(44)外，其角度與連接桿(32) —致；在下固結(jié)臺(tái)(46)各個(gè)側(cè)面上分別傾斜焊接連接鋼管II (48)，連接鋼管II (48) 一端深入到下固結(jié)臺(tái)(46)內(nèi)部，另一端內(nèi)焊接銷軸II (47)，銷軸II (47)伸出連接鋼管II (48)外；下固結(jié)臺(tái)(46)下部還焊接有副耙(7)； 所述的耙子(33)由耙架(53)、刮板(54)、連接鋼管III (52)組成，耙架(53)為一鋼管，刮板(54)、連接鋼管III (52)焊接在耙架(53)上；連接鋼管III (52)的另一端插有銷軸III (51)，銷軸III (51)的一端間隔一定距離鉆3-4個(gè)移動(dòng)孔(81)； 所述的連接桿(32)為一圓柱形桿件，兩端內(nèi)部中空，在下部的外圓面上開長(zhǎng)槽(71)；主軸(31)、耙子(33)、連接桿(32)分別單獨(dú)襯塑，連接桿(32)兩端、上固結(jié)臺(tái)(43)和下固結(jié)臺(tái)(46)上及耙子(33)、連接鋼管I (44)、連接鋼管II (48)、連接鋼管III (52)均預(yù)留現(xiàn)場(chǎng)襯塑的焊接距離，約20-30mm，在安裝現(xiàn)場(chǎng)襯塑。
【文檔編號(hào)】B01D21/06GK103990303SQ201410199866
【公開日】2014年8月20日 申請(qǐng)日期:2014年5月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月13日
【發(fā)明者】方存剛, 丁配銀, 方頌, 丁揚(yáng) 申請(qǐng)人:淮北重科礦山機(jī)器有限公司