液體錯流過濾裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種可有效解決濾芯上端腐蝕性問題的液體錯流過濾裝置，其包括外筒體、濾芯、上端頭以及下端頭，所述外筒體的上端口設(shè)有上法蘭，外筒體的下端口設(shè)有下法蘭，所述上端頭安裝在上法蘭上，下端頭安裝在下法蘭上，所述濾芯安裝在外筒體內(nèi)部并具有與上端頭內(nèi)腔導(dǎo)通的上端口和與下端頭內(nèi)腔導(dǎo)通的下端口，濾芯與外筒體之間形成已過濾凈液腔，外筒體側(cè)壁上靠近上法蘭處設(shè)有與已過濾凈液腔導(dǎo)通并連接凈液輸出管的凈液輸出口，所述上端頭和下端頭上分別設(shè)有液體輸送口，其中，所述濾芯的上端安裝在一塊位于外筒體內(nèi)部且安裝高度低于所述上法蘭的上孔板上，所述凈液輸出口的最高點與該上孔板的底面齊平或略低于該上孔板的底面。
【專利說明】液體錯流過濾裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種液體過濾裝置，尤其涉及一種液體錯流過濾裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]如圖1所示， 申請人:目前所使用的一種采用燒結(jié)金屬多孔材料濾芯的液體錯流過濾裝置包括外筒體10、濾芯20、上端頭30及下端頭40，其中外筒體10的上端口設(shè)有上法蘭11，外筒體12的下端口設(shè)有下法蘭12，上端頭30安裝在上法蘭11上，下端頭40安裝在下法蘭12上，上法蘭11和下法蘭12同時還兼作為開有濾芯安裝孔的孔板，所述濾芯20安裝在外筒體10內(nèi)部且為兩端開口的燒結(jié)金屬多孔材料過濾管，濾芯20的上端安裝在上法蘭11中對應(yīng)的濾芯安裝孔上使濾芯20的上端口 21與上端頭30內(nèi)腔導(dǎo)通，濾芯20的下端安裝在下法蘭12中對應(yīng)的濾芯安裝孔上使濾芯20的下端口 22與下端頭40內(nèi)腔導(dǎo)通，濾芯20中位于其上端口 21與下端口 22之間為待過濾液通道，濾芯20與外筒體10之間形成已過濾凈液腔，外筒體10側(cè)壁上靠近上法蘭11處設(shè)有與已過濾凈液腔導(dǎo)通的凈液輸出口 13，該凈液輸出口 13連接凈液輸出接頭，所述上端頭30上設(shè)有濃縮液輸出口，該濃縮液輸出口31連接濃縮液輸出接頭31，下端頭40上設(shè)有原液輸入口，該原液輸入口連接原液輸入接頭41。
[0003]上述液體錯流過濾裝置的使用方法為:將液體錯流過濾裝置安裝到一錯流過濾系統(tǒng)中，使其原液輸入接頭41和濃縮液輸出接頭31分別與錯流過濾系統(tǒng)的待過濾液循環(huán)管道相連，其凈液輸出接頭與凈液輸出管道相連。此后，啟動待過濾液循環(huán)管道上的泵，使待過濾液先從原液輸入接頭41進入液體錯流過濾裝置內(nèi)(此時待過濾液可稱為原液)，從原液輸入接頭41進入的待過濾液經(jīng)過下端頭40內(nèi)腔及濾芯20的下端口 22后由下往上的在濾芯20的待過濾液通道內(nèi)流動，其間一部分待過濾液在過濾壓力下透過濾芯20的管壁從而進入到已過濾凈液腔內(nèi)，此時進入已過濾凈液腔內(nèi)的液體已變?yōu)閮粢?，凈液由凈液輸出?13、凈液輸出接頭排出，而還有一部分待過濾液在待過濾液通道內(nèi)流動時未能進行過濾而從濾芯20的上端口 21流出并進入到上端頭30內(nèi)腔中(此時待過濾液可稱為濃縮液)，然后再從濃縮液輸出口、濃縮液輸出接頭31流出，濃縮液與新補充的液體混合并經(jīng)過待過濾液循環(huán)管道后重新又回流進原液輸入接頭41，如此循環(huán)工作。
[0004]本申請的發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，上述這種液體錯流過濾裝置存在以下幾方面問題:第一，由于上法蘭11和下法蘭12同時兼作為開有濾芯安裝孔的孔板，而孔板要求使用耐腐蝕性較好并有足夠強度的材料，因此，上法蘭11和下法蘭12整體上均是由耐腐蝕性好、強度高的材料制成，從而導(dǎo)致液體錯流過濾裝置的生產(chǎn)成本提高；第二，發(fā)明人在一次偶然情況下將使用較長時間后的液體錯流過濾裝置拆開后發(fā)現(xiàn)，其濾芯20的上端及其周邊的孔板、外筒體10內(nèi)壁上均存在比較明顯腐蝕，隨后通過調(diào)查確定該液體錯流過濾裝置中普遍存在這樣的現(xiàn)象；第三，上述液體錯流過濾裝置上并沒有設(shè)計出能夠?qū)⑵湟堰^濾凈液腔中液體一次性排盡的設(shè)施，因此在液體錯流過濾裝置的拆卸檢修時一旦打開外筒體10，帶有腐蝕性的液體就會外泄從而容易引起外部設(shè)備和人員的損傷。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的第一個技術(shù)問題是提供一種可有效解決濾芯上端腐蝕性問題的液體錯流過濾裝置；本發(fā)明所要解決的第二個技術(shù)問題是提供一種可以降低制造成本的液體錯流過濾裝置以及用于該裝置的液體錯流過濾組件。
[0006]為解決上述第一個技術(shù)問題，本發(fā)明所提供的液體錯流過濾裝置包括外筒體、濾芯、上端頭以及下端頭，所述外筒體的上端口設(shè)有上法蘭，外筒體的下端口設(shè)有下法蘭，所述上端頭安裝在上法蘭上，下端頭安裝在下法蘭上，所述濾芯安裝在外筒體內(nèi)部并具有與上端頭內(nèi)腔導(dǎo)通的上端口和與下端頭內(nèi)腔導(dǎo)通的下端口，濾芯中位于其上端口與下端口之間為待過濾液通道，濾芯與外筒體之間形成已過濾凈液腔，外筒體側(cè)壁上靠近上法蘭處設(shè)有與已過濾凈液腔導(dǎo)通并連接凈液輸出管的凈液輸出口，所述上端頭和下端頭上分別設(shè)有液體輸送口，其中，所述濾芯的上端安裝在一塊位于外筒體內(nèi)部且安裝高度低于所述上法蘭的上孔板上，所述凈液輸出口的最高點與該上孔板的底面齊平或略低于該上孔板的底面。
[0007]發(fā)明人研究發(fā)現(xiàn)，造成濾芯上端及其周邊的孔板、外筒體內(nèi)壁上腐蝕較重的原因在于:現(xiàn)有液體錯流過濾裝置中為了進行凈液輸出管的安裝，與已過濾凈液腔導(dǎo)通的凈液輸出口會低于上法蘭一段距離，這樣凈液輸出管就不會與上法蘭在位置上發(fā)生干涉；但由于濾芯上端安裝在上法蘭上，因此在濾芯、上法蘭、外筒體三者之間就會形成一個高于凈液輸出口的區(qū)域，液體錯流過濾裝置使用過程中已過濾凈液腔內(nèi)部的氣體聚積在該區(qū)域中無法排出，而氣液的分割面又是腐蝕最強的地方，從而就造成了該區(qū)域的腐蝕性問題。本發(fā)明將濾芯的上端安裝在一塊位于外筒體內(nèi)部且安裝高度低于上法蘭的上孔板上，從而可使凈液輸出口的最高點與該上孔板的底面齊平或略低于該上孔板的底面，因此消除或基本消除了上面的積氣區(qū)域，故可有效解決解決濾芯上端腐蝕性問題。
[0008]作為對本發(fā)明上述液體錯流過濾裝置的進一步改進，所述濾芯的下端安裝在一塊位于外筒體內(nèi)部且安裝高度高于所述下法蘭的下孔板上，外筒體側(cè)壁上靠近下法蘭處設(shè)有與已過濾凈液腔導(dǎo)通且可啟閉的排液口，所述排液口的最低點與該下孔板的頂面齊平或略高于該下孔板的頂面。這樣，通過開啟排液口就能夠?qū)崿F(xiàn)將已過濾凈液腔中液體一次性排盡，從而消除在液體錯流過濾裝置拆卸檢修時腐蝕性液體外泄的安全隱患。
[0009]為解決上述第二個技術(shù)問題，本發(fā)明所提供的液體錯流過濾裝置包括外筒體、濾芯、上端頭以及下端頭，所述外筒體的上端口設(shè)有上法蘭，外筒體的下端口設(shè)有下法蘭，所述上端頭安裝在上法蘭上，下端頭安裝在下法蘭上，所述濾芯安裝在外筒體內(nèi)部并具有與上端頭內(nèi)腔導(dǎo)通的上端口和與下端頭內(nèi)腔導(dǎo)通的下端口，濾芯中位于其上端口與下端口之間為待過濾液通道，濾芯與外筒體之間形成已過濾凈液腔，外筒體側(cè)壁上靠近上法蘭處設(shè)有與已過濾凈液腔導(dǎo)通并連接凈液輸出管的凈液輸出口，所述上端頭和下端頭上分別設(shè)有液體輸送口，其中濾芯的上端安裝在一塊位于外筒體內(nèi)部且整體低于所述上法蘭并與該上法蘭彼此分離的上孔板上，并且/或者，所述濾芯的下端安裝在一塊位于外筒體內(nèi)部且整體高于所述下法蘭并與該下法蘭彼此分離的下孔板上。由于上孔板整體低于上法蘭且與上法蘭彼此分離，并且/或者，下孔板整體高于下法蘭且與下法蘭彼此分離，因此，上孔板(或下孔板)與上法蘭(或下法蘭)可以分別采用不同材料制造，其中上孔板(或下孔板)可以采用耐腐蝕性好、強度高的材料，而上法蘭(或下法蘭)則可以采用成本相對較低的普通材料，從而能夠降低液體錯流過濾裝置制造成本。
[0010]用于該液體錯流過濾裝置的液體錯流過濾組件包括外筒體和濾芯，外筒體的上端口設(shè)有上法蘭，外筒體的下端口設(shè)有下法蘭，所述濾芯安裝在外筒體內(nèi)部并具有上端口和下端口，濾芯的上端口與濾芯的下端口之間為待過濾液通道，濾芯與外筒體之間形成已過濾凈液腔，外筒體側(cè)壁上靠近上法蘭處設(shè)有與已過濾凈液腔導(dǎo)通的凈液輸出口，其中所述濾芯的上端安裝在一塊位于外筒體內(nèi)部且整體低于所述上法蘭并與該上法蘭彼此分離的上孔板上，并且/或者，所述濾芯的下端安裝在一塊位于外筒體內(nèi)部且整體高于所述下法蘭并與該下法蘭彼此分離的下孔板上。同理，該液體錯流過濾組件中上孔板(或下孔板)與上法蘭(或下法蘭)可以分別采用不同材料制造，其中上孔板(或下孔板)可以采用耐腐蝕性好、強度高的材料，而上法蘭(或下法蘭)則可以采用成本相對較低的普通材料，從而能夠降低液體錯流過濾裝置制造成本。
[0011]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明做進一步的說明、本發(fā)明附加的方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為【背景技術(shù)】中提及的一種現(xiàn)有液體錯流過濾裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為本發(fā)明【具體實施方式】中的第一種液體錯流過濾裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖3為本發(fā)明【具體實施方式】中的第二種液體錯流過濾裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖4為本發(fā)明【具體實施方式】中的第三種液體錯流過濾裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0016]如圖2所示的一種液體錯流過濾裝置，其包括外筒體10、濾芯20 (為兩端開口的燒結(jié)金屬多孔材料過濾管)、上端頭30以及下端頭40，所述外筒體10的上端口設(shè)有上法蘭11，所述外筒體12的下端口設(shè)有下法蘭12，所述上端頭30安裝在上法蘭11上，下端頭40安裝在下法蘭12上，所述濾芯20安裝在外筒體10內(nèi)部并具有與上端頭30內(nèi)腔導(dǎo)通的上端口 21和與下端頭40內(nèi)腔導(dǎo)通的下端口 22，濾芯20中位于其上端口 21與下端口 22之間為待過濾液通道，濾芯20與外筒體10之間形成已過濾凈液腔，外筒體10側(cè)壁上靠近上法蘭11處設(shè)有與已過濾凈液腔導(dǎo)通并連接凈液輸出管的凈液輸出口 13，所述上端頭30和下端頭40上分別設(shè)有原液輸入接頭41和濃縮液輸出接頭31，其中，濾芯20的上端安裝在一塊位于外筒體10內(nèi)部且整體低于上法蘭11并與該上法蘭11彼此分離的上孔板51上，所述凈液輸出口 13的最高點與該上孔板51的底面基本齊平。上述液體錯流過濾裝置中由于凈液輸出口 13的最高點與該上孔板51的底面基本齊平，已過濾凈液腔頂部的氣體可以從凈液輸出口 13排出，故不會造成液體錯流過濾裝置已過濾凈液腔的內(nèi)部氣體聚積在已過濾凈液腔頂部而在氣液的分割面周圍產(chǎn)生強腐蝕性的問題。此外，濾芯20的下端安裝在一塊位于外筒體10內(nèi)部且整體高于所述下法蘭12并與該下法蘭12彼此分離的下孔板52上，外筒體10側(cè)壁上靠近下法蘭12處設(shè)有與已過濾凈液腔導(dǎo)通且可啟閉的排液口 14，所述排液口 14的最低點與該下孔板52的頂面基本齊平。這樣，在通過開啟排液口 14后就能夠?qū)崿F(xiàn)將已過濾凈液腔中液體一次性排盡，以便裝置的檢修。另外，圖1的液體錯流過濾裝置中的上孔板51和下孔板52均采用了高強度、耐腐蝕性的特種鋼制成并焊接在外筒體10內(nèi)壁上，而上法蘭11和下法蘭12則采用一般低碳鋼來制造，從而可降低液體錯流過濾裝置整體的制造成本。
[0017]圖2所示的這種液體錯流過濾裝置的使用方法為:將液體錯流過濾裝置安裝到一錯流過濾系統(tǒng)中，使其原液輸入接頭41和濃縮液輸出接頭31分別與錯流過濾系統(tǒng)的待過濾液循環(huán)管道相連，其凈液輸出接頭與凈液輸出管道相連。此后，啟動待過濾液循環(huán)管道上的泵，使待過濾液先從原液輸入接頭41進入液體錯流過濾裝置內(nèi)(此時待過濾液可稱為原液)，從原液輸入接頭41進入的待過濾液經(jīng)過下端頭40內(nèi)腔及濾芯20的下端口 22后由下往上的在濾芯20的待過濾液通道內(nèi)流動，其間一部分待過濾液在過濾壓力下透過濾芯20的管壁從而進入到已過濾凈液腔內(nèi)，此時進入已過濾凈液腔內(nèi)的液體已變?yōu)閮粢?，凈液由凈液輸出?13、凈液輸出接頭排出，而還有一部分待過濾液在待過濾液通道內(nèi)流動時未能進行過濾而從濾芯20的上端口 21流出并進入到上端頭30內(nèi)腔中(此時待過濾液可稱為濃縮液)，然后再從濃縮液輸出口、濃縮液輸出接頭31流出，濃縮液與新補充的液體混合并經(jīng)過待過濾液循環(huán)管道后重新又回流進原液輸入接頭41，如此循環(huán)工作。當需要對液體錯流過濾裝置內(nèi)部進行檢修或更換濾芯20時,應(yīng)先開啟排液口 14 (排液口 14可連接排液管，排液管上安裝排液閥，打開排液閥即開啟排液口 14)將已過濾凈液腔中液體一次性排盡。
[0018]如圖3所示的另一種液體錯流過濾裝置，其同樣包括外筒體10、濾芯20(為兩端開口的燒結(jié)陶瓷多孔材料過濾管)、上端頭30以及下端頭40，所述外筒體10的上端口設(shè)有上法蘭11，所述外筒體12的下端口設(shè)有下法蘭12，所述上端頭30安裝在上法蘭11上，下端頭40安裝在下法蘭12上，所述濾芯20安裝在外筒體10內(nèi)部并具有與上端頭30內(nèi)腔導(dǎo)通的上端口 21和與下端頭40內(nèi)腔導(dǎo)通的下端口 22，濾芯20中位于其上端口 21與下端口 22之間為待過濾液通道，濾芯20與外筒體10之間形成已過濾凈液腔，外筒體10側(cè)壁上靠近上法蘭11處設(shè)有與已過濾凈液腔導(dǎo)通并連接凈液輸出管的凈液輸出口 13，所述上端頭30和下端頭40上分別設(shè)有原液輸入接頭41和濃縮液輸出接頭31，其中，濾芯20的上端安裝在一塊位于外筒體10內(nèi)部且安裝高度低于所述上法蘭11的上孔板51上，且上法蘭11與上孔板51之間通過側(cè)圍板60連接為一體從而使上法蘭11、側(cè)圍板60和上孔板51三者形成一個環(huán)形臺階結(jié)構(gòu)，外筒體10固定于該側(cè)圍板60外側(cè)，上孔板51既可以整體低于上法蘭11 (即如圖3，整個上孔板51均位于上法蘭11下方)，也可以部分低于上法蘭11 (既上孔板51與上法蘭11在高度上部分重合)，所述凈液輸出口 13的最高點與該上孔板51的底面基本齊平。在上述結(jié)構(gòu)中，由于側(cè)圍板60和上孔板51三者形成的環(huán)形臺階結(jié)構(gòu)具有較高的結(jié)構(gòu)強度，因此上孔板51的厚度可以適當減薄，有利于材料的節(jié)?。画h(huán)形臺階結(jié)構(gòu)與外筒體10之間便于定位連接，有利于確保外筒體10整體安裝結(jié)構(gòu)強度。上述上法蘭11、側(cè)圍板60和上孔板51可以在同一材料上進行加工后形成，以提高安裝的便利性，但也可以分別加工后再組裝(如焊接)在一起。如采用組裝方式，上孔板51和下孔板52仍可采用高強度、耐腐蝕性的特種鋼制成，而上法蘭11和下法蘭12則采用一般低碳鋼來制造，從而降低液體錯流過濾裝置的制造成本。如圖3所示，所述濾芯20的下端安裝在一塊位于外筒體10內(nèi)部且安裝高度高于所述下法蘭12的下孔板52上，且下法蘭12與下孔板52之間通過側(cè)圍板60連接為一體從而使下法蘭12、側(cè)圍板60和上下孔板52三者形成一個環(huán)形臺階結(jié)構(gòu)，外筒體10固定于該側(cè)圍板60外側(cè)，同樣，下孔板52既可以整體高于下法蘭12，也可以部分高于下法蘭12，外筒體10側(cè)壁上靠近下法蘭12處設(shè)有與已過濾凈液腔導(dǎo)通且可啟閉的排液口 14，所述排液口 14的最低點與該下孔板52的頂面基本齊平。所述下法蘭12、側(cè)圍板60和下孔板52也可在同一材料上進行加工后形成。圖3所示的液體錯流過濾裝置的使用方法與圖2所示的液體錯流過濾裝置的使用方法是相同的，在此不再贅述。
[0019]如圖4所示的液體錯流過濾裝置，該液體錯流過濾裝置是在是在圖3的液體錯流過濾裝置基礎(chǔ)上進行了進一步的改進，具體是將與上孔板51連接的側(cè)圍板60的內(nèi)側(cè)面設(shè)計為一個向濾芯20上端口收斂的圓錐面61，同時將與下孔板52連接的側(cè)圍板60的內(nèi)側(cè)面設(shè)計為一個向濾芯20下端口收斂的圓錐面61。在該液體錯流過濾裝置中，所述圓錐面61既起到導(dǎo)流作用，也可以防止泥渣堆積。圖4所示的液體錯流過濾裝置的使用方法為:將液體錯流過濾裝置安裝到一錯流過濾系統(tǒng)中，使其原液輸入接頭41和濃縮液輸出接頭31分別與錯流過濾系統(tǒng)的待過濾液循環(huán)管道相連，其凈液輸出接頭與凈液輸出管道相連。此后，啟動待過濾液循環(huán)管道上的泵，使待過濾液先從原液輸入接頭41進入液體錯流過濾裝置內(nèi)，從原液輸入接頭41進入的待過濾液經(jīng)過下端頭40內(nèi)腔及濾芯20的下端口 22后(此時與下孔板52連接的側(cè)圍板60的圓錐面61對待過濾液起到了導(dǎo)流和增壓的作用)由下往上的在濾芯20的待過濾液通道內(nèi)流動，其間一部分待過濾液在過濾壓力下透過濾芯20的管壁從而進入到已過濾凈液腔內(nèi)，此時進入已過濾凈液腔內(nèi)的液體已變?yōu)閮粢海瑑粢河蓛粢狠敵隹?13、凈液輸出接頭排出，而還有一部分待過濾液在待過濾液通道內(nèi)流動時未能進行過濾而從濾芯20的上端口 21流出并進入到上端頭30內(nèi)腔中，然后再從濃縮液輸出口、濃縮液輸出接頭31流出，濃縮液與新補充的液體混合并經(jīng)過待過濾液循環(huán)管道后重新又回流進原液輸入接頭41 ;按上述方式運行一段時間后，通過錯流過濾系統(tǒng)中的管道閥門改變待過濾液的流動方向，這時，使待過濾液先從上端頭30進入液體錯流過濾裝置(上端頭30上的液體輸送口變?yōu)樵狠斎肟?，接著待過濾液經(jīng)過上端頭30內(nèi)腔及濾芯20的上端口21后(此時與上孔板51連接的側(cè)圍板60的圓錐面61對待過濾液起到了導(dǎo)流和增壓的作用，同時幫助將堆積在上孔板51頂面的泥渣排入濾芯20的上端口 21)由上往下的在濾芯20的待過濾液通道內(nèi)流動，其間一部分待過濾液在過濾壓力下透過濾芯20的管壁從而進入到已過濾凈液腔內(nèi)，此時進入已過濾凈液腔內(nèi)的液體已變?yōu)閮粢?，凈液由凈液輸出?13、凈液輸出接頭排出，而還有一部分待過濾液在待過濾液通道內(nèi)流動時未能進行過濾而從濾芯20的下端口 22流出并進入到下端頭40內(nèi)腔中，然后再從下端頭40上的液體輸送口流出(下端頭40上的液體輸送口變?yōu)闈饪s液輸出口)。當需要對液體錯流過濾裝置內(nèi)部進行檢修或更換濾芯20時，應(yīng)先開啟排液口 14將已過濾凈液腔中液體一次性排盡。
【權(quán)利要求】
1.液體錯流過濾裝置，包括外筒體(10)、濾芯(20)、上端頭(30)以及下端頭(40)，所述外筒體(10)的上端口設(shè)有上法蘭(11)，外筒體(12)的下端口設(shè)有下法蘭(12)，所述上端頭(30)安裝在上法蘭(11)上，下端頭(40)安裝在下法蘭(12)上，所述濾芯(20)安裝在外筒體(10)內(nèi)部并具有與上端頭(30)內(nèi)腔導(dǎo)通的上端口(21)和與下端頭(40)內(nèi)腔導(dǎo)通的下端口(22)，濾芯(20)中位于其上端口(21)與下端口(22)之間為待過濾液通道，濾芯(20)與外筒體(10)之間形成已過濾凈液腔，外筒體(10)側(cè)壁上靠近上法蘭(11)處設(shè)有與已過濾凈液腔導(dǎo)通并連接凈液輸出管的凈液輸出口(13)，所述上端頭(30)和下端頭(40)上分別設(shè)有液體輸送口，其特征在于:所述濾芯(20)的上端安裝在一塊位于外筒體(10)內(nèi)部且安裝高度低于所述上法蘭(11)的上孔板(51)上，所述凈液輸出口(13)的最高點與該上孔板(51)的底面齊平或略低于該上孔板(51)的底面。
2.如權(quán)利要求1所述的液體錯流過濾裝置，其特征在于:所述濾芯(20)的下端安裝在一塊位于外筒體(10)內(nèi)部且安裝高度高于所述下法蘭(12)的下孔板(52)上，外筒體(10)側(cè)壁上靠近下法蘭(12)處設(shè)有與已過濾凈液腔導(dǎo)通且可啟閉的排液口(14)，所述排液口(14)的最低點與該下孔板(52)的頂面齊平或略高于該下孔板(52)的頂面。
3.如權(quán)利要求1所述的液體錯流過濾裝置，其特征在于:所述上法蘭(11)與上孔板(51)之間通過側(cè)圍板(60)連接為一體從而使上法蘭(11)、側(cè)圍板(60)和上孔板(51)三者形成一個環(huán)形臺階結(jié)構(gòu)，外筒體(10)固定于該側(cè)圍板(60)外側(cè)。
4.如權(quán)利要求3所述的液體錯流過濾裝置，其特征在于:所述上法蘭(11)、側(cè)圍板(60)和上孔板(51)是 在同一材料上進行加工后形成。
5.如權(quán)利要求3所述的液體錯流過濾裝置，其特征在于:所述側(cè)圍板(60)的內(nèi)側(cè)面為一個向濾芯(20)上端口收斂的圓錐面(61)。
6.如權(quán)利要求1一 5中任意一項權(quán)利要求所述的液體錯流過濾裝置，其特征在于:下法蘭(12)與下孔板(52)之間通過側(cè)圍板(60)連接為一體從而使下法蘭(12)、側(cè)圍板(60)和下孔板(52)三者形成一個環(huán)形臺階結(jié)構(gòu)，外筒體(10)固定于該側(cè)圍板(60)外側(cè)。
7.如權(quán)利要求6所述的液體錯流過濾裝置，其特征在于:所述下法蘭(12)、側(cè)圍板(60)和下孔板(52)是在同一材料上進行加工后形成。
8.如權(quán)利要求6所述的液體錯流過濾裝置，其特征在于:所述側(cè)圍板(60)的內(nèi)側(cè)面為一個向濾芯(20)下端口收斂的圓錐面(61)。
9.如權(quán)利要求1一 5中任意一項權(quán)利要求所述的液體錯流過濾裝置，其特征在于:所述濾芯(20)由燒結(jié)金屬多孔材料或燒結(jié)陶瓷多孔材料構(gòu)成。
【文檔編號】B01D29/35GK103961918SQ201410180682
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年4月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月30日
【發(fā)明者】高麟, 汪濤, 劉兵 申請人:成都易態(tài)科技有限公司