多流路設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)方法以及多流路設(shè)備的制作方法
【專利摘要】多流路設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)方法是形成有反應(yīng)流路的多流路設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)方法，其具備使原料流體在所述反應(yīng)流路中流通且使該原料流體發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而生成反應(yīng)生成物的工序，在所述反應(yīng)流路中流通的原料流體以及反應(yīng)生成物的流體中的至少一方的流體的流量減少的情況下，將相對(duì)于所述原料流體以及所述反應(yīng)生成物為非活性的流體以與所述減少的流量對(duì)應(yīng)的流量在比所述原料流體向所述反應(yīng)流路的導(dǎo)入位置靠下游側(cè)的位置處混合于在所述反應(yīng)流路中流通的流體。
【專利說明】多流路設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)方法以及多流路設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及多流路設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)方法以及多流路設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]一直以來，作為通過使流體狀的反應(yīng)劑(原料流體)彼此接觸、混合來制造期望的反應(yīng)生成物的方法，已知有使用被稱作所謂的微溝道反應(yīng)器的多流路設(shè)備的方法。
[0003]微溝道反應(yīng)器具備在表面形成有微小的槽的基體，在該基體的表面形成的微小的槽構(gòu)成將原料流體彼此混合的反應(yīng)流路。在多流路設(shè)備中，通過在該反應(yīng)流路內(nèi)流通反應(yīng)對(duì)象的原料流體，使每單位體積的原料流體彼此的接觸面積顯著增大，從而提高原料流體彼此的混合效率。微溝道反應(yīng)器用于化學(xué)物質(zhì)、藥品的制造等用途。
[0004]在下述專利文獻(xiàn)I中公開有作為多流路設(shè)備的一例的微溝道反應(yīng)器。該微溝道反應(yīng)器具備使在反應(yīng)器內(nèi)的反應(yīng)所需的第一反應(yīng)劑(第一原料流體)流通的第一導(dǎo)入路和與該第一導(dǎo)入路的流動(dòng)方向上的中途部連接且使第二反應(yīng)劑(第二原料流體)流通的第二導(dǎo)入路。在第一導(dǎo)入路中流通的第一反應(yīng)劑和在第二導(dǎo)入路中流通的第二反應(yīng)劑在兩導(dǎo)入路的合流部發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，所生成的反應(yīng)生成物經(jīng)由第一導(dǎo)入路而向反應(yīng)流路的外部搬運(yùn)。
[0005]另一方面，具有微溝道反應(yīng)器那樣的構(gòu)造的多流路設(shè)備有時(shí)用作對(duì)成為對(duì)象的流體進(jìn)行加熱或者冷卻的換熱器。
[0006]假設(shè)使用專利文獻(xiàn)I所公開的微溝道反應(yīng)器，當(dāng)使原料流體彼此接觸、混合時(shí)，產(chǎn)生以下那樣的問題。
[0007]例如，如圖2所示，考慮將第一原料流體A與第二原料流體B導(dǎo)入微溝道反應(yīng)器并彼此在反應(yīng)器內(nèi)反應(yīng)的情況。此時(shí)，第一原料流體A與第二原料流體B分別以體積流量計(jì)各100進(jìn)行供給，兩流體彼此反應(yīng)的結(jié)果是，制造出以體積流量計(jì)200的反應(yīng)生成物C。在該情況下，在向微溝道反應(yīng)器內(nèi)供給原料之后到生成反應(yīng)生成物而向反應(yīng)器外排出為止需要10秒鐘的滯留時(shí)間。
[0008]然而，上述反應(yīng)有時(shí)能夠使用更少量的流體來進(jìn)行。在圖3中，將第一原料流體A(體積流量50)與第二原料流體B(體積流量50)導(dǎo)入微溝道反應(yīng)器內(nèi)并使彼此反應(yīng)。在該情況下，與原料流體的流量較少相應(yīng)地、生成的反應(yīng)生成物的流量也變少。然而，即便生成的反應(yīng)生成物的流量減少，流路的容積也不變，因此原料以及反應(yīng)生成物在微溝道反應(yīng)器內(nèi)流通的時(shí)間增加，滯留時(shí)間也增加。例如，在上述圖2的例子的情況下，滯留時(shí)間為lOsec，相對(duì)于此，在圖3的例子中，滯留時(shí)間增加至20sec。當(dāng)滯留時(shí)間變長(zhǎng)時(shí)，反應(yīng)時(shí)間變長(zhǎng)，其結(jié)果是，過度反應(yīng)、或產(chǎn)生額外的反應(yīng)。因此，即便能夠制造以體積流量計(jì)100的反應(yīng)生成物，也無(wú)法否認(rèn)該反應(yīng)生成物的成分可能成為與作為目標(biāo)的成分C不同的品質(zhì)的成分C，。
[0009]S卩，在欲利用微溝道反應(yīng)器來制造的反應(yīng)生成物之中，當(dāng)滯留于反應(yīng)器內(nèi)的時(shí)間過長(zhǎng)時(shí)，有時(shí)產(chǎn)生額外的副生成物、與副生成物的量增多相應(yīng)地降低目標(biāo)的反應(yīng)生成物的收獲率。因此，即便在原料流體的供給量減少的情況下，為了在微溝道反應(yīng)器中獲得穩(wěn)定的品質(zhì)的反應(yīng)生成物，優(yōu)選采取與原料流體的供給量的變動(dòng)無(wú)關(guān)地、用于使反應(yīng)流路內(nèi)的反應(yīng)生成物的滯留時(shí)間恒定的任意方法。
[0010]當(dāng)然，還考慮準(zhǔn)備多個(gè)反應(yīng)器而僅使這些反應(yīng)器中的需要數(shù)量的反應(yīng)器運(yùn)轉(zhuǎn)、或者通過任意的方法使設(shè)于反應(yīng)器的多個(gè)反應(yīng)流路中的幾個(gè)關(guān)閉來進(jìn)行流量調(diào)整，由此使反應(yīng)生成物的滯留時(shí)間恒定。但是，從經(jīng)濟(jì)性的問題以及多流路設(shè)備的構(gòu)造微小這些方面出發(fā)，采用上述方法極為困難。
[0011]在先技術(shù)文獻(xiàn)
[0012]專利文獻(xiàn)
[0013]專利文獻(xiàn)1:日本特開2008-168173號(hào)公報(bào)


【發(fā)明內(nèi)容】

[0014]本發(fā)明的目的在于，使反應(yīng)生成物滯留于反應(yīng)流路內(nèi)的滯留時(shí)間恒定，從而穩(wěn)定地獲得所希望的品質(zhì)的反應(yīng)生成物。
[0015]根據(jù)本發(fā)明的一方面的多流路設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)方法是形成有反應(yīng)流路的多流路設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)方法，其中，該運(yùn)轉(zhuǎn)方法具備使原料流體在所述反應(yīng)流路中流通且使該原料流體發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而生成反應(yīng)生成物的工序，當(dāng)在所述反應(yīng)流路中流通的原料流體以及反應(yīng)生成物的流體中的至少一方的流體的流量減少的情況下，將相對(duì)于所述原料流體以及所述反應(yīng)生成物為非活性的流體以與所述減少的流量對(duì)應(yīng)的流量在比所述原料流體向所述反應(yīng)流路導(dǎo)入的導(dǎo)入位置靠下游側(cè)的位置處混合于在所述反應(yīng)流路中流動(dòng)的流體。
[0016]根據(jù)本發(fā)明的另一方面的多流路設(shè)備具備使原料流體流通且使該原料流體發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而生成反應(yīng)生成物的反應(yīng)流路，所述反應(yīng)流路具有混合部，當(dāng)在該反應(yīng)流路中流通的原料流體以及反應(yīng)生成物的流體中的至少一方的流體的流量減少時(shí)，所述混合部用于將相對(duì)于所述原料流體以及所述反應(yīng)生成物為非活性的流體導(dǎo)入該反應(yīng)流路并混合于在該反應(yīng)流路中流動(dòng)的流體，所述混合部配置在比所述原料流體向所述反應(yīng)流路導(dǎo)入的導(dǎo)入位置靠下游側(cè)的位置。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是設(shè)有本發(fā)明的一實(shí)施方式所涉及的多流路設(shè)備的化學(xué)制造裝置的示意圖。
[0018]圖2是相對(duì)于本實(shí)施方式的第一比較例的多流路設(shè)備的、原料流體以及反應(yīng)生成物的收支狀態(tài)的說明圖。
[0019]圖3是相對(duì)于本實(shí)施方式的第二比較例的多流路設(shè)備的、原料流體以及反應(yīng)生成物的收支狀態(tài)的說明圖。
[0020]圖4是相對(duì)于本實(shí)施方式的多流路設(shè)備的、原料流體以及反應(yīng)生成物的收支狀態(tài)的說明圖。
[0021]圖5是以流路板為單位分解多流路設(shè)備而示出的分解圖。
[0022]圖6是將在多流路設(shè)備中使用的流路板的表面放大而示出的圖。
[0023]圖7是示出流體在多流路設(shè)備內(nèi)的流動(dòng)方式的圖。

【具體實(shí)施方式】
[0024]以下，基于附圖而對(duì)本發(fā)明的一實(shí)施方式所涉及的多流路設(shè)備I進(jìn)行說明。
[0025]本實(shí)施方式的多流路設(shè)備I是使彼此不同的種類的第一原料流體A與第二原料流體B在內(nèi)部發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而獲得反應(yīng)生成物C的設(shè)備。多流路設(shè)備I被稱作微溝道反應(yīng)器
3。首先在說明微溝道反應(yīng)器3之前，對(duì)設(shè)有該微溝道反應(yīng)器3的化學(xué)制造裝置2進(jìn)行說明。
[0026]圖1示出設(shè)有微溝道反應(yīng)器3的化學(xué)制造裝置2。化學(xué)制造裝置2具備供給第一原料流體A(在附圖中為由“A”表示的流體)的第一原料供給部4、供給第二原料流體B (在附圖中為由“B”表示的流體)的第二原料供給部5、使上述第一原料流體A以及第二原料流體B混合并反應(yīng)的微溝道反應(yīng)器3。在圖1的化學(xué)制造裝置2中，第一原料流體A以及第二原料流體B分別從第一原料供給部4以及第二原料供給部5經(jīng)由泵以及溫度調(diào)節(jié)器而向微溝道反應(yīng)器3供給。另外，在化學(xué)制造裝置2中設(shè)有相對(duì)于第一原料流體A、第二原料流體B以及所生成的反應(yīng)生成物C中的任一者供給非活性的流體Z的非活性流體供給部6。另夕卜，在非活性流體供給部6的下游側(cè)且微溝道反應(yīng)器3的上游側(cè)的位置設(shè)有用于調(diào)節(jié)向微溝道反應(yīng)器3供給的非活性的流體Z的流量的流量調(diào)節(jié)部。作為該流量調(diào)節(jié)部，例如，使用送出非活性的流體Z且能夠調(diào)節(jié)流量的泵、或者使用在送出非活性的流體Z的泵的下游側(cè)設(shè)置的流量調(diào)節(jié)閥。
[0027]圖2?圖4示出微溝道反應(yīng)器及其使用方法。尤其是，圖2以及圖3表示現(xiàn)有的微溝道反應(yīng)器103的使用方法，圖4表示本實(shí)施方式的微溝道反應(yīng)器3的使用方法。
[0028]在圖2?圖4中的任一者的情況下，微溝道反應(yīng)器3皆是利用化學(xué)反應(yīng)來制造所希望的化學(xué)物質(zhì)、醫(yī)藥品等時(shí)使用的化學(xué)反應(yīng)設(shè)備。微溝道反應(yīng)器3具有將多塊(附圖例示了 3塊)流路板Pl?P3在其流路板的厚度方向上層疊的構(gòu)造。微溝道反應(yīng)器3具有方形的外觀。在微溝道反應(yīng)器3的一方的側(cè)面(在微溝道反應(yīng)器3的寬度方向上朝向圖2?圖4的近前側(cè)的側(cè)面)上開口有向微溝道反應(yīng)器3內(nèi)流入第一原料流體A的第一流入口 7以及向微溝道反應(yīng)器3內(nèi)流入第二原料流體B的第二流入口 8。以下，將微溝道反應(yīng)器的寬度方向上的圖2?圖4的近前側(cè)僅稱作“近前側(cè)”。在圖4所示的本實(shí)施方式的微溝道反應(yīng)器3的近前側(cè)的側(cè)面上形成有使非活性的流體Z流入微溝道反應(yīng)器3內(nèi)的第三流入口 9。第三流入口 9與第二流入口 8的側(cè)方隔開距離地配置。
[0029]另外，在微溝道反應(yīng)器3的與所述一方的側(cè)面相反一側(cè)的側(cè)面即另一方的側(cè)面(在微溝道反應(yīng)器3的寬度方向上朝向圖2?圖4的里側(cè)的側(cè)面)上開口有將由第一原料流體A以及第二原料流體B生成的反應(yīng)生成物C向反應(yīng)器外排出的流出口 10。以下，將微溝道反應(yīng)器的寬度方向上的圖2?圖4的里側(cè)僅稱作“里側(cè)”。
[0030]圖5是表示將微溝道反應(yīng)器3在上下方向上分解后的狀態(tài)的圖。圖5表示在微溝道反應(yīng)器3中使用的3塊流路板Pl?P3。3塊流路板Pl?P3中的、最上方的流路板由“P1”表示，中間的流路板由“P2”表示，最下方的流路板由“P3”表示。需要說明的是，在圖5中，流路板以及流路槽的結(jié)構(gòu)被示意性(概略性)表示，本發(fā)明并不局限于圖5的結(jié)構(gòu)。
[0031]如圖5所示，利用化學(xué)蝕刻等方法在流路板P2的上表面(表面)、下表面(背面)形成有剖面為半圓狀且微小的多條流路槽。各流路槽具有數(shù)μ m?數(shù)_左右的開口寬度。后述的第一流路11、第二流路12以及第三流路13使用流路槽而形成。第一流路11與第一流入口 7以及流出口 10連通。第二流路12與第二流入口 8連通。第三流路13與第三流入口 9連通。
[0032]在流路板P2的上表面，第一流路槽14以朝向下方呈凹狀的方式形成。第一流路槽14 (參照?qǐng)D6)從流路板P2的近前側(cè)的端緣朝向里側(cè)延伸，在到達(dá)里側(cè)的端緣之前，朝向與流路板P2的長(zhǎng)邊方向平行的方向呈直角彎折。之后，第一流路槽14在與流路板P2的長(zhǎng)邊方向平行的方向上延伸之后，這次朝向近前側(cè)呈直角彎折，在到達(dá)近前側(cè)的端緣之前再次朝向與流路板P2的長(zhǎng)邊方向平行的方向呈直角彎折。以下，第一流路槽14將多次重復(fù)所述那樣的直角彎折進(jìn)行蜿蜒。第一流路槽14最后到達(dá)與形成有該第一流路槽14的起點(diǎn)的流路板P2的近前側(cè)相反一側(cè)的流路板P2的里側(cè)的端緣。第一流路槽14的起點(diǎn)形成第一流入口 7，并且第一流路槽14的終點(diǎn)形成流出口 10。
[0033]在形成于該流路板P2的上表面的第一流路槽14之上重疊有形成為平面狀的流路板Pl的下表面。由此，使第一原料流體A流通的第一流路11從第一流入口 7形成至流出Π 10。
[0034]另一方面，在流路板P2的下表面形成有第二流路槽15的一部分，該部分與第一流路槽14的情況相同，以流路板P2的近前側(cè)的端緣為起點(diǎn)，朝向流路板P2的寬度方向(與長(zhǎng)邊方向正交的方向)的中央側(cè)呈直線狀延伸。第二流路槽15在到達(dá)流路板P2的寬度方向的中央之前朝向上方彎折，并在厚度方向上貫穿流路板P2。第二流路槽15中的形成于流路板P2的下表面的部分以朝向上方呈凸的半圓狀的剖面的方式形成，另外，該部分的近前側(cè)的端部形成第二流入口 8。第二流路槽15的朝向上方延伸的部分的上端與第一流路槽14相交。第一流路槽14與第二流路槽15相交的位置成為合流部17。
[0035]此外，在流路板P2的下表面形成有與第二流路槽15平行配置的第三流路槽16的一部分。第三流路槽16的該部分與第一流路槽14以及第二流路槽15的情況相同，以流路板P2的近前側(cè)的端緣為起點(diǎn)，朝向流路板P2的寬度方向的中央側(cè)呈直線狀延伸。第三流路槽16與上述的第二流路槽15相同，朝向上方彎折，并在厚度方向上貫穿流路板P2。第三流路槽16中的形成于流路板P2的下表面的部分以朝向上方呈凸的半圓狀的剖面的方式形成，另外，該部分的近前側(cè)的端部形成第三流入口 9。第三流路槽16的朝向上方延伸的部分的上端與第一流路槽14相交。第一流路槽14與第三流路槽16相交的位置成為混合部18。
[0036]在第一流路11中，在第一流入口 7與流出口 10之間設(shè)有合流部17和混合部18，混合部18配置在合流部17的下游側(cè)的位置。而且，第一流路11中的從合流部17到流出口 10之間成為反應(yīng)流路。
[0037]流路板P3的上表面形成為平面狀。該流路板P3的上表面通過從下方與流路板P2重疊而閉塞第二流路槽15的下側(cè)的開口以及第三流路槽16的下側(cè)的開口。由開口被閉塞的第二流路槽15來形成第二流路12，由開口被閉塞的第三流路槽16來形成第三流路13。第二流路12將第二原料流體B從第二流入口 8輸送至合流部17，第三流路13將非活性的流體Z從第三流入口 9輸送至混合部18。
[0038]與流路板P2重疊的流路板P1、P3不形成流路而成為分隔板。在反應(yīng)器中，在需要溫度調(diào)整的情況下，在流路板Pl的上表面或者流路板P3的下表面形成溫度調(diào)節(jié)流路，由流路板P1、P2、P3形成一個(gè)反應(yīng)器。
[0039]圖6示出形成上述結(jié)構(gòu)的流路的實(shí)際的流路板的一例。如該圖所示，在實(shí)際的流路板設(shè)有多個(gè)反應(yīng)流路，并且流路的彎曲次數(shù)(之字形的次數(shù))也較多。該反應(yīng)流路具有非常長(zhǎng)的流路長(zhǎng)度。在反應(yīng)流路的中途部形成有貫穿流路板的開口、即合流部17。在反應(yīng)流路中的合流部17的下游側(cè)的位置形成有貫穿流路板的開口、即混合部18。
[0040]此外，考慮到如下情況:如圖2所示，在現(xiàn)有的微溝道反應(yīng)器103中，將第一原料流體A通過第一流入口 107而導(dǎo)入微溝道反應(yīng)器103內(nèi)，并且將第二原料流體B通過第二流入口 108而導(dǎo)入微溝道反應(yīng)器103內(nèi)，在微溝道反應(yīng)器103內(nèi)使這些原料流體A、B彼此反應(yīng)。此時(shí)，將第一原料流體A的體積流量設(shè)為100，將第二原料流體B的體積流量設(shè)為100，在使兩流體A、B在微溝道反應(yīng)器103內(nèi)滯留10秒鐘進(jìn)行反應(yīng)的情況下，將反應(yīng)生成物C制造出體積流量200而從流出口 110排出。
[0041]然而，如圖3所示，將以體積流量計(jì)50的第一原料流體A通過第一流入口 107而導(dǎo)入微溝道反應(yīng)器103內(nèi)，并且將以體積流量計(jì)50的第二原料流體B通過第二流入口 108而導(dǎo)入微溝道反應(yīng)器103，在使這些原料流體A、B彼此反應(yīng)的情況下，與反應(yīng)流體的量變少相應(yīng)地、反應(yīng)生成物C在微溝道反應(yīng)器103內(nèi)流通的時(shí)間增長(zhǎng)，原料流體A、B的滯留時(shí)間增力口。例如，原料流體A、B的滯留時(shí)間為20秒。在該情況下，滯留時(shí)間、換言之反應(yīng)所涉及的時(shí)間增加，與此相應(yīng)地，不可否認(rèn)所得到的體積流量100的反應(yīng)生成物的成分可能成為與作為目標(biāo)的成分C不同的品質(zhì)的例如成分C’。
[0042]對(duì)此，在本實(shí)施方式的多流路設(shè)備I的運(yùn)轉(zhuǎn)方法中，當(dāng)在反應(yīng)流路(比合流部17靠下游側(cè)的第一流路11)中流通的原料流體A、B以及反應(yīng)生成物C的至少一種流體的流量減少時(shí)，將相對(duì)于原料流體A、B以及反應(yīng)生成物C中的任一者皆為非活性的流體Z (圖4中由附圖標(biāo)記Z表示)通過第三流入口 9 (第三流路13)而在比原料流體的導(dǎo)入位置(上述的合流部17)靠下游側(cè)的位置處與在反應(yīng)流路中流動(dòng)的流體合流并混合。
[0043]具體來說,作為相對(duì)于原料流體A、B以及反應(yīng)生成物C中的任一者皆為非活性的流體Z，舉出相對(duì)于原料流體A、B以及反應(yīng)生成物C中的任一者皆不混合、也不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)這樣的流體。作為上述非活性的流體Z，舉出例如氮、氬那樣無(wú)論相對(duì)于原料流體A、B、還是相對(duì)于反應(yīng)生成物C都不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的非活性的物質(zhì)或者如油相對(duì)于水那樣地相對(duì)于原料流體A、B以及反應(yīng)生成物C不具有相溶性、也不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的物質(zhì)等。通過將上述物質(zhì)用作非活性的流體Z，能夠在反應(yīng)器外從反應(yīng)生成物C中可靠且容易地僅除去變得不需要的非活性的流體Z。
[0044]而且，上述的非活性的流體Z在比原料流體的導(dǎo)入位置(合流部17)靠下游側(cè)且比反應(yīng)生成物C的取出位置(流出口 10)靠上游側(cè)的位置處與原料流體合流而混合。即，如圖5以及圖6所示，在上述的第一流路11中比合流部17靠下游側(cè)且比流出口 10靠上游側(cè)的位置處，與第二原料流體B的情況相同，設(shè)有使非活性的流體Z與在第一流路11中流動(dòng)的流體合流并混合的混合部18。相對(duì)于混合部18而連接有上述的第三流路13，通過該第三流路13的入口、即第三流入口 9而將非活性的流體Z導(dǎo)入第三流路13。
[0045]在混合部18處與在第一流路11 (反應(yīng)流路)中流動(dòng)的流體合流(混合)的非活性的流體Z的量也可以與分別在第一流路11和第二流路12中流通的原料流體的流量的減少量相同、或者基于減少量進(jìn)行計(jì)算。另外，也可以以向反應(yīng)器外取出的反應(yīng)生成物C的流量的減少量為基準(zhǔn)來確定非活性的流體Z的量。
[0046]例如，如圖7所示，考慮如下所述的情況:原料流體A與原料流體B在合流部17處合流之后，在從合流部17至流出口 10為止的距離L的第一流路11中流通并進(jìn)行反應(yīng)。需要說明的是，非活性的流體Z通過從合流部17向下游側(cè)分離有距離L1的混合部18而導(dǎo)入第一流路11，在從混合部18至流出口 10為止的距離L2的第一流路11中流通而向反應(yīng)器外排出。當(dāng)將第一流路11的流路截面積設(shè)為S、將通常時(shí)(流量減少前)的原料流體A的流量設(shè)SFa、將通常時(shí)(流量減少前)的原料流體B的流量設(shè)為Fb、將流量減少后的原料流體A的流量設(shè)為F/、將流量減少后的原料流體B的流量設(shè)為Fb’時(shí)，通常時(shí)的滯留時(shí)間t以及流量減少后的滯留時(shí)間t’如下述的式(I)那樣表示。
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[0048]在本實(shí)施方式中，以流量減少后的滯留時(shí)間t’與通常時(shí)的滯留時(shí)間t是否一致、使兩者之差成為最小的方式確定非活性的流體Z的量(流量Fz)即可。在本實(shí)施方式中，在混合部18處與在反應(yīng)流路中流動(dòng)的流體合流的非活性的流體Z的流量以成為如上所述地確定的流量的方式，利用流量調(diào)節(jié)部來調(diào)節(jié)向反應(yīng)器供給的非活性的流體Z的流量。
[0049]若將與原料流體A、B以及反應(yīng)生成物C中的至少一種流體的流量的減少量對(duì)應(yīng)的流量的非活性的流體Z從混合部18導(dǎo)入第一流路11 (反應(yīng)流路)，則使在第一流路11中流動(dòng)的原料流體A、B與反應(yīng)生成物C以及非活性的流體Z合計(jì)后的流量與原料流體的流量減少前的流量相同，反應(yīng)生成物C的滯留時(shí)間保持與流量減少前的滯留時(shí)間大致恒定。因此，原料流體的滯留時(shí)間不會(huì)變得過長(zhǎng)，不存在產(chǎn)生額外的副生成物、反應(yīng)生成物C的收獲率降低這樣的問題。換言之，通過使用本實(shí)施方式的微溝道反應(yīng)器3，即便在原料流體的供給量減少的情況下，能夠?qū)⒎磻?yīng)生成物C的滯留時(shí)間、換言之在反應(yīng)流路內(nèi)的反應(yīng)生成物C的流速設(shè)為恒定而獲得穩(wěn)定的品質(zhì)的反應(yīng)生成物C。
[0050]因此，在本實(shí)施方式中，無(wú)需關(guān)閉微溝道反應(yīng)器3的多個(gè)反應(yīng)流路中的幾個(gè)反應(yīng)流路來調(diào)整原料流體、反應(yīng)生成物C的流量，也無(wú)需使微溝道反應(yīng)器3的結(jié)構(gòu)超出必要地變得復(fù)雜。
[0051]需要說明的是，應(yīng)認(rèn)為本次公開的實(shí)施方式以全部點(diǎn)進(jìn)行例示，并非限定性內(nèi)容。尤其是，在本次公開的實(shí)施方式中，未明確公開的事項(xiàng)、例如運(yùn)轉(zhuǎn)條件、作業(yè)條件、各種參數(shù)、結(jié)構(gòu)物的尺寸、重量、體積等采用在不脫離本領(lǐng)域技術(shù)人員通常實(shí)施的范圍內(nèi)，只要是普通的本領(lǐng)域技術(shù)人員就能夠容易想到的值。
[0052]例如，在上述的實(shí)施方式中，作為多流路設(shè)備1，雖然例示出使用化學(xué)反應(yīng)而獲得反應(yīng)生成物C的微溝道反應(yīng)器3，但多流路設(shè)備I也能夠用作對(duì)成為對(duì)象的流體進(jìn)行加熱或者冷卻的換熱器，尤其是能夠精確地控制移動(dòng)的熱量的換熱器等。
[0053]例如，在使形成有使用氟利昂、水等工作介質(zhì)進(jìn)行換熱的流路的換熱器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，優(yōu)選的是，在流通于流路的工作介質(zhì)的流量減少的情況下，將相對(duì)于工作介質(zhì)為化學(xué)性非活性且不具有相溶性的流體以與工作介質(zhì)的流量的減少量對(duì)應(yīng)的流量，在比工作介質(zhì)相對(duì)于流路的導(dǎo)入位置靠下游側(cè)的位置處合流(混合)于在該流路中流動(dòng)的工作介質(zhì)。
[0054][實(shí)施方式的概要]
[0055]總結(jié)所述實(shí)施方式，如下所述。
[0056]所述實(shí)施方式所涉及的多流路設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)方法是形成有反應(yīng)流路的多流路設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)方法，其中，該云狀方法具備使原料流體在所述反應(yīng)流路中流通且使該原料流體發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而生成反應(yīng)生成物的工序，當(dāng)在所述反應(yīng)流路中流通的原料流體以及反應(yīng)生成物的流體中的至少一方的流體的流量減少時(shí)，將相對(duì)于所述原料流體以及所述反應(yīng)生成物為非活性的流體以與所述減少的流量對(duì)應(yīng)的流量在比所述原料流體向所述反應(yīng)流路導(dǎo)入的導(dǎo)入位置靠下游側(cè)的位置處混合于在所述反應(yīng)流路中流動(dòng)的流體。
[0057]在上述多流路設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)方法中，優(yōu)選的是，將所述非活性的流體以與所述減少的流量相等的流量混合于在所述反應(yīng)流路中流動(dòng)的流體。
[0058]在上述多流路設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)方法中，優(yōu)選的是，將所述非活性的流體在比所述原料流體向所述反應(yīng)流路導(dǎo)入的導(dǎo)入位置靠下游側(cè)且比所述反應(yīng)生成物從所述反應(yīng)流路中取出的取出位置靠上游側(cè)的位置處混合于在所述反應(yīng)流路中流動(dòng)的流體。
[0059]所述實(shí)施方式所涉及的多流路設(shè)備具備使原料流體流通且使該原料流體發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而生成反應(yīng)生成物的反應(yīng)流路，所述反應(yīng)流路具有混合部，當(dāng)在該反應(yīng)流路中流通的原料流體以及反應(yīng)生成物的流體中的至少一方的流體的流量減少時(shí)，混合部用于將相對(duì)于所述原料流體以及所述反應(yīng)生成物為非活性的流體導(dǎo)入該反應(yīng)流路并混合于在該反應(yīng)流路中流動(dòng)的流體，所述混合部配置在比所述原料流體向所述反應(yīng)流路導(dǎo)入的導(dǎo)入位置靠下游側(cè)的位置。
[0060]在該多流路設(shè)備中，優(yōu)選的是，所述反應(yīng)流路具有使原料流體流入該反應(yīng)流路內(nèi)的流入口和使反應(yīng)性生物從該反應(yīng)流路流出的流出口，所述混合部配置在所述流入口與所述流出口之間的位置。
[0061]如以上說明那樣，根據(jù)所述實(shí)施方式，能夠使反應(yīng)生成物滯留于反應(yīng)流路內(nèi)的滯留時(shí)間恒定，從而穩(wěn)定地獲得所希望的品質(zhì)的反應(yīng)生成物。
【權(quán)利要求】
1.一種多流路設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)方法，該多流路設(shè)備形成有反應(yīng)流路，其中， 該多流路設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)方法具備使原料流體在所述反應(yīng)流路中流通且使該原料流體發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而生成反應(yīng)生成物的工序， 當(dāng)在所述反應(yīng)流路中流通的原料流體以及反應(yīng)生成物的流體中的至少一方的流體的流量減少時(shí)，將相對(duì)于所述原料流體以及所述反應(yīng)生成物為非活性的流體以與所述減少的流量對(duì)應(yīng)的流量在比所述原料流體向所述反應(yīng)流路導(dǎo)入的導(dǎo)入位置靠下游側(cè)的位置處混合于在所述反應(yīng)流路中流動(dòng)的流體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多流路設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)方法，其中， 將所述非活性的流體以與所述減少的流量相等的流量混合于在所述反應(yīng)流路中流動(dòng)的流體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的多流路設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)方法，其中， 將所述非活性的流體在比所述原料流體向所述反應(yīng)流路導(dǎo)入的導(dǎo)入位置靠下游側(cè)且比將所述反應(yīng)生成物從所述反應(yīng)流路中取出的取出位置靠上游側(cè)的位置處混合于在所述反應(yīng)流路中流動(dòng)的流體。
4.一種多流路設(shè)備，其中， 所述多流路設(shè)備具備使原料流體流通且使該原料流體發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而生成反應(yīng)生成物的反應(yīng)流路， 所述反應(yīng)流路具有混合部，當(dāng)在該反應(yīng)流路中流通的原料流體以及反應(yīng)生成物的流體中的至少一方的流體的流量減少時(shí)，所述混合部用于將相對(duì)于所述原料流體以及所述反應(yīng)生成物為非活性的流體導(dǎo)入該反應(yīng)流路而混合于在該反應(yīng)流路中流動(dòng)的流體， 所述混合部配置在比所述原料流體向所述反應(yīng)流路導(dǎo)入的導(dǎo)入位置靠下游側(cè)的位置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的多流路設(shè)備，其中， 所述反應(yīng)流路具有使原料流體向該反應(yīng)流路內(nèi)流入的流入口和使反應(yīng)生成物從該反應(yīng)流路流出的流出口， 所述混合部配置在所述流入口與所述流出口之間的位置。
【文檔編號(hào)】B01J19/00GK104159663SQ201380013702
【公開日】2014年11月19日 申請(qǐng)日期:2013年2月26日 優(yōu)先權(quán)日:2012年3月12日
【發(fā)明者】松岡亮, 野一色公二 申請(qǐng)人:株式會(huì)社神戶制鋼所