利用紙漿污泥生產(chǎn)磚塊的生產(chǎn)系統(tǒng)的混合攪拌裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型屬于建筑材料制造機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種利用紙漿污泥生產(chǎn)磚塊的生產(chǎn)系統(tǒng)的混合攪拌裝置。它解決了現(xiàn)有技術(shù)設(shè)計不合理等技術(shù)問題。本利用紙漿污泥生產(chǎn)磚塊的生產(chǎn)系統(tǒng)的混合攪拌裝置包括呈條狀的座體，在座體上設(shè)有沿座體長度方向設(shè)置的混合攪拌槽，在混合攪拌槽內(nèi)設(shè)有設(shè)置在座體上的混合攪拌機(jī)構(gòu)，在座體的底部一端設(shè)有與所述的混合攪拌槽連通且位于混合攪拌機(jī)構(gòu)出料端的出料口。本實用新型具有以下優(yōu)點：1、設(shè)計更合理，磚坯料通過混合攪拌機(jī)構(gòu)后其坯料混合均勻，有利于提高磚的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度；2、具有防塵的作用，能保證良好的作業(yè)環(huán)境；3、攪拌效率高且實用。
【專利說明】利用紙漿污泥生產(chǎn)磚塊的生產(chǎn)系統(tǒng)的混合攪拌裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于建筑材料制造機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種利用紙漿污泥生產(chǎn)磚塊的生產(chǎn)系統(tǒng)的混合攪拌裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]環(huán)境污染是由于不合理的生產(chǎn)或技術(shù)不先進(jìn)而導(dǎo)致的，例如:在造紙行業(yè)中，造紙是一項高污染和高耗能產(chǎn)業(yè)，其會產(chǎn)生廢棄物，廢棄物包括廢水和污泥等等，污泥它不屬于危險廢物；目前，造紙產(chǎn)生的污泥一般只能是通過集中填埋和焚燒等方式進(jìn)行處理，這幾種處理方式至少存在以下缺陷:當(dāng)采用集中填埋方式時，如果污泥的總量較大，其就需要占用較大的土地資源，這樣不僅影響周邊環(huán)境，而且容易產(chǎn)生二次污染，特別是地表以下的地下水；當(dāng)采用焚燒方式時，焚燒時會產(chǎn)生有害氣體，當(dāng)然也會造成環(huán)境污染，另外，其焚燒成本較高。因此，這幾種處理方式都不符合對造紙污泥的無害化處理，從另一層面上講，這幾種方案相當(dāng)于白白浪費了資源，為了使造紙生產(chǎn)符合綠色循環(huán)生產(chǎn)的發(fā)展軌道，有實用新型人用紙漿污泥進(jìn)行制作磚塊，但是現(xiàn)有的生產(chǎn)系統(tǒng)和生產(chǎn)方法都比較落后，為此，人們進(jìn)行了長期的探索，提出了各種各樣的解決方案。
[0003]例如，中國專利文獻(xiàn)公開了 一種污泥燒結(jié)磚的生產(chǎn)裝置[申請?zhí)?CN200820062535.1]，包括沉淀池，破碎機(jī)，沉化池，對輥機(jī)，攪拌機(jī)，真空擠磚機(jī)，切坯機(jī)，各設(shè)備之間設(shè)置輸送帶，沉淀池、沉化池通過給料機(jī)和輸送帶相接，還包括隧道式干燥室，隧道式高溫焙燒室、干燥車，隧道式高溫焙燒室降溫區(qū)的出風(fēng)口與隧道式干燥室的熱源煙道之間設(shè)置管道和抽風(fēng)機(jī)。
[0004]上述的方案在一定程度上提高了生產(chǎn)效率和降低了勞動生產(chǎn)強(qiáng)度，但是該方案還至少存在以下缺陷:設(shè)計不合理，特別是攪拌部分，其攪拌不均勻，其次，在攪拌時揚塵較多，作業(yè)環(huán)境較差，無形中降低了實用性。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型的目的是針對上述問題，提供一種設(shè)計更合理且攪拌均勻的利用紙漿污泥生產(chǎn)磚塊的生產(chǎn)系統(tǒng)的混合攪拌裝置。
[0006]為達(dá)到上述目的，本實用新型采用了下列技術(shù)方案:本利用紙漿污泥生產(chǎn)磚塊的生產(chǎn)系統(tǒng)的混合攪拌裝置包括呈條狀的座體，在座體上設(shè)有沿座體長度方向設(shè)置的混合攪拌槽，在混合攪拌槽內(nèi)設(shè)有設(shè)置在座體上的混合攪拌機(jī)構(gòu)，在座體的底部一端設(shè)有與所述的混合攪拌槽連通且位于混合攪拌機(jī)構(gòu)出料端的出料口。
[0007]在上述的利用紙漿污泥生產(chǎn)磚塊的生產(chǎn)系統(tǒng)的混合攪拌裝置中，所述的混合攪拌機(jī)構(gòu)包括兩根水平且沿著座體軸向設(shè)置的攪拌軸，所述的攪拌軸上分別設(shè)有若干軸向分布且一一對置的攪拌葉輪，相對置的兩個攪拌葉輪之間形成過料間隙，所述的攪拌軸之間設(shè)有聯(lián)動結(jié)構(gòu)且兩根攪拌軸中的任意一根攪拌軸與能驅(qū)動其轉(zhuǎn)動的驅(qū)動結(jié)構(gòu)相。
[0008]在上述的利用紙漿污泥生產(chǎn)磚塊的生產(chǎn)系統(tǒng)的混合攪拌裝置中，所述的驅(qū)動結(jié)構(gòu)包括驅(qū)動電機(jī)和與驅(qū)動電機(jī)相連的減速器，所述的減速器與兩根攪拌軸中的任意一根攪拌軸相連。
[0009]在上述的利用紙漿污泥生產(chǎn)磚塊的生產(chǎn)系統(tǒng)的混合攪拌裝置中，所述的聯(lián)動結(jié)構(gòu)包括分別固設(shè)在每根攪拌軸上且相互嚙合的聯(lián)動齒輪。
[0010]在上述的利用紙漿污泥生產(chǎn)磚塊的生產(chǎn)系統(tǒng)的混合攪拌裝置中，所述的座體固定在機(jī)架上，在每根攪拌軸的兩端分別設(shè)有固定在機(jī)架上的定位座，所述的定位座與攪拌軸之間設(shè)有滾動軸承。
[0011]在上述的利用紙漿污泥生產(chǎn)磚塊的生產(chǎn)系統(tǒng)的混合攪拌裝置中，所述的座體包括呈U形的基座，在基座的兩端設(shè)有封板，所述的基座與封板之間形成所述的混合攪拌槽。
[0012]在上述的利用紙漿污泥生產(chǎn)磚塊的生產(chǎn)系統(tǒng)的混合攪拌裝置中，所述的座體上設(shè)有蓋在混合攪拌槽上方的防塵罩，所述的防塵罩與座體之間通過可拆結(jié)構(gòu)相連?？刹鸾Y(jié)構(gòu)包括螺釘連接方式和插接方式等等結(jié)構(gòu)。防塵罩可防止灰塵飛揚。
[0013]在上述的利用紙漿污泥生產(chǎn)磚塊的生產(chǎn)系統(tǒng)的混合攪拌裝置中，所述的座體上設(shè)有位于遠(yuǎn)離出料口 一端的導(dǎo)料斗。
[0014]與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于:1、設(shè)計更合理，磚坯料通過混合攪拌機(jī)構(gòu)后其坯料混合均勻，有利于提高磚的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度；2、具有防塵的作用，能保證良好的作業(yè)環(huán)境；3、攪拌效率高且實用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型提供的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2是本實用新型提供的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3是本實用新型提供的聯(lián)動結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中，座體1、基座la、封板lb、混合攪拌槽11、出料口 12、導(dǎo)料斗13、混合攪拌機(jī)構(gòu)2、攪拌軸21、攪拌葉輪21a、驅(qū)動電機(jī)24、聯(lián)動齒輪26、減速器27、機(jī)架3、定位座31、防
塵罩4。
【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0020]如圖1-3所示，本利用紙漿污泥生產(chǎn)磚塊的生產(chǎn)系統(tǒng)的混合攪拌裝置包括呈條狀的座體1，在座體I上設(shè)有沿座體I長度方向設(shè)置的混合攪拌槽11，優(yōu)化方案，該座體I包括呈U形的基座la，在基座Ia的兩端設(shè)有封板lb，所述的基座Ia與封板Ib之間形成所述的混合攪拌槽11，為了防止灰塵飛揚，在座體I上設(shè)有蓋在混合攪拌槽11上方的防塵罩4，所述的防塵罩4與座體I之間通過可拆結(jié)構(gòu)相連，在混合攪拌槽11內(nèi)設(shè)有設(shè)置在座體I上的混合攪拌機(jī)構(gòu)2，在座體I的底部一端設(shè)有與所述的混合攪拌槽11連通且位于混合攪拌機(jī)構(gòu)2出料端的出料口 12，為了便于生產(chǎn)，在座體I上設(shè)有位于遠(yuǎn)離出料口 12 —端的導(dǎo)料斗13。
[0021]具體的，本實施例的混合攪拌機(jī)構(gòu)2包括兩根水平且沿著座體I軸向設(shè)置的攪拌軸21，所述的攪拌軸21上分別設(shè)有若干軸向分布且一一對置的攪拌葉輪21a，相對置的兩個攪拌葉輪21a之間形成過料間隙，所述的攪拌軸21之間設(shè)有聯(lián)動結(jié)構(gòu)且兩根攪拌軸21中的任意一根攪拌軸21與能驅(qū)動其轉(zhuǎn)動的驅(qū)動結(jié)構(gòu)相。
[0022]進(jìn)一步的，上述的驅(qū)動結(jié)構(gòu)包括驅(qū)動電機(jī)24和與驅(qū)動電機(jī)24相連的減速器27，所述的減速器27與兩根攪拌軸21中的任意一根攪拌軸21相連。其次，聯(lián)動結(jié)構(gòu)包括分別固設(shè)在每根攪拌軸21上且相互嚙合的聯(lián)動齒輪26。
[0023]另外，本實施例的座體I固定在機(jī)架3上，在每根攪拌軸21的兩端分別設(shè)有固定在機(jī)架3上的定位座31，所述的定位座31與攪拌軸21之間設(shè)有滾動軸承。
[0024]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
[0025]盡管本文較多地使用座體1、基座la、封板lb、混合攪拌槽11、出料口 12、導(dǎo)料斗13、混合攪拌機(jī)構(gòu)2、攪拌軸21、攪拌葉輪2la、驅(qū)動電機(jī)24、聯(lián)動齒輪26、減速器27、機(jī)架3、定位座31、防塵罩4等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質(zhì)，把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。
【權(quán)利要求】
1.一種利用紙漿污泥生產(chǎn)磚塊的生產(chǎn)系統(tǒng)的混合攪拌裝置，其特征在于，本裝置包括呈條狀的座體(I )，在座體(I)上設(shè)有沿座體(I)長度方向設(shè)置的混合攪拌槽(11 )，在混合攪拌槽(11)內(nèi)設(shè)有設(shè)置在座體(I)上的混合攪拌機(jī)構(gòu)(2)，在座體(I)的底部一端設(shè)有與所述的混合攪拌槽(11)連通且位于混合攪拌機(jī)構(gòu)(2 )出料端的出料口( 12 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用紙漿污泥生產(chǎn)磚塊的生產(chǎn)系統(tǒng)的混合攪拌裝置，其特征在于，所述的混合攪拌機(jī)構(gòu)(2)包括兩根水平且沿著座體(I)軸向設(shè)置的攪拌軸(21 )，所述的攪拌軸(21)上分別設(shè)有若干軸向分布且一一對置的攪拌葉輪(21a)，相對置的兩個攪拌葉輪(21a)之間形成過料間隙，所述的攪拌軸(21)之間設(shè)有聯(lián)動結(jié)構(gòu)且兩根攪拌軸(21)中的任意一根攪拌軸(21)與能驅(qū)動其轉(zhuǎn)動的驅(qū)動結(jié)構(gòu)相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的利用紙漿污泥生產(chǎn)磚塊的生產(chǎn)系統(tǒng)的混合攪拌裝置，其特征在于，所述的驅(qū)動結(jié)構(gòu)包括驅(qū)動電機(jī)(24)和與驅(qū)動電機(jī)(24)相連的減速器(27)，所述的減速器(27 )與兩根攪拌軸(21)中的任意一根攪拌軸(21)相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的利用紙漿污泥生產(chǎn)磚塊的生產(chǎn)系統(tǒng)的混合攪拌裝置，其特征在于，所述的聯(lián)動結(jié)構(gòu)包括分別固設(shè)在每根攪拌軸(21)上且相互嚙合的聯(lián)動齒輪(26)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3或4所述的利用紙漿污泥生產(chǎn)磚塊的生產(chǎn)系統(tǒng)的混合攪拌裝置，其特征在于，所述的座體(I)固定在機(jī)架(3)上，在每根攪拌軸(21)的兩端分別設(shè)有固定在機(jī)架(3)上的定位座(31)，所述的定位座(31)與攪拌軸(21)之間設(shè)有滾動軸承。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的利用紙漿污泥生產(chǎn)磚塊的生產(chǎn)系統(tǒng)的混合攪拌裝置，其特征在于，所述的座體(I)包括呈U形的基座(la)，在基座(Ia)的兩端設(shè)有封板(Ib)，所述的基座(Ia)與封板(Ib)之間形成所述的混合攪拌槽(11 )。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的利用紙漿污泥生產(chǎn)磚塊的生產(chǎn)系統(tǒng)的混合攪拌裝置，其特征在于，所述的座體(I)上設(shè)有蓋在混合攪拌槽(11)上方的防塵罩(4)，所述的防塵罩(4)與座體(I)之間通過可拆結(jié)構(gòu)相連。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的利用紙漿污泥生產(chǎn)磚塊的生產(chǎn)系統(tǒng)的混合攪拌裝置，其特征在于，所述的座體(I)上設(shè)有位于遠(yuǎn)離出料口(12)—端的導(dǎo)料斗(13)。
【文檔編號】B01F7/04GK203750439SQ201320864069
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2013年12月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月25日
【發(fā)明者】黃建華 申請人:黃建華