濾油機上使用的油液過濾裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種濾油機上使用的油液過濾裝置，包括進油泵、油液加熱器、真空分離裝置、出油泵、過濾器、泡沫傳感器、紅外線探頭Ⅰ和紅外線探頭Ⅱ；真空分離裝置包括真空罐、霧化器和反應(yīng)架；過濾器包括初級過濾器、二級過濾器和精濾器，進油泵、初級過濾器、油液加熱器、真空罐、出油泵、二級過濾器和精濾器依次連接，反應(yīng)架包括支撐板和三層反應(yīng)環(huán)。利用泡沫傳感器和紅外線探頭對真空罐內(nèi)的泡沫和油液進行檢測，油液通過真空汽化，通過二級過濾器和精濾器過濾，過濾效果更佳；高溫油液先形成霧狀，再形成膜狀，油霧在下落的過程中附注在反應(yīng)環(huán)和支撐板上，使其在真空中的接觸面積擴大為原來的近百倍，汽化效果大大提高。
【專利說明】濾油機上使用的油液過濾裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種濾油機，尤其涉及一種濾油機上使用的油液過濾裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]由于現(xiàn)有的火力、水力、核力、燃氣、余熱發(fā)電、化工、造紙、冶金等設(shè)備系統(tǒng)時有發(fā)生滲漏、密封不嚴、油液長期處于熱負荷、開放式儲油等現(xiàn)象，空氣中的水分、氣體滲入油液中，導(dǎo)致油中含水、氣體。
[0003]因此，常采用濾油機來實現(xiàn)在線過濾凈化，使運行中的油品尚未劣化就得到及時凈化處理，能快速、高效的脫出油中的水分、氣體和雜質(zhì)。使運行的油品各項指標滿足國家標準，保證機組的調(diào)節(jié)系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)正常工作。
[0004]濾油機上使用的油液過濾裝置是濾油機的一個重要的組成部分，現(xiàn)有技術(shù)中，濾油機上使用的油液過濾裝置包括進油泵、油液加熱器、真空分離裝置、出油泵和過濾器，真空分離裝置包括真空罐以及設(shè)置在真空罐內(nèi)的霧化器和反應(yīng)架，進油泵的出油口與油液加熱器的進油口連接，油液加熱器的出油口與真空罐內(nèi)的霧化器的進油口連接，真空罐的出油口與出油泵的進油口連接，出油泵的出油口與過濾器的進油口連接。反應(yīng)架主要是一水平設(shè)置在真空罐內(nèi)橫截面上的支撐板，支撐板上開有多個豎直設(shè)置的通孔。這種結(jié)構(gòu)的油液凈化裝置過濾效果差，霧化效果也較差，霧化后的油液中含水、含氣體率較高。
實用新型內(nèi)容
[0005]針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，本實用新型提供了一種可精確控制油液和泡沫，快速汽化，脫水、脫氣效率更高，且過濾效果更佳的濾油機上使用的油液過濾裝置。
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用了如下技術(shù)方案:
[0007]濾油機上使用的油液過濾裝置，包括進油泵、油液加熱器、真空分離裝置、出油泵和過濾器，所述真空分離裝置包括真空罐以及設(shè)置在真空罐內(nèi)的霧化器和反應(yīng)架，所述油液加熱器的出油口與霧化器的進油口連接，所述真空罐的出油口與出油泵的進油口連接；還包括泡沫傳感器、用于檢測上油位的紅外線探頭I和用于檢測下油位的紅外線探頭II ；所述泡沫傳感器設(shè)置在真空罐上且位于霧化器和反應(yīng)架之間，所述紅外線探頭I和紅外線探頭II均設(shè)置在真空罐上且位于反應(yīng)架的下方，所述紅外線探頭I的位置比紅外線探頭II的位置高350?450mm ；
[0008]所述過濾器包括初級過濾器、二級過濾器和精濾器；所述初級過濾器、二級過濾器和精濾器的濾芯內(nèi)壁設(shè)置有螺旋形結(jié)構(gòu)的擾動環(huán)，所述初級過濾器的濾芯采用單層過濾網(wǎng)，所述二級過濾器的濾芯采用三層過濾網(wǎng)；所述精濾器的濾芯采用三層過濾網(wǎng)，精濾器的過濾網(wǎng)的橫截面呈波浪形環(huán)狀；
[0009]所述進油泵的出油口與初級過濾器的進油口連接，所述初級過濾器的出油口與油液加熱器的進油口連接，所述出油泵的出油口與二級過濾器的進油口連接，所述二級過濾器的出油口與精濾器的進油口連接；[0010]所述反應(yīng)架包括水平設(shè)置在真空罐內(nèi)橫截面上的支撐板和設(shè)置在支撐板上的三層反應(yīng)環(huán)；下一層上的反應(yīng)環(huán)與上一層上的反應(yīng)環(huán)相互錯位設(shè)置；所述支撐板上均布數(shù)個豎直設(shè)置通孔，通孔的孔徑為1.6?1.8臟，支撐板上相鄰?fù)字g的距離為4?4.5mm ;所述反應(yīng)環(huán)由一鐵片圍成的圓環(huán)和鐵片的一端向內(nèi)彎折形成的折臂組成，所述圓環(huán)的外徑為26?28mm ;所述反應(yīng)環(huán)豎直設(shè)置，下一層上的反應(yīng)環(huán)的內(nèi)孔與上一層上相鄰的反應(yīng)環(huán)的內(nèi)孔連通。
[0011]作為本實用新型的一種優(yōu)選方案,所述圓環(huán)和折臂的厚度為I?1.2_。
[0012]本實用新型的有益效果是:在真空罐上設(shè)置有泡沫傳感器和紅外線探頭，可對真空罐內(nèi)的泡沫和油液進行檢測，進而可以精確控制；油液首先通過初級過濾器再進行真空汽化，最后通過二級過濾器和精濾器過濾，過濾效果更佳；在支撐板上設(shè)置三層反應(yīng)環(huán)，下一層上的反應(yīng)環(huán)與上一層上的反應(yīng)環(huán)相互錯位設(shè)置，高溫油液進入霧化器內(nèi)，通過霧化器后油液先形成霧狀，再形成膜狀，油霧在下落的過程中附注在反應(yīng)環(huán)和支撐板上，使其在真空中的接觸面積擴大為原來的近百倍；油中所含的水分在高熱、大表面的條件下得到快速汽化并由真空系統(tǒng)排出，汽化效果大大提高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為濾油機上使用的油液過濾裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為二級過濾器的濾芯的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3為反應(yīng)環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]附圖中:1 一進油泵；2—油液加熱器；3—出油泵；4一真空罐；5—霧化器；6—泡沫傳感器；7—紅外線探頭I; 8—紅外線探頭II ; 9 一初級過濾器；10—二級過濾器；11 一精慮器；12—濾芯；13—擾動環(huán)；14一支撐板；15—反應(yīng)環(huán)；16—通孔；17—圓環(huán)；18—折臂。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細地描述。
[0018]如圖1所示，濾油機上使用的油液過濾裝置，包括進油泵1、油液加熱器2、真空分離裝置、出油泵3、過濾器、泡沫傳感器6、用于檢測上油位的紅外線探頭I 7和用于檢測下油位的紅外線探頭II 8。真空分離裝置包括真空罐4以及設(shè)置在真空罐內(nèi)的霧化器5和反應(yīng)架，泡沫傳感器6設(shè)置在真空罐4上且位于霧化器5和反應(yīng)架之間，泡沫傳感器6可以用來檢測真空罐4內(nèi)泡沫的多少，以便于開啟滲氣閥或關(guān)閉滲氣閥，以達到精確控制真空罐4內(nèi)的泡沫。紅外線探頭I 7和紅外線探頭II 8均設(shè)置在真空罐4上且位于反應(yīng)架的下方，紅外線探頭I 7的位置比紅外線探頭II 8的位置高350?450mm。當進油量過大,真空罐4內(nèi)的油位上升至紅外線探頭I 7檢測的高油位控制點時，供油電磁閥自動關(guān)閉，設(shè)備停止進油；當真空罐4內(nèi)油位低于紅外線探頭II 8檢測的低油位控制點時，供油電磁閥自動打開供油。當真空罐4內(nèi)油位達到紅外線探頭I 7檢測的高油位控制點時，排油泵自動啟動進行排油；當真空罐4內(nèi)油位達到紅外線探頭II 8檢測的低油位控制點時，油泵自動停止，設(shè)備停止排油。
[0019]過濾器包括初級過濾器9、二級過濾器10和精濾器11。初級過濾器9、二級過濾器10和精濾器11的濾芯12內(nèi)壁設(shè)置有螺旋形結(jié)構(gòu)的擾動環(huán)13，如圖2所示，使進入過濾器內(nèi)的油液形成螺旋形流動，初級過濾器9的濾芯采用單層過濾網(wǎng)，二級過濾器10的濾芯采用三層過濾網(wǎng)。精濾器11的濾芯采用三層過濾網(wǎng)，精濾器11的過濾網(wǎng)的橫截面呈波浪形環(huán)狀，油液經(jīng)過精濾器11時，使油液精確過濾。
[0020]進油泵I的出油口與初級過濾器9的進油口連接，初級過濾器9的出油口與油液加熱器2的進油口連接，油液加熱器2的出油口與霧化器5的進油口連接，真空罐4的出油口與出油泵3的進油口連接；出油泵3的出油口與二級過濾器10的進油口連接，二級過濾器10的出油口與精濾器11的進油口連接。
[0021]反應(yīng)架包括水平設(shè)置在真空罐4內(nèi)橫截面上的支撐板14和設(shè)置在支撐板14上的三層反應(yīng)環(huán)15。下一層上的反應(yīng)環(huán)與上一層上的反應(yīng)環(huán)相互錯位設(shè)置。其中，反應(yīng)環(huán)的結(jié)構(gòu)如圖3所示，反應(yīng)環(huán)15由一鐵片圍成的圓環(huán)17和鐵片的一端向內(nèi)彎折形成的折臂18組成，圓環(huán)17的外徑為26?28mm。反應(yīng)環(huán)15豎直設(shè)置，下一層上的反應(yīng)環(huán)的內(nèi)孔與上一層上相鄰的反應(yīng)環(huán)的內(nèi)孔連通。圓環(huán)17和折臂18的厚度為I?1.2mm。厚度為I?1.2mm、且外徑為26?28mm的反應(yīng)環(huán)既質(zhì)量輕，又與油霧的接觸面積大。該反應(yīng)環(huán)采用直接放置的方式安裝在支撐板14上，下一層上的反應(yīng)環(huán)的內(nèi)孔與上一層上相鄰的反應(yīng)環(huán)的內(nèi)孔連通，既有利于油霧和油霧氣化后的水分、氣體對流，又方便安裝。支撐板14上均布數(shù)個豎直設(shè)置通孔16,通孔16的孔徑為1.6?1.8mm,支撐板14上相鄰?fù)?6之間的距離為4?
4.5_。經(jīng)測試，這種通孔的布置方式，既滿足油霧和油霧氣化后的水分、氣體對流，又使支撐板14具有足夠的支撐強度。
[0022]使用該濾油機上使用的油液過濾裝置時，油液首先通過初級過濾器再進行加熱，預(yù)處理的高溫油進入霧化器5，先形成霧狀，再形成膜狀，油霧在下落的過程中附注在反應(yīng)環(huán)15和支撐板14上，使其在真空中的接觸面積擴大為原來的近百倍。油中所含的水分在高熱、大表面的條件下得到快速汽化并由真空系統(tǒng)排出，汽化效果大大提高。泡沫傳感器6、紅外線探頭I 7和紅外線探頭II 8可對真空罐內(nèi)的泡沫和油液進行檢測，進而可以精確控制。脫水、脫氣能力極強，經(jīng)脫水、脫氣后的油液再經(jīng)出油泵3泵入二級過濾器和精濾器內(nèi)濾除油液中的細微顆粒雜質(zhì)，過濾效果更佳。
[0023]最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當中。
【權(quán)利要求】
1.濾油機上使用的油液過濾裝置，包括進油泵(I)、油液加熱器(2)、真空分離裝置、出油泵(3)和過濾器，所述真空分離裝置包括真空罐(4)以及設(shè)置在真空罐內(nèi)的霧化器(5)和反應(yīng)架，所述油液加熱器(2)的出油口與霧化器(5)的進油口連接，所述真空罐(4)的出油口與出油泵(3)的進油口連接；其特征在于:還包括泡沫傳感器(6)、用于檢測上油位的紅外線探頭I (7)和用于檢測下油位的紅外線探頭II (8);所述泡沫傳感器(6)設(shè)置在真空罐(4)上且位于霧化器(5)和反應(yīng)架之間，所述紅外線探頭I (7)和紅外線探頭II (8)均設(shè)置在真空罐(4)上且位于反應(yīng)架的下方，所述紅外線探頭I (7)的位置比紅外線探頭II (8)的位置高350?450臟； 所述過濾器包括初級過濾器(9)、二級過濾器(10)和精濾器(11);所述初級過濾器(9)、二級過濾器(10)和精濾器(11)的濾芯(12)內(nèi)壁設(shè)置有螺旋形結(jié)構(gòu)的擾動環(huán)(13)，所述初級過濾器(9)的濾芯采用單層過濾網(wǎng)，所述二級過濾器(10)的濾芯采用三層過濾網(wǎng)；所述精濾器(11)的濾芯采用三層過濾網(wǎng)，精濾器(11)的過濾網(wǎng)的橫截面呈波浪形環(huán)狀；所述進油泵(I)的出油口與初級過濾器(9)的進油口連接，所述初級過濾器(9)的出油口與油液加熱器(2)的進油口連接，所述出油泵(3)的出油口與二級過濾器(10)的進油口連接，所述二級過濾器(10 )的出油口與精濾器(11)的進油口連接； 所述反應(yīng)架包括水平設(shè)置在真空罐(4)內(nèi)橫截面上的支撐板(14)和設(shè)置在支撐板(14)上的三層反應(yīng)環(huán)(15);下一層上的反應(yīng)環(huán)與上一層上的反應(yīng)環(huán)相互錯位設(shè)置；所述支撐板(14)上均布數(shù)個豎直設(shè)置通孔(16)，通孔(16)的孔徑為1.6?1.8mm，支撐板(14)上相鄰?fù)?16)之間的距離為4?4.5mm;所述反應(yīng)環(huán)(15)由一鐵片圍成的圓環(huán)(17)和鐵片的一端向內(nèi)彎折形成的折臂(18)組成，所述圓環(huán)(17)的外徑為26?28mm ;所述反應(yīng)環(huán)(15)豎直設(shè)置，下一層上的反應(yīng)環(huán)的內(nèi)孔與上一層上相鄰的反應(yīng)環(huán)的內(nèi)孔連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濾油機上使用的油液過濾裝置，其特征在于:所述圓環(huán)(17)和折臂(18)的厚度為I?1.2mm。
【文檔編號】B01D1/16GK203678105SQ201320800458
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2013年12月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月6日
【發(fā)明者】鄧方蘭 申請人:重慶市合川區(qū)何茗機械加工廠