氣液湍流型脫硫除塵器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種氣液湍流型脫硫除塵器，包括進(jìn)煙塔，氣液湍流型脫硫除塵主塔和排煙副塔；進(jìn)煙塔的下端通過煙氣通道與氣液湍流型脫硫除塵主塔連接，氣液湍流型脫硫除塵主塔的頂端通過煙氣通道與排煙副塔連接，排煙副塔的下端設(shè)置與引風(fēng)機(jī)連接的煙氣出口；氣液湍流型脫硫除塵主塔內(nèi)從下至上分別設(shè)置煙氣分布均氣室、氣液湍流器、供液管道和第一級脫水除霧裝置；進(jìn)煙塔和氣液湍流型脫硫除塵主塔的塔底均設(shè)置污水排出口。本實(shí)用新型的氣液湍流型脫硫除塵器脫硫、除塵一體化，脫硫、除塵效率極高，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)的煙氣濕法脫硫除塵裝置，該脫硫除塵器操作簡便、且用水量小，運(yùn)行費(fèi)用低、設(shè)備無堵塞不結(jié)垢、運(yùn)行穩(wěn)定。
【專利說明】氣液湍流型脫硫除塵器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于煙氣脫硫除塵器【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種氣液湍流型脫硫除塵器。
【背景技術(shù)】
[0002]在大氣環(huán)境要求越來越嚴(yán)格的今天，環(huán)境保護(hù)的意識在人們的心目中已經(jīng)根深蒂固，燃煤鍋爐和工業(yè)爐窯的煙氣凈化治理非常重要，國家在能源方面的供給仍然以煤炭為主，其他能源為輔。從經(jīng)濟(jì)適用的角度，燒煤是目前最為節(jié)省的工業(yè)能源，其他無法和煤炭相比。但是燒煤帶來的煙塵污染和S02、Ny0x的污染也是不可避免的，目前國內(nèi)90%的煙氣脫硫除塵采用的是濕法脫硫除塵設(shè)備，一般都采用傳統(tǒng)的文丘里水膜除塵器、噴淋塔、旋流板式塔、填料塔等，煙氣除塵脫硫流速一般選擇3.0米/秒以下，設(shè)備直徑大，液氣接觸不充分，脫硫除塵效率低，用水量大，存在二次污染問題，且占地面積大，運(yùn)輸成本高。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種氣液湍流型脫硫除塵器，旨在克服傳統(tǒng)的濕法脫硫除塵設(shè)備適應(yīng)能力差，脫硫除塵效率低，液氣接觸不充分，用水量大，占地面積大的問題，該脫硫除塵器的結(jié)構(gòu)簡單，脫硫除塵效率高，且用水量小。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0005]一種氣液湍流型脫硫除塵器，其特殊之處在于，包括進(jìn)煙塔，氣液湍流型脫硫除塵主塔和排煙副塔；進(jìn)煙塔的下端通過煙氣通道與氣液湍流型脫硫除塵主塔連接，氣液湍流型脫硫除塵主塔的頂端通過煙氣通道與排煙副塔連接，排煙副塔的下端設(shè)置與引風(fēng)機(jī)連接的煙氣出口 ；氣液湍流型脫硫除塵主塔內(nèi)從下至上分別設(shè)置煙氣分布均氣室、氣液湍流器、供液管道和第一級脫水除霧裝置；進(jìn)煙塔和氣液湍流型脫硫除塵主塔的塔底均設(shè)置污水排出口。
[0006]進(jìn)一步，所述進(jìn)煙塔為降溫增濕預(yù)洗塔，進(jìn)煙塔的頂部設(shè)置待處理煙氣的進(jìn)煙口，進(jìn)煙塔內(nèi)設(shè)置用于降溫、潤濕煙氣的增濕器。
[0007]進(jìn)一步，所述排煙副塔內(nèi)于煙氣出口的上方設(shè)置有第二級脫水除霧裝置。
[0008]本實(shí)用新型鑒于傳統(tǒng)的濕法脫硫除塵設(shè)備存在的問題，提供了一種氣液湍流型脫硫除塵器，完全適應(yīng)日益提高的國家環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)，能夠克服傳統(tǒng)的濕法脫硫除塵設(shè)備脫硫除塵效率低，用水量大，占地面積大的問題，該脫硫除塵器具有結(jié)構(gòu)簡單，脫硫除塵效率高，且用水量小，運(yùn)行費(fèi)用低、設(shè)備無堵塞不結(jié)垢、運(yùn)行穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]其中，1-進(jìn)煙塔、2-氣液湍流型脫硫除塵主塔、3-排煙副塔、4-進(jìn)煙口、5-第一級脫水除霧裝置、6-供液管道、7-氣液湍流器、8-增濕器、9-煙氣通道、10-污水排出口、 11-第二級脫水除霧裝置、12-煙氣分布均氣室。
【具體實(shí)施方式】
[0011]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0012]圖1示出了實(shí)用新型實(shí)施例提供的氣液湍流型脫硫除塵器的結(jié)構(gòu)。為了便于說明，僅示出了與本實(shí)用新型相關(guān)的部分。
[0013]本實(shí)用新型實(shí)施例的一種氣液湍流型脫硫除塵器，包括進(jìn)煙塔1，氣液湍流型脫硫除塵主塔2和排煙副塔3 ;進(jìn)煙塔I的下端通過煙氣通道9與氣液湍流型脫硫除塵主塔2連接，氣液湍流型脫硫除塵主塔2的頂端通過煙氣通道9與排煙副塔3連接，排煙副塔3的下端設(shè)置與引風(fēng)機(jī)連接的煙氣出口 ；氣液湍流型脫硫除塵主塔3內(nèi)從下至上分別設(shè)置煙氣分布均氣室12、氣液湍流器7、供液管道6和第一級脫水除霧裝置5 ;進(jìn)煙塔I和氣液湍流型脫硫除塵主塔2的塔底均設(shè)置污水排出口 10。
[0014]作為本實(shí)用新型實(shí)施例的一優(yōu)化方案，進(jìn)煙塔I為降溫增濕預(yù)洗塔，進(jìn)煙塔I的頂部設(shè)置待處理煙氣的進(jìn)煙口 4，進(jìn)煙塔I內(nèi)設(shè)置用于降溫、潤濕煙氣的增濕器8。
[0015]作為本實(shí)用新型實(shí)施例的一優(yōu)化方案，排煙副塔3內(nèi)于煙氣出口的上方設(shè)置有第二級脫水除霧裝置12。
[0016]下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對本實(shí)用新型的應(yīng)用原理作進(jìn)一步描述。
[0017]如圖1所示，該氣液湍流型脫硫除塵器，包括進(jìn)煙塔I，氣液湍流型脫硫除塵主塔2和排煙副塔3 ;進(jìn)煙塔I的下端通過煙氣通道9與氣液湍流型脫硫除塵主塔2連接，氣液湍流型脫硫除塵主塔2的頂端通過煙氣通道9與排煙副塔3連接，排煙副塔3的下端設(shè)置與引風(fēng)機(jī)連接的煙氣出口 ；氣液湍流型脫硫除塵主塔3內(nèi)從下至上分別設(shè)置煙氣分布均氣室12、氣液湍流器7、供液管道6和第一級脫水除霧裝置5 ;進(jìn)煙塔I和氣液湍流型脫硫除塵主塔2的塔底均設(shè)置污水排出口 10。
[0018]進(jìn)煙塔I為降溫增濕預(yù)洗塔，進(jìn)煙塔I的頂部設(shè)置待處理煙氣的進(jìn)煙口 4，進(jìn)煙塔I內(nèi)設(shè)置用于降溫、潤濕煙氣的增濕器8。
[0019]排煙副塔3內(nèi)于煙氣出口的上方設(shè)置有第二級脫水除霧裝置12，杜絕引風(fēng)機(jī)帶水、腐蝕，排煙副塔3與底部與引風(fēng)機(jī)動力裝置連接，煙氣脫硫除塵凈化后的煙氣通過煙囪對外達(dá)標(biāo)排放。
[0020]本實(shí)用新型實(shí)施例的氣液湍流型脫硫除塵器，首先將含粉塵、二氧化硫的待處理煙氣從進(jìn)煙塔I頂部設(shè)置的待處理進(jìn)煙口 4進(jìn)入，進(jìn)煙塔I內(nèi)的增濕器8對待處理煙氣進(jìn)行降溫、潤濕、混合，進(jìn)行預(yù)除塵和降溫，把二氧化硫等有害氣體溫度降至二氧化硫最佳中和反應(yīng)的溫度，降溫后的煙氣通過煙氣通道進(jìn)入氣液湍流型脫硫除塵主塔2內(nèi)，煙氣進(jìn)入氣液湍流型脫硫除塵主塔內(nèi)首先經(jīng)過氣液湍流器7，氣液湍流器處形成旋轉(zhuǎn)上升的湍流氣流，煙氣以高速旋轉(zhuǎn)和擴(kuò)散的狀態(tài)與上端供液管道6注入的堿性液體碰撞，氣流高速剪切流下液體，液體被剪切碎，氣液充分混合，形成強(qiáng)烈的湍流傳質(zhì)，傳質(zhì)的過程是使氣液形成一定高度湍流層，不僅化學(xué)吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩(wěn)定的脫硫除塵速率。在湍流過程中，湍流層漸漸增厚，上走的煙氣托力與湍流液被新形成的湍流液替代，夾雜著捕集到的雜質(zhì)通過脫硫除塵主塔底部的污水排出口 10排出。經(jīng)過脫硫除塵的潔凈煙氣進(jìn)一步通過第一級脫水除霧裝置5進(jìn)行脫水除霧處理，處理后的氣體通過氣液湍流型脫硫除塵主塔頂端的煙氣通道進(jìn)入排煙副塔3內(nèi)，經(jīng)排煙副塔3內(nèi)的第二級脫水除霧裝置12進(jìn)一步脫水除霧處理，最終經(jīng)由引風(fēng)機(jī)，煙囪排放空中，排放空中的煙氣達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。
[0021]本實(shí)用新型的氣液湍流型脫硫除塵器使用范圍廣，能夠用于化工、醫(yī)療、石油等行業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的尾氣，廢氣的吸收和凈化處理。本實(shí)用新型的氣液湍流型脫硫除塵器能夠使煙氣中的粉塵和SO2等有害氣體與堿性液體充分接觸、混合，最終達(dá)到凈化的目的，脫硫除塵效率高，除塵效率> 99.3%,脫硫效率:> 97%。本實(shí)用新型的氣液湍流型脫硫除塵器由于塔內(nèi)的液氣比小，供水揚(yáng)程低，除塵脫硫效率達(dá)到同等水平，供水能耗是一般填料塔，噴淋塔的25%至16%或更低，降低系統(tǒng)能耗20%以上。耗水量為國外填料塔的25%至16%。由于該氣液湍流型脫硫除塵器脫硫效率極高，不需占用太大的空間，所以使反應(yīng)塔的截面面積和高度都小于其他技術(shù)，一般比其他塔體小10%左右，總占地面積也大大減小。
[0022]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種氣液湍流型脫硫除塵器，其特征在于，包括進(jìn)煙塔(I)，氣液湍流型脫硫除塵主塔(2)和排煙副塔(3);進(jìn)煙塔(I)的下端通過煙氣通道(9)與氣液湍流型脫硫除塵主塔(2)連接，氣液湍流型脫硫除塵主塔(2)的頂端通過煙氣通道(9)與排煙副塔(3)連接，排煙副塔(3)的下端設(shè)置與引風(fēng)機(jī)連接的煙氣出口 ；氣液湍流型脫硫除塵主塔(2)內(nèi)從下至上分別設(shè)置煙氣分布均氣室(12)、氣液湍流器(7)、供液管道(6)和第一級脫水除霧裝置(5);進(jìn)煙塔(I)和氣液湍流型脫硫除塵主塔(2)的塔底均設(shè)置污水排出口(10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣液湍流型脫硫除塵器，其特征在于，所述進(jìn)煙塔(I)為降溫增濕預(yù)洗塔，進(jìn)煙塔(I)的頂部設(shè)置待處理煙氣的進(jìn)煙口(4)，進(jìn)煙塔(I)內(nèi)設(shè)置用于降溫、潤濕煙氣的增濕器⑶。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的氣液湍流型脫硫除塵器，其特征在于，所述排煙副塔(3)內(nèi)于煙氣出口的上方設(shè)置有第二級脫水除霧裝置(11)。
【文檔編號】B01D53/50GK203556285SQ201320728067
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年11月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月18日
【發(fā)明者】周敦國 申請人:周敦國