纖維產(chǎn)品處理劑電加熱機械化配制裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種纖維產(chǎn)品處理劑電加熱機械化配制裝置，包括罐體，所述的罐體頂部設(shè)置有蓋板，所述的蓋板上開設(shè)有進料口，所述的罐體底部設(shè)置有出料口，所述的罐體內(nèi)部設(shè)置有攪拌器，所述的攪拌器的上端與設(shè)置在蓋板上的電機的轉(zhuǎn)動軸傳動連接；所述的蓋板上設(shè)置有補水管，所述的補水管一端伸入所述的罐體內(nèi)部；所述的罐體內(nèi)的底部均設(shè)有若干加熱管，所述的罐體的外側(cè)壁上沿圓周方向間隔設(shè)置有若干個掛腳，所述的掛腳的底部設(shè)置有稱量模塊，所述的加熱管和稱量模塊均與一控制系統(tǒng)控制連接。本實用新型采用電加熱取代蒸汽加熱，配制能耗成本顯著降低；減少人工操作，提高了配制效率和安全性；采用勻速均化分散，溫度控制提高了產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性。
【專利說明】纖維產(chǎn)品處理劑電加熱機械化配制裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種纖維產(chǎn)品處理劑電加熱機械化配制裝置，尤其適用于纖維產(chǎn)品的處理劑電加熱，機械化高效配制。
【背景技術(shù)】
[0002]在纖維生產(chǎn)領(lǐng)域，由于纖維產(chǎn)品的性能原因需要用處理劑(也稱表面處理劑)對其進行處理，常規(guī)纖維產(chǎn)品處理劑的配制，是采用蒸汽加熱純凈水的方式，采用此種方式存在如下缺點:由于管道長能耗高，導致加熱的時間較長，蒸汽能源利用率低，配制成本高，且目前采用人工投料配制，效率較低；同時，常規(guī)纖維產(chǎn)品處理劑的配制、儲存設(shè)備不利于處理劑在低溫季節(jié)的保溫，另外，配制好的處理劑需要人工放料，放料過程不能現(xiàn)場監(jiān)控，且大部分純粹靠人工手動配制，又存在熱水燙傷的安全隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有纖維產(chǎn)品處理劑的配制方法中存在的能源利用率低、配制成本高、員工工作效率低下、處理劑不利于在低溫季節(jié)保溫和配制過程中存在安全隱患的缺陷，本實用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡單，經(jīng)濟實用，高效安全的纖維產(chǎn)品處理劑電加熱機械化配制裝置。
[0004]本實用新型采用的技術(shù)方案是:
[0005]纖維產(chǎn)品處理劑電加熱機械化配制裝置，包括罐體，所述的罐體頂部設(shè)置有蓋板，所述的蓋板上開設(shè)有進料口，所述的罐體底部設(shè)置有出料口，其特征在于:所述的罐體內(nèi)部設(shè)置有攪拌器，所述的攪拌器的上端與設(shè)置在蓋板上的電機的轉(zhuǎn)動軸傳動連接；所述的蓋板上設(shè)置有補水管，所述的補水管一端伸入所述的罐體內(nèi)部；所述的罐體內(nèi)的底部均設(shè)有若干加熱管，所述的罐體的外側(cè)壁上沿圓周方向間隔設(shè)置有若干個掛腳，所述的掛腳的底部設(shè)置有稱量模塊，所述的加熱管和稱量模塊均與一控制系統(tǒng)控制連接。
[0006]進一步，所述的補水管伸入罐體內(nèi)部的一端與設(shè)置在罐體內(nèi)部的若干盤管連接。
[0007]進一步，所述的出料口處設(shè)置有放料閥。
[0008]進一步，所述的罐體采用半封閉式結(jié)構(gòu)。
[0009]本實用新型的工作原理:根據(jù)配制量往罐體中加入定量處理水；采用加熱管及控制系統(tǒng)對處理水加熱，加熱到預設(shè)溫度后自動停止加溫；開啟攪拌器；往罐體中緩慢加入預先準備好的定量處理劑原料，進行攪拌，邊分散稀釋，邊冷卻；降到60°C以下時開啟底部放料閥，通過管道往使用單位指定容器輸送定量配制好的處理劑溶液。輸送量可以從通過稱量模塊及控制系統(tǒng)上顯示的數(shù)據(jù)動態(tài)獲得。
[0010]本實用新型通過控制系統(tǒng)、加熱管可以自動將配制處理水升到設(shè)定溫度，并可以在低溫季節(jié)實現(xiàn)保溫，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量；通過稱量模塊和控制系統(tǒng)可以預先設(shè)定補水量，可對放料過程進行監(jiān)督。
[0011]本實用新型的有益效果體現(xiàn)在:可以采用電加熱取代蒸汽加熱，配制能耗成本顯著降低；同時減少人工操作，提高了配制效率和配制安全性；采用勻速均化分散，溫度控制提聞了廣品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0013]參照圖1，纖維產(chǎn)品處理劑電加熱機械化配制裝置，包括罐體1，所述的罐體I頂部設(shè)置有蓋板2，所述的蓋板2上開設(shè)有進料口，所述的罐體I底部設(shè)置有出料口 3，所述的罐體I內(nèi)部設(shè)置有攪拌器5，所述的攪拌器5的上端與設(shè)置在蓋板2上的電機11的轉(zhuǎn)動軸傳動連接；所述的蓋板2上設(shè)置有補水管8，所述的補水管8 一端伸入所述的罐體I內(nèi)部；所述的罐體I內(nèi)的底部均設(shè)有若干加熱管9，所述的罐體I的外側(cè)壁上沿圓周方向間隔設(shè)置有若干個掛腳6，所述的掛腳6的底部設(shè)置有稱量模塊7，所述的加熱管9和稱量模塊7均與一控制系統(tǒng)控制連接。
[0014]進一步，所述的補水管8伸入罐體I內(nèi)部的一端與設(shè)置在罐體I內(nèi)部的若干盤管10連接。
[0015]進一步，所述的出料口 3處設(shè)置有放料閥4。
[0016]進一步，所述的罐體I采用半封閉式結(jié)構(gòu)。
[0017]本實用新型的工作原理:根據(jù)配制量往罐體I中加入定量處理水；采用加熱管9及控制系統(tǒng)對處理水加熱，加熱到預設(shè)溫度后自動停止加溫；開啟攪拌器5 ;往罐體.中緩慢加入預先準備好的定量處理劑原料，進行攪拌，邊分散稀釋，邊冷卻；降到60°C以下時開啟底部放料閥4，通過管道往使用單位指定容器輸送定量配制好的處理劑溶液。輸送量可以從通過稱量模塊7及控制系統(tǒng)上顯示的數(shù)據(jù)動態(tài)獲得。
[0018]本實用新型通過控制系統(tǒng)、加熱管9可以自動將配制處理水升到設(shè)定溫度，并可以在低溫季節(jié)實現(xiàn)保溫，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量；通過稱量模塊7和控制系統(tǒng)可以預先設(shè)定補水量，可對放料過程進行監(jiān)督。
[0019]本說明書實施例所述的內(nèi)容僅僅是對發(fā)明構(gòu)思的實現(xiàn)形式的列舉，本實用新型的保護范圍不應當被視為僅限于實施例所陳述的具體形式，本實用新型的保護范圍也及于本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本實用新型構(gòu)思所能夠想到的等同技術(shù)手段。
【權(quán)利要求】
1.纖維產(chǎn)品處理劑電加熱機械化配制裝置，包括罐體，所述的罐體頂部設(shè)置有蓋板，所述的蓋板上開設(shè)有進料口，所述的罐體底部設(shè)置有出料口，其特征在于:所述的罐體內(nèi)部設(shè)置有攪拌器，所述的攪拌器的上端與設(shè)置在蓋板上的電機的轉(zhuǎn)動軸傳動連接；所述的蓋板上設(shè)置有補水管，所述的補水管一端伸入所述的罐體內(nèi)部；所述的罐體內(nèi)的底部均設(shè)有若干加熱管，所述的罐體的外側(cè)壁上沿圓周方向間隔設(shè)置有若干個掛腳，所述的掛腳的底部設(shè)置有稱量模塊，所述的加熱管和稱量模塊均與一控制系統(tǒng)控制連接。
2.如權(quán)利要求1所述的纖維產(chǎn)品處理劑電加熱機械化配制裝置，其特征在于:所述的補水管伸入罐體內(nèi)部的一端與設(shè)置在罐體內(nèi)部的若干盤管連接。
3.如權(quán)利要求1或2所述的纖維產(chǎn)品處理劑電加熱機械化配制裝置，其特征在于:所述的出料口處設(shè)置有放料閥。
4.如權(quán)利要求3所述的纖維產(chǎn)品處理劑電加熱機械化配制裝置，其特征在于:所述的罐體采用半封閉式結(jié)構(gòu)。
【文檔編號】B01F15/06GK203565003SQ201320636726
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年10月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月15日
【發(fā)明者】周惠忠, 王向鋒, 李維義, 潘國強, 施振宇 申請人:巨石集團有限公司