一種脫硫塔的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種脫硫塔，包括呈管狀設(shè)置的塔體，所述塔體的頂部設(shè)置有頂蓋，所述頂蓋包括呈環(huán)狀設(shè)置的本體，所述本體的外端與塔體的頂部固定連接，本體的內(nèi)端設(shè)置有向塔體下方凸出的環(huán)狀凸壁，所述環(huán)狀凸壁與塔體的內(nèi)壁之間留有間隙。本實用新型技術(shù)方案，當(dāng)懸濁液至塔體頂部時，被頂蓋的本體擋住，然后沿著環(huán)狀凸壁對應(yīng)塔體一側(cè)重新落入塔體內(nèi)，由于塔體內(nèi)溫度較高，使懸濁液蒸發(fā)，從而減少了被吹出的懸濁液，進(jìn)而減少了對周圍環(huán)境的影響。
【專利說明】一種脫硫塔
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種脫硫塔。
【背景技術(shù)】
[0002]脫硫塔，包括呈管狀設(shè)置的塔體，用于排出脫硫廢氣，然而排出的廢氣還包含較多的水蒸汽與硫酸鈣微粒，水蒸氣容易在塔體的內(nèi)壁凝結(jié)成水珠，凝結(jié)的水珠與硫酸鈣微?；旌献兂蓱覞嵋?，由于塔體排出的氣流較大，懸濁液沿著塔體的內(nèi)壁越積越多向上爬并，至塔體頂部時被高速的氣流吹出，而落在塔體周圍對環(huán)境造成影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種減少懸濁液飛出以減少對周圍環(huán)境影響的脫硫塔。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案:一種脫硫塔，包括呈管狀設(shè)置的塔體，所述塔體的頂部設(shè)置有頂蓋，所述頂蓋包括呈環(huán)狀設(shè)置的本體，所述本體的外端與塔體的頂部固定連接，本體的內(nèi)端設(shè)置有向塔體下方凸出的環(huán)狀凸壁，所述環(huán)狀凸壁與塔體的內(nèi)壁之間留有間隙。
[0005]通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)懸濁液至塔體頂部時，被頂蓋的本體擋住，然后沿著環(huán)狀凸壁對應(yīng)塔體一側(cè)重新落入塔體內(nèi)，由于塔體內(nèi)溫度較高，使懸濁液蒸發(fā)，從而減少了被吹出的懸濁液，進(jìn)而減少了對周圍環(huán)境的影響。
[0006]本實用新型進(jìn)一步設(shè)置:所述塔體的頂部內(nèi)側(cè)設(shè)置有若干數(shù)量的呈傾斜設(shè)置的凸筋。
[0007]通過采用上述技術(shù)方案，通過凸筋對塔體內(nèi)的懸濁液進(jìn)行匯流，使得懸濁液克服重力重新落入塔體內(nèi)，從而進(jìn)一步減少了對周圍環(huán)境的影響。
[0008]本實用新型進(jìn)一步設(shè)置:所述凸筋呈兩端頂部相連的“V”型設(shè)置，所述凸筋的頂部與所述本體的下端面相齊設(shè)置。
[0009]通過采用上述技術(shù)方案，凸筋能夠?qū)λw內(nèi)壁的懸濁液起到更好的匯流作用，從而更進(jìn)一步減少了對周圍環(huán)境的影響。
[0010]本實用新型進(jìn)一步設(shè)置:所述環(huán)狀凸壁與塔體的內(nèi)壁之間間隙與凸筋的厚度相適配設(shè)置。
[0011]通過采用上述技術(shù)方案，使得環(huán)狀凸壁對塔體內(nèi)壁對應(yīng)凸筋上方位置的懸濁液起到更好的阻擋作用，從而更進(jìn)一步減少了對周圍環(huán)境的影響。
[0012]本實用新型進(jìn)一步設(shè)置:所述凸筋在塔體的軸向方向的高度大于所述環(huán)狀凸壁在塔體的軸向方向的高度。
[0013]通過采用上述技術(shù)方案，環(huán)狀凸壁與凸筋對塔體內(nèi)壁的懸濁液起到更好的匯流與阻擋作用，并減少懸濁液由環(huán)狀凸壁相對塔體另一側(cè)吹出，從而更進(jìn)一步減少了對周圍環(huán)境的影響。[0014]本實用新型進(jìn)一步設(shè)置:所述塔體呈錐臺狀設(shè)置，所述環(huán)狀凸壁呈與塔體對應(yīng)錐度的錐臺狀設(shè)置。
[0015]通過采用上述技術(shù)方案，使得廢氣更好的由環(huán)狀凸壁的中心孔排出，并且懸濁液更加容易重新落入塔體內(nèi)。
[0016]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步描述。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型實施例結(jié)構(gòu)剖視圖。
【具體實施方式】
[0018]參見附圖1，本實用新型公開的脫硫塔，包括呈管狀設(shè)置的塔體1，所述塔體I的頂部設(shè)置有頂蓋2，所述頂蓋2包括呈環(huán)狀設(shè)置的本體201，所述本體201的外端與塔體I的頂部固定連接，本體201的內(nèi)端設(shè)置有向塔體I下方凸出的環(huán)狀凸壁202，所述環(huán)狀凸壁202與塔體I的內(nèi)壁之間留有間隙203。通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)懸濁液至塔體I頂部時，被頂蓋2的本體201擋住，然后沿著環(huán)狀凸壁202對應(yīng)塔體I 一側(cè)重新落入塔體I內(nèi)，由于塔體I內(nèi)溫度較高，使懸濁液蒸發(fā)，從而減少了被吹出的懸濁液，進(jìn)而減少了對周圍環(huán)境的影響。
[0019]本實施例進(jìn)一步設(shè)置:所述塔體I的頂部內(nèi)側(cè)設(shè)置有若干數(shù)量的呈傾斜設(shè)置的凸筋3。通過采用上述技術(shù)方案，通過凸筋3對塔體I內(nèi)的懸濁液進(jìn)行匯流，使得懸濁液克服重力重新落入塔體I內(nèi)，從而進(jìn)一步減少了對周圍環(huán)境的影響。
[0020]本實施例進(jìn)一步設(shè)置:所述凸筋3呈兩端頂部相連的“V”型設(shè)置，所述凸筋3的頂部與所述本體201的下端面相齊設(shè)置。通過采用上述技術(shù)方案，凸筋3能夠?qū)λwI內(nèi)壁的懸濁液起到更好的匯流作用，從而更進(jìn)一步減少了對周圍環(huán)境的影響。
[0021]本實施例進(jìn)一步設(shè)置:所述環(huán)狀凸壁202與塔體I的內(nèi)壁之間間隙203與凸筋3的厚度相適配設(shè)置。通過采用上述技術(shù)方案，使得環(huán)狀凸壁202對塔體I內(nèi)壁對應(yīng)凸筋3上方位置的懸濁液起到更好的阻擋作用，從而更進(jìn)一步減少了對周圍環(huán)境的影響。
[0022]本實施例進(jìn)一步設(shè)置:所述凸筋3在塔體I的軸向方向的高度大于所述環(huán)狀凸壁202在塔體I的軸向方向的高度。通過采用上述技術(shù)方案，環(huán)狀凸壁202與凸筋3對塔體I內(nèi)壁的懸濁液起到更好的匯流與阻擋作用，并減少懸濁液由環(huán)狀凸壁202相對塔體I另一側(cè)吹出，從而更進(jìn)一步減少了對周圍環(huán)境的影響。
[0023]本實施例進(jìn)一步設(shè)置:所述塔體I呈錐臺狀設(shè)置，所述環(huán)狀凸壁202呈與塔體I對應(yīng)錐度的錐臺狀設(shè)置。通過采用上述技術(shù)方案，使得廢氣更好的由環(huán)狀凸壁202的中心孔排出，并且懸濁液更加容易重新落入塔體I內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種脫硫塔，包括呈管狀設(shè)置的塔體，其特征在于:所述塔體的頂部設(shè)置有頂蓋，所述頂蓋包括呈環(huán)狀設(shè)置的本體，所述本體的外端與塔體的頂部固定連接，本體的內(nèi)端設(shè)置有向塔體下方凸出的環(huán)狀凸壁，所述環(huán)狀凸壁與塔體的內(nèi)壁之間留有間隙。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫塔，其特征在于:所述塔體的頂部內(nèi)側(cè)設(shè)置有若干數(shù)量的呈傾斜設(shè)置的凸筋。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的脫硫塔，其特征在于:所述凸筋呈兩端頂部相連的“V”型設(shè)置，所述凸筋的頂部與所述本體的下端面相齊設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的脫硫塔，其特征在于:所述環(huán)狀凸壁與塔體的內(nèi)壁之間間隙與凸筋的厚度相適配設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的脫硫塔，其特征在于:所述凸筋在塔體的軸向方向的高度大于所述環(huán)狀凸壁在塔體的軸向方向的高度。
【文檔編號】B01D45/00GK203694769SQ201320617405
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2013年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月30日
【發(fā)明者】林思源, 林萬淦, 黃日昌, 金榮森 申請人:林思源