一種具有在線清洗功能的高氨氮廢水處理及回收氨水裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種具有在線清洗功能的高氨氮廢水處理及回收氨水裝置，其特征在于：包括依次相連的廢水泵、進(jìn)水管道、設(shè)于進(jìn)水管道上的第一閥門、真空脫氨膜組件、出水管道、設(shè)于出水管道上的第二閥門，所述的真空脫氨膜組件的真空側(cè)通過管道連接氨氣回收裝置，還包括清洗罐、清洗泵、第三閥門、第四閥門，所述的清洗罐、清洗泵、第三閥門通過管道與進(jìn)水管道相連，所述的出水管道上連接有一回流管道，所述的第四閥門設(shè)于回流管道上，所述的回流管道與清洗罐相連。本實(shí)用新型所述的裝置，具有的有益效果為：具有實(shí)施在線清洗功能，能夠?qū)崟r(shí)在線清洗，針對(duì)性強(qiáng)，裝置簡(jiǎn)單；使用的藥劑也容易獲得，清洗劑可以循環(huán)使用；清洗成本低，清洗效果好。
【專利說明】一種具有在線清洗功能的高氨氮廢水處理及回收氨水裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及氨氮廢水處理領(lǐng)域，特別涉及一種具有在線清洗功能的高氨氮廢水處理及回收氨水裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]以膜組件為核心技術(shù)為高氨氮廢水處理及回收氨水裝置，與采用硫酸吸收變成硫酸銨溶液的方法相比，避免了浪費(fèi)硫酸藥品，也避免硫酸銨溶液后續(xù)處理的麻煩；同時(shí)還可以有效回收氨水，氨水因可回用到工業(yè)上而顯示經(jīng)濟(jì)價(jià)值；但是當(dāng)膜組件運(yùn)行一段時(shí)間后，膜組件部分性能逐漸下降，查其很大一部分原因是膜孔堵塞，為此需要經(jīng)常清洗。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，膜分離裝置的清洗方法具有很多種，但是這些方法對(duì)于脫氨膜組件的膜孔堵塞清洗顯得過于復(fù)雜或不合適等。當(dāng)去除廢水的氨氮時(shí)采用中空纖維絲的脫氨膜組件工藝后，在膜組件運(yùn)行一段時(shí)間后，脫氣性能下降，查其原因是脫氨會(huì)造成廢水中的PH值下降和氨水濃度降低導(dǎo)致廢水中高價(jià)金屬離子的氫氧化物沉淀，如氫氧化鉻，經(jīng)過時(shí)間的累積作用，脫氨膜組件膜孔慢慢造成堵塞，從而造成脫氨效果逐漸變差，最終造成處理后廢水的氨氮超標(biāo)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]針對(duì)上述問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種能夠有效處理高氨氮廢水，回收氨水，且具有在線清洗功能的一種具有在線清洗功能的高氨氮廢水處理及回收氨水裝置。
[0005]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型所提出的技術(shù)方案為:一種具有在線清洗功能的高氨氮廢水處理及回收氨水裝置，其特征在于:包括依次相連的廢水泵、進(jìn)水管道、設(shè)于進(jìn)水管道上的第一閥門、真空脫氨膜組件、出水管道、設(shè)于出水管道上的第二閥門，所述的真空脫氨膜組件的真空側(cè)通過管道連接氨氣回收裝置，還包括清洗罐、清洗泵、第三閥門、第四閥門，所述的清洗罐、清洗泵、第三閥門通過管道與進(jìn)水管道相連，所述的出水管道上連接有一回流管道，所述的第四閥門設(shè)于回流管道上，所述的回流管道與清洗罐相連。
[0006]進(jìn)一步，還包括一循環(huán)管道，所述的循環(huán)管道上設(shè)有第五閥門、循環(huán)泵、第六閥門，所述的循環(huán)泵兩端分別連接進(jìn)水管道和出水管道，將經(jīng)脫氨膜組件處理后的廢水循環(huán)回進(jìn)水管道，進(jìn)行循環(huán)處理。
[0007]采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型所述的具有在線清洗功能的高氨氮廢水處理及回收氨水裝置，用于高氨氮廢水處理，具有的有益效果為:
[0008]I)具有實(shí)施在線清洗功能，能夠?qū)崟r(shí)在線清洗，針對(duì)性強(qiáng)，裝置簡(jiǎn)單；
[0009]2)使用的藥劑也容易獲得，清洗劑可以循環(huán)使用；
[0010]3)清洗成本低，清洗效果好。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型所述的裝置示意圖1 ;[0012]圖2為本實(shí)用新型所述的裝置示意圖2。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】，對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。
[0014]如圖1所示，一種具有在線清洗功能的高氨氮廢水處理及回收氨水裝置，包括依次相連的廢水泵4、進(jìn)水管道6、設(shè)于進(jìn)水管道6上的第一閥門5、真空脫氨膜組件7、出水管道9、設(shè)于出水管道9上的第二閥門10，所述的真空脫氨膜組件7的真空側(cè)通過管道連接氨氣回收裝置8，還包括清洗罐1、清洗泵2、第三閥門3、第四閥門11，所述的清洗罐1、清洗泵2、第三閥門3通過管道與進(jìn)水管道5相連，所述的出水管道9上連接有一回流管道12，第四閥門11設(shè)于回流管道12上，所述的回流管道12與清洗罐I相連。
[0015]此外，根據(jù)需要，還可以采用圖2所示的結(jié)構(gòu)的裝置，與圖1所示的結(jié)構(gòu)相比，其主要是增加了循環(huán)管道14，循環(huán)管道14上設(shè)有第五閥門13、循環(huán)泵15、第六閥門16，循環(huán)泵15兩端分別連接進(jìn)水管道6和出水管道9，將經(jīng)脫氨膜組件處理后的廢水循環(huán)回進(jìn)水管道6，進(jìn)行循環(huán)處理。
[0016]具體使用時(shí)，脫氨氮膜組件正常運(yùn)行時(shí)，系統(tǒng)處于抽真空狀態(tài)，第一閥門5和第二閥門10處在“打開”狀態(tài)，廢水泵4處于“運(yùn)行”狀態(tài)，進(jìn)行脫氨氮。當(dāng)膜孔堵塞時(shí)，停止運(yùn)行廢水泵4，停止抽真空，關(guān)閉第一閥門5和第二閥門10。打開第三閥門3和第四閥門11，運(yùn)行清洗泵2，在運(yùn)行期間保持清洗罐I罐內(nèi)的清洗液pH=l-5，運(yùn)行清洗一段時(shí)間(2-30分鐘)。關(guān)閉第三閥門3，打開第一閥門5，低流量運(yùn)行廢水泵5，將膜組件內(nèi)的清洗液排入到清洗罐4罐內(nèi)。待到膜組件內(nèi)的清洗液完全排入到清洗罐后(流量隨時(shí)間積分的累積流量)，打開第二閥門10，關(guān)閉第四閥門11，開始抽真空，將廢水泵3轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行。需要時(shí)，還可以采用圖2所示的結(jié)構(gòu)，將經(jīng)脫氨膜組件處理后的廢水循環(huán)回進(jìn)水管道6，進(jìn)行循環(huán)處理。
[0017]盡管結(jié)合優(yōu)選實(shí)施方案具體展示和介紹了本實(shí)用新型，但所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明白，在不脫離所附權(quán)利要求書所限定的本實(shí)用新型的精神和范圍內(nèi)，在形式上和細(xì)節(jié)上對(duì)本實(shí)用新型做出各種變化，均為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種具有在線清洗功能的高氨氮廢水處理及回收氨水裝置，其特征在于:包括依次相連的廢水泵、進(jìn)水管道、設(shè)于進(jìn)水管道上的第一閥門、真空脫氨膜組件、出水管道、設(shè)于出水管道上的第二閥門，所述的真空脫氨膜組件的真空側(cè)通過管道連接氨氣回收裝置，還包括清洗罐、清洗泵、第三閥門、第四閥門，所述的清洗罐、清洗泵、第三閥門通過管道與進(jìn)水管道相連，所述的出水管道上連接有一回流管道，所述的第四閥門設(shè)于回流管道上，所述的回流管道與清洗罐相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有在線清洗功能的高氨氮廢水處理及回收氨水裝置，其特征在于:還包括一循環(huán)管道，所述的循環(huán)管道上設(shè)有第五閥門、循環(huán)泵、第六閥門，所述的循環(huán)泵兩端分別連接進(jìn)水管道和出水管道。
【文檔編號(hào)】B01D65/02GK203447994SQ201320587229
【公開日】2014年2月26日 申請(qǐng)日期:2013年9月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月23日
【發(fā)明者】王俊川, 林玉泰 申請(qǐng)人:廈門綠邦膜技術(shù)有限公司