磁吸附過濾裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種磁吸附過濾裝置，包括：儲料罐（10），儲料罐（10）包括頂板組件（20）、進(jìn)料口（11）和出料口（12）；磁性組件（30），沿豎直方向可移動地穿設(shè)在頂板組件（20）上，磁性組件（30）包括磁棒（31）。本實用新型的磁吸附過濾裝置操作簡便。
【專利說明】磁吸附過濾裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及過濾裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，具體而言，涉及一種磁吸附過濾裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在傳統(tǒng)的化工生產(chǎn)中，液體中含有磁性顆粒主要是通過靜置沉淀的方法來實現(xiàn)磁性顆粒與液體的分離過濾。由于磁性顆粒易懸浮于液體中，因此，磁性顆粒不會完全沉淀到儲料罐的底板上，也就是說，靠靜置沉淀的方法不能完全實現(xiàn)磁性顆粒的分離，給下游液體的純度分離帶來了 一定的難度。
[0003]目前，為提高磁性顆粒的過濾效果，普遍采用在儲料罐中放置磁鐵的方法。依靠磁鐵的磁性將液體中的磁性顆粒吸附在其外表面，并且磁性顆粒在磁鐵的外表面聚集凝結(jié)成塊狀，類似于水垢的形態(tài)。隨著磁鐵的外表面上聚集的磁性顆粒越來越多，磁鐵的吸附能力也就隨之降低，過濾效果也就越來越低。因此，需要定期清理磁鐵上的磁性顆粒。但是，由于磁鐵是放置在儲料罐的底板上，需要將儲料罐的頂板打開，并且用工具將磁鐵放置或是取出，上述操作很不方便。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型旨在提供一種操作簡便的磁吸附過濾裝置。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種磁吸附過濾裝置，包括:儲料罐，儲料罐包括頂板組件、進(jìn)料口和出料口 ；磁性組件，沿豎直方向可移動地穿設(shè)在頂板組件上，磁性組件包括磁棒。
[0006]進(jìn)一步地，頂板組件包括本體和安裝在本體上的除磁板，本體具有避讓磁性組件的第一避讓孔，除磁板具有避讓磁性組件的第二避讓孔，第二避讓孔的孔壁與磁性組件的外表面相配合。
[0007]進(jìn)一步地，磁性組件還包括導(dǎo)磁套管，導(dǎo)磁套管套設(shè)在磁棒上，第二避讓孔的孔壁與導(dǎo)磁套管的外表面相配合。
[0008]進(jìn)一步地，導(dǎo)磁套管具有與磁棒對應(yīng)的保護(hù)段以及沿磁棒的軸線突出于磁棒的底的關(guān)出段。
[0009]進(jìn)一步地，磁棒包括頂端和底端，磁吸附過濾裝置還包括:固定件，位于頂板組件的上方，磁棒的頂端固定在固定件上；驅(qū)動裝置，與固定件連接以驅(qū)動磁性組件沿豎直方向移動。
[0010]進(jìn)一步地，驅(qū)動裝置包括驅(qū)動氣缸，驅(qū)動氣缸包括缸體和活塞桿，活塞桿驅(qū)動固定件移動。
[0011]進(jìn)一步地，還包括固定架，固定架固定在儲料罐上，驅(qū)動裝置安裝在固定架上。
[0012]進(jìn)一步地，儲料罐還包括:底板，與頂板組件相對設(shè)置；側(cè)板，設(shè)置在頂板組件和底板之間，側(cè)板上設(shè)置有開口 ；密封蓋，設(shè)置在側(cè)板上并且與開口的邊緣密封可拆卸連接。
[0013]進(jìn)一步地，固定件的中心軸線與頂板組件的中心軸線重合，磁性組件為多個，多個磁性組件繞固定件的中心軸線均勻環(huán)繞設(shè)置。
[0014]進(jìn)一步地，多個磁性組件形成多個同心環(huán)，每個同心環(huán)均包括多個繞固定件的中心軸線均勻環(huán)繞設(shè)置的磁性組件。
[0015]應(yīng)用本實用新型的技術(shù)方案，儲料罐內(nèi)盛放有含磁性顆粒的溶液，磁性組件穿過頂板組件，并且插入儲料罐的內(nèi)部與含磁性顆粒的溶液相接觸。此時，磁性組件的磁棒開始工作，磁棒能夠?qū)⑷芤褐械拇判灶w粒吸附在磁棒的外表面。隨著磁棒工作時間的增加，吸附在磁性組件的外表面的磁性顆粒越聚越多，由于磁性顆粒的表面附著有粘性的液體物料，因此磁性顆粒相互粘貼在一起，從而形成吸附在磁性組件的外表面的塊狀磁性固體。使用一段時間后，可以清理吸附在磁棒外表面的塊狀磁性固體，將磁性組件從儲料罐的內(nèi)部取出，就能夠?qū)Υ判越M件進(jìn)行清理。放置和取出磁性組件的操作步驟簡單方便。因此，本實用新型的磁吸附過濾裝置操作簡便。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]構(gòu)成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本實用新型的進(jìn)一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0017]圖1示出了根據(jù)本實用新型的磁吸附過濾裝置的實施例的縱剖面示意圖；
[0018]圖2示出了圖1的磁吸附過濾裝置的頂板組件的縱剖面示意圖；
[0019]圖3示出了圖2的頂板組件的俯視示意圖；
[0020]圖4示出了圖1的磁吸附過濾裝置的磁性組件的縱剖面示意圖；
[0021]圖5示出了圖1的磁吸附過濾裝置的連接桿與第一螺母配合的縱剖面示意圖；
[0022]圖6示出了圖1的磁吸附過濾裝置的固定件的縱剖面示意圖；以及
[0023]圖7示出了圖6的固定件的俯視示意圖。
[0024]其中，上述圖中的附圖標(biāo)記如下:
[0025]10、儲料罐；11、進(jìn)料口 ；12、出料口 ；13、底板；14、側(cè)板；15、凸耳；20、頂板組件；21、第一避讓孔；22、除磁板；23、本體；24、第二定位孔；25、第二避讓孔；30、磁性組件；31、磁棒；32、吸磁段；33、連接段；34、導(dǎo)磁套管；35、保護(hù)段；36、突出段；40、固定件；41、第三避讓孔；42、第二螺紋孔；50、驅(qū)動裝置；51、驅(qū)動氣缸；52、缸體；53、活塞桿；54、連接桿；55、第一螺母；56、第一螺紋段；57、第二螺紋段；58、第三螺紋段；59、接頭管；60、固定架。
【具體實施方式】
[0026]需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細(xì)說明本實用新型。
[0027]如圖1所示，本實施例的磁吸附過濾裝置包括儲料罐10和磁性組件30。儲料罐10包括頂板組件20、進(jìn)料口 11和出料口 12。磁性組件30沿豎直方向可移動地穿設(shè)在頂板組件20上,磁性組件30包括磁棒31。
[0028]應(yīng)用本實施例的技術(shù)方案，儲料罐10內(nèi)盛放有含磁性顆粒的溶液，磁性組件30穿過頂板組件20，并且插入儲料罐10的內(nèi)部與含磁性顆粒的溶液相接觸。此時，磁性組件30的磁棒31開始工作，磁棒31能夠?qū)⑷芤褐械拇判灶w粒吸附在磁性組件30的外表面，隨著磁棒31工作時間的增加，吸附在磁性組件30的外表面的磁性顆粒越聚越多，由于磁性顆粒的表面附著有粘性的液體物料，因此磁性顆粒相互粘貼在一起，從而形成吸附在磁性組件30的外表面的塊狀磁性固體。使用一段時間后，需要清理吸附在磁棒31外表面的塊狀磁性固體，將磁性組件30從儲料罐10的內(nèi)部取出，就能夠?qū)Υ判越M件30進(jìn)行清理。放置和取出磁性組件30的操作步驟簡單方便。因此，本實施例的磁吸附過濾裝置操作簡便。
[0029]如圖1和圖2所示，在本實施例中，頂板組件20包括本體23和安裝在本體23上的除磁板22，本體23具有避讓磁性組件30的第一避讓孔21，除磁板22具有避讓磁性組件30的第二避讓孔25，第二避讓孔25的孔壁與磁性組件30的外表面相配合。第一避讓孔21的孔徑可以略大于第二避讓孔25的孔徑，當(dāng)然兩者也可以相等。當(dāng)需要清理磁性組件30的外表面上的塊狀磁性固體時，由于第二避讓孔25的孔壁與磁性組件30的外表面相配合，因此，第二避讓孔25能夠阻止塊狀磁性固體的通過。隨著磁性組件30在第二避讓孔25內(nèi)移動，第二避讓孔25的孔壁能夠?qū)⒋判越M件30的外表面的塊狀磁性固體刮掉，塊狀磁性固體依靠自身重力從磁性組件30的外表面沉到儲料罐10的底部，由于磁性顆粒已經(jīng)形成塊狀，因此，其不會繼續(xù)懸浮在溶液中。上述結(jié)構(gòu)使得磁性組件30的清理更簡單、快捷。
[0030]如圖1和圖4所示,在本實施例中，磁性組件30還包括導(dǎo)磁套管34,導(dǎo)磁套管34套設(shè)在磁棒31上，第二避讓孔25的孔壁與導(dǎo)磁套管34的外表面相配合。導(dǎo)磁套管34起到保護(hù)磁棒31的作用，能夠避免磁棒31在清理時被劃傷。在移動磁性組件30時，第二避讓孔25的孔壁與導(dǎo)磁套管34的外表面相接觸，將吸附在導(dǎo)磁套管34的外表面的塊狀磁性固體刮掉。只要不屏蔽磁棒的磁性的物質(zhì)均可以作為導(dǎo)磁套管34的材料，優(yōu)選地，可以是鐵或塑料等耐磨、耐腐蝕的材料。
[0031]如圖1和圖4所示，在本實施例中，導(dǎo)磁套管34具有與磁棒31對應(yīng)的保護(hù)段35以及沿磁棒31的軸線突出于磁棒31的底端的突出段36。由于導(dǎo)磁套管34的突出段36的磁性比較弱，因此，從導(dǎo)磁套管34的保護(hù)段35刮掉的塊狀磁性固體不會吸附在導(dǎo)磁套管34的突出段36，而是直接沉淀到儲料罐10的底部。這樣，清潔磁性組件30的效率更高，清理的更干凈。
[0032]如圖1所示，在本實施例中，磁棒31包括頂端和底端。本實施例的磁吸附過濾裝置還包括固定件40和驅(qū)動裝置50。固定件40位于頂板組件20的上方，磁棒31的頂端固定在固定件40上。驅(qū)動裝置50與固定件40連接以驅(qū)動磁性組件30沿豎直方向移動。由于驅(qū)動裝置50驅(qū)動磁性組件30沿豎直方向移動，省去了人工操作，節(jié)省勞動力。優(yōu)選地，可以通過控制裝置對驅(qū)動裝置50進(jìn)行控制，定時驅(qū)動磁性組件30移動，這樣，實現(xiàn)了自動化清理。
[0033]如圖1所示,在本實施例中，驅(qū)動裝置50包括驅(qū)動氣缸51,驅(qū)動氣缸51包括缸體52和活塞桿53，活塞桿53驅(qū)動固定件40移動。驅(qū)動氣缸51結(jié)構(gòu)簡單，性能穩(wěn)定，很容易獲得，降低了生產(chǎn)成本。
[0034]如圖1所示，在本實施例的磁吸附過濾裝置還包括固定架60。固定架60固定在儲料罐10上，驅(qū)動裝置50安裝在固定架60上。優(yōu)選地，將缸體52的底部固定在固定架60的頂部，活塞桿53朝向儲料罐10。
[0035]如圖1所示，在本實施例中，儲料罐10還包括底板13、側(cè)板14和密封蓋。底板13與頂板組件20相對設(shè)置。側(cè)板14設(shè)置在頂板組件20和底板13之間,側(cè)板14上設(shè)置有開口。密封蓋設(shè)置在側(cè)板14上并且與開口的邊緣密封可拆卸連接。由于從磁性組件30的外表面上刮掉的塊狀磁性固體會沉積到底板13上，將側(cè)板14上的密封蓋取下，并將鏟刮工具經(jīng)開口伸入儲料罐10內(nèi)部就能夠?qū)⒌装?3上的塊狀磁性固體清理掉，這樣，降低了勞動強(qiáng)度，提高了清理底板13的效率。
[0036]如圖1和圖5所示，在本實施例中，固定件40的中心軸線與頂板組件20的中心軸線重合,磁性組件30為多個，多個磁性組件30繞固定件40的中心軸線均勻環(huán)繞設(shè)置。環(huán)繞設(shè)置的多個磁性組件30能夠提高分離過濾效果。
[0037]如圖1和圖5所示，在本實施例中，多個磁性組件30形成多個同心環(huán)，每個同心環(huán)均包括多個繞固定件40的中心軸線均勻環(huán)繞設(shè)置的磁性組件30。圍成多個同心環(huán)的磁性組件30進(jìn)一步提高了分離過濾效果。
[0038]現(xiàn)有技術(shù)中，儲料罐的進(jìn)料口和出料口均位于儲料罐的側(cè)板，因此，遠(yuǎn)離磁鐵的磁性顆粒還沒有被吸附到磁鐵上就已經(jīng)流出儲料罐，因此，磁性顆粒的分離過濾效果差。為了進(jìn)一步提高磁性顆粒的分離過濾效果。如圖1所示，在本實施例中，當(dāng)磁性組件30工作時，也就是插入儲料罐10內(nèi)，磁棒31的中部對應(yīng)進(jìn)料口 11和出料口 12，并且進(jìn)料口 11和出料口 12設(shè)置在側(cè)板14上。當(dāng)然也可以使磁棒31的頂端對應(yīng)進(jìn)料口 11和出料口 12。現(xiàn)有技術(shù)中，由于磁鐵放置底板上，磁鐵的一個表面位于底板上，導(dǎo)致此表面無法吸附磁性顆粒造成磁鐵的利用率低，分離過濾效果不理想。采用磁棒31的頂端對應(yīng)進(jìn)料口 11和出料口 12的設(shè)置方式，導(dǎo)致進(jìn)入溶液內(nèi)部的磁性組件30均能夠吸附磁性顆粒，這樣，磁性組件30的利用率高，進(jìn)而提高了分離過濾效果。
[0039]為了方便磁棒31的頂端固定在固定件40上，如圖1和圖4所示，優(yōu)選地，磁棒31包括吸磁段32和與固定件40連接的連接段33。如圖4和圖7所示，固定件40上設(shè)置有第二螺紋孔42，磁棒31的連接段33具有與第二螺紋孔42配合的外螺紋(圖中未示出)。當(dāng)然，也可以將導(dǎo)磁套管34固定在固定件40上。
[0040]為使清理磁性組件30上的塊狀磁性固體的效果更好，在本實施例中，除磁板22優(yōu)選為四氟板。為了使四氟板在工作時更加牢固穩(wěn)定，以及將四氟板更牢固的固定在側(cè)板14上。如圖1至3所示，本體23包括兩個法蘭盤，除磁板22設(shè)置在兩個法蘭盤之間，側(cè)板14具有凸耳15，凸耳15具有第一固定孔，頂板組件20上設(shè)置有與第一固定孔對應(yīng)的第二定位孔24，通過螺栓和第二螺母(圖中未示出)將頂板組件20固定在側(cè)板14上。
[0041]為了便于活塞桿53和固定件40之間的連接，在本實施例中，驅(qū)動裝置50還包括連接桿54，連接桿54的第一端與活塞桿53的自由端連接，連接桿54的第二端與固定件40連接。當(dāng)然，如果僅考慮驅(qū)動裝置50驅(qū)動磁性組件30的情況，也可以通過活塞桿53直接與固定件40連接的方式。
[0042]如圖1、圖5至7所示，在本實施例中，驅(qū)動裝置50還包括第一螺母55，固定件40具有避讓連接桿54的第三避讓孔41，連接桿54的第二端具有與第一螺母55配合的第一螺紋段56，連接桿54的第二端穿過第三避讓孔41并與第一螺母55配合。這樣，即可簡單方便地將驅(qū)動裝置50與固定件40連接。
[0043]如圖1和圖5所示，在本實施例中，活塞桿53的自由端連接有第二螺紋段57，連接桿54的第一端具有第三螺紋段58，驅(qū)動裝置還包括接頭管59，接頭管59的孔壁具有與第二螺紋段57以及第三螺紋段58配合的第一螺紋孔(圖中未示出)。第二螺紋段57和第三螺紋段58分別從接頭管59的兩端與接頭管59連接，這樣，實現(xiàn)了活塞桿53與連接桿54的連接。
[0044]以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種磁吸附過濾裝置，其特征在于，包括: 儲料罐(10),所述儲料罐(10)包括頂板組件(20),進(jìn)料口( 11)和出料口( 12); 磁性組件(30 )，沿豎直方向可移動地穿設(shè)在所述頂板組件(20 )上，所述磁性組件(30 )包括磁棒(31)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁吸附過濾裝置，其特征在于，所述頂板組件(20)包括本體(23)和安裝在所述本體(23)上的除磁板(22)，所述本體(23)具有避讓所述磁性組件(30)的第一避讓孔(21)，所述除磁板(22 )具有避讓所述磁性組件(30 )的第二避讓孔(25 )，所述第二避讓孔(25)的孔壁與所述磁性組件(30)的外表面相配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的磁吸附過濾裝置，其特征在于，所述磁性組件(30)還包括導(dǎo)磁套管(34)，所述導(dǎo)磁套管(34)套設(shè)在所述磁棒(31)上，所述第二避讓孔(25)的孔壁與所述導(dǎo)磁套管(34)的外表面相配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的磁吸附過濾裝置，其特征在于，所述導(dǎo)磁套管(34)具有與所述磁棒(31)對應(yīng)的保護(hù)段(35)以及沿所述磁棒(31)的軸線突出于所述磁棒(31)的底端的突出段(36)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁吸附過濾裝置，其特征在于，所述磁棒(31)包括頂端和底端，所述磁吸附過濾裝置還包括: 固定件(40)，位于所述頂板組件(20)的上方，所述磁棒(31)的頂端固定在所述固定件(40)上； 驅(qū)動裝置(50)，與所述固定件(40)連接以驅(qū)動所述磁性組件(30)沿所述豎直方向移動。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的磁吸附過濾裝置，其特征在于，所述驅(qū)動裝置(50)包括驅(qū)動氣缸(51),所述驅(qū)動氣缸(51)包括缸體(52)和活塞桿(53),所述活塞桿(53)驅(qū)動所述固定件(40)移動。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的磁吸附過濾裝置，其特征在于，還包括固定架(60)，所述固定架(60 )固定在所述儲料罐(10 )上，所述驅(qū)動裝置(50)安裝在所述固定架(60 )上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁吸附過濾裝置，其特征在于，所述儲料罐(10)還包括: 底板(13),與所述頂板組件(20)相對設(shè)置； 側(cè)板(14)，設(shè)置在所述頂板組件(20)和所述底板(13)之間，所述側(cè)板(14)上設(shè)置有開Π ； 密封蓋，設(shè)置在所述側(cè)板(14)上并且與所述開口的邊緣密封可拆卸連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的磁吸附過濾裝置，其特征在于，所述固定件(40)的中心軸線與 所述頂板組件(20)的中心軸線重合，所述磁性組件(30)為多個，多個所述磁性組件(30)繞所述固定件(40)的中心軸線均勻環(huán)繞設(shè)置。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的磁吸附過濾裝置，其特征在于，多個所述磁性組件(30)形成多個同心環(huán)，每個所述同心環(huán)均包括多個繞所述固定件(40)的中心軸線均勻環(huán)繞設(shè)置的磁性組件(30)。
【文檔編號】B01D35/06GK203436924SQ201320443967
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年7月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月24日
【發(fā)明者】鄭夫忠, 武林, 石松, 孫愛兵, 郝平忠 申請人:泰安圣奧化工有限公司