專利名稱：旋壓式造粒機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種制粒設(shè)備，尤其涉及一種旋壓式造粒機(jī)。
背景技術(shù)：
制粒是固體制劑藥物生產(chǎn)中必不可少的工藝，幾乎所有的固體制劑的制備過(guò)程都離不開(kāi)制粒過(guò)程。所制成的顆?？赡苁亲罱K產(chǎn)品，如顆粒劑；也可能是中間產(chǎn)品，如片劑；而在片劑生產(chǎn)中顆粒是中間體，不僅要改善流動(dòng)性以減少片劑的重量差異，而且要保證顆粒的壓縮成型性?，F(xiàn)有的造粒機(jī)在加工時(shí)往往得不到充足的物料，效率低，產(chǎn)量低，而且擠壓出來(lái)的顆?；蛘邨l狀不能夠被充分壓緊，從而影響產(chǎn)品的質(zhì)量，另外，現(xiàn)有的造粒機(jī)溢料較為嚴(yán)重，從而更加影響產(chǎn)能。因此，需要提出一種新型的造粒機(jī)，能夠?qū)ξ锪铣浞值臄嚢枋沟霉┝铣渥悖跀D出時(shí)能夠使物料緊密，從而提高產(chǎn)品的質(zhì)量，而且能夠有效控制溢料，提高產(chǎn)出效率。

實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型提供的一種旋壓式造粒機(jī)，能夠?qū)ξ锪铣浞值臄嚢枋沟霉┝铣渥?，在擠出時(shí)能夠使物料緊密，從而提高產(chǎn)品的質(zhì)量，而且能夠有效控制溢料，提高產(chǎn)出效率。本實(shí)用新型提供的旋壓式造粒機(jī)，包括用于容納物料的圓柱狀的容納裝置、可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述容納裝置內(nèi)的用于將物料向容納裝置底部以及圓周方向擠壓的旋壓裝置、可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述容納裝置內(nèi)的用于將物料擠出容納裝置形成條狀物料的擠壓裝置和用于傳遞驅(qū)動(dòng)動(dòng)力以驅(qū)動(dòng)所述旋壓裝置和擠壓裝置工作的傳動(dòng)組件；進(jìn)一步，所述傳動(dòng)組件包括伸入所述容納裝置且與所述容納裝置同軸設(shè)置的傳動(dòng)軸以及外套于所述傳動(dòng)軸的傳動(dòng)軸套，所述傳動(dòng)軸與傳動(dòng)軸套之間設(shè)置有軸承；進(jìn)一步，所述擠壓裝置包括圓盤狀的旋轉(zhuǎn)底盤和沿旋轉(zhuǎn)底盤圓周方向固定設(shè)置的刮料器，所述旋轉(zhuǎn)底盤同軸設(shè)置有傳動(dòng)軸過(guò)孔，所述旋轉(zhuǎn)底盤下表面向下凸起形成與所述旋轉(zhuǎn)底盤同軸的固定套，所述固定套的內(nèi)徑與所述傳動(dòng)軸過(guò)孔內(nèi)徑一致，所述旋轉(zhuǎn)底盤通過(guò)固定套固定外套于所述傳動(dòng)軸套；進(jìn)一步，所述旋壓裝置包括將物料壓向容納裝置底部的垂直壓料器和將物料沿旋轉(zhuǎn)底盤徑向向外擠壓的水平壓料器，所述垂直壓料器與所述刮料器固定連接，所述水平壓料器與所述傳動(dòng)軸固定連接，所述垂直壓料器與水平壓料器轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反；進(jìn)一步，所述垂直壓料器為三個(gè)長(zhǎng)方形板的固定連接形成的葉輪結(jié)構(gòu)，所述水平壓料器包括固定筒和三個(gè)沿固定筒圓周方向均勻分布且固定設(shè)置于固定筒的弧形板，所述固定筒與弧形板形成葉輪結(jié)構(gòu)，所述弧形板沿固定筒圓周方向彎曲，所述三個(gè)弧形板同向設(shè)置，所述固定筒固定外套于所述傳動(dòng)軸；進(jìn)一步，所述容納裝置包括圓盤狀結(jié)構(gòu)的安裝底板、圓柱狀結(jié)構(gòu)的容納筒和抱箍，所述容納筒側(cè)壁設(shè)置有用于擠出物料的擠出孔，所述安裝底板的上表面凸起形成環(huán)狀結(jié)構(gòu)的凸臺(tái)，所述抱箍外套于所述凸臺(tái)且與所述凸臺(tái)之間形成環(huán)狀結(jié)構(gòu)的安裝槽，所述容納筒嵌入所述安裝槽內(nèi)并用抱箍鎖緊，所述安裝底板同軸設(shè)置有通孔，所述通孔的內(nèi)徑大于所述固定套的外徑；進(jìn)一步，所述刮料器為弧形板狀結(jié)構(gòu)，所述刮料器沿容納筒的圓周方向彎曲，所述刮料器的一端與所述容納筒的內(nèi)側(cè)壁貼合，另一端翹起與所述容納筒的內(nèi)側(cè)壁形成銳角的刮料角；進(jìn)一步，所述容納筒上端入口處設(shè)置有用于阻擋物料溢出的擋料環(huán)；進(jìn)一步，所述容納筒上端入口處設(shè)置有入料斗。本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型的旋壓式造粒機(jī)，通過(guò)垂直壓料器以及水平壓料器方向轉(zhuǎn)動(dòng)的共同作用，使得物料在容納筒內(nèi)得到預(yù)壓緊，而且使得大部分物料一直保持在容納筒的底部，能夠?yàn)楣瘟掀魈峁┏渥愕奈锪?，而且在垂直壓料器、水平壓料器以及刮料器的共同合力下，使得物料能夠充分壓緊，從而保證了條狀產(chǎn)品的緊密性，大大提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，并且大大提高了生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)能，擋料環(huán)的設(shè)置，可以有效控制溢料，保證生產(chǎn)效率，避免物料的浪費(fèi)。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述:


圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實(shí)用新型的安裝底板結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本實(shí)用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖，圖3為本實(shí)用新型的安裝底板結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示，本實(shí)用新型提供的旋壓式造粒機(jī)，包括用于容納物料的圓柱狀的容納裝置、可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述容納裝置內(nèi)的用于將物料向容納裝置底部以及圓周方向擠壓的旋壓裝置、可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述容納裝置內(nèi)的用于將物料擠出容納裝置形成條狀物料的擠壓裝置和用于傳遞驅(qū)動(dòng)動(dòng)力以驅(qū)動(dòng)所述旋壓裝置和擠壓裝置工作的傳動(dòng)組件；本實(shí)用新型的旋壓式造粒機(jī)，通過(guò)垂直壓料器以及水平壓料器方向轉(zhuǎn)動(dòng)的共同作用，使得物料在容納筒內(nèi)得到預(yù)壓緊，而且使得大部分物料一直保持在容納筒的底部，能夠?yàn)楣瘟掀魈峁┏渥愕奈锪希以诖怪眽毫掀?、水平壓料器以及刮料器的共同合力下，使得物料能夠充分壓緊，從而保證了條狀產(chǎn)品的緊密性，大大提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，并且大大提高了生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)能，擋料環(huán)的設(shè)置，可以有效控制溢料，保證生產(chǎn)效率，避免物料的浪費(fèi)。本實(shí)施例中，所述傳動(dòng)組件包括伸入所述容納裝置且與所述容納裝置同軸設(shè)置的傳動(dòng)軸11以及外套于所述傳動(dòng)軸11的傳動(dòng)軸套9,所述傳動(dòng)軸11與傳動(dòng)軸套9之間設(shè)置有軸承10 ;這種傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，可以保證造粒機(jī)工作時(shí)水平壓料器和垂直壓料器與刮料器的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，從而保證物料能夠被充分壓緊，提高產(chǎn)品質(zhì)量。本實(shí)施例中，所述擠壓裝置包括圓盤狀的旋轉(zhuǎn)底盤15和沿旋轉(zhuǎn)底盤圓15周方向固定設(shè)置的刮料器4，所述旋轉(zhuǎn)底盤15同軸設(shè)置有傳動(dòng)軸過(guò)孔16，所述旋轉(zhuǎn)底盤15下表面向下凸起形成與所述旋轉(zhuǎn)底盤15同軸的固定套8，所述固定套8的內(nèi)徑與所述傳動(dòng)軸過(guò)孔16內(nèi)徑一致，所述旋轉(zhuǎn)底盤15通過(guò)固定套8固定外套于所述傳動(dòng)軸套9 ;所述刮料器4為弧形板狀結(jié)構(gòu)，所述刮料器4沿容納筒的圓周方向彎曲，所述刮料器4的一端與所述容納筒2的內(nèi)側(cè)壁貼合，另一端翹起與所述容納筒2的內(nèi)側(cè)壁形成銳角的刮料角，并且所述刮料器4為三個(gè)且繞容納筒2的圓周方向同向均勻分布，這種結(jié)構(gòu)的擠壓裝置，能夠?qū)ξ锪线M(jìn)行充分?jǐn)D壓，使物料擠出容納筒后形成緊密的條狀產(chǎn)品，提高產(chǎn)品質(zhì)量。本實(shí)施例中，所述旋壓裝置包括將物料壓向容納裝置底部的垂直壓料器13和將物料沿旋轉(zhuǎn)底盤徑向向外擠壓的水平壓料器，所述垂直壓料器13與所述刮料器4固定連接，所述水平壓料器與所述傳動(dòng)軸9固定連接，所述垂直壓料器13與水平壓料器轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反；所述垂直壓料器為三個(gè)長(zhǎng)方形板的固定連接形成的葉輪結(jié)構(gòu)，所述垂直壓料器13的長(zhǎng)方形板傾斜設(shè)置，所述水平壓料器包括固定筒14和三個(gè)沿固定筒14圓周方向均勻分布且固定設(shè)置于固定筒14的弧形板18，所述固定筒14與弧形板14形成葉輪結(jié)構(gòu)，所述弧形板18沿固定筒14圓周方向彎曲，所述三個(gè)弧形板18同向設(shè)置，所述固定筒14固定外套于所述傳動(dòng)軸9 ;這種結(jié)構(gòu)的旋壓裝置，使得物料進(jìn)入容納筒后被壓到容納筒的底部，再通過(guò)水平壓料器與垂直壓料器的方向相反的轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)物料進(jìn)行充分的預(yù)壓緊，然后給刮料器供給充足的物料，從而保障物料的充分壓緊，提高產(chǎn)品質(zhì)量以及生成效率。本實(shí)施例中，所述容納裝置包括圓盤狀結(jié)構(gòu)的安裝底板7、圓柱狀結(jié)構(gòu)的容納筒2和抱箍5，所述容納筒2側(cè)壁設(shè)置有用于擠出物料的擠出孔3，所述安裝底板7的上表面凸起形成環(huán)狀結(jié)構(gòu)的凸臺(tái)6，所述抱箍5外套于所述凸臺(tái)6且與所述凸臺(tái)6之間形成環(huán)狀結(jié)構(gòu)的安裝槽19，所述容納筒2嵌入所述安裝槽19內(nèi)并用抱箍5鎖緊，所述安裝底板7同軸設(shè)置有通孔17，所述傳動(dòng)軸11與傳動(dòng)軸套9從所述通孔穿過(guò)，所述通孔17的內(nèi)徑大于所述固定套8的外徑；這種結(jié)構(gòu)，拆裝方便，利于檢修，而且凸臺(tái)6的設(shè)置還可以充當(dāng)擋料環(huán)的作用，有效避免物料從容納筒的下方溢出，所述容納筒2上端入口處設(shè)置有入料斗I，便于向造粒機(jī)進(jìn)行大量的加料。本實(shí)施例中，所述容納筒2上端入口處設(shè)置有用于阻擋物料溢出的擋料環(huán)12 ;擋料環(huán)12的設(shè)置，可以有效避免物料溢出，有效控制物料的浪費(fèi)。本實(shí)施例中，
圖1和圖2中的順時(shí)針的箭頭表示垂直壓料器與刮料器的旋轉(zhuǎn)方向，順時(shí)針的箭頭表示水平壓料器的旋轉(zhuǎn)方向。最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求1.一種旋壓式造粒機(jī)，其特征是:包括用于容納物料的圓柱狀的容納裝置、可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述容納裝置內(nèi)的用于將物料向容納裝置底部以及圓周方向擠壓的旋壓裝置、可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述容納裝置內(nèi)的用于將物料擠出容納裝置形成條狀物料的擠壓裝置和用于傳遞驅(qū)動(dòng)動(dòng)力以驅(qū)動(dòng)所述旋壓裝置和擠壓裝置工作的傳動(dòng)組件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述旋壓式造粒機(jī)，其特征是:所述傳動(dòng)組件包括伸入所述容納裝置且與所述容納裝置同軸設(shè)置的傳動(dòng)軸以及外套于所述傳動(dòng)軸的傳動(dòng)軸套，所述傳動(dòng)軸與傳動(dòng)軸套之間設(shè)置有軸承。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述旋壓式造粒機(jī)，其特征是:所述擠壓裝置包括圓盤狀的旋轉(zhuǎn)底盤和沿旋轉(zhuǎn)底盤圓周方向固定設(shè)置的刮料器，所述旋轉(zhuǎn)底盤同軸設(shè)置有傳動(dòng)軸過(guò)孔，所述旋轉(zhuǎn)底盤下表面向下凸起形成與所述旋轉(zhuǎn)底盤同軸的固定套，所述固定套的內(nèi)徑與所述傳動(dòng)軸過(guò)孔內(nèi)徑一致，所述旋轉(zhuǎn) 底盤通過(guò)固定套固定外套于所述傳動(dòng)軸套。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述旋壓式造粒機(jī)，其特征是:所述旋壓裝置包括將物料壓向容納裝置底部的垂直壓料器和將物料沿旋轉(zhuǎn)底盤徑向向外擠壓的水平壓料器，所述垂直壓料器與所述刮料器固定連接，所述水平壓料器與所述傳動(dòng)軸固定連接，所述垂直壓料器與水平壓料器轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述旋壓式造粒機(jī)，其特征是:所述垂直壓料器為三個(gè)長(zhǎng)方形板的固定連接形成的葉輪結(jié)構(gòu)，所述水平壓料器包括固定筒和三個(gè)沿固定筒圓周方向均勻分布且固定設(shè)置于固定筒的弧形板，所述固定筒與弧形板形成葉輪結(jié)構(gòu)，所述弧形板沿固定筒圓周方向彎曲，所述三個(gè)弧形板同向設(shè)置，所述固定筒固定外套于所述傳動(dòng)軸。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述旋壓式造粒機(jī)，其特征是:所述容納裝置包括圓盤狀結(jié)構(gòu)的安裝底板、圓柱狀結(jié)構(gòu)的容納筒和抱箍，所述容納筒側(cè)壁設(shè)置有用于擠出物料的擠出孔，所述安裝底板的上表面凸起形成環(huán)狀結(jié)構(gòu)的凸臺(tái)，所述抱箍外套于所述凸臺(tái)且與所述凸臺(tái)之間形成環(huán)狀結(jié)構(gòu)的安裝槽，所述容納筒嵌入所述安裝槽內(nèi)并用抱箍鎖緊，所述安裝底板同軸設(shè)置有通孔，所述通孔的內(nèi)徑大于所述固定套的外徑。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述旋壓式造粒機(jī)，其特征是:所述刮料器為弧形板狀結(jié)構(gòu)，所述刮料器沿容納筒的圓周方向彎曲，所述刮料器的一端與所述容納筒的內(nèi)側(cè)壁貼合，另一端翹起與所述容納筒的內(nèi)側(cè)壁形成銳角的刮料角。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述旋壓式造粒機(jī)，其特征是:所述容納筒上端入口處設(shè)置有用于阻擋物料溢出的擋料環(huán)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述旋壓式造粒機(jī)，其特征是:所述容納筒上端入口處設(shè)置有入料斗。
專利摘要本實(shí)用新型提供的旋壓式造粒機(jī)，包括用于容納物料的圓柱狀的容納裝置、可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述容納裝置內(nèi)的用于將物料向容納裝置底部以及圓周方向擠壓的旋壓裝置、可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述容納裝置內(nèi)的用于將物料擠出容納裝置形成條狀物料的擠壓裝置和用于傳遞驅(qū)動(dòng)動(dòng)力以驅(qū)動(dòng)所述旋壓裝置和擠壓裝置工作的傳動(dòng)組件；本實(shí)用新型通過(guò)垂直壓料器以及水平壓料器方向轉(zhuǎn)動(dòng)的共同作用，使得物料在容納筒內(nèi)得到預(yù)壓緊，并使得大部分物料一直保持在容納筒的底部，能夠?yàn)楣瘟掀魈峁┏渥愕奈锪希辉诖怪眽毫掀?、水平壓料器以及刮料器的共同合力下，使得物料能夠充分壓緊，從而保證了條狀產(chǎn)品的緊密性，大大提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，并且大大提高了生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)能。
文檔編號(hào)B01J2/20GK203075914SQ20132002033
公開(kāi)日2013年7月24日 申請(qǐng)日期2013年1月15日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月15日
發(fā)明者文中華, 楊宗發(fā) 申請(qǐng)人:文中華, 楊宗發(fā)