管束反應(yīng)器催化劑裝載的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種管束反應(yīng)器催化劑裝載機(jī)，包括下料裝置、輸料裝置，下料裝置包括位于上方的料倉和位于料倉側(cè)下方的收料盒；料倉下設(shè)置輸料裝置，將從料倉落下的催化劑傳送至收料盒中；料倉中垂直設(shè)置多塊料倉隔板將料倉分隔成多個(gè)小倉；收料盒中設(shè)置多塊延伸至輸料裝置上方的收料盒隔板，收料盒隔板與料倉隔板一一對(duì)應(yīng)的位于同一垂直面上；由收料盒隔板將下落至輸料裝置上的催化劑分隔；收料盒下部為多個(gè)排成一列并分別與收料盒內(nèi)由收料盒隔板分隔成的各空間貫通的垂直管。本發(fā)明的管束反應(yīng)器催化劑裝載機(jī)可以同時(shí)向多根管束裝載催化劑，提高了裝載效率。通過調(diào)整催化劑的運(yùn)行速度和軌跡，提高了裝填密度。
【專利說明】管束反應(yīng)器催化劑裝載機(jī)
[0001]
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及一種管束反應(yīng)器催化劑裝載機(jī)，屬于石化設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0003]管束反應(yīng)器中通常包括多根管束，工作前需要向多根管束中裝填催化劑。目前裝填催化劑通常采用人工裝填，工作效率低，裝填密度難以控制。為了提高裝填催化劑的效率，也出現(xiàn)了許多裝填裝置替代人工進(jìn)行催化劑的自動(dòng)裝填，但是通常是一根一根地裝填管束，效率不高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種管束反應(yīng)器催化劑裝載機(jī)，可以提高裝填效率，并且可以調(diào)整裝填密度。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種管束反應(yīng)器催化劑裝載機(jī)，其特征是，包括下料裝置、輸料裝置，
下料裝置包括位于上方的料倉和位于料倉側(cè)下方的收料盒；
料倉下設(shè)置輸料裝置，將從料倉落下的催化劑傳送至收料盒中；
料倉中垂直設(shè)置多塊料倉隔板將料倉分隔成多個(gè)小倉；
收料盒中設(shè)置多塊延伸至輸料裝置上方的收料盒隔板，收料盒隔板與料倉隔板一一對(duì)應(yīng)的位于同一垂直面上；由收料盒隔板將下落至輸料裝置上的催化劑分隔；
收料盒下部為多個(gè)排成一列并分別與收料盒內(nèi)由收料盒隔板分隔成的各空間貫通的
垂直管。
[0006]輸料裝置包括由兩根軸撐起的張緊帶，其中一根主動(dòng)軸由驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)；
收料盒設(shè)置在輸料裝置輸送端的端部及下部，使輸料裝置轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，張緊帶將催化劑傳送至輸料裝置輸送端并沿端部落于收料盒中。
[0007]收料盒上部為與輸料裝置輸送端端部的弧形相配合的弧形口。
[0008]收料盒中部為漏斗形的中盒。
[0009]收料盒隔板具有一延伸至輸料裝置上方的長(zhǎng)插板和一插入漏斗形的中盒內(nèi)的斜插板，長(zhǎng)插板和斜插板之間的連接板朝向張緊帶的側(cè)面為弧形。
[0010]料倉中由所述料倉隔板均勻分隔成多個(gè)小倉，每個(gè)小倉體積相同。
[0011]所述張緊帶表面材料為硅橡膠。
[0012]本發(fā)明所達(dá)到的有益效果:
本發(fā)明的管束反應(yīng)器催化劑裝載機(jī)通過料倉隔板、收料盒隔板將小倉和收料盒隔成多個(gè)空間，并配合垂直管，可以同時(shí)向多根管束裝載催化劑，提高了裝載效率。通過控制輸料裝置運(yùn)轉(zhuǎn)速度、將收料盒中部的中盒設(shè)置為漏斗形等結(jié)構(gòu)形式，調(diào)整催化劑的運(yùn)行速度和軌跡，提高了裝填密度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是管束反應(yīng)器催化劑裝載機(jī)主視圖；
圖2是圖1中的輸料裝置側(cè)視圖；
圖3是圖1中的下料裝置示意圖；
圖4是圖3下料裝置的左視圖；
圖5是料倉隔板示意圖；
圖6是收料盒隔板示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0015]如圖1、圖2、圖3和圖4所示，本發(fā)明的管束反應(yīng)器催化劑裝載機(jī)包括下料裝置1、輸料裝置2和支撐輸料裝置2和下料裝置I的支撐架3。
[0016]下料裝置I包括位于上方的料倉11和位于料倉11側(cè)下方的收料盒12。結(jié)合圖5所示，料倉11中由多塊相互平行的料倉隔板111均勻分隔成多個(gè)小倉112，每個(gè)小倉112體積相同。料倉隔板111垂直設(shè)置在料倉11中，使從上部倉口進(jìn)入料倉中的催化劑顆粒由料倉隔板111分隔分別進(jìn)入各小倉112中，并經(jīng)各小倉112分別垂直落在下方的輸料裝置2起始端21上。
[0017]輸料裝置2包括由兩根軸撐起的張緊帶，其中一根主動(dòng)軸由驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。收料盒12設(shè)置在輸料裝置2的輸送端22的端部及下部，使輸料裝置2轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，張緊帶可將其上的催化劑由起始端21傳送至輸料裝置2輸送端22端部并落于收料盒12中。
[0018]收料盒12上部為與輸料裝置2輸送端22端部的弧形相配合的弧形口 122，并且弧形口 122延伸至輸料裝2置上方，使從張緊帶傳輸來的催化劑從弧形口落入收料盒中部的漏斗形的中盒123中，而不會(huì)泄露。
[0019]結(jié)合圖6所示，收料盒12上部弧形口 122內(nèi)設(shè)置多個(gè)相互平行的收料盒隔板121，收料盒隔板121與收料盒12上部側(cè)面形狀相同，收料盒隔板121具有一延伸于張緊帶上的長(zhǎng)插板1211和一插入漏斗形的中盒內(nèi)的斜插板1212，長(zhǎng)插板1211和斜插板1212之間的連接板1213朝向張緊帶的側(cè)面為弧形。收料盒12下部為多個(gè)排列成一排的垂直管124，可同時(shí)對(duì)應(yīng)插入管束反應(yīng)器的一排多個(gè)管束中，垂直管124數(shù)量與料倉中小倉112數(shù)量相同。收料盒隔板121與料倉隔板111數(shù)量相同，并且收料盒隔板121與料倉中的料倉隔板111位于同一垂直面上，使從各小倉112中落到張緊帶上的催化劑由收料盒隔板121繼續(xù)隔離開，隔離開的催化劑由張緊帶同時(shí)傳輸分別由弧形口 122中、經(jīng)漏斗形的中盒123、下部的垂直管124最后落入收料盒12下部對(duì)應(yīng)的每個(gè)管束中，實(shí)現(xiàn)了同時(shí)對(duì)多個(gè)管束進(jìn)行催化劑裝填，提高了裝填效率。
[0020]本實(shí)施例中，張緊帶表面材料為硅橡膠，可通過調(diào)節(jié)驅(qū)動(dòng)裝置的轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)張緊帶轉(zhuǎn)動(dòng)速度，使催化劑裝填速度可調(diào)，從而使裝填密度可調(diào)。[0021]收料盒中部123的中盒為漏斗形，使下落的催化劑可以螺旋下落，提高裝填密度。
[0022]裝載機(jī)底部還可以設(shè)置一底盤4，支撐架3安裝在底盤4上，并通過箱罩5將裝載機(jī)外部整體罩住。
[0023]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變形，這些改進(jìn)和變形也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種管束反應(yīng)器催化劑裝載機(jī)，其特征是，包括下料裝置、輸料裝置， 下料裝置包括位于上方的料倉和位于料倉側(cè)下方的收料盒； 料倉下設(shè)置輸料裝置，將從料倉落下的催化劑傳送至收料盒中； 料倉中垂直設(shè)置多塊料倉隔板將料倉分隔成多個(gè)小倉； 收料盒中設(shè)置多塊延伸至輸料裝置上方的收料盒隔板，收料盒隔板與料倉隔板一一對(duì)應(yīng)的位于同一垂直面上；由收料盒隔板將下落至輸料裝置上的催化劑分隔； 收料盒下部為多個(gè)排成一列并分別與收料盒內(nèi)由收料盒隔板分隔成的各空間貫通的垂直管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管束反應(yīng)器催化劑裝載機(jī)，其特征是，輸料裝置包括由兩根軸撐起的張緊帶，其中一根主動(dòng)軸由驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)； 收料盒設(shè)置在輸料裝置輸送端的端部及下部，使輸料裝置轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，張緊帶將催化劑傳送至輸料裝置輸送端并沿端部落于收料盒中。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管束反應(yīng)器催化劑裝載機(jī)，其特征是，收料盒上部為與輸料裝置輸送端端部的弧形相配合的弧形口。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的管束反應(yīng)器催化劑裝載機(jī)，其特征是，收料盒中部為漏斗形的中盒。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的管束反應(yīng)器催化劑裝載機(jī)，其特征是，收料盒隔板具有一延伸至輸料裝置上方的長(zhǎng)插板和一插入漏斗形的中盒內(nèi)的斜插板，長(zhǎng)插板和斜插板之間的連接板朝向張緊帶的側(cè)面為弧形。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管束反應(yīng)器催化劑裝載機(jī)，其特征是，料倉中由所述料倉隔板均勻分隔成多個(gè)小倉，每個(gè)小倉體積相同。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的管束反應(yīng)器催化劑裝載機(jī)，其特征是，所述張緊帶表面材料為硅橡膠。
【文檔編號(hào)】B01J8/06GK103657528SQ201310744837
【公開日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2013年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月31日
【發(fā)明者】孫亮 申請(qǐng)人:江蘇天鵬石化特種工程有限公司