一種新結(jié)構(gòu)超重力旋轉(zhuǎn)床裝置及其應(yīng)用的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種新結(jié)構(gòu)超重力旋轉(zhuǎn)床裝置及其應(yīng)用，包括電機(jī)、轉(zhuǎn)子和殼體；所述的轉(zhuǎn)子與電機(jī)全部?jī)?nèi)置在殼體內(nèi)；所述殼體內(nèi)設(shè)有承重板，該承重板將殼體分為反應(yīng)腔體和平衡腔體；所述電機(jī)設(shè)置在平衡腔體內(nèi)，該電機(jī)的傳動(dòng)軸穿過承重板與設(shè)置在反應(yīng)腔體內(nèi)的轉(zhuǎn)子固定連接；所述設(shè)置殼體上設(shè)有氣體進(jìn)口、氣體出口、液體進(jìn)口和液體出口；所述平衡腔體上設(shè)有連通外界的管道。本發(fā)明裝置將電機(jī)內(nèi)置殼體后，省去了傳統(tǒng)超重力旋轉(zhuǎn)床轉(zhuǎn)子與靜止殼體之間的密封裝置，結(jié)構(gòu)更加緊湊，特別適用于高壓體系的混合、傳遞和反應(yīng)過程，有效的解決了高壓體系反應(yīng)不易平穩(wěn)，密封困難的問題。
【專利說明】一種新結(jié)構(gòu)超重力旋轉(zhuǎn)床裝置及其應(yīng)用
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種超重力旋轉(zhuǎn)床裝置及其應(yīng)用，尤其是涉及一種電機(jī)內(nèi)置式超重力旋轉(zhuǎn)床裝置及其應(yīng)用。該裝置能夠應(yīng)用于高壓環(huán)境下混合、傳遞和反應(yīng)過程強(qiáng)化，屬于超重力【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]1979年，英國(guó)帝國(guó)化學(xué)公司(ICI)基于太空微重力傳質(zhì)過程幾乎不進(jìn)行的實(shí)驗(yàn)結(jié)果基礎(chǔ)上，提出了超重力技術(shù)的概念，并發(fā)明了超重力旋轉(zhuǎn)填充床(Rotating Packed Bed,簡(jiǎn)稱RPB)。液體微元在超重力場(chǎng)下，被撕裂成微米或納米級(jí)，大大強(qiáng)化傳質(zhì)和混合過程。1983年，ICI公司首次將超重力旋轉(zhuǎn)床用于精餾過程。1989年，北京化工大學(xué)首次在國(guó)際上利用超重力旋轉(zhuǎn)床進(jìn)行了油田注水脫氧的商業(yè)化運(yùn)行；1999年，Dow Chemical將超重力旋轉(zhuǎn)床用于HClO的生產(chǎn)。經(jīng)過30多年的發(fā)展，超重力技術(shù)已經(jīng)擴(kuò)展到諸多領(lǐng)域，并且其在國(guó)內(nèi)外的研究進(jìn)展迅速，已成功應(yīng)用到油田注水脫氧、鍋爐水脫氧、納米粉體制備、煙氣脫硫、生物氧化反應(yīng)和除塵等過程。但是，目前超重力旋轉(zhuǎn)床的應(yīng)用大部分為常壓下的應(yīng)用，高壓體系下的應(yīng)用鮮少報(bào)道。
[0003]大部分化工過程需高溫高壓的混合、傳遞和反應(yīng)條件，例如天然氣脫硫、三甘醇脫水、加氫催化反應(yīng)、加壓合成芳樟醇、紫羅蘭及橙花叔醇等香料。攪拌釜等帶有轉(zhuǎn)動(dòng)部件的高壓反應(yīng)釜存在的最大問題是密封問題。為了推動(dòng)行業(yè)的進(jìn)步，相關(guān)研究人員發(fā)明了磁力驅(qū)動(dòng)裝置。將磁力驅(qū)動(dòng)裝置應(yīng)用于反應(yīng)設(shè)備，從根本上解決了以前填料密封、機(jī)械密封無法克服的軸封泄漏問題，無任何泄漏和污染，是國(guó)內(nèi)目前進(jìn)行高溫、高壓下的化學(xué)反應(yīng)最為理想的裝置，特別是進(jìn)行易燃、易爆、有毒介質(zhì)的化學(xué)反應(yīng)，更加顯示出它的優(yōu)越性。
[0004]但是，將磁驅(qū)用于超重力旋轉(zhuǎn)床中，在實(shí)際的使用過程當(dāng)中，磁力驅(qū)動(dòng)會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，一般的冷卻方式無法將產(chǎn)生的熱量移走。磁驅(qū)溫度的升高，一方面帶來安全隱患，另一方面，會(huì)對(duì)壓力容器內(nèi)部的反應(yīng)物溫度產(chǎn)生影響，從而影響反應(yīng)、分離等化工過程。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明要解決的第一個(gè)技術(shù)問題是提供一種新結(jié)構(gòu)超重力旋轉(zhuǎn)床裝置。該裝置將電機(jī)內(nèi)置殼體后，省去了傳統(tǒng)超重力旋轉(zhuǎn)床轉(zhuǎn)子與靜止殼體之間的密封裝置，結(jié)構(gòu)更加緊湊，特別適用于高壓體系的混合、傳遞和反應(yīng)過程，使高壓體系反應(yīng)程更加平穩(wěn)地進(jìn)行，也有效的解決了高壓體系密封難的問題。本發(fā)明中所述的“高壓”是指壓力為大于0.1MPa0
[0006]本發(fā)明要解決的第二個(gè)技術(shù)問題是提供上述裝置在高壓環(huán)境下，混合、傳遞和反應(yīng)等操作過程中的應(yīng)用。
[0007]為解決上述第一個(gè)技術(shù)問題，本發(fā)明一種新結(jié)構(gòu)超重力旋轉(zhuǎn)床裝置，包括電機(jī)、轉(zhuǎn)子和殼體；
[0008]所述轉(zhuǎn)子與電機(jī)全部?jī)?nèi)置在殼體內(nèi)；
[0009]所述殼體內(nèi)設(shè)有承重板,該承重板將殼體分為反應(yīng)腔體和平衡腔體；該承重板用于承接電機(jī)和轉(zhuǎn)子的重量。
[0010]所述電機(jī)設(shè)置在平衡腔體內(nèi)，該電機(jī)的傳動(dòng)軸穿過承重板與設(shè)置在反應(yīng)腔體內(nèi)的轉(zhuǎn)子固定連接；
[0011]所述殼體上設(shè)有氣體進(jìn)口、氣體出口、液體進(jìn)口和液體出口 ；
[0012]所述平衡腔體上設(shè)有連通外界的管道。
[0013]上述兩個(gè)腔體的設(shè)置，使得在轉(zhuǎn)子填料上需要高溫高壓時(shí)，即便電機(jī)輸出軸與承重板之間有少量的泄露，也會(huì)在較短的時(shí)間內(nèi)使兩個(gè)腔體達(dá)到壓力平衡，從而無需嚴(yán)格的密封，解決了高壓過程密封難的問題。
[0014]更為重要的是，可以直接通過連通外界的管道向平衡腔體內(nèi)充入保護(hù)氣，該保護(hù)氣的壓力和反應(yīng)腔體內(nèi)的壓力相匹配，這樣保證了反應(yīng)腔體內(nèi)的壓力平穩(wěn)，保證了物料反應(yīng)的平穩(wěn)進(jìn)行。
[0015]優(yōu)選地，所述反應(yīng)腔體在承重板的上方，所述平衡腔體在承重板的下方；所述氣體進(jìn)口設(shè)置在反應(yīng)腔體的側(cè)壁，所述氣體出口自轉(zhuǎn)子中心延伸到反應(yīng)腔體外，所述液體進(jìn)口連接到轉(zhuǎn)子中空部位周緣位置的液體分布器上；所述液體出口自承重板上開口延伸到反應(yīng)腔體外；
[0016]更優(yōu)選地，所述電機(jī)下端部設(shè)有管道連通反應(yīng)腔體，使得泄露到電機(jī)下端部收集槽內(nèi)液體返后到反應(yīng)腔體排出。
[0017]優(yōu)選地，所述反應(yīng)腔體在承重板的下方，所述平衡腔體在承重板的上方；所述氣體進(jìn)口設(shè)置在反應(yīng)腔體的側(cè)壁，所述氣體出口自轉(zhuǎn)子中心延伸到反應(yīng)腔體外，所述液體進(jìn)口連接到轉(zhuǎn)子中空部位周緣位置的液體分布器上；所述液體出口設(shè)置在反應(yīng)腔體底部；
[0018]優(yōu)選地，所述的電機(jī)為屏蔽電機(jī)。內(nèi)置于殼體中的屏蔽電機(jī)可根據(jù)不同介質(zhì)的混合、傳遞和反應(yīng)過程選用不同材質(zhì)的電機(jī)。內(nèi)置于殼體內(nèi)的電機(jī)內(nèi)構(gòu)件不會(huì)與腔體內(nèi)的氣體或者液體發(fā)生反應(yīng)。
[0019]本發(fā)明要解決的第二個(gè)技術(shù)問題是提供一種上述裝置在在高壓環(huán)境下，混合、傳遞和反應(yīng)等操作過程中的應(yīng)用，電機(jī)轉(zhuǎn)速優(yōu)選20-3000rpm，腔體內(nèi)操作溫度優(yōu)選-40-400°C，腔體內(nèi)操作壓力優(yōu)選0.05-50MPa。
[0020]優(yōu)選地，在反應(yīng)腔體內(nèi)物料反應(yīng)時(shí)，平衡腔體內(nèi)通過外接管道通入保護(hù)氣，使反應(yīng)腔體和平衡腔體內(nèi)的壓力平衡。
[0021]優(yōu)選地，電機(jī)轉(zhuǎn)速優(yōu)選500-3000rpm，腔體內(nèi)操作溫度優(yōu)選100-400°C，腔體內(nèi)操作壓力優(yōu)選l_50MPa。
[0022]更優(yōu)選地，電機(jī)轉(zhuǎn)速優(yōu)選2000-3000rpm，腔體內(nèi)操作溫度優(yōu)選300-400°C，腔體內(nèi)操作壓力優(yōu)選20-50MPa。
[0023]本發(fā)明具有如下有益效果:
[0024]本發(fā)明裝置將電機(jī)內(nèi)置殼體后，省去了傳統(tǒng)超重力旋轉(zhuǎn)床轉(zhuǎn)子與靜止殼體之間的密封裝置，結(jié)構(gòu)更加緊湊，特別適用于高壓體系的混合、傳遞和反應(yīng)過程，有效的解決了高壓體系反應(yīng)不易平穩(wěn)，密封困難的問題。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]圖1是本發(fā)明的實(shí)施例1超重力旋轉(zhuǎn)床裝置結(jié)構(gòu)示意圖；[0026]圖2是本發(fā)明的實(shí)施例2超重力旋轉(zhuǎn)床裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖3是本發(fā)明的電機(jī)內(nèi)置式超重力旋轉(zhuǎn)床裝置混合、傳遞和反應(yīng)過程的流程示意圖；
[0028]其中:
[0029]10-電機(jī)，20-轉(zhuǎn)子，30-殼體，31-承重板，32-反應(yīng)腔體，33-平衡腔體，331-連通外界的管道，34-氣體進(jìn)口，35-氣體出口，36-液體進(jìn)口，361-液體分布器，37-液體出口，13-鋼瓶，141、142、143-閥，151、152、153-流量計(jì)，161、162-泵，171、172、173-儲(chǔ)罐。
【具體實(shí)施方式】
[0030]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方案做進(jìn)一步說明。但本發(fā)明不限于所列出的實(shí)施例。
[0031]實(shí)施例1
[0032]參見圖1所示，一種新結(jié)構(gòu)超重力旋轉(zhuǎn)床裝置，包括電機(jī)10、轉(zhuǎn)子20和殼體30 ；
[0033]所述的轉(zhuǎn)子20與電機(jī)10全部?jī)?nèi)置在殼體30內(nèi)；
[0034]所述的電機(jī)10為屏蔽電機(jī)；內(nèi)置于殼體中的屏蔽電機(jī)可根據(jù)不同介質(zhì)的混合、傳遞和反應(yīng)過程選用不同材質(zhì)的電機(jī)；內(nèi)置于殼體內(nèi)的電機(jī)內(nèi)構(gòu)件不會(huì)與腔體內(nèi)的氣體或者液體發(fā)生反應(yīng)；
[0035]所述殼體30內(nèi)設(shè)有承重板31，該承重板31將殼體30分為反應(yīng)腔體32和平衡腔體33 ；
[0036]所述電機(jī)10設(shè)置在平衡腔體33內(nèi)并固定在承重板31上，由承重板31承擔(dān)其重量；電機(jī)10的傳動(dòng)軸穿過承重板31的中心與設(shè)置在反應(yīng)腔體32內(nèi)的轉(zhuǎn)子20固定連接；
[0037]所述殼體30上設(shè)有氣體進(jìn)口 34、氣體出口 35、液體進(jìn)口 36和液體出口 37 ；
[0038]所述反應(yīng)腔體32在承重板31的上方，所述平衡腔體33在承重板31的下方；所述氣體進(jìn)口 34設(shè)置在反應(yīng)腔體32的側(cè)壁，所述氣體出口 35自轉(zhuǎn)子20中心延伸到反應(yīng)腔體32夕卜，所述液體進(jìn)口 36連接到轉(zhuǎn)子20中空部位周緣位置的液體分布器361上；所述液體出口 37自承重板31上開口延伸到反應(yīng)腔體32外；
[0039]所述平衡腔體33上設(shè)有連通外界的管道331 ;所述電機(jī)10下端部設(shè)有管道101連通反應(yīng)腔體32，使得泄露到電機(jī)10下端部收集槽(圖中未示出)內(nèi)液體返后到反應(yīng)腔體32排出。
[0040]上述兩個(gè)腔體的設(shè)置，使得在轉(zhuǎn)子填料上需要高溫高壓時(shí)，即便電機(jī)輸出軸與承重板之間有少量的泄露，也會(huì)在較短的時(shí)間內(nèi)使兩個(gè)腔體達(dá)到壓力平衡，從而無需嚴(yán)格的密封，解決了高壓過程密封難的問題。
[0041]更為重要的是，可以直接通過連通外界的管道331向平衡腔體33內(nèi)充入保護(hù)氣(例如惰性氣體)，該保護(hù)氣的壓力和反應(yīng)腔體內(nèi)的壓力相匹配，這樣保證了反應(yīng)腔體內(nèi)的壓力平穩(wěn)，保證了物料反應(yīng)的平穩(wěn)進(jìn)行。
[0042]一種上述裝置在高壓環(huán)境下，混合、傳遞和反應(yīng)等操作過程中的應(yīng)用，其參數(shù)條件如下:電機(jī)轉(zhuǎn)速優(yōu)選20-3000rpm ;反應(yīng)腔體內(nèi)操作溫度優(yōu)選-40-400°C ;反應(yīng)腔體和平衡腔體內(nèi)的操作壓力相同，優(yōu)選0.05-50MPa。
[0043]進(jìn)一步改進(jìn)的實(shí)施例，電機(jī)轉(zhuǎn)速優(yōu)選500_3000rpm ;反應(yīng)腔體內(nèi)操作溫度優(yōu)選100-400°C，反應(yīng)腔體和平衡腔體內(nèi)的操作壓力相同，優(yōu)選l_50MPa。
[0044]更進(jìn)一步改進(jìn)的實(shí)施例，電機(jī)轉(zhuǎn)速優(yōu)選2000-3000rpm，腔體內(nèi)操作溫度優(yōu)選300-4000C，反應(yīng)腔體和平衡腔體內(nèi)的操作壓力相同，優(yōu)選20-50MPa。
[0045]實(shí)施例2
[0046]參見圖2所示，一種新結(jié)構(gòu)超重力旋轉(zhuǎn)床裝置，包括電機(jī)10、轉(zhuǎn)子20和殼體30 ；
[0047]所述的轉(zhuǎn)子20與電機(jī)10全部?jī)?nèi)置在殼體30內(nèi)；
[0048]所述的電機(jī)10為屏蔽電機(jī)。內(nèi)置于殼體30中的屏蔽電機(jī)可根據(jù)不同介質(zhì)的混合、傳遞和反應(yīng)過程選用不同材質(zhì)的電機(jī)。內(nèi)置于殼體內(nèi)的電機(jī)內(nèi)構(gòu)件不會(huì)與腔體內(nèi)的氣體或者液體發(fā)生反應(yīng)；
[0049]所述殼體30內(nèi)設(shè)有承重板31，該承重板31將殼體30分為反應(yīng)腔體32和平衡腔體33 ；
[0050]所述電機(jī)10設(shè)置在平衡腔體33內(nèi)并固定在承重板31上，由承重板31承擔(dān)其重量；電機(jī)10的傳動(dòng)軸穿過承重板31的中心與設(shè)置在反應(yīng)腔體32內(nèi)的轉(zhuǎn)子20固定連接；
[0051]所述殼體30上設(shè)有氣體進(jìn)口 34、氣體出口 35、液體進(jìn)口 36和液體出口 37 ；
[0052]所述反應(yīng)腔體32在承重板31的下方，所述平衡腔體33在承重板31的上方；所述氣體進(jìn)口 34設(shè)置在反應(yīng)腔體32的側(cè)壁，所述氣體出口 35自轉(zhuǎn)子20中心延伸到反應(yīng)腔體32夕卜，所述液體進(jìn)口 36連接到轉(zhuǎn)子20中空部位周緣位置的液體分布器361上；所述液體出口 37設(shè)置在反應(yīng)腔體32的底部；
[0053]所述平衡腔體33底部設(shè)有連通外界的管道331 ；
[0054]一種上述裝置在高壓環(huán)境下，混合、傳遞和反應(yīng)等操作過程中的應(yīng)用，其參數(shù)條件如下:電機(jī)轉(zhuǎn)速優(yōu)選20-3000rpm ;反應(yīng)腔體內(nèi)操作溫度優(yōu)選-40-400°C ;反應(yīng)腔體和平衡腔體內(nèi)的操作壓力相同，優(yōu)選0.05-50MPa。
[0055]進(jìn)一步改進(jìn)的實(shí)施例，電機(jī)轉(zhuǎn)速優(yōu)選500_3000rpm ;反應(yīng)腔體內(nèi)操作溫度優(yōu)選100-4000C，反應(yīng)腔體和平衡腔體內(nèi)的操作壓力相同，優(yōu)選l_50MPa。
[0056]更進(jìn)一步改進(jìn)的實(shí)施例，電機(jī)轉(zhuǎn)速優(yōu)選2000-3000rpm,腔體內(nèi)操作溫度優(yōu)選300-4000C，反應(yīng)腔體和平衡腔體內(nèi)的操作壓力相同，優(yōu)選20-50MPa。
[0057]實(shí)施例3
[0058]參見圖3所示，以制備橡膠復(fù)合材料中懸浮液與膠乳在高壓下混合為例:
[0059]I)首先由泵先將聚氨酯膠乳泵入反應(yīng)腔體內(nèi)，再將懸浮液泵入反應(yīng)腔體內(nèi)，懸浮液的濃度為55% (以懸浮物質(zhì)在懸浮液中的質(zhì)量百分含量計(jì))；
[0060]2)調(diào)節(jié)電機(jī)轉(zhuǎn)速2000rpm，使懸浮液的流動(dòng)雷諾數(shù)不低于1000，最后將氮?dú)庥蓺怏w進(jìn)口通入反應(yīng)腔體內(nèi)，對(duì)系統(tǒng)加壓至20MPa，充分混合一段時(shí)間后得到帶有懸浮液的膠乳；將帶有懸浮液的膠乳輸送到下一工序，最終制備得到橡膠復(fù)合材料。
[0061]實(shí)施例4
[0062]參見圖3所示，測(cè)定制備生物柴油體系的相平衡數(shù)據(jù)以原料甲醇和大豆油混合為例:
[0063]采用不同的初始醇油摩爾比測(cè)定高溫高壓下甲醇與大豆油體系的液液相平衡數(shù)據(jù)，首先打開真空泵將系統(tǒng)抽真空，通過高壓泵將一定摩爾比的甲醇和大豆油加入到反應(yīng)腔體內(nèi)；調(diào)節(jié)電機(jī)轉(zhuǎn)速為550rpm開始攪拌，開啟加熱系統(tǒng)，待超重力旋轉(zhuǎn)床裝置內(nèi)溫度恒定為160°C且醇油混合均勻時(shí)停止攪拌，靜置4h，此時(shí)壓力為10.1lMpa,然后分別采集上下層平衡液，通過氣相色譜對(duì)其進(jìn)行分析。
[0064]實(shí)施例5
[0065]參見圖3所示，以三甘醇脫水的質(zhì)量傳遞為例:
[0066]I)除去游離液體和固體雜質(zhì)的天然氣由氣體進(jìn)口通入反應(yīng)腔體內(nèi)，其中天然氣含水蒸汽的量為0.092% ；
[0067]2)將壓力和溫度分別為7.95Mpa、42°C的貧液質(zhì)量分?jǐn)?shù)為98.5%三甘醇在儲(chǔ)罐內(nèi)通過泵泵入反應(yīng)腔體內(nèi)，使天然氣中的水蒸氣被三甘醇吸收，轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)為800rpm，
[0068]3)通過外接管道將保護(hù)氣通入到超重力旋轉(zhuǎn)床裝置的平衡腔體內(nèi)，保證反應(yīng)腔體和平衡腔體的壓力均為7.95Mpa，經(jīng)充分反應(yīng)后，氣體出口水蒸氣的含量為0.008696%。
[0069]實(shí)施例6
[0070]參見圖3所示，以氯化鈣脫水的質(zhì)量傳遞為例:
[0071]I)將干燥劑氯化鈣裝入填料所在位置，通入殼體內(nèi)天然氣的溫度壓力分別為35°C和6.42Mpa，其中含水蒸氣的量為0.105% ；
[0072]2)通過外接管道將保護(hù)氣通入到超重力旋轉(zhuǎn)床裝置的平衡腔內(nèi)，保證反應(yīng)腔體和平衡腔體的壓力均為6.42Mpa ；
[0073]3)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速為1050rpm，經(jīng)過氯化鈣充分吸附后，氣體出口水蒸氣含量為
0.009787%。
[0074]實(shí)施例7
[0075]參見圖3所示，以天然氣中硫化氫與二乙醇胺反應(yīng)為例:
[0076]I)將1.85Mpa、50°C的天然氣由氣體進(jìn)口通入反應(yīng)腔體內(nèi)，天然氣中含有害氣體硫化氫1960ppm, 二乙醇胺在儲(chǔ)罐內(nèi)通過泵泵入反應(yīng)腔體內(nèi)與硫化氫反應(yīng)；
[0077]2)旋轉(zhuǎn)床轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)為600rpm,填料類型為SiC,填料的比表面積為600m2/m3 ；
[0078]3)通過外接管道將保護(hù)氣通入到超重力旋轉(zhuǎn)床裝置的平衡腔內(nèi)，保證反應(yīng)腔體和平衡腔體的壓力均為1.85Mpa ；
[0079]4)反應(yīng)腔體內(nèi)充分反應(yīng)后，旋轉(zhuǎn)床出口氣體中有害氣體硫化氫的含量為20ppm。
[0080]實(shí)施例8
[0081]參見圖3所示，以天然氣中二氧化硫與亞硫酸胺溶液反應(yīng)為例:
[0082]I) 1.5Mpa、45°C的天然氣，由氣體進(jìn)口通入反應(yīng)腔體內(nèi)，天然氣中含有害氣體二氧化硫2185ppm,亞硫酸胺溶液在儲(chǔ)罐內(nèi)通過泵泵入反應(yīng)腔體內(nèi)與二氧化硫反應(yīng)。
[0083]2)旋轉(zhuǎn)床轉(zhuǎn)速調(diào)750rpm，填料類型為燒結(jié)陶瓷，填料的比表面積為850m2/m3 ；
[0084]3)通過外接管道將保護(hù)氣通入到超重力旋轉(zhuǎn)床裝置的平衡腔內(nèi)，保證反應(yīng)腔體和平衡腔體的壓力均為L(zhǎng) 5Mpa ；
[0085]4)反應(yīng)腔體內(nèi)充分反應(yīng)后，旋轉(zhuǎn)床出口氣體中有害氣體二氧化硫的含量為53ppm。
[0086]顯然，本發(fā)明的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。凡是屬于本發(fā)明的技術(shù)方案所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明的保護(hù)范圍之列。
【權(quán)利要求】
1.一種新結(jié)構(gòu)超重力旋轉(zhuǎn)床裝置，包括電機(jī)、轉(zhuǎn)子和殼體；其特征在于: 所述轉(zhuǎn)子與電機(jī)全部?jī)?nèi)置在殼體內(nèi)； 所述殼體內(nèi)設(shè)有承重板，該承重板將殼體分為反應(yīng)腔體和平衡腔體； 所述電機(jī)設(shè)置在平衡腔體內(nèi)，該電機(jī)的傳動(dòng)軸穿過承重板與設(shè)置在反應(yīng)腔體內(nèi)的轉(zhuǎn)子固定連接； 所述殼體上設(shè)有氣體進(jìn)口、氣體出口、液體進(jìn)口和液體出口 ； 所述平衡腔體上設(shè)有連通外界的管道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)內(nèi)置式超重力旋轉(zhuǎn)床裝置，其特征在于: 優(yōu)選地，所述反應(yīng)腔體在承重板的上方，所述平衡腔體在承重板的下方；所述氣體進(jìn)口設(shè)置在反應(yīng)腔體的側(cè)壁，所述氣體出口自轉(zhuǎn)子中心延伸到反應(yīng)腔體外，所述液體進(jìn)口連接到轉(zhuǎn)子中空部位周緣位置的液體分布器上；所述液體出口自承重板上開口延伸到反應(yīng)腔體外。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電機(jī)內(nèi)置式超重力旋轉(zhuǎn)床裝置，其特征在于:優(yōu)選地，所述電機(jī)下端部設(shè)有管道連通反應(yīng)腔體。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)內(nèi)置式超重力旋轉(zhuǎn)床裝置，其特征在于: 優(yōu)選地，所述反應(yīng)腔體在承重板的下方，所述平衡腔體在承重板的上方；所述氣體進(jìn)口設(shè)置在反應(yīng)腔體的側(cè)壁，所述氣體出口自轉(zhuǎn)子中心延伸到反應(yīng)腔體外，所述液體進(jìn)口連接到轉(zhuǎn)子中空部位周緣位置的液體分布器上；所述液體出口設(shè)置在反應(yīng)腔體底部。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一所述的電機(jī)內(nèi)置式超重力旋轉(zhuǎn)床裝置，其特征在于:優(yōu)選地，所述的電機(jī)為屏蔽電機(jī)。
6.如上所述權(quán)利要求1-5中任一裝置在高壓環(huán)境下，混合、傳遞和反應(yīng)等操作過程中的應(yīng)用，其特征在于:電機(jī)轉(zhuǎn)速優(yōu)選20-3000rpm，反應(yīng)腔體內(nèi)操作溫度優(yōu)選-40-400°C，反應(yīng)腔體內(nèi)操作壓力優(yōu)選0.05-50MPa。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的應(yīng)用，其特征在于:在反應(yīng)腔體內(nèi)物料反應(yīng)時(shí)，平衡腔體內(nèi)通過外接管道通入保護(hù)氣，使反應(yīng)腔體和平衡腔體內(nèi)的壓力平衡。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的應(yīng)用，其特征在于:優(yōu)選地，電機(jī)轉(zhuǎn)速優(yōu)選500-3000rpm，腔體內(nèi)操作溫度優(yōu)選100-400°C，腔體內(nèi)操作壓力優(yōu)選l-50MPa。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的應(yīng)用，其特征在于:優(yōu)選地，電機(jī)轉(zhuǎn)速優(yōu)選2000-3000rpm，腔體內(nèi)操作溫度優(yōu)選300-400°C，腔體內(nèi)操作壓力優(yōu)選20-50MPa。
【文檔編號(hào)】B01J3/04GK103831075SQ201310721722
【公開日】2014年6月4日 申請(qǐng)日期:2013年12月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月24日
【發(fā)明者】陳建峰, 初廣文, 羅勇, 鄒海魁 申請(qǐng)人:北京化工大學(xué)