一種雙驅(qū)動(dòng)超重力旋轉(zhuǎn)填料床的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種雙驅(qū)動(dòng)超重力旋轉(zhuǎn)填料床，屬于化工及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括動(dòng)力傳遞結(jié)構(gòu)、液體噴灑結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)、液體傳質(zhì)結(jié)構(gòu)及固定構(gòu)件結(jié)構(gòu)。本發(fā)明雙電機(jī)驅(qū)動(dòng)增加了反應(yīng)器的可調(diào)參數(shù)，帶實(shí)心錐形的噴嘴提高了初次混合傳質(zhì)效率，飛濺盤(pán)和帶斜面凸起的下旋轉(zhuǎn)盤(pán)能將下墜的液滴重新甩向填料層，帶直角彎角的壓邊條帶來(lái)的旋流與超重力一同影響著混合液體的運(yùn)動(dòng)軌跡，以上措施都能起到延長(zhǎng)混合時(shí)間、增大傳質(zhì)面積、提高傳質(zhì)效率的作用。
【專利說(shuō)明】
一種雙驅(qū)動(dòng)超重力旋轉(zhuǎn)填料床
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種雙驅(qū)動(dòng)超重力旋轉(zhuǎn)填料床，屬于化工及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]超重力技術(shù)是強(qiáng)化多相流傳遞及反應(yīng)過(guò)程的新技術(shù)，自超重力機(jī)問(wèn)世以來(lái)，在國(guó)內(nèi)外受到廣泛的重視，由于它的廣泛適用性以及具有傳統(tǒng)設(shè)備所不具有的體積小、重量輕、能耗低、易運(yùn)轉(zhuǎn)、易維修、安全、可靠、靈活以及更能適應(yīng)環(huán)境等優(yōu)點(diǎn)，使得超重力技術(shù)在化工、環(huán)保、材料、生物等工業(yè)領(lǐng)域中有廣闊的商業(yè)化應(yīng)用前景。
[0003]中國(guó)專利數(shù)據(jù)庫(kù)中已有一些屬于超重力場(chǎng)反應(yīng)方法或反應(yīng)設(shè)備的專利申請(qǐng)件，例如CN1686591A號(hào)“多層折流超重力旋轉(zhuǎn)床裝置”中，在靜止不動(dòng)的殼體上蓋上固定有同心圓環(huán)的靜折流圈，在轉(zhuǎn)子上固定有同心圓環(huán)的動(dòng)折流圈，通過(guò)液體分布器進(jìn)液，動(dòng)折流圈隨轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生超重力，適用于氣液反應(yīng)。CN201529413U號(hào)的“一種多級(jí)逆流式超重力旋轉(zhuǎn)床裝置”，在動(dòng)折流各環(huán)之間添加了填料，分為上下兩層，將下層的液體作為回流液返回給上層，適用于氣液反應(yīng)。類似專利還有CN102258880A的“一種分段進(jìn)液強(qiáng)化轉(zhuǎn)子端效應(yīng)的超重力旋轉(zhuǎn)床”，CN201752587U的“帶多層圓筒式轉(zhuǎn)動(dòng)液體分布器的超重力旋轉(zhuǎn)床”等。多數(shù)專利中涉及到超重力旋轉(zhuǎn)填料床結(jié)構(gòu)類似，均采用單電機(jī)驅(qū)動(dòng)，高的電機(jī)轉(zhuǎn)速對(duì)轉(zhuǎn)軸提出了較高的裝配調(diào)試要求;多數(shù)專利應(yīng)用為氣液反應(yīng)，適用于液液傳質(zhì)反應(yīng)的超重力旋轉(zhuǎn)床所見(jiàn)不多。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題及不足，本發(fā)明提供一種雙驅(qū)動(dòng)超重力旋轉(zhuǎn)填料床。該填料床采用雙電機(jī)驅(qū)動(dòng)，增加了超重力萃取反應(yīng)器的可調(diào)參數(shù)，帶實(shí)心錐形的噴嘴增加了液體的霧化效果，飛濺盤(pán)和帶斜面的下旋轉(zhuǎn)盤(pán)使下落的液滴再次返回填料層，使填料層的傳質(zhì)面積得到高效利用。
[0005]本發(fā)明技術(shù)方案是:一種雙驅(qū)動(dòng)超重力旋轉(zhuǎn)填料床，包括動(dòng)力傳遞結(jié)構(gòu)、液體噴灑結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)、液體傳質(zhì)結(jié)構(gòu)及固定構(gòu)件結(jié)構(gòu);動(dòng)力傳遞結(jié)構(gòu)為上下兩套對(duì)稱的動(dòng)力傳遞機(jī)構(gòu);所述液體噴灑結(jié)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)接頭15、噴嘴19和飛濺盤(pán)24，液體噴灑結(jié)構(gòu)為上下兩套對(duì)稱的結(jié)構(gòu);所述轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)包括油封8、軸承11、端蓋密封圈12、軸承端蓋13、圓螺母114、旋轉(zhuǎn)軸18;轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)為上下兩套對(duì)稱的結(jié)構(gòu);所述液體傳質(zhì)結(jié)構(gòu)包括上旋轉(zhuǎn)盤(pán)20、上盤(pán)內(nèi)環(huán)21、上盤(pán)外環(huán)22、下盤(pán)內(nèi)環(huán)23、下盤(pán)外環(huán)25、下旋轉(zhuǎn)盤(pán)26;所述固定構(gòu)件結(jié)構(gòu)包括機(jī)架1、電機(jī)支架2、電機(jī)3、殼體4、上蓋6和下蓋29，殼體4和上蓋6、下蓋29之間分別設(shè)有上蓋密封墊5和下蓋密封墊28;
所述固定構(gòu)件結(jié)構(gòu)中電機(jī)支架2焊接固定在機(jī)架I上，電機(jī)3通過(guò)螺栓聯(lián)接固定在電機(jī)支架2上，電機(jī)3通過(guò)動(dòng)力傳遞結(jié)構(gòu)的同步帶輪17將動(dòng)力傳遞給旋轉(zhuǎn)軸18;
所述轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)中的軸承座9固定在上蓋6上，旋轉(zhuǎn)軸18通過(guò)軸承11、軸套10、軸承端蓋13固定在軸承座9上，旋轉(zhuǎn)軸18從中間位置垂直插入殼體4內(nèi)部，轉(zhuǎn)軸為空心軸； 所述轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)中將油封8放入上蓋6的盲孔中，將旋轉(zhuǎn)軸18垂直插入上蓋6中央通孔，將軸承11、軸套10和圓螺母114依次裝配到旋轉(zhuǎn)軸18上，裝配軸承座9，用螺釘聯(lián)接將其固定在上蓋6上，用螺釘聯(lián)接將端蓋密封墊12和軸承端蓋13固定在軸承座9的上端。
[0006]所述液體噴灑結(jié)構(gòu)中旋轉(zhuǎn)接頭15的固定端與進(jìn)液管道相連，旋轉(zhuǎn)端與旋轉(zhuǎn)軸18通過(guò)內(nèi)外管螺紋固定聯(lián)接，并通過(guò)圓螺母Π 16固定，噴嘴19通過(guò)內(nèi)外管螺紋聯(lián)接固定在旋轉(zhuǎn)軸18的底部，飛濺盤(pán)24固定在噴嘴19和旋轉(zhuǎn)軸18之間；
所述液體傳質(zhì)結(jié)構(gòu)中，上旋轉(zhuǎn)盤(pán)20通過(guò)螺釘聯(lián)接固定在旋轉(zhuǎn)軸18的法蘭盤(pán)上，上盤(pán)內(nèi)環(huán)21和上盤(pán)外環(huán)22通過(guò)螺釘聯(lián)接固定在上旋轉(zhuǎn)盤(pán)20上，下旋轉(zhuǎn)盤(pán)26通過(guò)螺釘聯(lián)接固定在下面一套轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)軸18的法蘭盤(pán)上，下盤(pán)內(nèi)環(huán)23和下盤(pán)外環(huán)25通過(guò)螺釘聯(lián)接固定在下旋轉(zhuǎn)盤(pán)26上。
[0007]優(yōu)選地，所述旋轉(zhuǎn)軸18為帶法蘭盤(pán)的階梯軸，法蘭盤(pán)上均布用于螺紋聯(lián)接的通孔，旋轉(zhuǎn)軸18兩端分別開(kāi)有用于聯(lián)接旋轉(zhuǎn)接頭15和噴嘴19的內(nèi)管螺紋孔。
[0008]優(yōu)選地，上盤(pán)內(nèi)環(huán)21、上盤(pán)外環(huán)22、下盤(pán)內(nèi)環(huán)23和下盤(pán)外環(huán)25均為帶聯(lián)接法蘭的多孔板圓筒，多孔板圓筒為厚度I?2mm的不銹鋼板，表面均勾分布直徑為3?4mm的微孔，多孔板圓筒內(nèi)側(cè)附著厚度I?2mm的不銹鋼填料層，多孔板圓筒的上下底面每隔45^均與分布有壓邊條(如圖7所示的外環(huán)壓邊條31、內(nèi)環(huán)壓邊條32)，壓邊條為橫截面彎曲成直角的不銹鋼板。
[0009]優(yōu)選地，所述噴嘴19為帶實(shí)心錐形的不銹鋼霧化加濕噴嘴，噴流角度為45°~120°。
[0010]優(yōu)選地，所述飛濺盤(pán)24為中空?qǐng)A環(huán)不銹鋼板，厚度為I?1.5mm，在其上表面每隔60°均勻分布有寬度為2?3_，高度為2_的凸起。
[0011]優(yōu)選地，所述上旋轉(zhuǎn)盤(pán)20為中間凸起的不銹鋼圓盤(pán)，圓盤(pán)上留有繞軸心均勻分布的螺紋孔。
[0012]優(yōu)選地，所述下旋轉(zhuǎn)盤(pán)26為含3層斜面凸起的不銹鋼板，斜面傾角為135°?145°，凸起高度為2?4mm。
[0013]該雙驅(qū)動(dòng)超重力旋轉(zhuǎn)填料床上部分的電機(jī)3停止轉(zhuǎn)動(dòng)，只調(diào)節(jié)下部分的電機(jī)3，該雙驅(qū)動(dòng)超重力旋轉(zhuǎn)填料床轉(zhuǎn)化為動(dòng)靜盤(pán)式折流超重力旋轉(zhuǎn)填料床。
[0014]本發(fā)明的工作過(guò)程是:
本發(fā)明裝置使用時(shí)，同時(shí)開(kāi)啟上、下兩電機(jī)3電源，通過(guò)數(shù)顯調(diào)頻器及電源的接線方式可以分別調(diào)節(jié)上、下旋轉(zhuǎn)軸18的轉(zhuǎn)速及旋轉(zhuǎn)方向。通過(guò)高壓隔膜栗及玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì)調(diào)節(jié)兩相液體的壓力和流速后，將兩相液體分別通過(guò)上、下的旋轉(zhuǎn)接頭15，進(jìn)入到上、下旋轉(zhuǎn)軸18的軸內(nèi)腔室，通過(guò)上、下噴嘴19向外噴射，因?yàn)椴捎脦?shí)心錐形的不銹鋼霧化加濕噴嘴，霧化效果明顯，液體將分散成微小的液滴實(shí)現(xiàn)逆流撞擊，大部分的混合后的液滴會(huì)在上、下旋轉(zhuǎn)軸18提供的離心力的作用下向外噴射，依次穿過(guò)上盤(pán)內(nèi)環(huán)21、下盤(pán)內(nèi)環(huán)23、上盤(pán)外環(huán)22和下盤(pán)外環(huán)25，最后噴向殼體4的內(nèi)壁，在內(nèi)壁上收集后，經(jīng)過(guò)排液口 30排出。部分液滴在重力的作用向下墜落，遇到隨下旋轉(zhuǎn)軸18—同旋轉(zhuǎn)的飛濺盤(pán)24，飛濺盤(pán)24上沿周向均布的凸起類似旋轉(zhuǎn)葉片，將下墜的液體重新甩向上盤(pán)內(nèi)環(huán)。下旋轉(zhuǎn)盤(pán)26在各填料層之間設(shè)有傾角為135°?145°的斜面凸起，這些斜面凸起能將下落到下旋轉(zhuǎn)盤(pán)26的液滴反擊回到對(duì)應(yīng)的填料層，使各填料層之間的液體混合軌跡更趨于復(fù)雜，延長(zhǎng)了混合時(shí)間，增大了傳質(zhì)面積，提高了傳質(zhì)效率。上盤(pán)內(nèi)環(huán)21、下盤(pán)內(nèi)環(huán)23、上盤(pán)外環(huán)22和下盤(pán)外環(huán)25均采用多孔鋼板、貼附填料層、90度彎角壓邊條固定的方式，90度彎角壓邊條在圓周方向呈均勻分布，在旋轉(zhuǎn)軸18的作用下，將產(chǎn)生強(qiáng)大的旋流與由離心力產(chǎn)生的超重力一同影響著混合液體的運(yùn)動(dòng)軌跡，進(jìn)一步延長(zhǎng)了混合時(shí)間，提高了傳質(zhì)效率。停機(jī)時(shí)，殼體4可能產(chǎn)生較大的壓強(qiáng)不利于混合液體從排液口流出，在上蓋6上開(kāi)設(shè)有用于泄壓的排氣孔7。為適用于氣液反應(yīng)，在殼體4側(cè)邊開(kāi)設(shè)有進(jìn)氣口 27，將上噴嘴19從上旋轉(zhuǎn)軸18分離，使上旋轉(zhuǎn)軸不轉(zhuǎn)時(shí)，上旋轉(zhuǎn)接頭可以成為出氣口。
[0015]反應(yīng)器內(nèi)各部件的材質(zhì)均為耐腐蝕的不銹鋼。所有多孔板中小孔直徑的大小及小孔間的間距需根據(jù)具體的液體粘度與性質(zhì)決定。
[0016]本發(fā)明的有益效果是:
1、雙電機(jī)驅(qū)動(dòng)，增加了超重力萃取反應(yīng)器的可調(diào)參數(shù)同時(shí)降低電機(jī)轉(zhuǎn)速，降低了整機(jī)裝配精度要求；
2、兩相液體經(jīng)過(guò)帶實(shí)心錐形的不銹鋼霧化加濕噴嘴，霧化效果明顯，提高了初次混合傳質(zhì)效率；
3、帶沿周向均布凸起的飛濺盤(pán)和帶斜面凸起的下旋轉(zhuǎn)盤(pán)能將下墜的液滴重新甩向填料層，延長(zhǎng)了混合時(shí)間，增大了傳質(zhì)面積，提高了傳質(zhì)效率。
[0017]4、帶90度彎角壓邊條在圓周方向呈均勻分布帶來(lái)的旋流與由離心力產(chǎn)生的超重力一同影響著混合液體的運(yùn)動(dòng)軌跡，進(jìn)一步延長(zhǎng)了混合時(shí)間，提高了傳質(zhì)效率。
[0018]5、多孔板的采用避免了傳統(tǒng)填料可能出現(xiàn)的堵塞現(xiàn)象。
【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1是本發(fā)明雙驅(qū)動(dòng)超重力旋轉(zhuǎn)填料床主體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明雙驅(qū)動(dòng)超重力旋轉(zhuǎn)填料床的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是本發(fā)明雙驅(qū)動(dòng)超重力旋轉(zhuǎn)填料床的旋轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是本發(fā)明雙驅(qū)動(dòng)超重力旋轉(zhuǎn)填料床的飛濺盤(pán)俯視示意圖；
圖5是本發(fā)明雙驅(qū)動(dòng)超重力旋轉(zhuǎn)填料床的上旋轉(zhuǎn)盤(pán)裝配示意圖；
圖6是本發(fā)明雙驅(qū)動(dòng)超重力旋轉(zhuǎn)填料床的下旋轉(zhuǎn)盤(pán)裝配示意圖；
圖7是本發(fā)明雙驅(qū)動(dòng)超重力旋轉(zhuǎn)填料床的下旋轉(zhuǎn)盤(pán)裝配俯視示意圖。
[0020]圖中:1-機(jī)架，2-電機(jī)支架，3-電機(jī)，4-殼體，5-上蓋密封墊，6_上蓋，7_排氣孔，8_油封，9-軸承座，10-軸套，11-軸承，12-端蓋密封墊，13-軸承端蓋，14-圓螺母I，15-旋轉(zhuǎn)接頭，16-圓螺母Π，17-同步帶輪，18-旋轉(zhuǎn)軸，19-噴嘴，20-上旋轉(zhuǎn)盤(pán)，21-上盤(pán)內(nèi)環(huán)，22-上盤(pán)外環(huán)，23-下盤(pán)內(nèi)環(huán)，24-飛濺盤(pán)，25-下盤(pán)外環(huán)，26-下旋轉(zhuǎn)盤(pán)，27-進(jìn)氣口，28-下蓋密封墊，29-下蓋，30-排液口，31 -外環(huán)壓邊條，32-內(nèi)環(huán)壓邊條。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
[O O2 2 ]實(shí)施例1:如圖1 - 7所示，一種雙驅(qū)動(dòng)超重力旋轉(zhuǎn)填料床，包括動(dòng)力傳遞結(jié)構(gòu)、液體噴灑結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)、液體傳質(zhì)結(jié)構(gòu)及固定構(gòu)件結(jié)構(gòu);動(dòng)力傳遞結(jié)構(gòu)為上下兩套對(duì)稱的動(dòng)力傳遞機(jī)構(gòu);所述液體噴灑結(jié)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)接頭15、噴嘴19和飛濺盤(pán)24，液體噴灑結(jié)構(gòu)為上下兩套對(duì)稱的結(jié)構(gòu);所述轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)包括油封8、軸承11、端蓋密封圈12、軸承端蓋13、圓螺母114、旋轉(zhuǎn)軸18;轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)為上下兩套對(duì)稱的結(jié)構(gòu);所述液體傳質(zhì)結(jié)構(gòu)包括上旋轉(zhuǎn)盤(pán)20、上盤(pán)內(nèi)環(huán)21、上盤(pán)外環(huán)22、下盤(pán)內(nèi)環(huán)23、下盤(pán)外環(huán)25、下旋轉(zhuǎn)盤(pán)26;所述固定構(gòu)件結(jié)構(gòu)包括機(jī)架1、電機(jī)支架2、電機(jī)3、殼體4、上蓋6和下蓋29，殼體4和上蓋6、下蓋29之間分別設(shè)有上蓋密封墊5和下蓋密封墊28;
所述固定構(gòu)件結(jié)構(gòu)中電機(jī)支架2焊接固定在機(jī)架I上，電機(jī)3通過(guò)螺栓聯(lián)接固定在電機(jī)支架2上，電機(jī)3通過(guò)動(dòng)力傳遞結(jié)構(gòu)的同步帶輪17將動(dòng)力傳遞給旋轉(zhuǎn)軸18;
所述轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)中的軸承座9固定在上蓋6上，旋轉(zhuǎn)軸18通過(guò)軸承11、軸套10、軸承端蓋13固定在軸承座9上，旋轉(zhuǎn)軸18從中間位置垂直插入殼體4內(nèi)部，轉(zhuǎn)軸為空心軸；
所述轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)中將油封8放入上蓋6的盲孔中，將旋轉(zhuǎn)軸18垂直插入上蓋6中央通孔，將軸承11、軸套10和圓螺母114依次裝配到旋轉(zhuǎn)軸18上，裝配軸承座9，用螺釘聯(lián)接將其固定在上蓋6上，用螺釘聯(lián)接將端蓋密封墊12和軸承端蓋13固定在軸承座9的上端。
[0023]所述液體噴灑結(jié)構(gòu)中旋轉(zhuǎn)接頭15的固定端與進(jìn)液管道相連，旋轉(zhuǎn)端與旋轉(zhuǎn)軸18通過(guò)內(nèi)外管螺紋固定聯(lián)接，并通過(guò)圓螺母Π 16固定，噴嘴19通過(guò)內(nèi)外管螺紋聯(lián)接固定在旋轉(zhuǎn)軸18的底部，飛濺盤(pán)24固定在噴嘴19和旋轉(zhuǎn)軸18之間；
所述液體傳質(zhì)結(jié)構(gòu)中，上旋轉(zhuǎn)盤(pán)20通過(guò)螺釘聯(lián)接固定在旋轉(zhuǎn)軸18的法蘭盤(pán)上，上盤(pán)內(nèi)環(huán)21和上盤(pán)外環(huán)22通過(guò)螺釘聯(lián)接固定在上旋轉(zhuǎn)盤(pán)20上，下旋轉(zhuǎn)盤(pán)26通過(guò)螺釘聯(lián)接固定在下面一套轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)軸18的法蘭盤(pán)上，下盤(pán)內(nèi)環(huán)23和下盤(pán)外環(huán)25通過(guò)螺釘聯(lián)接固定在下旋轉(zhuǎn)盤(pán)26上。上、下旋轉(zhuǎn)軸18通過(guò)其法蘭盤(pán)的螺釘聯(lián)接分別將上旋轉(zhuǎn)盤(pán)20和下旋轉(zhuǎn)盤(pán)26固定，旋轉(zhuǎn)軸18兩端分別通過(guò)內(nèi)外管螺紋聯(lián)接與旋轉(zhuǎn)接頭15和噴嘴19固定聯(lián)接。
[0024]實(shí)施例2:如圖1-7所示，一種雙驅(qū)動(dòng)超重力旋轉(zhuǎn)填料床，包括動(dòng)力傳遞結(jié)構(gòu)、液體噴灑結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)、液體傳質(zhì)結(jié)構(gòu)及固定構(gòu)件結(jié)構(gòu);動(dòng)力傳遞結(jié)構(gòu)為上下兩套對(duì)稱的動(dòng)力傳遞機(jī)構(gòu);所述液體噴灑結(jié)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)接頭15、噴嘴19和飛濺盤(pán)24，液體噴灑結(jié)構(gòu)為上下兩套對(duì)稱的結(jié)構(gòu);所述轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)包括油封8、軸承11、端蓋密封圈12、軸承端蓋13、圓螺母114、旋轉(zhuǎn)軸18;轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)為上下兩套對(duì)稱的結(jié)構(gòu);所述液體傳質(zhì)結(jié)構(gòu)包括上旋轉(zhuǎn)盤(pán)20、上盤(pán)內(nèi)環(huán)21、上盤(pán)外環(huán)22、下盤(pán)內(nèi)環(huán)23、下盤(pán)外環(huán)25、下旋轉(zhuǎn)盤(pán)26;所述固定構(gòu)件結(jié)構(gòu)包括機(jī)架1、電機(jī)支架2、電機(jī)3、殼體4、上蓋6和下蓋29，殼體4和上蓋6、下蓋29之間分別設(shè)有上蓋密封墊5和下蓋密封墊28;
所述固定構(gòu)件結(jié)構(gòu)中電機(jī)支架2焊接固定在機(jī)架I上，電機(jī)3通過(guò)螺栓聯(lián)接固定在電機(jī)支架2上，電機(jī)3通過(guò)動(dòng)力傳遞結(jié)構(gòu)的同步帶輪17將動(dòng)力傳遞給旋轉(zhuǎn)軸18;
所述轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)中的軸承座9固定在上蓋6上，旋轉(zhuǎn)軸18通過(guò)軸承11、軸套10、軸承端蓋13固定在軸承座9上，旋轉(zhuǎn)軸18從中間位置垂直插入殼體4內(nèi)部，轉(zhuǎn)軸為空心軸；
所述轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)中將油封8放入上蓋6的盲孔中，將旋轉(zhuǎn)軸18垂直插入上蓋6中央通孔，將軸承11、軸套10和圓螺母114依次裝配到旋轉(zhuǎn)軸18上，裝配軸承座9，用螺釘聯(lián)接將其固定在上蓋6上，用螺釘聯(lián)接將端蓋密封墊12和軸承端蓋13固定在軸承座9的上端。
[0025]所述液體噴灑結(jié)構(gòu)中旋轉(zhuǎn)接頭15的固定端與進(jìn)液管道相連，旋轉(zhuǎn)端與旋轉(zhuǎn)軸18通過(guò)內(nèi)外管螺紋固定聯(lián)接，并通過(guò)圓螺母Π 16固定，噴嘴19通過(guò)內(nèi)外管螺紋聯(lián)接固定在旋轉(zhuǎn)軸18的底部，飛濺盤(pán)24固定在噴嘴19和旋轉(zhuǎn)軸18之間；
所述液體傳質(zhì)結(jié)構(gòu)中，上旋轉(zhuǎn)盤(pán)20通過(guò)螺釘聯(lián)接固定在旋轉(zhuǎn)軸18的法蘭盤(pán)上，上盤(pán)內(nèi)環(huán)21和上盤(pán)外環(huán)22通過(guò)螺釘聯(lián)接固定在上旋轉(zhuǎn)盤(pán)20上，下旋轉(zhuǎn)盤(pán)26通過(guò)螺釘聯(lián)接固定在下面一套轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)軸18的法蘭盤(pán)上，下盤(pán)內(nèi)環(huán)23和下盤(pán)外環(huán)25通過(guò)螺釘聯(lián)接固定在下旋轉(zhuǎn)盤(pán)26上。上、下旋轉(zhuǎn)軸18通過(guò)其法蘭盤(pán)的螺釘聯(lián)接分別將上旋轉(zhuǎn)盤(pán)20和下旋轉(zhuǎn)盤(pán)26固定，旋轉(zhuǎn)軸18兩端分別通過(guò)內(nèi)外管螺紋聯(lián)接與旋轉(zhuǎn)接頭15和噴嘴19固定聯(lián)接。
[0026]優(yōu)選地，所述旋轉(zhuǎn)軸18為帶法蘭盤(pán)的階梯軸，法蘭盤(pán)上均布用于螺紋聯(lián)接的通孔，旋轉(zhuǎn)軸18兩端分別開(kāi)有用于聯(lián)接旋轉(zhuǎn)接頭15和噴嘴19的內(nèi)管螺紋孔。
[0027]優(yōu)選地，上盤(pán)內(nèi)環(huán)21、上盤(pán)外環(huán)22、下盤(pán)內(nèi)環(huán)23和下盤(pán)外環(huán)25均為帶聯(lián)接法蘭的多孔板圓筒，多孔板圓筒為厚度I?2mm的不銹鋼板，表面均勾分布直徑為3?4mm的微孔，多孔板圓筒內(nèi)側(cè)附著厚度I?2mm的不銹鋼填料層，多孔板圓筒的上下底面每隔45^均與分布有壓邊條(如圖7所示的外環(huán)壓邊條31、內(nèi)環(huán)壓邊條32)，壓邊條為橫截面彎曲成直角的不銹鋼板。
[0028]優(yōu)選地，所述噴嘴19為帶實(shí)心錐形的不銹鋼霧化加濕噴嘴，噴流角度為45°~120°。
[0029]優(yōu)選地，所述飛濺盤(pán)24為中空?qǐng)A環(huán)不銹鋼板，厚度為I?1.5mm，在其上表面每隔60°均勻分布有寬度為2?3_，高度為2_的凸起。
[0030]優(yōu)選地，所述上旋轉(zhuǎn)盤(pán)20為中間凸起的不銹鋼圓盤(pán)，圓盤(pán)上留有繞軸心均勻分布的螺紋孔。
[0031]優(yōu)選地，所述下旋轉(zhuǎn)盤(pán)26為含3層斜面凸起的不銹鋼板，斜面傾角為135°?145°，凸起高度為2?4mm。
[0032]實(shí)施例3:如實(shí)施案例2所述，只啟動(dòng)下層電機(jī)，上層電機(jī)不運(yùn)轉(zhuǎn)，去掉上面一套轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)軸18底部的噴嘴19，上旋轉(zhuǎn)接頭15設(shè)定為出氣口，從進(jìn)氣口27通入氣體，其他條件保持不變，該設(shè)備可以轉(zhuǎn)化為適用于氣液反應(yīng)的折流式超重力旋轉(zhuǎn)填料床。
[0033]上面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施例作了詳細(xì)說(shuō)明，但是本發(fā)明并不限于上述實(shí)施例，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下作出各種變化。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種雙驅(qū)動(dòng)超重力旋轉(zhuǎn)填料床，其特征在于:包括動(dòng)力傳遞結(jié)構(gòu)、液體噴灑結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)、液體傳質(zhì)結(jié)構(gòu)及固定構(gòu)件結(jié)構(gòu);動(dòng)力傳遞結(jié)構(gòu)為上下兩套對(duì)稱的動(dòng)力傳遞機(jī)構(gòu)； 所述液體噴灑結(jié)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)接頭(15)、噴嘴(19)和飛濺盤(pán)(24)，液體噴灑結(jié)構(gòu)為上下兩套對(duì)稱的結(jié)構(gòu)； 所述轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)包括油封(8)、軸承(11)、端蓋密封圈(12)、軸承端蓋(13)、圓螺母1(14)、旋轉(zhuǎn)軸(18)；轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)為上下兩套對(duì)稱的結(jié)構(gòu)； 所述液體傳質(zhì)結(jié)構(gòu)包括上旋轉(zhuǎn)盤(pán)(20)、上盤(pán)內(nèi)環(huán)(21)、上盤(pán)外環(huán)(22)、下盤(pán)內(nèi)環(huán)(23)、下盤(pán)外環(huán)(25)、下旋轉(zhuǎn)盤(pán)(26); 所述固定構(gòu)件結(jié)構(gòu)包括機(jī)架(I)、電機(jī)支架(2)、殼體(4)、上蓋(6)和下蓋(29); 所述固定構(gòu)件結(jié)構(gòu)中電機(jī)支架(2 )固定在機(jī)架(I)上，動(dòng)力傳遞結(jié)構(gòu)的電機(jī)(3 )固定在電機(jī)支架(2)上，電機(jī)(3)通過(guò)動(dòng)力傳遞結(jié)構(gòu)的同步帶輪(17)將動(dòng)力傳遞給旋轉(zhuǎn)軸(18); 所述轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)中的軸承座(9)固定在上蓋(6)上，旋轉(zhuǎn)軸(18)通過(guò)軸承(11)、軸套(10)、軸承端蓋(13)固定在軸承座(9)上，旋轉(zhuǎn)軸(18)從中間位置垂直插入殼體(4)內(nèi)部，轉(zhuǎn)軸為空心軸； 所述液體噴灑結(jié)構(gòu)中旋轉(zhuǎn)接頭(15)的固定端與進(jìn)液管道相連，旋轉(zhuǎn)端與旋轉(zhuǎn)軸(18)固定聯(lián)接，噴嘴(19)固定在旋轉(zhuǎn)軸(18)的底部，飛濺盤(pán)(24)固定在噴嘴(19)和旋轉(zhuǎn)軸(18)之間； 所述液體傳質(zhì)結(jié)構(gòu)中，上旋轉(zhuǎn)盤(pán)(20)固定在旋轉(zhuǎn)軸(18)的法蘭盤(pán)上，上盤(pán)內(nèi)環(huán)(21)和上盤(pán)外環(huán)(22)固定在上旋轉(zhuǎn)盤(pán)(20)上，下旋轉(zhuǎn)盤(pán)(26)固定在下面一套轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)軸(18)的法蘭盤(pán)上，下盤(pán)內(nèi)環(huán)(23)和下盤(pán)外環(huán)(25)固定在下旋轉(zhuǎn)盤(pán)(26)上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙驅(qū)動(dòng)超重力旋轉(zhuǎn)填料床，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)軸(18)為帶法蘭盤(pán)的階梯軸，法蘭盤(pán)上均布用于螺紋聯(lián)接的通孔，旋轉(zhuǎn)軸(18)兩端分別開(kāi)有用于聯(lián)接旋轉(zhuǎn)接頭(15)和噴嘴(19)的內(nèi)管螺紋孔。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙驅(qū)動(dòng)超重力旋轉(zhuǎn)填料床，其特征在于:上盤(pán)內(nèi)環(huán)(21)、上盤(pán)外環(huán)(22)、下盤(pán)內(nèi)環(huán)(23)和下盤(pán)外環(huán)(25)均為帶聯(lián)接法蘭的多孔板圓筒，多孔板圓筒為厚度I?2mm的不銹鋼板，表面均勾分布直徑為3?4mm的微孔，多孔板圓筒內(nèi)側(cè)附著厚度I?2mm的不銹鋼填料層，多孔板圓筒的上下底面每隔45°均與分布有壓邊條，壓邊條為橫截面彎曲成直角的不銹鋼板。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙驅(qū)動(dòng)超重力旋轉(zhuǎn)填料床，其特征在于:所述噴嘴(19)為帶實(shí)心錐形的不銹鋼霧化加濕噴嘴，噴流角度為45°?120°。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙驅(qū)動(dòng)超重力旋轉(zhuǎn)填料床，其特征在于:所述飛濺盤(pán)(24)為中空?qǐng)A環(huán)不銹鋼板，厚度為I?1.5mm，在其上表面每隔60°均勻分布有寬度為2?3mm，高度為2mm的凸起。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙驅(qū)動(dòng)超重力旋轉(zhuǎn)填料床，其特征在于:所述上旋轉(zhuǎn)盤(pán)(20)為中間凸起的不銹鋼圓盤(pán)，圓盤(pán)上留有繞軸心均勻分布的螺紋孔。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙驅(qū)動(dòng)超重力旋轉(zhuǎn)填料床，其特征在于:所述下旋轉(zhuǎn)盤(pán)(26)為含3層斜面凸起的不銹鋼板，斜面傾角為135°?145°，凸起高度為2?4_。
【文檔編號(hào)】B01D11/00GK106075950SQ201610467403
【公開(kāi)日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年6月24日
【發(fā)明人】杜奕, 楊朝早, 劉力強(qiáng), 常軍, 張利波, 彭金輝
【申請(qǐng)人】昆明理工大學(xué)