真空過濾的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種真空過濾機，包括進油泵、油液加熱器、真空分離裝置、過濾器、冷凝器、羅茨泵和真空泵；真空分離裝置包括真空罐、霧化器和反應(yīng)架；過濾器包括初級過濾器、二級過濾器和精濾器，進油泵、初級過濾器、油液加熱器、真空罐、出油泵、二級過濾器和精濾器依次連接；冷凝器的進氣口與霧化器和反應(yīng)架之間的腔體連通，冷凝器出氣口與羅茨泵的進氣口連接，羅茨泵的出氣口與冷凝器Ⅲ的進氣口連接，冷凝器Ⅲ的出氣口與真空泵連接。油液首先通過初級過濾器再進行真空汽化，最后通過二級過濾器和精濾器過濾，過濾效果更佳，真空罐內(nèi)的高溫高熱水蒸氣進行冷凝除水、干燥處理，大大延長真空泵的使用壽命。
【專利說明】真空過濾機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種濾油機，尤其涉及一種真空過濾機。
【背景技術(shù)】
[0002]由于現(xiàn)有的火力、水力、核力、燃氣、余熱發(fā)電、化工、造紙、冶金等設(shè)備系統(tǒng)時有發(fā)生滲漏、密封不嚴、油液長期處于熱負荷、開放式儲油等現(xiàn)象，空氣中的水分、氣體滲入油液中，導致油中含水、氣體。
[0003]因此，常采用濾油機來實現(xiàn)在線過濾凈化，使運行中的油品尚未劣化就得到及時凈化處理，能快速、高效的脫出油中的水分、氣體和雜質(zhì)。使運行的油品各項指標滿足國家標準，保證機組的調(diào)節(jié)系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)正常工作。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中，真空過濾機包括進油泵、油液加熱器、真空分離裝置、出油泵、過濾器和真空泵。真空分離裝置包括真空罐以及設(shè)置在真空罐內(nèi)的霧化器和反應(yīng)架，進油泵的出油口與油液加熱器的進油口連接，油液加熱器的出油口與真空罐內(nèi)的霧化器的進油口連接，真空罐的出油口與出油泵的進油口連接，出油泵的出油口與過濾器的進油口連接，在真空罐上且靠近反應(yīng)架的下方設(shè)置回流閥。這種結(jié)構(gòu)的真空過濾機過濾效果差，霧化效果也較差；真空罐內(nèi)的空氣由真空泵抽出，因真空罐內(nèi)的空氣潮濕、且溫度過高,對真空泵的高溫腐蝕嚴重，導致真空泵的壽命縮短。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，本發(fā)明提供了一種延長真空泵使用壽命，過濾效果更佳的真空過濾機。
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案:
真空過濾機，包括進油泵、油液加熱器、真空分離裝置、出油泵和過濾器，所述真空分離裝置包括真空罐以及設(shè)置在真空罐內(nèi)的霧化器和反應(yīng)架，所述真空罐的出油口與出油泵的進油口連接，在真空罐上且靠近反應(yīng)架的下方設(shè)置回流閥；還包括冷凝器1、冷凝器I1、冷凝器II1、羅茨泵I和羅茨泵II ;
所述過濾器包括初級過濾器、二級過濾器和精濾器；所述初級過濾器的濾芯采用單層過濾網(wǎng)，所述二級過濾器的濾芯采用三層過濾網(wǎng)；所述精濾器的濾芯采用三層過濾網(wǎng)，精濾器的過濾網(wǎng)的橫截面呈波峰和波谷交替的波紋形環(huán)狀，且波谷位于相鄰兩個波峰中的一個波峰的內(nèi)側(cè)；
所述進油泵的出油口與初級過濾器的進油口連接，所述初級過濾器的出油口與油液加熱器的進油口連接，所述油液加熱器的出油口與霧化器的進油口連接，所述出油泵的出油口與二級過濾器的進油口連接，所述二級過濾器的出油口與精濾器的進油口連接；
所述冷凝器I和冷凝器II的進氣口與霧化器和反應(yīng)架之間的腔體連通，所述冷凝器I和冷凝器II的出氣口通過輸送管與羅茨泵I的進氣口連接，所述羅茨泵I的出氣口與羅茨泵II的進氣口連接，所述羅茨泵II的出氣口與冷凝器III的進氣口連接，所述冷凝器III的出氣口與真空泵連接；所述冷凝器I和冷凝器II的底部與回流閥連接，所述冷凝器III的底部與儲水器連接，所述輸送管上安裝有真空表和真空壓力控制器。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點:
1、油液首先通過初級過濾器再進行真空汽化，最后通過二級過濾器和精濾器過濾，過濾效果更佳。
[0008]2、采用大抽氣速率的羅茨泵與真空泵組成的真空機組對系統(tǒng)進行抽真空，保證能將油液中蒸發(fā)出的水蒸氣及其它氣體快速排出；對真空罐內(nèi)蒸發(fā)出的高溫高熱水蒸氣及其它氣體進行冷凝除水、干燥處理，增強系統(tǒng)的有效輸出功率，大大延長真空泵的使用壽命；而且保證油液不被二次污染，同時確保系統(tǒng)處于一個極低氣壓狀態(tài)下工作。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為真空過濾機的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為精濾器過濾網(wǎng)橫截面的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]附圖中:1 一進油泵；2—油液加熱器；3—出油泵；4一真空罐；5—真空泵；9一初級過濾器；10—二級過濾器；11 一精慮器；12—過濾網(wǎng)；13—霧化器；15—反應(yīng)架；17—回流閥；37—冷凝器I ; 38—冷凝器II ; 39—冷凝器III; 40—羅茨泵I ;41 一羅茨泵II; 42—輸送管；43—儲水器；44一真空表；45—真空壓力控制器。
【具體實施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細地描述。
[0012]如圖1所示，真空過濾機，包括進油泵1、油液加熱器2、真空分離裝置、出油泵3、過濾器、冷凝器I 37、冷凝器II 38、冷凝器III 39、羅茨泵I 40和羅茨泵II 41。真空分離裝置包括真空罐4以及設(shè)置在真空罐內(nèi)的霧化器13和反應(yīng)架15，在真空罐4上且靠近反應(yīng)架的下方設(shè)置回流閥17。
[0013]過濾器包括初級過濾器9、二級過濾器10和精濾器11。初級過濾器9的濾芯采用單層過濾網(wǎng)，二級過濾器10的濾芯采用三層過濾網(wǎng)。精濾器11的濾芯采用三層過濾網(wǎng)，精濾器11的過濾網(wǎng)12的橫截面呈波峰和波谷交替的波紋形環(huán)狀，且波谷位于相鄰兩個波峰中的一個波峰的內(nèi)側(cè)，如圖2所示，油液經(jīng)過精濾器11的過濾網(wǎng)12時，油液形成擾動，在波谷處和波峰處均能達到過濾，使油液精確過濾。
[0014]進油泵I的出油口與初級過濾器9的進油口連接，初級過濾器9的出油口與油液加熱器2的進油口連接，油液加熱器2的出油口與霧化器13的進油口連接。真空罐4的出油口與出油泵3的進油口連接；出油泵3的出油口與二級過濾器10的進油口連接，二級過濾器10的出油口與精濾器11的進油口連接。
[0015]冷凝器I 37和冷凝器II 38的進氣口與霧化器和反應(yīng)架之間的腔體連通，冷凝器I 37和冷凝器II 38的出氣口通過輸送管42與羅茨泵I 40的進氣口連接，羅茨泵I 40的出氣口與羅茨泵II 41的進氣口連接，羅茨泵II 41的出氣口與冷凝器III 39的進氣口連接，冷凝器III 39的出氣口與真空泵5連接；冷凝器I 37和冷凝器II 38的底部與回流閥17連接，冷凝器III 39的底部與儲水器43連接，輸送管42上安裝有真空表44和真空壓力控制器45。真空罐4上部所排出的高溫、高熱水蒸汽，首先經(jīng)冷凝器I 37和冷凝器II 38降溫除濕，經(jīng)過羅茨泵I 40和羅茨泵II 41后再進入冷凝器III 39內(nèi)進行再次冷卻；高溫、高熱水蒸汽經(jīng)兩次冷卻后被液化還原成水沉降于儲水器43內(nèi)被排出，最后剩下的干燥氣體被真空泵5排出，從而保護真空泵5。
[0016]使用該真空過濾機時，油液首先通過初級過濾器9再進行加熱，預處理的高溫油進入霧化器13，通過霧化器13油液先形成霧狀，再形成膜狀，油中所含的水分在高熱的條件下得到快速汽化并由真空系統(tǒng)排出，汽化效果大大提高。脫水、脫氣能力極強，經(jīng)脫水、脫氣后的油液再經(jīng)出油泵3泵入二級過濾器10和精濾器11內(nèi)濾除油液中的細微顆粒雜質(zhì)，過濾效果更佳。同時，采用大抽氣速率的羅茨泵I 40和羅茨泵II 41與真空泵5組成的真空機組對系統(tǒng)進行抽真空，保證能將油液中蒸發(fā)出的水蒸氣及其它氣體快速排出；冷凝器I 37、冷凝器II 38和冷凝器III 39對真空罐4內(nèi)蒸發(fā)出的高溫高熱水蒸氣及其它氣體進行冷凝除水、干燥處理，增強系統(tǒng)的有效輸出功率，大大延長真空泵的使用壽命；而且保證油液不被二次污染，同時確保系統(tǒng)處于一個極低氣壓狀態(tài)下工作。
[0017]最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當中。
【權(quán)利要求】
1.真空過濾機，包括進油泵(I)、油液加熱器(2)、真空分離裝置、出油泵(3)、過濾器和真空泵(5)，所述真空分離裝置包括真空罐(4)以及設(shè)置在真空罐內(nèi)的霧化器(13)和反應(yīng)架(15)，所述真空罐(4)的出油口與出油泵(3)的進油口連接；在真空罐(4)上且靠近反應(yīng)架(15)的下方設(shè)置回流閥(17);其特征在于:還包括冷凝器I (37)、冷凝器II (38)、冷凝器111(39)、羅茨泵I (40)和羅茨泵II (41)； 所述過濾器包括初級過濾器(9)、二級過濾器(10)和精濾器(11);所述初級過濾器(9)的濾芯采用單層過濾網(wǎng)，所述二級過濾器(10)的濾芯采用三層過濾網(wǎng)；所述精濾器(11)的濾芯采用三層過濾網(wǎng)，精濾器(11)的過濾網(wǎng)(12)的橫截面呈波峰和波谷交替的波紋形環(huán)狀，且波谷位于相鄰兩個波峰中的一個波峰的內(nèi)側(cè)； 所述進油泵(I)的出油口與初級過濾器(9)的進油口連接，所述初級過濾器(9)的出油口與油液加熱器(2)的進油口連接，油液加熱器(2)的出油口與霧化器(13)的進油口連接，所述出油泵(3)的出油口與二級過濾器(10)的進油口連接，所述二級過濾器(10)的出油口與精濾器(11)的進油口連接； 所述冷凝器I (37)和冷凝器II (38)的進氣口與霧化器(13)和反應(yīng)架(15)之間的腔體連通，所述冷凝器I (37)和冷凝器II (38)的出氣口通過輸送管(42)與羅茨泵I (40)的進氣口連接，所述羅茨泵I (40)的出氣口與羅茨泵II (41)的進氣口連接，所述羅茨泵II (41)的出氣口與冷凝器III (39)的進氣口連接，所述冷凝器III (39)的出氣口與真空泵(5)連接；所述冷凝器I (37)和冷凝器II (38)的底部與回流閥(17)連接，所述冷凝器111(39)的底部與儲水器(43)連接，所述輸送管(42)上安裝有真空表(44)和真空壓力控制器(45)。
【文檔編號】B01D36/00GK103706174SQ201310666330
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年12月7日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月7日
【發(fā)明者】楊斌 申請人:重慶市合川區(qū)鄧健萍摩托車配件加工廠