穩(wěn)流稱(chēng)重倉(cāng)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)一種穩(wěn)流稱(chēng)重倉(cāng)，包括有方形錐底鋼倉(cāng)體和裝在該倉(cāng)體內(nèi)的均化布料器，所述方形錐底鋼倉(cāng)體設(shè)有進(jìn)料口和出料口，所述均化布料器至少有三級(jí)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明由于均化布料器至少有三級(jí)，因此在倉(cāng)內(nèi)可以實(shí)現(xiàn)至少三次均化功能，進(jìn)入倉(cāng)內(nèi)的物料通過(guò)至少六次的打散和摻和，使大塊塑料和細(xì)顆粒熟料充分的均化，充分均化后的物料，物料的密實(shí)度增加，混合的粗細(xì)物料同時(shí)進(jìn)入輥壓機(jī)的滾壓區(qū)域，輥壓機(jī)能均衡地給物料擠壓，滾壓后的物料料餅密實(shí)，合格細(xì)粉較多，滾壓機(jī)滾壓效率大大地提高，輥壓機(jī)輥面均衡受力，減少動(dòng)輥和定輥之間的軸向偏擺，降低輥壓機(jī)運(yùn)行時(shí)動(dòng)輥和定輥的軸向力作用，提高軸承及相關(guān)部件的使用壽命。
【專(zhuān)利說(shuō)明】穩(wěn)流稱(chēng)重倉(cāng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種水泥行業(yè)用的穩(wěn)流稱(chēng)重倉(cāng)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的穩(wěn)流稱(chēng)重倉(cāng)安裝在輥壓機(jī)的上部，儲(chǔ)存從V型選粉機(jī)分選下來(lái)的顆粒熟料和從熟料庫(kù)過(guò)來(lái)大塊熟料，并給輥壓機(jī)喂料的一個(gè)方形錐底鋼倉(cāng)。有一定料位高度的物料儲(chǔ)存在穩(wěn)流稱(chēng)重倉(cāng)內(nèi)，確保有穩(wěn)定的物料給輥壓機(jī)喂料，儲(chǔ)存的一定料位高度的物料重量對(duì)底部物料施加擠壓力而使倉(cāng)底的物料強(qiáng)制喂入輥壓機(jī)滾壓區(qū)域內(nèi)，實(shí)現(xiàn)對(duì)輥壓機(jī)的喂料功能。倉(cāng)內(nèi)物料的均化性好壞將直接影響輥壓機(jī)的滾壓效率和磨輥及相關(guān)部件的使用壽命O
[0003]傳統(tǒng)穩(wěn)流稱(chēng)重倉(cāng)，如見(jiàn)圖1，穩(wěn)流稱(chēng)重倉(cāng)由方形錐底鋼倉(cāng)體2和裝在該方形錐底鋼倉(cāng)體內(nèi)的一個(gè)均化布料板3組成，方形錐底鋼倉(cāng)體2有方形的進(jìn)料口 I和出料口 4，均化布料板3通過(guò)槽鋼焊接固定在離出料口的高度為方形錐底鋼倉(cāng)體總高度的四分之一的位置上，均化布料板3由一塊長(zhǎng)方形鋼板和沿長(zhǎng)方形鋼板邊圍一圈且高度為10mm的防磨板組成。從V型選粉機(jī)分選下來(lái)的顆粒熟料和從熟料庫(kù)過(guò)來(lái)大塊熟料從穩(wěn)流稱(chēng)重倉(cāng)的入料口 I進(jìn)入稱(chēng)重穩(wěn)流倉(cāng)內(nèi)，從V型選粉機(jī)分選下來(lái)的顆粒熟料是從輥壓機(jī)滾壓過(guò)的物料分選出來(lái)的，其粒度不大于3mm且?jiàn)A有V型選粉機(jī)沒(méi)有選出的細(xì)粉狀物料，從熟料庫(kù)過(guò)來(lái)粒度為30mm的大塊物料。在料位低的情況下，進(jìn)入倉(cāng)的物料會(huì)灑落到均化布料板上，在均化布料板上先堆積物料成可以起到防磨的錐形料堆，后面進(jìn)入的物料灑落在錐形料堆上再散開(kāi)進(jìn)入倉(cāng)底，此時(shí)從V型選粉機(jī)分選下來(lái)的顆粒熟料和從熟料庫(kù)過(guò)來(lái)大塊熟料摻合達(dá)到一次均化的目的。方形錐底鋼倉(cāng)體2的料位達(dá)到一定高度后，倉(cāng)內(nèi)的均化布料板2被埋在物料里，均化布料板則失去物料均化的作用。進(jìn)入倉(cāng)內(nèi)的物料不經(jīng)過(guò)均化，會(huì)出現(xiàn)大塊物料和細(xì)物料分層或分塊的現(xiàn)象，這種現(xiàn)象叫物料離析，離析的物料不利于輥壓機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)。在分層物料的情況下，當(dāng)大塊物料層進(jìn)入輥壓機(jī)時(shí)，因物料不夠密實(shí)，滾壓效率會(huì)降低，當(dāng)細(xì)顆粒熟料進(jìn)入輥壓機(jī)時(shí)，很容易從輥逢溜過(guò)而沒(méi)有受到滾壓作用，大大降低輥壓機(jī)的工作效率；物料分塊的情況下，會(huì)出現(xiàn)在輥壓機(jī)的輥逢長(zhǎng)度方向一側(cè)是大塊熟料，另一側(cè)是細(xì)顆粒熟料，恒輥壓設(shè)計(jì)的輥壓機(jī)就會(huì)出現(xiàn)靠大塊熟料端的輥逢比靠細(xì)顆粒熟料端的輥逢大，輥逢的偏差給旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的輥壓機(jī)輥?zhàn)赢a(chǎn)生一個(gè)很大的軸向力，交替的軸向力作用很容易使輥壓機(jī)輥?zhàn)虞S承內(nèi)圈和輥?zhàn)虞S之間打滑旋轉(zhuǎn)，形成磨損，磨損后固定軸承的端頭螺栓容易被剪斷，導(dǎo)致磨機(jī)無(wú)法正常工作，同時(shí)還會(huì)出現(xiàn)輥壓機(jī)輥?zhàn)幽湍拥牟痪鶆蚰p，降低輥壓機(jī)輥?zhàn)幽湍拥膲勖?br>
【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供一種穩(wěn)流稱(chēng)重倉(cāng)，它可以解決現(xiàn)有的穩(wěn)流稱(chēng)重倉(cāng)的均化布料板易被埋在物料里，均化布料板失去物料均化的作用，造成磨機(jī)無(wú)法正常工作，同時(shí)還會(huì)出現(xiàn)輥壓機(jī)輥?zhàn)幽湍拥牟痪鶆蚰p，降低輥壓機(jī)輥?zhàn)幽湍拥膲勖膯?wèn)題。[0005]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:它包括有方形錐底鋼倉(cāng)體和裝在該倉(cāng)體內(nèi)的均化布料器，所述方形錐底鋼倉(cāng)體設(shè)有進(jìn)料口和出料口，所述均化布料器有三級(jí)，第一級(jí)所述均化布料器固定在所述方形錐底鋼倉(cāng)體總高度的四分之三處的位置上，第二級(jí)所述均化布料器固定在所述方形錐底鋼倉(cāng)體總高度的四分之二處的位置上，第三級(jí)所述均化布料器固定在所述方形錐底鋼倉(cāng)體總高度的四分之一處的位置上。
[0006]上述技術(shù)方案中，更具體的方案還可以是:第一級(jí)所述均化布料器和第二級(jí)所述均化布料器包括有圓形內(nèi)盤(pán)和環(huán)形外盤(pán)，所述圓形內(nèi)盤(pán)的底板外邊緣設(shè)有防磨環(huán)板，所述圓形內(nèi)盤(pán)通過(guò)支撐件連接有擋料圈，該擋料圈環(huán)繞在所述圓形內(nèi)板的外圍，所述擋料圈與所述防磨板之間設(shè)有間距；所述環(huán)形外盤(pán)的環(huán)形底板外邊緣設(shè)有防磨環(huán)板，該防磨板的上端與所述支撐件的下端連接，所述支撐件與所述方形錐底鋼倉(cāng)體的內(nèi)壁連接。
[0007]進(jìn)一步的:所述圓形內(nèi)盤(pán)的直徑與所述進(jìn)料口的直徑相等，所述環(huán)形外盤(pán)其內(nèi)孔的直徑與所述進(jìn)料口的直徑相等；所述防磨環(huán)板高度為50mm ;所述擋料圈與所述防磨環(huán)板之間的間距為所述圓形內(nèi)盤(pán)直徑的0.5倍；所述圓形內(nèi)盤(pán)和所述環(huán)形外盤(pán)之間的距離為所述圓形內(nèi)盤(pán)直徑的0.75倍，所述擋料圈高度為50mm。
[0008]進(jìn)一步的:所述方形錐底鋼倉(cāng)體的頂部于所述進(jìn)料口一側(cè)設(shè)有收塵口。
[0009]由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果:
1、由于均化布料器至少有三級(jí)，因此在倉(cāng)內(nèi)可以實(shí)現(xiàn)至少三次均化功能，進(jìn)入倉(cāng)內(nèi)的物料通過(guò)至少六次的打散和摻和，使大塊塑料和細(xì)顆粒熟料充分的均化，充分均化后的物料，物料的密實(shí)度增加，混合的粗細(xì)物料同時(shí)進(jìn)入輥壓機(jī)的滾壓區(qū)域，輥壓機(jī)能均衡地給物料擠壓，滾壓后的物料料餅密實(shí)，合格細(xì)粉較多，滾壓機(jī)滾壓效率大大地提高，輥壓機(jī)輥面均衡受力，減少動(dòng)輥和定輥之間的軸向偏擺，降低輥壓機(jī)運(yùn)行時(shí)動(dòng)輥和定輥的軸向力作用，提高軸承及相關(guān)部件的使用壽命，同時(shí)也避免輥面的不均衡磨損。
[0010]2、輥壓機(jī)滾壓后的物料進(jìn)入V型選粉機(jī)選粉，V型選粉機(jī)選粉的選粉效率一般在70?80%，還有20?30%的合格粉沒(méi)有被選出，在均化過(guò)程中，這些細(xì)粉狀的物料形成很大的揚(yáng)塵，在本發(fā)明的方形錐底鋼倉(cāng)上部設(shè)有一個(gè)收塵口通過(guò)管道連接到水泥磨收塵器，可以把在倉(cāng)內(nèi)均化產(chǎn)生的揚(yáng)塵收集到水泥磨收塵器再直接進(jìn)入水泥磨里，減少合格粉料二次滾壓的功率消耗，提高選粉效率，同時(shí)提高水泥磨產(chǎn)量，降低水泥粉磨系統(tǒng)的電耗。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1是傳統(tǒng)穩(wěn)流稱(chēng)重倉(cāng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2是本發(fā)明的穩(wěn)流稱(chēng)重倉(cāng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖3是本均化布料器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖4是圖3的A-A剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]以下結(jié)合具體實(shí)例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述:
如圖2、圖3和圖4所示的本實(shí)施例，它包括有方形錐底鋼倉(cāng)體I和裝在該倉(cāng)體內(nèi)的均化布料器，方形錐底鋼倉(cāng)體I設(shè)有進(jìn)料口 2和出料口 3，均化布料器有三級(jí)，第一級(jí)均化布料器4固定在方形錐底鋼倉(cāng)體I總高度的四分之三處的位置上，第二級(jí)均化布料器5固定在方形錐底鋼倉(cāng)體I總高度的四分之二處的位置上，第三級(jí)均化布料器6固定在方形錐底鋼倉(cāng)體I總高度的四分之一處的位置上；第一級(jí)均化布料器4和第二級(jí)均化布料器5包括有圓形內(nèi)盤(pán)5.1和環(huán)形外盤(pán)5.2,圓形內(nèi)盤(pán)5.1的底板外邊緣設(shè)有防磨環(huán)板5.3,圓形內(nèi)盤(pán)
5.1通過(guò)兩根槽鋼5.4制成的呈十字形排列的支撐件連接有擋料圈5.5，該擋料圈環(huán)繞在圓形內(nèi)板5.1的外圍，擋料圈5.5與防磨環(huán)板5.3板之間的間距為圓形內(nèi)盤(pán)直徑的0.5倍；環(huán)形外盤(pán)5.2的環(huán)形底板外邊緣設(shè)有防磨環(huán)板5.6，該防磨板的上端與槽鋼5.4的下端連接，槽鋼5.4與方形錐底鋼倉(cāng)體I的內(nèi)壁連接，圓形內(nèi)盤(pán)5.1的直徑與進(jìn)料口 2的直徑相等，環(huán)形外盤(pán)5.2其內(nèi)孔5.7的直徑與進(jìn)料口的直徑相等；防磨環(huán)板5.3高度為50mm ;擋料圈5.5與防磨環(huán)板5.3之間的間距為圓形內(nèi)盤(pán)直徑的0.5倍；圓形內(nèi)盤(pán)5.1和環(huán)形外盤(pán)5.2之間的距離為圓形內(nèi)盤(pán)5.1直徑的0.75倍，擋料圈5.6和擋料圈5.6的高度均為50mm，在方形錐底鋼倉(cāng)體I的頂部于進(jìn)料口一側(cè)設(shè)有收塵口 7。
[0016]工作原理為:從V型選粉機(jī)分選下來(lái)的顆粒熟料和從熟料庫(kù)過(guò)來(lái)大塊熟料從方形錐底鋼倉(cāng)體的入料口進(jìn)入倉(cāng)體內(nèi)，從V型選粉機(jī)分選下來(lái)的顆粒熟料是從輥壓機(jī)滾壓過(guò)的物料分選出來(lái)的，其粒度不大于3mm且?jiàn)A有V型選粉機(jī)沒(méi)有選出的細(xì)粉狀物料，從熟料庫(kù)過(guò)來(lái)粒度為30_的大塊物料。在料位低的情況下，進(jìn)入倉(cāng)的物料會(huì)灑落到一級(jí)均化布料器上，在圓形內(nèi)盤(pán)上先堆積可以起到防磨的錐形料堆，后面的物料就會(huì)沖擊到錐形料堆上后撒開(kāi)，大小顆粒的物料在撒開(kāi)的時(shí)候互相摻合，完成第一次均化，撒開(kāi)的物料在均化布料器擋料圈的阻擋下進(jìn)入環(huán)形外盤(pán)上，物料在環(huán)形外盤(pán)上首先形成起到防磨的斜錐形料堆，后續(xù)的物料沖擊到斜錐形料堆上后聚集到環(huán)形外盤(pán)的中心內(nèi)孔落下，大小顆粒的物料在聚集的時(shí)候互相摻合，完成第二次均化。從一級(jí)均化布料器的環(huán)形外盤(pán)中心內(nèi)孔落下的物料進(jìn)入二級(jí)均化布料器，和一級(jí)均化布料器的均化過(guò)程一樣，完成第三、四次均化，最后進(jìn)入三級(jí)均化布料器，實(shí)現(xiàn)物料的第五、六次均化。物料高度不超過(guò)總高度四分之一的情況下，可以在倉(cāng)內(nèi)實(shí)現(xiàn)六次均化，在料位高度不超過(guò)總高度二分之一的情況下，可以完成四次均化，在料位高度不超過(guò)總高度四分之三的情況下，還能完成兩次均化。正常操作為50%左右的倉(cāng)位操作，基本能達(dá)到四次均化。充分均化后的物料，物料的密實(shí)度增加，混合的粗細(xì)物料同時(shí)進(jìn)入輥壓機(jī)的滾壓區(qū)域，輥壓機(jī)能均衡地給物料擠壓，滾壓后的物料料餅密實(shí)，合格細(xì)粉較多，滾壓機(jī)滾壓效率大大地提高。輥壓機(jī)輥面均衡受力，減少動(dòng)輥和定輥之間的軸向偏擺，降低輥壓機(jī)運(yùn)行時(shí)動(dòng)輥和定輥的軸向力作用，提高軸承及相關(guān)部件的使用壽命，同時(shí)也避免輥面的不均衡磨損。
[0017]在物料的均化過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的揚(yáng)塵，這部分揚(yáng)塵為V型選粉機(jī)未選干凈的合格粉料，通過(guò)收塵器收集下來(lái)再直接進(jìn)入水泥磨內(nèi)，減少合格粉料的再次循環(huán)，提高水泥預(yù)粉磨系統(tǒng)的效率，在本發(fā)明的倉(cāng)體頂部設(shè)有的收塵口，通過(guò)管道連接到水泥磨收塵器，提高水泥預(yù)粉磨系統(tǒng)的效率，提高水泥磨的產(chǎn)量。輥壓機(jī)滾壓后的物料進(jìn)入V型選粉機(jī)選粉，V型選粉機(jī)選粉的選粉效率一般在70?80%，也就是說(shuō)，還有20?30%的合格粉沒(méi)有被選出，在倉(cāng)內(nèi)的均化過(guò)程中，這些細(xì)粉狀的物料形成很大的揚(yáng)塵，在穩(wěn)流稱(chēng)重倉(cāng)上部開(kāi)一個(gè)收塵口通過(guò)管道連接到水泥磨收塵器，可以把在倉(cāng)內(nèi)均化產(chǎn)生的揚(yáng)塵收集到水泥磨收塵器再直接進(jìn)入水泥磨里，減少合格粉料二次滾壓的功率消耗，提高選粉效率，同時(shí)提高水泥磨產(chǎn)量，降低水泥粉磨系統(tǒng)的電耗。
[0018]本發(fā)明已經(jīng)在本公司內(nèi)投放使用，水泥磨產(chǎn)量由190t/h提高到210t/h,系統(tǒng)電耗 由原來(lái)的35KWh/t降低到30KWh/t，效果非常明顯。
【權(quán)利要求】
1.一種穩(wěn)流稱(chēng)重倉(cāng)，包括有方形錐底鋼倉(cāng)體和裝在該倉(cāng)體內(nèi)的均化布料器，所述方形錐底鋼倉(cāng)體設(shè)有進(jìn)料口和出料口，其特征在于:所述均化布料器有三級(jí)；第一級(jí)所述均化布料器固定在所述方形錐底鋼倉(cāng)體總高度的四分之三處的位置上，第二級(jí)所述均化布料器固定在所述方形錐底鋼倉(cāng)體總高度的四分之二處的位置上，第三級(jí)所述均化布料器固定在所述方形錐底鋼倉(cāng)體總高度的四分之一處的位置上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的穩(wěn)流稱(chēng)重倉(cāng)，其特征在于:第一級(jí)所述均化布料器和第二級(jí)所述均化布料器包括有圓形內(nèi)盤(pán)和環(huán)形外盤(pán)，所述圓形內(nèi)盤(pán)的底板外邊緣設(shè)有防磨環(huán)板，所述圓形內(nèi)盤(pán)通過(guò)支撐件連接有擋料圈，該擋料圈環(huán)繞在所述圓形內(nèi)板的外圍，所述擋料圈與所述防磨板之間設(shè)有間距；所述環(huán)形外盤(pán)的環(huán)形底板外邊緣設(shè)有防磨環(huán)板，該防磨板的上端與所述支撐件的下端連接，所述支撐件與所述方形錐底鋼倉(cāng)體的內(nèi)壁連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的穩(wěn)流稱(chēng)重倉(cāng)，其特征在于:所述圓形內(nèi)盤(pán)的直徑與所述進(jìn)料口的直徑相等，所述環(huán)形外盤(pán)其內(nèi)孔的直徑與所述進(jìn)料口的直徑相等；所述防磨環(huán)板高度為50mm ;所述擋料圈與所述防磨環(huán)板之間的間距為所述圓形內(nèi)盤(pán)直徑的0.5倍；所述圓形內(nèi)盤(pán)和所述環(huán)形外盤(pán)之間的距離為所述圓形內(nèi)盤(pán)直徑的0.75倍，所述擋料圈高度為50mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的穩(wěn)流稱(chēng)重倉(cāng)，其特征在于:所述方形錐底鋼倉(cāng)體的頂部于所述進(jìn)料口一側(cè)設(shè)有收塵口。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的穩(wěn)流稱(chēng)重倉(cāng)，其特征在于:所述方形錐底鋼倉(cāng)體的頂部于所述進(jìn)料口一側(cè)設(shè)有收塵口。
【文檔編號(hào)】B01F13/00GK104028360SQ201310565199
【公開(kāi)日】2014年9月10日 申請(qǐng)日期:2013年11月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月13日
【發(fā)明者】王福華, 譚雪芳, 廖炳坤, 肖春生, 黃麗霖, 鄧志業(yè) 申請(qǐng)人:廣西魚(yú)峰水泥股份有限公司, 廣西魚(yú)峰集團(tuán)有限公司