一種氨基酸濃縮系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種氨基酸濃縮系統(tǒng)，屬于精細(xì)化工生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】；所述氨基酸濃縮系統(tǒng)包括濃縮釜、抽真空裝置和氣體洗滌裝置，所述濃縮釜頂部設(shè)置有管口與所述抽真空裝置連接，所述抽真空裝置的出口與氣體洗滌裝置連接；本發(fā)明的氨基酸濃縮系統(tǒng)對濃縮產(chǎn)生的蒸汽采用洗滌裝置進(jìn)行洗滌吸收，避免了冷凝工藝回收鹽酸工藝的不足，還采用循環(huán)泵循環(huán)噴淋液和多級噴淋設(shè)計(jì)提高了吸收的效率、降低了耗水量，同時(shí)在多次循環(huán)吸收后吸收液的鹽酸能到達(dá)一定的濃度使得能偶作為副產(chǎn)物應(yīng)用于其他生產(chǎn)過程的原料，該系統(tǒng)可操作性高，能即開即停的優(yōu)點(diǎn)使得能夠適應(yīng)氨基酸的不連續(xù)生產(chǎn)過程。
【專利說明】一種氨基酸濃縮系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種化工生產(chǎn)系統(tǒng)，特別是一種氨基酸濃縮系統(tǒng)，屬于精細(xì)化工生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]氨基酸生產(chǎn)過程的濃縮工藝中會(huì)產(chǎn)生大量鹽酸，一般采用直接排放方式處理，不僅造成嚴(yán)重的環(huán)境污染，而其對工人的身體健康危害極大，在實(shí)際生產(chǎn)中出現(xiàn)了利用冷凝器回收揮發(fā)鹽酸的工藝，但是由于揮發(fā)氯化氫壓力低，在冷凝器內(nèi)冷凝器的效率較低，為了提高冷凝回收效率需要盡量降低冷源的溫度，會(huì)消耗大量能源制冷，加之氨基酸生產(chǎn)過程有一定的不連續(xù)性，使得冷凝回收系統(tǒng)成本很高；同時(shí)在常壓下加熱時(shí)水分的蒸發(fā)溫度高，氨基酸濃縮過程消耗能源量較大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的發(fā)明目的在于:針對上述存在的問題，提供一種一種氨基酸濃縮系統(tǒng)，以克服現(xiàn)有氨基酸濃縮系統(tǒng)的冷凝回收鹽酸工藝的不足，同時(shí)該系統(tǒng)能夠適應(yīng)氨基酸生產(chǎn)過程的不連續(xù)性，具有靈活的可操作性。
[0004]一種氨基酸濃縮系統(tǒng)，包括濃縮釜、抽真空裝置和氣體洗滌裝置，所述濃縮釜頂部設(shè)置有管口與所述抽真空裝置連接，所述抽真空裝置的出口與氣體洗滌裝置連接。
[0005]本發(fā)明的氨基酸濃縮系統(tǒng)，所述氣體洗滌裝置包括淋洗筒和液封槽，所述淋洗筒底部設(shè)置于液封槽內(nèi)，淋洗筒的下部設(shè)置有進(jìn)氣口，上部設(shè)置有排氣口和吸收液進(jìn)口，內(nèi)部設(shè)置有噴淋頭，所述進(jìn)氣口與抽真空裝置的出口連接，所述噴淋頭與吸收液進(jìn)口連接。
[0006]進(jìn)一步的，所述氣體洗滌裝置還包括用于吸收液循環(huán)的循環(huán)泵，所述循環(huán)泵進(jìn)口與液封槽連接，出口管道與吸收液進(jìn)口連通。
[0007]進(jìn)一步的，所述氣體洗滌裝置由兩個(gè)淋洗筒串聯(lián)而成。
[0008]本發(fā)明的氨基酸濃縮系統(tǒng)，所述濃縮釜設(shè)置有攪拌裝置，所述攪拌裝置的電機(jī)為伺服電機(jī)。
[0009]綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是:所述氨基酸濃縮系統(tǒng)，對濃縮產(chǎn)生的蒸汽采用洗滌裝置進(jìn)行洗滌吸收的方案，避免了冷凝工藝回收鹽酸工藝的不足；本發(fā)明還采用循環(huán)泵循環(huán)噴淋液和多級噴淋設(shè)計(jì)提高了吸收的效率、降低了耗水量，同時(shí)在多次循環(huán)吸收后吸收液的鹽酸能到達(dá)一定的濃度使得能偶作為副產(chǎn)物應(yīng)用于其他生產(chǎn)過程的原料；該系統(tǒng)可操作性高，能即開即停的優(yōu)點(diǎn)使得能夠適應(yīng)氨基酸的不連續(xù)生產(chǎn)過程。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明的裝置連接示意圖。
[0011]圖中標(biāo)記:1-濃縮釜、2-攪拌裝置、3-抽真空裝置、4-淋洗筒、5-液封槽、6-噴淋頭、7_循環(huán)栗。
【具體實(shí)施方式】
[0012]本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。
[0013]本說明書中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個(gè)特征只是一系列等效或類似特征中的一個(gè)例子而已。
實(shí)施例
[0014]本發(fā)明的氨基酸濃縮系統(tǒng)，各裝置連接的關(guān)系如圖1所示，包括濃縮釜1、抽真空裝置3和氣體洗滌裝置，所述濃縮釜I設(shè)置有攪拌裝置2，所述攪拌裝置2的電機(jī)為伺服電機(jī)，濃縮釜I頂部設(shè)置有管口與所述抽真空裝置3連接，所述抽真空裝置3的出口與氣體洗滌裝置連接，所述洗滌裝置可以為任何形式的洗滌裝置，如鼓泡吸收或者噴淋吸收等形式，使得蒸發(fā)氣體中的鹽酸溶于吸收液。
[0015]本發(fā)明的氨基酸濃縮系統(tǒng)，所述氣體洗滌裝置包括兩個(gè)相互串聯(lián)的淋洗筒4、液封槽5和用于吸收液循環(huán)的循環(huán)泵7，在本發(fā)明中實(shí)施例中，也可以不采用循環(huán)泵7設(shè)計(jì)而讓噴淋液一次性噴淋后排至后續(xù)的廢水處理工序，所述兩淋洗筒4底部為敞開結(jié)構(gòu)，底部均設(shè)置于液封槽5內(nèi)形成液封，淋洗筒4的下部設(shè)置有進(jìn)氣口，上部設(shè)置有排氣口和吸收液進(jìn)口，內(nèi)部設(shè)置有與吸收液進(jìn)口連通的噴淋頭6，所述循環(huán)泵7的進(jìn)口管道設(shè)置于液封槽5內(nèi)，出口管道與兩淋洗筒4的吸收液進(jìn)口連通實(shí)現(xiàn)淋洗筒4的循環(huán)供液，兩淋洗筒4中其中一個(gè)的進(jìn)氣口與抽真空裝置3的出口連接，其排氣口與另一個(gè)的進(jìn)氣口連通，而另一排氣口則作為不吸收氣體的放空口。
[0016]本發(fā)明的氨基酸濃縮系統(tǒng)，對濃縮產(chǎn)生的蒸汽采用洗滌裝置進(jìn)行洗滌吸收的方案，避免了冷凝工藝回收鹽酸工藝的不足；本發(fā)明還采用循環(huán)泵循環(huán)噴淋液和多級噴淋設(shè)計(jì)提高了吸收的效率、降低了耗水量，同時(shí)在多次循環(huán)吸收后吸收液的鹽酸能到達(dá)一定的濃度使得能偶作為副產(chǎn)物應(yīng)用于其他生產(chǎn)過程的原料；該系統(tǒng)可操作性高，能即開即停的優(yōu)點(diǎn)使得能夠適應(yīng)氨基酸的不連續(xù)生產(chǎn)過程。
[0017]本發(fā)明并不局限于前述的【具體實(shí)施方式】。本發(fā)明擴(kuò)展到任何在本說明書中披露的新特征或任何新的組合，以及披露的任一新的方法或過程的步驟或任何新的組合。
【權(quán)利要求】
1.一種氨基酸濃縮系統(tǒng)，其特征在于:包括濃縮釜(I)、抽真空裝置(3)和氣體洗滌裝置，所述濃縮釜(I)頂部設(shè)置有管口與所述抽真空裝置(3 )連接，所述抽真空裝置(3 )的出口與氣體洗滌裝置連接。
2.如權(quán)利要求1所述的氨基酸濃縮系統(tǒng)，其特征在于:所述氣體洗滌裝置包括淋洗筒(4)和液封槽(5)，所述淋洗筒(4)底部設(shè)置于液封槽(5)內(nèi)，淋洗筒(4)的下部設(shè)置有進(jìn)氣口，上部設(shè)置有排氣口和吸收液進(jìn)口，內(nèi)部設(shè)置有噴淋頭(6)，所述進(jìn)氣口與抽真空裝置(3)的出口連接，所述噴淋頭(6)與吸收液進(jìn)口連接。
3.如權(quán)利要求2所述的氨基酸濃縮系統(tǒng)，其特征在于:所述氣體洗滌裝置還包括用于吸收液循環(huán)的循環(huán)泵(7)，所述循環(huán)泵(7)進(jìn)口與液封槽(5)連接，出口管道與吸收液進(jìn)口連通。
4.如權(quán)利要求2或3所述的氨基酸濃縮系統(tǒng)，其特征在于:所述氣體洗滌裝置由兩個(gè)淋洗筒(4)串聯(lián)而成。
5.如權(quán)利要求4所述的氨基酸濃縮系統(tǒng)，其特征在于:所述濃縮釜(I)設(shè)置有攪拌裝置(2)，所述攪拌裝置(2)的電機(jī)為伺服電機(jī)。
【文檔編號】B01D53/18GK103521041SQ201310527531
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月31日
【發(fā)明者】謝啟明 申請人:羅江晨明生物制品有限公司