一種油水分離設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種油水分離設(shè)備，其創(chuàng)新點(diǎn)在于包括：殼體、集油盤、螺旋離心分離裝置，集油盤內(nèi)置于殼體的主筒體中，集油盤的頂端開孔處設(shè)置擋油堰；螺旋離心分離裝置具有一個(gè)垂直設(shè)置的濃縮管，濃縮管外圍設(shè)置與其連通的螺旋分離管，螺旋分離管上端通入處理液，下端管口的富油側(cè)與濃縮管下端連通，貧油側(cè)則與主筒體內(nèi)腔直接連通。本發(fā)明采用離心分離和重力沉降兩種方式并存實(shí)現(xiàn)了油水分離功能，其利用處理液在螺旋分離管內(nèi)運(yùn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的較大離心力進(jìn)行油水分離；并通過主筒體與濃縮管之間區(qū)域作為重力沉降分離，處理液中的部分油再通過重力沉降的方式進(jìn)行油水，分離效果好；且結(jié)構(gòu)緊湊、造價(jià)低，應(yīng)用范圍較廣。
【專利說明】一種油水分罔設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種油水分離設(shè)備，特別涉及一種利用離心力和重力分離油水混合液的設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著油田的不斷開采，油田采出液中水的含量明顯增多，這加劇了油田行業(yè)水處理設(shè)備的用量；同時(shí)，隨著各個(gè)國(guó)家對(duì)環(huán)保的重視，對(duì)生產(chǎn)排水和生活排水的達(dá)標(biāo)指標(biāo)的要求越來(lái)越高，也增進(jìn)了油水處理設(shè)備的需求。傳統(tǒng)的水處理設(shè)備或者幾何體積龐大，或者油水分離處理能力較低，已經(jīng)從技術(shù)上不能滿足法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的要求；新型的膜分離設(shè)備，旋流分離設(shè)備的制造要求較高，設(shè)備的造價(jià)高，對(duì)處理物料的來(lái)料要求較高，一定程度制約了其推廣和應(yīng)用范圍。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種分離效果好、結(jié)構(gòu)緊湊且造價(jià)低的油水分離設(shè)備。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為:一種油水分離設(shè)備，其創(chuàng)新點(diǎn)在于包括:
一殼體，包括主筒體、上封頭、下封頭和副筒體，主筒體上、下端分別連接上封頭和下封頭；所述的殼體上端具有一個(gè)氣相出口，中部具有一個(gè)油相出口，下端具有一個(gè)水相出口 ；一內(nèi)置于主筒體上部的集油盤，集油盤為一頂端開孔的圓錐形盤體，集油盤焊接在主筒體內(nèi)壁上，并在集油盤的頂端開孔處設(shè)置擋油堰；所述的油相出口位于集油盤的最低處；
一內(nèi)置于主筒體內(nèi)的螺旋離心分離裝置，包括濃縮管、螺旋分離管、聯(lián)通管，其中，
濃縮管為一兩端開口且軸線與主筒體軸線重合的管體，濃縮管的上端管口正對(duì)上方的集油盤開孔，濃縮管的下端管口連接喇叭狀擴(kuò)徑段；
螺旋分離管為一設(shè)置在濃縮管外圍并沿主筒體軸線呈螺旋狀延伸的管體；螺旋分離管的管體橫截面沿主筒體徑向分為內(nèi)富油側(cè)和外貧油側(cè)，
所述螺旋分離管的富油側(cè)通過若干聯(lián)通管與濃縮管連通；螺旋分離管上端管口與物料入口連通，下端管口的富油側(cè)與濃縮管下端擴(kuò)徑段連通，下端管口的貧油側(cè)則與主筒體內(nèi)腔直接連通。
[0005]優(yōu)選的，所述的殼體還包括一副筒體，該副筒體設(shè)置在下封頭下方并與下封頭連通，所述的水相出口設(shè)置在副筒體的底端中心。
[0006]優(yōu)選的，所述的殼體上封頭和主筒體通過法蘭連接固定。
[0007]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:
本發(fā)明采用離心分離和重力沉降兩種方式并存實(shí)現(xiàn)了油水分離功能，其利用處理液在螺旋分離管內(nèi)運(yùn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的較大離心力進(jìn)行油水分離，將處理液中的大部分油往螺旋分離管橫截面的內(nèi)側(cè)移動(dòng)，通過聯(lián)通管、濃縮管后上浮被集油盤收集；并通過主筒體與濃縮管之間區(qū)域作為重力沉降分離，處理液中的部分油再通過重力沉降的方式進(jìn)行油水，分離效果好；而落選分離管內(nèi)置于主筒體與濃縮管之間，充分利用部分工作空間進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了較小的設(shè)備幾何體積，達(dá)到較高的分離性能的目標(biāo)。本設(shè)備的所有部件均屬于工業(yè)中常規(guī)型式的材料，并不需要特殊的加工制作要求，各部件使用性能可靠，對(duì)處理物料的要求較低，因而設(shè)備制造要求較低，設(shè)備造價(jià)低，應(yīng)用范圍較廣。除此之外，本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，操作使用方便，性能可靠等優(yōu)點(diǎn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為本發(fā)明油水分離設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖2為圖1中沿-線剖視圖。
[0010]圖3為圖1中沿-線剖視圖。
[0011]圖4為圖1中沿-線剖視圖。
【具體實(shí)施方式】實(shí)施例
[0012]請(qǐng)參閱圖廣4，本發(fā)明揭示了一種油水分離設(shè)備結(jié)構(gòu)，包括:
一殼體，包括主筒體6、上封頭13、下封頭3和副筒體2，主筒體6上、下端分別連接上封頭13和下封頭3，其中，上封頭13下端設(shè)置上封頭連接法蘭12，主筒體6上端設(shè)置筒體連接法蘭11，主筒體6與上封頭13通過上封頭連接法蘭12、筒體連接法蘭11連接固定。
[0013]殼體上端具有一個(gè)氣相出口 14，中部具有一個(gè)油相出口 15，下端具有一個(gè)水相出Π I。
[0014]作為本發(fā)明更具體的實(shí)施方案:氣相出口 14設(shè)置在上封頭的中心，油相出口 15設(shè)置在主筒體的上部側(cè)壁；殼體還包括一副筒體2，該副筒體2設(shè)置在下封頭3下方并與下封頭3連通，水相出口 I設(shè)置在副筒體2的底端中心。
[0015]一內(nèi)置于主筒體6上部的集油盤9，集油盤9為一頂端開孔的圓錐形盤體，集油盤9焊接在主筒體6內(nèi)壁上，并在集油盤6的頂端開孔處設(shè)置擋油堰10 ;其中，上述的油相出口 15位于集油盤6的最低處。
[0016]一內(nèi)置于主筒體6內(nèi)的螺旋離心分離裝置，包括濃縮管5、螺旋分離管8、聯(lián)通管7，其中，
濃縮管5為一兩端開口且軸線與主筒體6軸線重合的管體，濃縮管的上端管口正對(duì)上方的集油盤9開孔，濃縮管5的下端管口連接喇叭狀擴(kuò)徑段4。
[0017]螺旋分離管8為一設(shè)置在濃縮管5外圍并沿主筒體6軸線呈螺旋狀延伸的管體；螺旋分離管8的管體橫截面沿主筒體6徑向上分為內(nèi)富油側(cè)和外貧油側(cè)。螺旋分離管8的富油側(cè)通過若干聯(lián)通管7與濃縮管5連通；螺旋分離管8上端管口與物料入口 17連通，下端管口為分液口 16，分液口 16的富油側(cè)與濃縮管下端擴(kuò)徑段4連通，貧油側(cè)則與主筒體6內(nèi)腔直接連通。
[0018]工作原理:帶有一定速度的處理物料從物料入口進(jìn)入螺旋分離管，在螺旋分離管的約束下做螺旋運(yùn)動(dòng)，在離心力的作用下，具有不同密度的水和油在螺旋分離管內(nèi)移動(dòng)，水往螺旋分離管橫截面的外側(cè)移動(dòng)，而油則往螺旋分離管橫截面的內(nèi)側(cè)移動(dòng)，并且通過聯(lián)通管到達(dá)濃縮管，油滴在濃縮管內(nèi)上浮到集油盤背面，沿著底部錐面慢慢向上移動(dòng)溢過擋油堰后聚集在集油盤中，最后通過油相出口排出。
[0019]含有小顆粒油滴的處理液繼續(xù)在螺旋分離管內(nèi)運(yùn)動(dòng)至下端管口，下端管口為分液口，分液口把處理液分為兩部分，位于富油側(cè)的處理液通過擴(kuò)徑段進(jìn)入濃縮管中進(jìn)行重力沉降分離；位于貧油側(cè)的處理液被分液口導(dǎo)入濃縮管與主筒體之間形成的重力沉降分離區(qū)內(nèi)分離。在重力沉降分離區(qū)，油滴向上移動(dòng)通過集油盤底部和擋油堰到達(dá)集油盤；水向下移動(dòng)至水相出口排出。處理液通過上述先在螺旋分離管分離，再在重力沉降分離雙重分離實(shí)現(xiàn)油水分離功能。
【權(quán)利要求】
1.一種油水分離設(shè)備，其特征在于包括:一殼體，包括主筒體、上封頭、下封頭和副筒體，主筒體上、下端分別連接上封頭和下封頭；所述的殼體上端具有一個(gè)氣相出口，中部具有一個(gè)油相出口，下端具有一個(gè)水相出口 ；一內(nèi)置于主筒體上部的集油盤，集油盤為一頂端開孔的圓錐形盤體，集油盤焊接在主筒體內(nèi)壁上，并在集油盤的頂端開孔處設(shè)置擋油堰；所述的油相出口位于集油盤的最低處； 一內(nèi)置于主筒體內(nèi)的螺旋離心分離裝置，包括濃縮管、螺旋分離管、聯(lián)通管，其中， 濃縮管為一兩端開口且軸線與主筒體軸線重合的管體，濃縮管的上端管口正對(duì)上方的集油盤開孔，濃縮管的下端管口連接喇叭狀擴(kuò)徑段； 螺旋分離管為一設(shè)置在濃縮管外圍并沿主筒體軸線呈螺旋狀延伸的管體；螺旋分離管的管體橫截面沿主筒體徑向分為內(nèi)富油側(cè)和外貧油側(cè)， 所述螺旋分離管的富油側(cè)通過若干聯(lián)通管與濃縮管連通；螺旋分離管上端管口與物料入口連通，下端管口的富油側(cè)與濃縮管下端擴(kuò)徑段連通，下端管口的貧油側(cè)則與主筒體內(nèi)腔直接連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油水分離設(shè)備，其特征在于:所述的殼體還包括一副筒體，該副筒體設(shè)置在下封頭下方并與下封頭連通，所述的水相出口設(shè)置在副筒體的底端中心。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油水分離設(shè)備，其特征在于:所述的殼體上封頭和主筒體通過法蘭連接固定。
【文檔編號(hào)】B01D17/025GK103566627SQ201310523129
【公開日】2014年2月12日 申請(qǐng)日期:2013年10月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月30日
【發(fā)明者】陶旭鵬, 茅陸榮 申請(qǐng)人:森松(江蘇)海油工程裝備有限公司