一種均勻曝氣雙層玻璃反應釜的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種均勻曝氣雙層玻璃反應釜，包括反應釜本體、攪拌槳和放料閥，所述的反應釜本體為以GG17高硼硅玻璃為材料制成的曝氣雙層玻璃反應釜(10)，所述的反應釜本體的底部安裝有曝氣盤，所述的攪拌槳為雙層攪拌槳(5)。本發(fā)明是工藝方法簡單、操作方便、可以快速、高效利用加熱能量，充分發(fā)揮氣體利用率的均勻曝氣雙層玻璃反應釜。
【專利說明】一種均勻曝氣雙層玻璃反應釜
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種反應釜，特別是涉及一種均勻曝氣雙層玻璃反應釜。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有反應釜一般采用內(nèi)置加熱元件或中下部安裝紅外電加熱裝置，對于中型、大型反應釜由于其體積較大，導致加熱不均勻，內(nèi)部溫差較大，且能量利用率低。對于涉及氣固反應、氣液反應的工序，一般采用充氣加壓反應來提高氣體利用率及反應速率，充氣加壓一方面提高了對反應釜材質的要求，增大生產(chǎn)風險，另一方面氣體只有在較大的壓強下才有較高的溶解度，由此造成氣液、氣固接觸面積較小，反應效率低。反應釜一般存在卸料不均勻，放料殘留量大，容易堵塞等問題，嚴重影響反應釜的生產(chǎn)效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種工藝方法簡單、操作方便、可以快速、高效利用加熱能量，充分發(fā)揮氣體利用率的均勻曝氣雙層玻璃反應釜。
[0004]為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供的均勻曝氣雙層玻璃反應釜，包括反應釜本體、攪拌槳和放料閥，所述的反應釜本體為曝氣雙層玻璃反應釜，所述的反應釜本體的底部安裝有曝氣盤，所述的攪拌槳為雙層攪拌槳。
[0005]所述的雙層攪拌槳采用采用數(shù)字電控裝置控制。
[0006]所述的曝氣盤為納米粉末冶金材料曝氣盤。
[0007]所述的放料閥設計為四氟可拆卸放料閥。
[0008]所述的曝氣雙層玻璃反應釜為GG17高硼硅玻璃為材料制成。
[0009]采用上述技術方案的均勻曝氣雙層玻璃反應釜，反應釜以GG17高硼硅玻璃為材料，采用雙層玻璃設計，中間夾層通入熱溶媒做高溫反應(最高溫度可以達到300°C，也可以通入冷溶媒做低溫恒溫反應(最低溫可以達到一 80°C )，夾層的設計，具有良好的保溫效果，有效提高熱能利用率；反應釜底部安裝納米粉末冶金材料曝氣盤，產(chǎn)生氣泡尺寸小(小于lOOum)、比表面積大，且曝氣均勻、彌散度高，有效提高氣體利用率；反應釜采用數(shù)字控制雙層攪拌槳，便于根據(jù)實際情況調節(jié)攪拌速度，雙層攪拌槳有利于反應釜內(nèi)物料的充分混勻；攪拌軸機械密封、氣密性好，不漏氣，具有優(yōu)良的化學耐受性；下放料設計為四氟可拆卸新型放料閥，便于固體和顆粒以及粘酬度大的反應物料的順利放出，放料徹底無死角；充氣裝置在排料階段增大反應釜內(nèi)壓強，加速排料速度，提高排料效率。
[0010]曝氣式雙層玻璃反應釜不僅解決了目前中型、大型反應釜能量利用率低、充氣反應氣體利用率不高等問題，而且材質強度高、耐酸、耐高溫，廉價經(jīng)濟，安全可靠，是一種適合于生物、化工、制藥、冶金等領域的反應儀器設備。本發(fā)明首次采用納米粉末冶金材料制作耐酸、耐高溫微孔曝氣盤，并將其應用于反應釜均勻曝氣，有效提高氣體利用率，改善反應釜性能。
[0011]本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，采用雙層夾層設計能量利用率高，粉末冶金微孔曝氣盤產(chǎn)生微細氣泡，增大氣液、氣固接觸面積，有效提高氣體利用率，雙層攪拌槳有效促進物料混合均勻，充氣式加壓排料徹底、無死角。新型曝氣式雙層玻璃反應釜安全可靠、廉價經(jīng)濟是理想的實驗、中試、生產(chǎn)儀器設備。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0013]下面結合具體事例對本發(fā)明進行詳細說明。
[0014]參見圖1，曝氣雙層玻璃反應釜10以GG17高硼硅玻璃為材料制成，曝氣雙層玻璃反應釜10的底部安裝有納米粉末冶金材料曝氣盤11，納米粉末冶金材料曝氣盤11連接充氣管7，曝氣雙層玻璃反應釜10內(nèi)設有采用數(shù)字電控裝置I控制的雙層攪拌槳5，曝氣雙層玻璃反應釜10的底部設有四氟可拆卸放料閥6，曝氣雙層玻璃反應釜10上設有恒壓漏斗
2、進料口 3和溫度、pH感應器4、真空表8、冷凝管9。實施例1:
[0015]以50L均勻曝氣式雙層玻璃反應釜作硫酸鋅浸出液除鐵實驗反應容器。硫酸鋅浸出液含二價鐵11.2g/L，浸出液由進料口以噴淋的方式加入反應釜內(nèi)，充氣盤以lm3/h的速率均勻曝氣，同時以一定的速度加入中和劑碳酸鈉保證反應釜內(nèi)溶液PH維持在2-3，反應溫度80-90°C。反應結束后，打開排料閥，在釜內(nèi)氣體壓力下排出料液，經(jīng)過濾后既得除鐵凈化液和鐵渣。
[0016]硫酸鋅溶液除鐵試驗結果
[0017]
【權利要求】
1.一種均勻曝氣雙層玻璃反應釜，包括反應釜本體、攪拌槳和放料閥，其特征是:所述的反應釜本體為曝氣雙層玻璃反應釜(10)，所述的反應釜本體的底部安裝有曝氣盤，所述的攪拌槳為雙層攪拌槳(5)。
2.根據(jù)權利要求1所述的曝氣雙層玻璃反應釜，其特征是:所述的雙層攪拌槳(5)采用采用數(shù)字電控裝置(I)控制。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的均勻曝氣雙層玻璃反應釜，其特征是:所述的曝氣盤為納米粉末冶金材料曝氣盤(11)。
4.根據(jù)權利要求1或2所述的均勻曝氣雙層玻璃反應釜，其特征是:所述的放料閥設計為四氟可拆卸放料閥(6)。
5.根據(jù)權利要求1或2所述的均勻曝氣雙層玻璃反應釜，其特征是:所述的曝氣雙層玻璃反應釜(10)為GG17高硼硅玻璃為材料制成。
【文檔編號】B01J19/02GK103506061SQ201310475472
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年10月12日 優(yōu)先權日:2013年10月12日
【發(fā)明者】孫偉, 韓海生, 劉文莉, 唐鴻鵠 申請人:中南大學