一種雙電機的反應釜的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種化工設(shè)備，具體是一種雙電機的反應釜。
【背景技術(shù)】
[0002]反應釜為物理或化學反應的容器，根據(jù)不同的工藝條件需求進行容器的結(jié)構(gòu)設(shè)計與參數(shù)配置，以實現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配反應功能。反應釜的功能多為加熱、攪拌，常見的攪拌槳垂直設(shè)于釜體內(nèi)部，對釜體內(nèi)的原料進行攪拌，但是，攪拌槳的接觸面積畢竟有限，通常只是釜體的中心部分，攪拌時，液體流動至釜體的邊緣，與罐壁處的液體進行交換，從而使釜壁處的液體得到攪拌，而這種攪拌只能依靠液體的自身流動，攪拌效果差；另外，攪拌時會產(chǎn)生氣泡，產(chǎn)生氣泡后，攪拌槳旋轉(zhuǎn)使得攪拌槳附近的氣泡打碎或者將氣泡趕至罐壁附近，而罐壁附近的氣泡則無法得到?jīng)_擊將其打碎，從而使得攪拌不充分，攪拌效果差。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種反應速度快，反應充分，能及時的發(fā)現(xiàn)原料不足，提高攪拌效率的雙電機的反應釜，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]—種雙電機的反應藎，包括外殼、內(nèi)筒、第一電機和第二電機；所述內(nèi)筒安裝在外殼內(nèi)，所述第一電機固定安裝在外殼上端蓋上，第一電機的輸出軸上固定連接有第一攪拌軸，且第一攪拌軸伸入到外殼內(nèi)，內(nèi)筒的上端為開口，且在開口上固定焊接有固定桿，內(nèi)筒通過固定桿與第一攪拌軸固定連接；所述第二電機通過法蘭固定安裝在第一電機上，第二電機的輸出軸上固定連接有第二攪拌軸，第二攪拌軸套穿于第一攪拌軸內(nèi)與第一攪拌軸同軸傳動，第二攪拌軸伸入到內(nèi)筒中，并且延伸到內(nèi)筒的底部，在的第二攪拌軸上安裝有第二攪拌葉片，第二攪拌葉片內(nèi)側(cè)設(shè)有消泡葉片，所述內(nèi)筒的側(cè)壁上豎直設(shè)有第一攪拌葉片；所述外殼的上端還連通有供料裝置，供料裝置為箱體，供料裝置與外殼之間的管道上安裝有電磁閥，在供料裝置的側(cè)壁上豎直設(shè)置有透明玻璃制成的視窗；所述外殼的側(cè)壁上連通有溫控裝置，且通過連通在外殼上部的出口和連通在外殼下部的進口與溫控裝置連通。
[0006]進一步的:所述第二攪拌葉片為在同一平面內(nèi)的片狀結(jié)構(gòu)。
[0007]進一步的:所述第一攪拌葉片設(shè)置有8?12片，且均布設(shè)置在內(nèi)筒的內(nèi)側(cè)壁上。
[0008]進一步的:所述供料裝置設(shè)置有2?3個。
[0009]進一步的:所述溫控裝置內(nèi)設(shè)有冷卻裝置和加熱裝置。
[0010]進一步的:所述內(nèi)筒的底部連通有出料管，并且在出料管上安裝有閥體。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:本實用新型由于采用雙電機帶動不同的攪拌葉片，使反應速度加快，反應充分，供料裝置內(nèi)的視窗能夠讓人員及時的發(fā)現(xiàn)原料不足，溫控裝置和消泡葉片提供適宜的反應環(huán)境，提高了攪拌效率，使反應充分。
【附圖說明】
[0012]圖1為一種雙電機的反應藎的結(jié)構(gòu)不意圖。
[0013]圖中:1-外殼，2-內(nèi)筒，3-第一電機，4-第二電機，5-供料裝置，6_第一攪拌軸，7-第二攪拌軸，8-第一攪拌葉片，9-第二攪拌葉片，10-視窗，11-消泡葉片，12-法蘭，13-出料管，14-閥體，15-進口，16-出口，17-溫控裝置。
【具體實施方式】
[0014]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0015]請參閱圖，本實用新型實施例中，一種雙電機的反應釜，包括外殼1、內(nèi)筒2、第一電機3和第二電機4 ;所述內(nèi)筒2安裝在外殼I內(nèi)，且內(nèi)筒2與外殼I的軸線重合，所述第一電機3固定安裝在外殼I上端蓋上，第一電機3的輸出軸上固定連接有第一攪拌軸6，且第一攪拌軸6伸入到外殼I內(nèi)，內(nèi)筒2的上端為開口，且在開口上固定焊接有固定桿，內(nèi)筒2通過固定桿與第一攪拌軸6固定連接，使第一電機3驅(qū)動內(nèi)筒2轉(zhuǎn)動；所述第二電機4通過法蘭12固定安裝在第一電機3上，第二電機4的輸出軸上固定連接有第二攪拌軸7，第二攪拌軸7套穿于第一攪拌軸6內(nèi)與第一攪拌軸6同軸傳動，第二攪拌軸7伸入到內(nèi)筒2中，并且延伸到內(nèi)筒2的底部，在的第二攪拌軸7上安裝有第二攪拌葉片9，第二攪拌葉片9為在同一平面內(nèi)的片狀結(jié)構(gòu)，第二攪拌葉片9內(nèi)側(cè)設(shè)有消泡葉片11，所述內(nèi)筒2的側(cè)壁上豎直設(shè)有第一攪拌葉片8，第一攪拌葉片8設(shè)置有8?12片，且均布設(shè)置在內(nèi)筒2的內(nèi)側(cè)壁上；所述外殼I的上端還連通有供料裝置5，供料裝置5為箱體，內(nèi)存儲有原料及輔助材料，供料裝置5與外殼I之間的管道上安裝有電磁閥，控制下料，在供料裝置5的側(cè)壁上豎直設(shè)置有透明玻璃制成的視窗10，所述供料裝置5設(shè)置有2?3個，能夠添加不同的原料；所述外殼I的側(cè)壁上連通有溫控裝置17，且通過連通在外殼I上部的出口 16和連通在外殼I下部的進口 15與溫控裝置17連通，溫控裝置17內(nèi)設(shè)有冷卻裝置和加熱裝置，為反應釜提供不同需求的溫度；所述內(nèi)筒2的底部連通有出料管13，并且在出料管13上安裝有閥體14。
[0016]本實用新型的工作原理是:反應釜原料從供料裝置5對內(nèi)筒2添加，啟動第一電機3和第二電機4，第一攪拌軸6帶動內(nèi)筒2轉(zhuǎn)動，從而使內(nèi)筒2內(nèi)壁上的第一攪拌葉片8對原料攪動，第二攪拌軸7帶動第二攪拌葉片9轉(zhuǎn)動，也對原料攪動，使內(nèi)筒2中的原料均在攪動，使得內(nèi)筒2內(nèi)的原料反應快熟、充分；對于一些原料在反應時有能量變化，需要保持相對穩(wěn)定的溫度，將溫控裝置17打開，對內(nèi)筒2與外殼I之間的空間進行加熱或冷卻，為內(nèi)筒2內(nèi)的反應提供適宜溫度。由于采用雙電機帶動不同的攪拌葉片，使反應速度加快，反應充分，供料裝置5內(nèi)的視窗10能夠讓人員及時的發(fā)現(xiàn)原料不足，及時補充，溫控裝置17和消泡葉片11提供適宜的反應環(huán)境，提高了攪拌效率，使反應充分。
[0017]對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0018]此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。
【主權(quán)項】
1.一種雙電機的反應藎，包括外殼(I)、內(nèi)筒(2)、第一電機(3)和第二電機⑷；其特征在于:所述內(nèi)筒(2)安裝在外殼(I)內(nèi)，所述第一電機(3)固定安裝在外殼(I)上端蓋上，第一電機(3)的輸出軸上固定連接有第一攪拌軸(6)，且第一攪拌軸(6)伸入到外殼(I)內(nèi)，內(nèi)筒(2)的上端為開口，且在開口上固定焊接有固定桿，內(nèi)筒(2)通過固定桿與第一攪拌軸(6)固定連接；所述第二電機⑷通過法蘭(12)固定安裝在第一電機(3)上，第二電機(4)的輸出軸上固定連接有第二攪拌軸(7)，第二攪拌軸(7)套穿于第一攪拌軸(6)內(nèi)與第一攪拌軸(6)同軸傳動，第二攪拌軸(7)伸入到內(nèi)筒(2)中，并且延伸到內(nèi)筒(2)的底部，在的第二攪拌軸(7)上安裝有第二攪拌葉片(9)，第二攪拌葉片(9)內(nèi)側(cè)設(shè)有消泡葉片(11)，所述內(nèi)筒(2)的側(cè)壁上豎直設(shè)有第一攪拌葉片(8);所述外殼(I)的上端還連通有供料裝置(5)，供料裝置(5)為箱體，供料裝置(5)與外殼(I)之間的管道上安裝有電磁閥，在供料裝置(5)的側(cè)壁上豎直設(shè)置有透明玻璃制成的視窗(10);所述外殼⑴的側(cè)壁上連通有溫控裝置(17)，且通過連通在外殼(I)上部的出口(16)和連通在外殼(I)下部的進口(15)與溫控裝置(17)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙電機的反應釜，其特征在于:所述第二攪拌葉片(9)為在同一平面內(nèi)的片狀結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙電機的反應釜，其特征在于:所述第一攪拌葉片(8)設(shè)置有8?12片，且均布設(shè)置在內(nèi)筒(2)的內(nèi)側(cè)壁上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙電機的反應釜，其特征在于:所述供料裝置(5)設(shè)置有2?3個。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙電機的反應釜，其特征在于:所述溫控裝置(17)內(nèi)設(shè)有冷卻裝置和加熱裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙電機的反應釜，其特征在于:所述內(nèi)筒(2)的底部連通有出料管(13)，并且在出料管(13)上安裝有閥體(14)。
【專利摘要】本實用新型公開了一種雙電機的反應釜，包括外殼、內(nèi)筒、第一電機和第二電機；所述內(nèi)筒安裝在外殼內(nèi)，第一電機的輸出軸上固定連接有第一攪拌軸；第二電機的輸出軸上固定連接有第二攪拌軸，第二攪拌軸套穿于第一攪拌軸內(nèi)與第一攪拌軸同軸傳動，在的第二攪拌軸上安裝有第二攪拌葉片，第二攪拌葉片內(nèi)側(cè)設(shè)有消泡葉片；所述外殼的上端還連通有供料裝置，在供料裝置的側(cè)壁上豎直設(shè)置有透明玻璃制成的視窗；所述外殼的側(cè)壁上連通有溫控裝置。本實用新型由于采用雙電機帶動不同的攪拌葉片，使反應速度加快，供料裝置內(nèi)的視窗能夠讓人員及時的發(fā)現(xiàn)原料不足，溫控裝置和消泡葉片提供適宜的反應環(huán)境，提高了攪拌效率，使反應充分。
【IPC分類】B01J19-18
【公開號】CN204544192
【申請?zhí)枴緾N201520232705
【發(fā)明人】傅成志
【申請人】傅成志
【公開日】2015年8月12日
【申請日】2015年4月12日