四工位ibc集裝桶自動攪拌機組的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種四工位IBC集裝桶自動攪拌機組，屬于攪拌機領(lǐng)域，該四工位IBC集裝桶自動攪拌機組包括IBC集裝桶待作業(yè)工位、升降攪拌工位、物料吸送工位和IBC集裝桶轉(zhuǎn)運工位，利用升降攪拌工位的可收放攪拌槳完成IBC集裝桶的桶內(nèi)全自動化攪拌，利用物料吸送工位的同軸吸料配水管完成物料的投料，本發(fā)明具有攪拌效率高、縮短工藝時間和降低工人勞動強度等優(yōu)點。
【專利說明】四工位IBC集裝桶自動攪拌機組
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于攪拌機領(lǐng)域，具體涉及砂漿攪拌領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，隨著能源危機的到來，新興能源得到了廣泛發(fā)展。其中，太陽能因其清潔、可再生而得到了眾多國家的追捧，在太陽能電池板的制造過程中，需要對硅錠進行切片操作，為提高切割效率和切割效果，在切割過程中，需要使用砂漿提供潤滑作用；切割后的砂漿由于混雜了硅粉等雜質(zhì)，無法再次循環(huán)使用；為此需要經(jīng)過專門的回收流程后才能再次投入使用。
[0003]由于廢砂漿的組成并不十分固定，主要成份有:碳化硅，聚乙二醇，金屬硅粉，還有水份，金屬顆粒，少量表面活性劑；當液體成分大于約30%時呈灰黑色粘稠液態(tài)，再回收時必須用桶盛裝。在儲運這類廢砂漿時，通常使用一種小口徑Im3IBC集裝桶進行盛裝，這種集裝桶由內(nèi)容器和外護套構(gòu)成，它的內(nèi)容器采用高密度聚乙烯材料吹塑而成，外護套為鍍鋅鋼管焊接的網(wǎng)格，底盤采用四向進叉歐式標準全鋼型托盤，底部裝有放料閥門。
[0004]在生產(chǎn)、儲備產(chǎn)品的過程中，對于這些盛裝廢棄切割砂漿的集裝桶而言，如果放置時間太長，里面的砂漿往往會出現(xiàn)分層，下層沉積的砂漿會隨著沉積時間的延長發(fā)生固化、凝結(jié)，凝結(jié)后的砂漿硬度很高，在投入再回收生產(chǎn)工藝過程中會出現(xiàn)不易傾倒，甚至導致集裝桶報廢等問題。所以，在使用前，通常需要攪拌。
[0005]現(xiàn)有的攪拌裝置如CN 201120043624在攪拌槳葉進伸入IBC集裝桶過程中，需要人工將活動槳葉鉤起，不能實現(xiàn)槳葉的自動進伸。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明專利通過獨特的結(jié)構(gòu)設(shè)計，實現(xiàn)了小口徑集裝桶桶內(nèi)全自動化攪拌，攪拌均勻、攪拌效率高。
[0007]一種四工位IBC集裝桶自動攪拌機組包括:IBC集裝桶待作業(yè)工位1、升降攪拌工位2、物料吸送工位3和IBC集裝桶轉(zhuǎn)運工位4，其中，IBC集裝桶待作業(yè)工位I用于放置盛裝有待攪拌的、處于固液分離狀態(tài)的廢砂漿的IBC集裝桶，作為攪拌前的準備工位；升降攪拌工位2用于完成固液分離的廢砂漿的混合；物料吸送工位3用于完成攪拌合格的廢砂漿的抽送；IBC集裝桶轉(zhuǎn)運工位4用于將空的IBC集裝桶移出物料吸送工位3。
[0008]I) IBC集裝桶待作業(yè)工位
在高強度的生產(chǎn)節(jié)奏下，為了縮短生產(chǎn)作業(yè)時間，在砂漿攪拌工序前配有IBC集裝桶待作業(yè)工位I。
[0009]IBC集裝桶待作業(yè)工位I由輸送裝置11和固定在輸送裝置11兩側(cè)的IBC集裝桶定位裝置12構(gòu)成。其中，IBC集裝桶定位裝置12對下落的IBC集裝桶進行導向、定位，輸送裝置11將IBC集裝桶運送至升降攪拌工位2。
[0010]2)升降攪拌工位 升降攪拌工位2由門框式機架5、輸送裝置11和升降攪拌系統(tǒng)構(gòu)成。
[0011]所述門框式機架5為四柱支承結(jié)構(gòu)，其頂部用以支承升降攪拌系統(tǒng)，下部用于安放輸送裝置11，立柱內(nèi)側(cè)安裝有V型導軌。
[0012]所述升降攪拌系統(tǒng)包括升降系統(tǒng)和攪拌系統(tǒng)。
[0013]所述升降系統(tǒng)包括升降電機21、升降機架22和提升裝置6，其中，升降電機21固定在門框式機架5的頂部，升降電機21通過驅(qū)動位于升降機架22兩側(cè)的提升裝置6來帶動升降機架22沿門框式機架5立柱內(nèi)側(cè)的V型導軌平穩(wěn)升降。
[0014]所述攪拌系統(tǒng)包括攪拌電機23、氣缸24和可收放攪拌槳25，其中，可收放攪拌槳25又進一步包括攪拌軸25(a)和攪拌葉片25(b)，攪拌電機23和攪拌軸25(a)固定在升降系統(tǒng)的升降機架22上，氣缸24位于攪拌軸25 (a)的正上方，氣缸頂出桿24 (a)與攪拌軸25(a)同軸，攪拌葉片25(b)通過固定在攪拌軸25(a)上的連接件25(i)安裝在攪拌軸25(a)上，攪拌軸與連接之間形成鉸接。
[0015]所述攪拌軸25 (a)為空心軸，內(nèi)含彈簧25 (d)和推桿25 (C)，推桿25 (C)自上而下設(shè)有三個擋板，其中在第二擋板25(f)和第三擋板25(g)之間安裝有攪拌槳拔叉25(h)。
[0016]所述攪拌葉片25(b)后部帶有凸臺，與攪拌槳拔叉25(h)嚙合。
[0017]此處，通過氣缸24、彈簧25(d)、推桿25 (C)以及攪拌槳拔叉25(h)的協(xié)同運動控制攪拌葉片25(b)的收起和展開。氣缸24頂出，氣缸頂出桿24 (a)推動推桿25 (c)下移，推桿25 (c)上的第一擋板25(e)壓縮彈簧25 (d)，推桿25 (c)上的第二擋板25(f)在下移過程中壓迫攪拌槳拔叉25 (h)，使與攪拌槳拔叉25 (h)嚙合的攪拌葉片25 (b)收起；氣缸24回程，氣缸頂出桿24(a)與推桿25 (c)脫離，彈簧25(d)回復，壓迫推桿25(c)上的第一擋板25(e)，使推桿25 (c)上移，推桿25(c)上的第三擋板25(g)在上移過程中壓迫攪拌槳拔叉25 (h)，使與攪拌槳拔叉25 (h)嚙合的攪拌葉片25 (b)展開。
[0018]3)物料吸送工位
物料吸送工位3由門框式機架5、升降系統(tǒng)、輸送裝置11、同軸吸料配水管33構(gòu)成。
[0019]所述門框式機架5為四柱支承結(jié)構(gòu)，其頂部用以支承升降攪拌系統(tǒng)，下部用于安放輸送裝置11，立柱內(nèi)側(cè)安裝有V型導軌。
[0020]所述升降系統(tǒng)包括升降機架32、升降電機31和提升裝置6，其中，升降電機31固定在門框式機架5的頂部，升降電機31通過驅(qū)動位于升降機架32兩側(cè)的提升裝置6來帶動升降機架32沿門框式機架5立柱內(nèi)側(cè)的V型導軌平穩(wěn)升降；
所述同軸吸料配水管33固定在所述升降機架32上。
[0021]所述同軸吸料配水管33外部為配水管35，內(nèi)部為吸料管34，配水管35的直徑大于吸料管34的直徑，配水管35的長度小于吸料管34的長度，通過外設(shè)泵完成配水和吸料。
[0022]攪拌完成的IBC集裝桶被輸送裝置11輸運至物料吸送工位3后，同軸吸料配水管33在升降電機31的驅(qū)動下進入到攪拌合格的混合物料的液面下，通過內(nèi)部的吸料管34進行吸料，物料抽送干凈后，通過外面的配水管35注水，對有殘留物料的IBC集裝桶內(nèi)部進行沖洗，后經(jīng)吸料管34再次抽送，如此反復，直至抽送干凈。
[0023]4) IBC集裝桶轉(zhuǎn)運工位
IBC集裝桶轉(zhuǎn)運工位4由升降轉(zhuǎn)運機架41、轉(zhuǎn)運驅(qū)動氣缸47、電磁吸盤機架42、電磁吸盤43、轉(zhuǎn)運小車44、轉(zhuǎn)運驅(qū)動電機45、IBC集裝桶存放平臺46組成。[0024]所述升降轉(zhuǎn)運機架41固定在物料吸送工位3的門框式機架5的立柱上，由C型鋼加強制成，C型鋼內(nèi)側(cè)作為電磁吸盤機架42的軌道，所述轉(zhuǎn)運驅(qū)動氣缸47驅(qū)動升降轉(zhuǎn)運機架41的上升和下降。
[0025]所述電磁吸盤機架42為框架結(jié)構(gòu)，框架兩側(cè)裝有輥輪，在升降轉(zhuǎn)運機架41的C型鋼內(nèi)側(cè)滾動，框架下部固定有電磁吸盤43。
[0026]所述IBC集裝桶存放平臺46位于該工位的底部，由存放平臺和平臺下部用作轉(zhuǎn)運小車44軌道的槽鋼組成。
[0027]所述轉(zhuǎn)運小車44為框架結(jié)構(gòu)，由轉(zhuǎn)運驅(qū)動電機45驅(qū)動，轉(zhuǎn)運驅(qū)動電機45固定于轉(zhuǎn)運小車44的頂部，轉(zhuǎn)運小車44的底部配有輥輪，其上部與電磁吸盤機架42固定連接。
[0028]物料吸送完畢后，升降轉(zhuǎn)運機架41在轉(zhuǎn)運驅(qū)動氣缸47的驅(qū)動下帶動電磁吸盤機架42下降，使電磁吸盤43與IBC集裝桶的金屬框架接觸，電磁吸盤43通電，吸附IBC集裝桶的金屬框圈，轉(zhuǎn)運驅(qū)動氣缸47驅(qū)動升降轉(zhuǎn)運機架41帶動電磁吸盤機架42上升至預設(shè)高位，啟動轉(zhuǎn)運驅(qū)動電機45，帶動轉(zhuǎn)運小車44在槽鋼軌道上運動，轉(zhuǎn)運小車44拖拽電磁吸盤機架42，直至IBC集裝桶存放平臺46。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0029]圖1為本發(fā)明的主視圖 圖2為本發(fā)明的俯視圖
圖3為本發(fā)明的左視圖 圖4為可收放攪拌槳展開圖 圖5為可收放攪拌槳收起圖
其中，I—IBC集裝桶待作業(yè)工位，2—升降攪拌工位，3—物料吸送工位，4一IBC集裝桶轉(zhuǎn)運工位，5 —門框式機架，6—提升裝置，11 一輸送裝置，12—定位裝置，21—升降攪拌工位升降電機，22—升降攪拌工位升降機架，23—攪拌電機，24—氣缸，24 Ca) 一氣缸頂出桿，25—可收放攪拌槳，25 Ca) 一攪拌軸，25(b)—攪拌葉片，25 (c) 一推桿；25 (d) —彈簧，25(e)—第一擋板，25 Cf) 一第二擋板，25 (g) 一第三擋板，25 (h) —攪拌槳拔叉，25 (i) —連接件，31—物料吸送工位升降電機，32—物料吸送工位升降機架，33—同軸吸料配水管，34—吸料管，35—配水管，41 一升降轉(zhuǎn)運機架，42—電磁吸盤機架，43—電磁吸盤，44一轉(zhuǎn)運小車，45—轉(zhuǎn)運驅(qū)動電機，46— IBC集裝桶存放平臺，47—轉(zhuǎn)運驅(qū)動氣缸。
【具體實施方式】
[0030]四工位IBC集裝桶自動攪拌機組包括:IBC集裝桶待作業(yè)工位1、升降攪拌工位2、物料吸送工位3、IBC集裝桶轉(zhuǎn)運工位4。
[0031 ] (I) IBC集裝桶待作業(yè)工位
所述IBC集裝桶待作業(yè)工位I由作為輸送裝置的可調(diào)整式鏈條輸送機11和IBC集裝桶定位裝置12構(gòu)成。
[0032]所述可調(diào)整式鏈條輸送機11由4套雙排鏈條和電機減速機同步驅(qū)動，固定雙排鏈條的機架支點處配有萬向軸承，可以左右滑動；雙排鏈條帶有K型附件，用以卡扣IBC集裝桶下部的金屬框架。[0033]所述IBC集裝桶定位裝置12為槽鋼焊接裝置，正對IBC集裝桶進入方向，固定在可調(diào)整式鏈條輸送機的兩側(cè)，對下落過程中的IBC集裝桶進行導向、定位。
[0034](2)升降攪拌工位
所述升降攪拌工位2由門框式機架5、升降攪拌系統(tǒng)和作為輸送裝置的固定式鏈條輸送機11構(gòu)成，其中，固定式鏈條輸送機11位于工位的下部，門框式機架5位于工位的上部。
[0035]所述門框式機架5為四柱支承結(jié)構(gòu)，其頂部用以支承升降攪拌系統(tǒng)，下部用于安放固定式鏈條輸送機11，立柱內(nèi)側(cè)安裝有V型導軌。
[0036]所述固定式鏈條輸送機11由4套雙排鏈條和電機減速機同步驅(qū)動，雙排鏈條帶有K型附件。
[0037]所述升降攪拌系統(tǒng)包括升降系統(tǒng)和攪拌系統(tǒng)。
[0038]所述升降系統(tǒng)包括升降電機21、升降機架22和鏈條提升裝置6，其中，升降電機21固定在門框式機架5的頂部，升降電機21通過驅(qū)動位于升降機架22兩側(cè)的鏈條提升裝置6來帶動升降機架22沿門框式機架5立柱內(nèi)側(cè)的V型導軌平穩(wěn)升降。
[0039]所述攪拌系統(tǒng)包括攪拌電機23、氣缸24和可收放攪拌槳25，其中，可收放攪拌槳25又進一步包括攪拌軸25(a)和攪拌葉片25(b)，攪拌電機23和攪拌軸25(a)固定在升降系統(tǒng)的升降機架22上，氣缸24位于攪拌軸25 (a)的正上方，氣缸頂出桿24 (a)與攪拌軸25(a)同軸，攪拌葉片25(b)通過固定在攪拌軸25(a)上的連接件25(i)安裝在攪拌軸25(a)上，攪拌葉片25(b)與連接件25(i)之間通過銷軸，形成鉸接。
[0040]所述攪拌軸25(a)為空心軸，內(nèi)含彈簧25(d)和推桿25(c)，推桿25(c)自上而下設(shè)有三個擋板，其中在第二擋板25(f)和第三擋板25(g)之間安裝有攪拌槳拔叉25(h)。
[0041]所述攪拌葉片25(b)后部帶有凸臺與攪拌槳拔叉25(h)嚙合。
[0042]所述攪拌軸25 (a)和攪拌葉片25 (b)由不銹鋼304制成，攪拌軸25 (a)上安裝有兩個攪拌葉片25(b)，攪拌葉片25(b)的葉片平面與水平面呈45°、葉片之間呈180°安裝。
[0043](3)物料吸送工位
所述物料吸送工位3由門框式機架5、升降系統(tǒng)、作為輸送裝置的固定式鏈條輸送機
11、同軸吸料配水管33和吸料泵接口構(gòu)成。
[0044]所述門框式機架5為四柱支承結(jié)構(gòu)，其頂部用以支承升降攪拌系統(tǒng)，下部用于安放輸送裝置11，立柱內(nèi)側(cè)安裝有V型導軌。
[0045]所述升降系統(tǒng)包括升降機架32、升降電機31和鏈條提升裝置6，其中，升降電機31固定在門框式機架5的頂部，升降電機31通過驅(qū)動位于升降機架32兩側(cè)的鏈條提升裝置6來帶動升降機架32沿門框式機架5立柱內(nèi)側(cè)的V型導軌平穩(wěn)升降；
所述固定式鏈條輸送機11由4套雙排鏈條、電機減速機同步驅(qū)動，雙排鏈條帶有K型附件。
[0046]所述同軸吸料配水管33外部為DN80不銹鋼配水管35，內(nèi)部為DN50不銹鋼吸料管34，配水管35長度為800mm，吸料管34長度為1700mm，所述同軸吸料配水管33位于所述升降機架32上，通過外設(shè)泵完成配水和吸料。
[0047](4) IBC集裝桶轉(zhuǎn)運工位
所述IBC集裝桶轉(zhuǎn)運工位4由升降轉(zhuǎn)運機架41、轉(zhuǎn)運驅(qū)動氣缸47、電磁吸盤機架42、電磁吸盤43、轉(zhuǎn)運小車44、轉(zhuǎn)運驅(qū)動電機45、IBC集裝桶存放平臺46組成。[0048]所述升降轉(zhuǎn)運機架41固定在物料吸送工位3的門框式機架5的立柱上，由C型鋼加強制成，C型鋼內(nèi)側(cè)作為電磁吸盤機架42軌道，所述轉(zhuǎn)運驅(qū)動氣缸47驅(qū)動升降轉(zhuǎn)運機架41的上升和下降。
[0049]所述電磁吸盤機架42由合金型材制成框架結(jié)構(gòu)，框架兩側(cè)裝有輥輪，在升降轉(zhuǎn)運機架41的C型鋼內(nèi)側(cè)滾動，框架下部固定有電磁吸盤43。
[0050]所述IBC集裝桶存放平臺46位于該工位的底部，由存放平臺和平臺下部用作轉(zhuǎn)運小車44軌道的槽鋼組成。
[0051]所述轉(zhuǎn)運小車44為框架結(jié)構(gòu)，由轉(zhuǎn)運驅(qū)動電機45驅(qū)動，轉(zhuǎn)運驅(qū)動電機45固定于轉(zhuǎn)運小車44的頂部，轉(zhuǎn)運小車44的底部配有輥輪，其上部與電磁吸盤機架42固定連接。
[0052]下面結(jié)合附圖簡單介紹本實施例的工作原理:
在整個攪拌工序開始之前，攪拌葉片25(b)處于收起狀態(tài)(此時，升降攪拌工位2的氣缸24頂出，彈簧25(d)壓縮，推桿25(c)下移)，所有升降機構(gòu)均處于預設(shè)高位。
[0053]首先，調(diào)整IBC集裝桶待作業(yè)工位I的可調(diào)整式鏈條輸送機，使其對正升降攪拌工位2的固定式鏈條輸送機，然后，利用叉車將裝有分層物料的IBC集裝桶輸運至IBC集裝桶待作業(yè)工位1，在IBC集裝桶定位裝置12的導向、定位下，將IBC集裝桶放置在可調(diào)整式鏈條輸送機上，接著，啟動可調(diào)整式鏈條輸送機，將IBC集裝桶送達升降攪拌工位2 ；IBC集裝桶到達升降攪拌工位2后，啟動升降攪拌工位升降電機21，驅(qū)動鏈條提升裝置6帶動升降攪拌升降機架22下降，使可收放攪拌槳25進伸到IBC集裝桶內(nèi)，然后，氣缸24回程，氣缸頂出桿24(a)與推桿25(c)脫離，彈簧25(d)回復，壓迫推桿25(c)上的第一擋板25 (e)，使推桿25 (c)上移，推桿25(c)上的第三擋板25(g)在上移過程中壓迫攪拌槳拔叉25 (h)，使與攪拌槳拔叉25(h)嚙合的攪拌葉片25(b)展開，此時，啟動攪拌電機23開始攪拌，隨著攪拌時間的延長，沉積層厚度逐漸降低，可收放攪拌槳25的高度隨著沉積層厚度的降低逐漸降低，繼續(xù)攪拌，直至固-液兩相充分混合均勻，停止攪拌，氣缸24頂出，氣缸頂出桿24(a)推動推桿25 (c)下移，推桿25(c)上的第一擋板25(e)壓縮彈簧25 (d)，推桿25 (c)上的第二擋板25(f)在下移過程中壓迫攪拌槳拔叉25(h)，使與攪拌槳拔叉25(h)嚙合的攪拌葉片25(b)收起，再次啟動升降攪拌升降電機21，驅(qū)動鏈條提升裝置6帶動升降機架22上移至預設(shè)高位，啟動該工位的固定式鏈條輸送機，將攪拌完成的IBC集裝桶輸運至物料吸送工位3 ;攪拌完成的IBC集裝桶到達物料吸送工位3后，啟動物料吸送工位升降電機31，驅(qū)動鏈條提升裝置6帶動物料吸送工位升降機架32下降，使同軸吸料配水管33進伸到IBC集裝桶內(nèi)，吸料管34下移至液面以下，開始吸料，將桶內(nèi)物料吸送至生產(chǎn)線，物料吸送完畢，配水泵(外設(shè))配定量水，將桶內(nèi)的殘余物料進一步稀釋，并再次吸送至生產(chǎn)線，吸料、配水完畢后，再次啟動物料吸送工位升降電機31，帶動同軸吸料配水管33上升至預設(shè)高位；這時，啟用轉(zhuǎn)運驅(qū)動氣缸47，驅(qū)動升降轉(zhuǎn)運機架41帶動電磁吸盤機架42使電磁吸盤43下降，與IBC集裝桶上的金屬框圈接觸，電磁吸盤43通電，使電磁吸盤43吸附金屬框圈，轉(zhuǎn)運驅(qū)動氣缸47再次驅(qū)動升降轉(zhuǎn)運機架41帶動電磁吸盤43機架42上升至預設(shè)高位，啟動轉(zhuǎn)運驅(qū)動電機45，帶動轉(zhuǎn)運小車44在槽鋼軌道上運動，轉(zhuǎn)運小車44拖拽電磁吸盤機架42，直至IBC集裝桶存放平臺46，完成四工位IBC集裝桶攪拌的工作循環(huán)。
[0054]本發(fā)明通過利用可收放攪拌槳實現(xiàn)了攪拌過程中槳葉的自動進伸。
【權(quán)利要求】
1.一種四工位IBC集裝桶自動攪拌機組，包括IBC集裝桶待作業(yè)工位、升降攪拌工位、物料吸送工位和IBC集裝桶轉(zhuǎn)運工位，所述IBC集裝桶待作業(yè)工位用于放置盛裝有待攪拌的、處于固液分離狀態(tài)的廢砂漿的IBC集裝桶，作為攪拌前的準備工位；所述升降攪拌工位用于完成固液分離的廢砂漿的混合；所述物料吸送工位用于完成攪拌合格的廢砂漿的抽送；所述IBC集裝桶轉(zhuǎn)運工位用于將空的IBC集裝桶移出物料吸送工位，其特征在于:所述升降攪拌工位由升降系統(tǒng)和攪拌系統(tǒng)組成，所述攪拌系統(tǒng)又進一步包括攪拌電機、氣缸和可收放攪拌槳，所述可收放攪拌槳由攪拌軸和攪拌葉片構(gòu)成，所述氣缸位于所述攪拌軸的正上方，其頂出桿與所述攪拌軸同軸，所述攪拌葉片通過固定在攪拌軸上的連接件安裝在所述攪拌軸上，所述攪拌葉片與所述連接件形成鉸接，所述攪拌軸為空心軸，內(nèi)含彈簧和推桿，推桿自上而下設(shè)有三個擋板，其中在第二個擋板和第三個擋板之間安裝有與所述攪拌葉片嚙合的攪拌槳拔叉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動攪拌機組，其特征在于:所述攪拌葉片的葉片平面與水平面呈45°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動攪拌機組，其特征在于，所述攪拌葉片與所述連接件通過銷軸，形成鉸接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動攪拌機組，其特征在于:所述物料吸送工位設(shè)置有同軸吸料配水管。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自動攪拌機組，其特征在于:所述同軸吸料配水管外部為配水管，內(nèi)部為吸料管，且所述配水管的直徑大于所述吸料管的直徑，所述配水管的長度小于所述吸料管的長度。
【文檔編號】B01F7/18GK103434027SQ201310372224
【公開日】2013年12月11日 申請日期:2013年8月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月23日
【發(fā)明者】高榮利 申請人:華研精粹科技(北京)有限公司