一種催化劑提升工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種催化劑提升工藝，反應(yīng)器之間的催化劑提升采用氫氣進行提升，而最后一個反應(yīng)器與再生器之間的提升，以及經(jīng)再生器再生后催化劑的提升采用的是氮氣提升，其特征是：將用于提升催化劑的氮氣加熱。加熱溫度最好為420～510℃。本發(fā)明通過提高氮氣溫度，改善催化劑提升效果，平穩(wěn)催化劑循環(huán)速率，減少催化劑的磨損，同時解決了催化劑碎裂問題，確保了裝置長周期運行。
【專利說明】一種催化劑提升工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種催化劑提升工藝，尤其是涉及石油加工連續(xù)催化重整裝置催化劑提升。

【背景技術(shù)】
[0002]催化重整是石油二次加工的重要過程，是以生產(chǎn)高辛烷值汽油組分和芳烴為目的的催化反應(yīng)過程。不間斷的催化劑輸送是連續(xù)重整反應(yīng)的關(guān)鍵，而催化劑提升器是確保催化劑在反應(yīng)一再生系統(tǒng)進行連續(xù)循環(huán)流動的關(guān)鍵設(shè)備。催化劑依靠自身重力從上部料斗依次進入反應(yīng)器、下部料斗到催化劑提升器，再依靠提升氣提升至下個反應(yīng)器的上部料斗，從反應(yīng)器出來后提升至再生器，通過一次燒焦、二次燒焦、氧氯化、焙燒、還原等過程進入反應(yīng)器進行催化劑循環(huán)，達到再生的目的。反應(yīng)器之間的催化劑提升一般采用氫氣進行提升，而反應(yīng)器與再生器之間的提升采用的是氮氣提升。
[0003]在已知的具有自主知識產(chǎn)權(quán)的重整工藝技術(shù)中，包括美國環(huán)球油品公司(UOP)Ji國石油研究院(AXENS)，中國石化三家工藝包，以及催化重整工藝近80年的發(fā)展、研究，沒有一家技術(shù)中要求對催化劑提升氮氣進行加熱，均采用常溫的氮氣進行提升。再生器與反應(yīng)器之間的氮氣提升，經(jīng)過粉塵收集器回收氮氣中攜帶的催化劑粉末，氮氣則在常溫下通過壓縮機增壓后用來對待生/再生催化劑進行提升，現(xiàn)有技術(shù)中，對提升的催化劑(包括待生催化劑、再生催化劑)進行取樣，發(fā)現(xiàn)提升后的催化劑有約1%?3%碎裂，使催化劑損耗加大，堵塞重整反應(yīng)器內(nèi)的約翰遜網(wǎng)，降低催化劑與油氣的接觸時間，嚴重時甚至造成停工。在更換催化劑，改進催化劑強度后仍收效不大。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決上述問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種催化劑提升工藝，催化劑依靠自身重力從上部料斗依次進入反應(yīng)器、下部料斗到催化劑提升器，再依靠提升氣提升至下個反應(yīng)器的上部料斗，從最后一個反應(yīng)器出來后提升至再生器，通過包括一次燒焦、二次燒焦、氧氯化、焙燒、還原再生過程再生后的催化劑經(jīng)提升進入第一反應(yīng)器完成催化劑循環(huán)；反應(yīng)器之間的催化劑提升采用氫氣進行提升，而最后一個反應(yīng)器與再生器之間的提升，以及經(jīng)再生器再生后催化劑與第一個反應(yīng)器之間提升采用的是氮氣提升，其特征是:將用于提升催化劑的氮氣加熱。
[0005]本發(fā)明中，最好在催化劑提升氮氣線上增加加熱設(shè)備，對反應(yīng)器(2 )與再生器(7 )之間的提升氮氣進行加熱；加熱溫度最好為420?510°C。
[0006]對于連續(xù)催化重整裝置的催化劑提升工藝而言，最好控制加熱后的氮氣溫度在420 ?510°C。
[0007]提升氮氣溫度的變化影響催化劑的正常提升及提升效果，進而影響到再生器上部緩沖罐及上部料斗的料位波動；發(fā)明人還發(fā)現(xiàn)，通過恰當提升氮氣溫度還極好地解決了催化劑碎裂問題。
[0008]本發(fā)明特別適用于石油加工連續(xù)催化重整裝置催化劑的提升。
[0009]采用本發(fā)明通過提高氮氣溫度，改善催化劑提升效果，平穩(wěn)催化劑循環(huán)速率，減少催化劑的磨損，同時解決了催化劑碎裂問題，確保裝置長周期運行。在實際應(yīng)用中，通過提高氮氣溫度至480°C以上，與不增加換熱設(shè)施相比較，催化劑磨損減少，淘洗出的催化劑粉塵較少，約為20%?40%，效益可觀。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是一種催化劑提升工藝示意圖
[0011]附圖標記表示:
[0012]I上部料斗2---反應(yīng)器3---加熱爐
[0013]4—下部料斗5—提升器6—上部緩沖罐
[0014]7—再生器8—粉塵收集器9—冷卻器
[0015]10氮氣壓縮機11電加熱器A油氣進口
[0016]B油氣出口C提升氫氣D提升氮氣

【具體實施方式】
[0017]采用圖1所示的催化劑提升工藝，重整原料——油氣進入加熱爐3，加至反應(yīng)溫度后進入重整反應(yīng)器2，反應(yīng)產(chǎn)物進入加熱爐、再進入下一個重整反應(yīng)器，直至從最后一個反應(yīng)器出來的產(chǎn)物經(jīng)分離后進入下一個單元。自再生器來的催化劑經(jīng)提升器5提升后進入反應(yīng)器上部的上部料斗1，依靠自身重力，經(jīng)料腿進入重整反應(yīng)器2，在反應(yīng)器內(nèi)實現(xiàn)油氣與催化劑的接觸。參與反應(yīng)后的催化劑靠自身重力進入下部料斗4，提升器5將催化劑提升至下一個反應(yīng)器的上部料斗1，從最后一個提升器5出來的催化劑提升至再生器上部緩沖罐，靠自身重力進入閉鎖料斗、再生器7，再生器7來的催化劑經(jīng)提升后，進入第一個重整反應(yīng)器上部緩沖罐6，經(jīng)上部料斗靠自身重力進入第一個重整反應(yīng)器內(nèi)，完成催化劑的循環(huán)再生。再生器7的上部，循環(huán)氮氣經(jīng)過粉塵收集器8，底部回收攜帶的催化劑粉末，上部氮氣經(jīng)過冷卻器9后進入氮氣壓縮機10，經(jīng)氮氣壓縮機10增壓后，作為提升氣進入反應(yīng)系統(tǒng)。提升氫氣C自下一單元來，提升氮氣D為專用氮氣，自公用工程來。以上流程與現(xiàn)有技術(shù)流程相同，不同在于本發(fā)明在氮氣提升線上增加一臺電加熱器11，將氮氣溫度加熱至480 V。與不增加換熱設(shè)施相比較，催化劑磨損減少，淘洗出的催化劑粉塵較少，約為20%?40%，按目前每噸重整催化劑220萬元進行計算，每年可以節(jié)約40?80萬元。
【權(quán)利要求】
1.一種催化劑提升工藝，催化劑依靠自身重力從上部料斗依次進入反應(yīng)器、下部料斗到催化劑提升器，再依靠提升氣提升至下個反應(yīng)器的上部料斗，從最后一個反應(yīng)器出來后提升至再生器，通過包括一次燒焦、二次燒焦、氧氯化、焙燒、還原再生過程再生后的催化劑經(jīng)提升進入第一反應(yīng)器完成催化劑循環(huán)；反應(yīng)器之間的催化劑提升采用氫氣進行提升，而最后一個反應(yīng)器與再生器之間的提升，以及經(jīng)再生器再生后催化劑與第一個反應(yīng)器之間提升采用的是氮氣提升，其特征是:將用于提升催化劑的氮氣加熱。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的催化劑提升工藝，其特征是:在催化劑提升氮氣線上增加加熱設(shè)備，對反應(yīng)器(2)與再生器(7)之間的提升氮氣進行加熱。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的催化劑提升工藝，其特征是:加熱溫度為420?510°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的催化劑提升工藝，其特征是:該催化劑提升工藝為連續(xù)催化重整裝置的催化劑提升工藝。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的催化劑提升工藝，其特征是:加熱后的氮氣溫度在420?510。。。
【文檔編號】B01J8/08GK104342194SQ201310316781
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2013年7月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月25日
【發(fā)明者】魏治中, 張豫鋒, 戴鑑, 李信偉, 謝崇亮, 繆希平, 孟志強, 張鴻, 謝炳軍, 滿雄偉, 孫文慶, 羅貫緯, 馬文斌, 王益民, 曹松 申請人:中國石油天然氣股份有限公司