提濃回收火驅(qū)采油尾氣中烴類組分的方法
【專利摘要】本發(fā)明是一種提濃回收火驅(qū)采油尾氣中烴類組分的方法，以火驅(qū)采油尾氣為原料氣，使用由至少兩個串級式吸附塔組成的裝置進行提濃回收，各吸附塔內(nèi)裝填有烴類吸附劑，每個吸附塔依次經(jīng)過吸附過程、均壓降壓過程、抽真空過程、均壓升壓過程和放空氣升壓過程實現(xiàn)從吸附到再生的循環(huán)。每個吸附塔的工作操作流程完全相同，均依照從吸附到再生的五個過程循環(huán)，錯時運行，實現(xiàn)原料氣中烴類組分連續(xù)地吸附提濃與解吸回收，得到的烴類組分作為產(chǎn)品氣經(jīng)過緩沖罐輸出。吸附壓力就采用原料氣的壓力，操作壓力非常低，因此投資省、能耗低，運行費用小。
【專利說明】提濃回收火驅(qū)采油尾氣中烴類組分的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及火驅(qū)采油尾氣處理方法，具體地說，是一種提濃回收火驅(qū)采油尾氣中烴類組分的方法。

【背景技術(shù)】
[0002]火驅(qū)采油是一種開采稠油的方法，就是將空氣注入油層，然后點火，讓空氣中的氧與原油發(fā)生氧化反應(yīng)，產(chǎn)生熱量和壓力，從而將粘稠的原油采出油層。由于火驅(qū)采油機理十分復(fù)雜，產(chǎn)生的尾氣體量大，一氧化碳和氮氣含量高且組分復(fù)雜，烴類含量不穩(wěn)定，很難采取有效手段處理并回收利用。通常是，當(dāng)烴類含量較高時就直接將火驅(qū)尾氣引入燃氣管網(wǎng)利用；而當(dāng)烴類含量較低時則將尾氣脫硫處理后直接放空，這既浪費了部分寶貴的能源，又對環(huán)境造成了污染。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提出一種提濃回收火驅(qū)采油尾氣中烴類組分的方法，能將采油火驅(qū)氣中的烴類組分提濃收集起來作為燃料使用，有利于節(jié)省資源，有利于環(huán)保。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種提濃回收火驅(qū)采油尾氣中烴類組分的方法，其特征在于，以火驅(qū)采油尾氣為原料氣，使用由至少兩個串級式吸附塔組成的裝置進行提濃回收，各吸附塔內(nèi)裝填有烴類吸附劑，每個吸附塔依次經(jīng)過吸附過程、均壓降壓過程、抽真空過程、均壓升壓過程和放空氣升壓過程實現(xiàn)從吸附到再生的循環(huán)，其中，
(1)吸附過程是:從吸附塔底將原料氣引入塔內(nèi)，原料氣中的水和烴類組分被正吸附劑吸附，不能被吸附的氮氣、氧氣從該塔頂排出放空，吸附操作壓力為1KPa.G?10KPa.G，操作溫度為0°C?45°C，吸附劑吸附達到飽和后，將該吸附塔切換至均壓降壓過程；
(2)均壓降壓過程是:將該吸附塔內(nèi)的較高壓力氣體放入處于均壓升壓過程的另一個吸附塔，直到兩個吸附塔的壓力相等即為完成一次降壓，每個均壓降壓過程進行三次降壓，均壓降壓過程中操作壓力為100 KPa.G?-40KPa.G，操作溫度為0°C?45°C，完成均壓降壓后，將該吸附塔切換至抽真空過程；
(3)抽真空過程是:用真空泵從該吸附塔底部抽真空，被吸附劑解吸出來的烴類組分作為產(chǎn)品氣被送至產(chǎn)品氣緩沖罐，抽真空過程操作壓力為-40KPa.G?-80KPa.G，操作溫度為0°C?45°C，抽真空過程結(jié)束后，將該吸附塔切換至均壓升壓過程；
(4)均壓升壓過程是:將處于均壓降壓過程的另一個吸附塔較高壓力氣體放入該吸附塔，直到兩個吸附塔的壓力相等即為完成一次升壓，每個均壓升壓過程進行三次升壓，均壓升壓過程操作壓力為-80KPa.G?40KPa.G，操作溫度為(TC?45°C，完成均壓升壓后，將該吸附塔切換至放空氣升壓過程；
5)放空氣升壓過程是:將放空氣引入該吸附塔使塔內(nèi)壓力升至吸附壓力，操作壓力為-40KPa.G?10KPa.G，操作溫度為(TC?45°C，完成再生進入新一輪吸附過程。
[0005]上述技術(shù)方案中，所述裝置中的每個吸附塔的工作操作流程完全相同，均依照從吸附到再生的五個過程循環(huán)；各個吸附塔的五個過程錯時運行，實現(xiàn)原料氣中烴類組分連續(xù)地吸附提濃與解吸回收，得到的烴類組分作為產(chǎn)品氣經(jīng)過緩沖罐輸出。吸附壓力就采用原料氣的壓力，操作壓力非常低，因此投資省、能耗低，運行費用小。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]附圖1是本發(fā)明的原理示意圖。
[0007]圖面說明:
IA、2A、3A、4A、5A、6A表示吸附塔A的程控閥；
IB、2B、3B、4B、5B、6B表示吸附塔B的程控閥；
IC、2C、3C、4C、5C、6C表示吸附塔C的程控閥；
ID、2D、3D、4D、5D、6D表示吸附塔D的程控閥；
IE、2E、3E、4E、5E、6E表示吸附塔E的程控閥；
IF、2F、3F、4F、5F、6F表示吸附塔F的程控閥
10表原料氣管線，20表放空氣管線，30表不一次均壓管線，
40表二次均壓管線，50表三次均壓管線,60表產(chǎn)品氣管線

【具體實施方式】
[0008]下面結(jié)合本發(fā)明的實施例及附圖作進一步說明。
[0009]附圖所示的吸附塔A、B、C、D、E、F是本發(fā)明用來吸附提濃與解吸回收火驅(qū)采油尾氣中烴類組分的裝置，原料氣管線10與各吸附塔底部的原料氣程控閥1A、1B、1C、1D、1E、1F連接；串接有真空泵P和產(chǎn)品氣緩沖罐V的產(chǎn)品氣管線60與各吸附塔底部的產(chǎn)品氣程控閥6A、6B、6C、6D、6E、6F連接；放空氣管線20與各吸附塔頂部的放空氣程控閥2A、2B、2C、2D、2E、2F連接；一次均壓管線30與各吸附塔頂部的一次均壓程控閥3A、3B、3C、3D、3E、3F連接；二次均壓管線40與各吸附塔頂部的二次均壓程控閥4A、4B、4C、4D、4E、4F連接；三次均壓管線50與各吸附塔頂部的三次均壓程控閥5A、5B、5C、ro、5E、5F連接。上述所有的程控閥均由計算機控制打開和關(guān)閉，使每個吸附塔均按吸附、三次均壓降壓、抽真空、三次均壓升壓、放空氣升壓的步驟循環(huán)錯時運行，并且使每一個吸附塔每次的均壓降壓過程(或者均壓升壓過程)和與之對應(yīng)的另一個吸附塔的均壓升壓過程(或者均壓降壓過程)對接。
[0010]本發(fā)明的吸附塔數(shù)量至少兩個，沒有上限?？筛鶕?jù)需要處理的火驅(qū)采油尾氣規(guī)模和場地條件設(shè)定吸附塔的具體數(shù)量，常見情況多選用2至50臺串級式的吸附塔。
[0011]下面以二塔、三塔、四塔和六塔為實施例說明本發(fā)明的工作步驟。
[0012]實施例1是用附圖中的吸附塔A和吸附塔B組成的二塔回收裝置。
[0013]以塔A的吸附過程作為起點敘述其循環(huán)過程。
[0014](I)塔A吸附過程:
打開程控閥IA和2A，來自火驅(qū)采油場的20?200Kpa.G低壓原料氣經(jīng)過原料氣管線10和程控閥IA從吸附塔A底部進入，在塔A內(nèi)烴類吸附劑的選擇吸附下，其中的水和各種烴類組分被吸附下來。未被吸附的氮氣、氧氣作為放空氣從塔頂部經(jīng)過程控閥2A和放空氣管線20排出去直接放空。當(dāng)塔A內(nèi)吸附劑達到飽和時，關(guān)閉程控閥IA和2A，結(jié)束吸附過程，切換至均壓降壓過程。
[0015](2 )塔A的均壓降壓過程:
打開程控閥3A和3B，處于較高壓力的吸附塔A和處于較低壓力的吸附塔B —次接通，塔A內(nèi)的非烴類氣體自然地經(jīng)一次均壓管線30放入塔B中，實現(xiàn)塔A的第I次降壓過程，當(dāng)兩個吸附塔的壓力相等時關(guān)閉程控閥3A和3B，結(jié)束第I次均壓降壓過程。
[0016]打開程控閥IA讓原料氣進入塔A，當(dāng)塔A達到一定容積的時候關(guān)閉1A，打開程控閥4A和4B使塔A與塔B再次接通，吸附塔A內(nèi)的非烴類氣體經(jīng)二次均壓管線40再次放入塔B中，實現(xiàn)塔A的第2次降壓過程，當(dāng)兩個吸附塔的壓力相等時，關(guān)閉程控閥4A和4B，結(jié)束第2次均壓降壓過程。
[0017]再一次打開程控閥IA讓原料氣進入塔A，當(dāng)塔A達到一定容積的時候關(guān)閉程控閥1A，打開程控閥5A和5B使塔A與塔B又一次接通，吸附塔A內(nèi)的非烴類氣體經(jīng)三次均壓管線50又一次放入塔B中，實現(xiàn)塔A的第3次降壓過程，當(dāng)兩個吸附塔的壓力相等后關(guān)閉程控閥5A和5B，結(jié)束第3次均壓降壓過程。
[0018]吸附塔A經(jīng)過3次均壓降壓過程，塔A內(nèi)的非烴類組分大幅度下降，烴類組分含量大幅度提高，即可轉(zhuǎn)換至抽真空過程。
[0019](3)塔A抽真空過程:
在吸附塔A結(jié)束3次均壓降壓過程后，打開程控閥6A，用真空泵P從塔A底抽真空。在此步驟中，被吸附的烴類組分解吸出來，作為產(chǎn)品氣經(jīng)產(chǎn)品氣管線60被送入產(chǎn)品氣緩沖罐V，最后作為產(chǎn)品氣輸出。產(chǎn)品氣熱值能大于2500kcal/Nm3 (最高可大于6000kcal/Nm3)，可作為燃料向外輸送。在吸附塔A結(jié)束抽真空過程后，關(guān)閉程控閥6A，轉(zhuǎn)換至均壓升壓過程。
[0020](4)塔A均壓升壓過程:
吸附塔A結(jié)束抽真空過程后，要進行3次均壓升壓過程以重新提高吸附塔的壓力。
[0021]打開程控閥閥5A和5B，吸附塔A和吸附塔B接通后，此時由于吸附塔A處于剛抽完真空的低壓狀態(tài)，塔A自然地就會借助經(jīng)三次均壓管線50從塔B氣體獲得升壓。當(dāng)兩個吸附塔的壓力相等后關(guān)閉程控閥5A和5B，結(jié)束第I次均壓升壓過程。
[0022]打開控閥閥6A對塔A進行一次抽真空后關(guān)閉，打開程控閥4A和4B使塔A與塔B再一次接通，吸附塔B內(nèi)的非烴類氣體經(jīng)二次均壓管線40再一次放入塔A中，實現(xiàn)塔A的第2次升壓過程。當(dāng)兩個吸附塔的壓力相等后關(guān)閉程控閥4A和4B，結(jié)束第2次均壓升壓過程。
[0023]打開控閥閥6A對塔A進行再一次抽真空后關(guān)閉，打開程控閥3A和3B使塔A與塔B又一次接通，吸附塔B內(nèi)的非烴類氣體經(jīng)一次均壓管線30又一次放入塔A中，實現(xiàn)塔A的第3次升壓過程。當(dāng)兩個吸附塔的壓力相等后關(guān)閉程控閥閥3A和3B，結(jié)束第3次均壓升壓過程。吸附塔A經(jīng)過3次均壓升壓過程，已經(jīng)接近吸附壓力。
[0024](5)塔A放空氣升壓過程:
在均壓升壓過程完成后，為了使吸附塔A可以平穩(wěn)地切換至下一次吸附，打開程控閥2A經(jīng)放空氣管線20引入放空氣將吸附塔A的壓力升至吸附壓力，準(zhǔn)備進入下一循環(huán)。
[0025]經(jīng)過上述過程后，吸附塔A便完成了一個完整的“吸附-再生”循環(huán)，吸附塔B的“吸附-再生”循環(huán)和吸附塔A完全一樣。由計算機控制程控閥的開、關(guān)時刻和時間長度，吸附塔B的程控閥1B、2B、3B、4B、5B、6B與對應(yīng)的吸附塔A的程控閥1A、2A、3 A、4A、5A、6A操作一樣，二塔錯時運行，每一個吸附塔(A或B)的每次均壓降壓過程(或者均壓升壓過程)和與之對應(yīng)的另一個吸附塔(B或A)的均壓升壓過程(或者均壓降壓過程)對接。真空泵P交替地從吸附塔A、B中抽出烴類組分從而連續(xù)獲得產(chǎn)品氣。
[0026]實施例2為使用附圖中的吸附塔A、吸附塔B和吸附塔C組成的三塔回收裝置。
[0027]以塔A的吸附過程作為起點敘述其循環(huán)過程。
[0028](I)塔A吸附過程:和實施例1中的塔A吸附過程相同操作。
[0029]( 2 )塔A的均壓降壓過程:
打開程控閥3A和3B，處于較高壓力的吸附塔A和處于較低壓力的吸附塔B接通，塔A內(nèi)的非烴類氣體自然地經(jīng)一次均壓管線30放入塔B中，實現(xiàn)塔A的第I次降壓。當(dāng)兩個吸附塔的壓力相等后關(guān)閉程控閥3A和3B，結(jié)束第I次均壓降壓過程。
[0030]打開程控閥4A和4C使吸附塔A與吸附塔C相通，塔A內(nèi)的非烴類氣體經(jīng)二次均壓管線40放入塔C中，實現(xiàn)塔A的第2次降壓過程，當(dāng)兩個吸附塔的壓力相等后關(guān)閉程控閥4A和4C，結(jié)束第2次均壓降壓過程。
[0031]打開程控閥IA讓原料氣進入塔A，當(dāng)塔A達到一定容積的時候關(guān)閉程控閥1A。打開程控閥5A和5B使塔A與塔B再次相通，吸附塔A內(nèi)的非烴類氣體經(jīng)三次均壓管線50再次放入塔B中，實現(xiàn)塔A的第3次降壓過程。當(dāng)兩個吸附塔的壓力相等后關(guān)閉程控閥5A和5B，結(jié)束第3次均壓降壓過程。
[0032]吸附塔A經(jīng)過3次均壓降壓過程，塔A內(nèi)的非烴類組分大幅度的下降，烴類組分含量大幅度提高，即可轉(zhuǎn)換至抽真空過程。
[0033](3)塔A抽真空過程:和實施例1中的塔A抽真空過程相同操作。
[0034](4)塔A均壓升壓過程:
吸附塔A結(jié)束抽真空過程后，要進行3次均壓升壓過程以重新提高吸附塔的壓力。
[0035]打開程控閥5A和5C，此時由于塔A處于剛抽完真空的低壓狀態(tài)，因此塔A和此時壓力較高的塔C接通后，塔A自然地經(jīng)三次均壓管線50從塔C中獲得氣體實現(xiàn)升壓，當(dāng)兩個吸附塔的壓力相等后關(guān)閉程控閥5A和5C，結(jié)束第I次均壓升壓過程。
[0036]打開程控閥4A和4B使塔A與此時壓力更高的吸附塔B接通，使塔B內(nèi)的非烴類氣體經(jīng)二次均壓管線40放入塔A中，實現(xiàn)塔A的第2次升壓過程，當(dāng)兩個吸附塔的壓力相等后關(guān)閉程控閥4A和4B，結(jié)束第2次均壓升壓過程。
[0037]打開程控閥6A對塔A進行一次抽真空后關(guān)閉，然后打開塔A和塔B連接的程控閥3A和3B，使塔A與此時壓力更高的塔B接通，吸附塔B內(nèi)的非烴類氣體經(jīng)一次均壓管線30放入塔A中，實現(xiàn)塔A的第3次升壓過程，當(dāng)兩個吸附塔的壓力相等后關(guān)閉程控閥3A和3B，結(jié)束第3次均壓升壓過程。經(jīng)過3次均壓升壓過程，使得吸附塔A的壓力已經(jīng)接近吸附壓力。
[0038](5)塔A放空氣升壓過程:和實施例1中的塔A放空氣升壓過程相同操作。
[0039]經(jīng)過上述過程后，吸附塔A便完成了一個完整的“吸附-再生”循環(huán)。吸附塔B、C的“吸附-再生”循環(huán)和吸附塔A完全一樣，由計算機控制程控閥開、關(guān)的時刻和時間長度，吸附塔B的程控閥1B、2B、3B、4B、5B、6B以及吸附塔C的程控閥1C、2C、3C、4C、5C、6C與對應(yīng)的吸附塔A的程控閥1A、2A、3A、4A、5A、6A操作一樣，三塔錯時運行。每一個吸附塔(A或B或C)的每次均壓降壓過程(或者均壓升壓過程)和與之對應(yīng)的另一個吸附塔(B或C或A)的均壓升壓過程(或者均壓降壓過程)對接。真空泵P交替地從吸附塔A、B、C中抽出烴類組分從而連續(xù)獲得產(chǎn)品氣。
[0040]實施例3為使用附圖中的吸附塔A、吸附塔B、吸附塔C和吸附塔D組成的四塔回收裝置。
[0041]以塔A的吸附過程作為起點敘述其循環(huán)過程。
[0042](I)塔A吸附過程:和實施例1中的塔A吸附過程相同操作。
[0043]( 2 )塔A的均壓降壓過程:
打開程控閥3A和3B，處于較高壓力的吸附塔A和處于較低壓力的吸附塔B接通，塔A內(nèi)的非烴類氣體自然地經(jīng)一次均壓管線30放入塔B中，實現(xiàn)塔A的第I次降壓。當(dāng)兩個吸附塔的壓力相等后關(guān)閉程控閥3A和3B，結(jié)束第I次均壓降壓過程。
[0044]打開程控閥4A和4C使吸附塔A與吸附塔C相通，塔A內(nèi)的非烴類氣體經(jīng)二次均壓管線40放入塔C中，實現(xiàn)塔A的第2次降壓過程，當(dāng)兩個吸附塔的壓力相等后關(guān)閉程控閥4A和4C，結(jié)束第2次均壓降壓過程。
[0045]打開程控閥5A和使塔A與塔D相通，吸附塔A內(nèi)的非烴類氣體經(jīng)三次均壓管線50放入塔D中，實現(xiàn)塔A的第3次降壓過程。當(dāng)兩個吸附塔的壓力相等后關(guān)閉程控閥5A和5D，結(jié)束第3次均壓降壓過程。
[0046]吸附塔A經(jīng)過3次均壓降壓過程，塔A內(nèi)的非烴類組分大幅度的下降，烴類組分含量大幅度提高，即可轉(zhuǎn)換至抽真空過程。
[0047](3)塔A抽真空過程:和實施例1中的塔A抽真空過程相同操作。
[0048](4)塔A均壓升壓過程:
吸附塔A結(jié)束抽真空過程后，要進行3次均壓升壓過程以重新提高吸附塔的壓力。
[0049]打開程控閥5A和5B，此時由于塔A處于剛抽完真空的低壓狀態(tài)，因此塔A和此時壓力較高的塔B接通后，塔A自然地經(jīng)三次均壓管線50從塔中獲得氣體實現(xiàn)升壓，當(dāng)兩個吸附塔的壓力相等后關(guān)閉程控閥5A和5 B,結(jié)束第I次均壓升壓過程。
[0050]打開程控閥4A和4C使塔A與此時壓力更高的吸附塔C接通，使塔C內(nèi)的非烴類氣體經(jīng)二次均壓管線40放入塔A中，實現(xiàn)塔A的第2次升壓過程，當(dāng)兩個吸附塔的壓力相等后關(guān)閉程控閥4A和4C，結(jié)束第2次均壓升壓過程。
[0051]打開程控閥3A和3D，塔A與此時壓力更高的塔D接通，吸附塔D內(nèi)的非烴類氣體經(jīng)一次均壓管線30放入塔A中，實現(xiàn)塔A的第3次升壓過程，當(dāng)兩個吸附塔的壓力相等后關(guān)閉程控閥3A和3D，結(jié)束第3次均壓升壓過程。經(jīng)過3次均壓升壓過程，使得吸附塔A的壓力已經(jīng)接近吸附壓力。
[0052](5)塔A放空氣升壓過程:和實施例1中的塔A放空氣升壓過程相同操作。
[0053]經(jīng)過上述過程后，吸附塔A便完成了一個完整的“吸附-再生”循環(huán)。吸附塔B、C、D的“吸附-再生”循環(huán)和吸附塔A完全一樣，由計算機控制程控閥開、關(guān)的時刻和時間長度，吸附塔B的程控閥1B、2B、3B、4B、5B、6B、吸附塔C的程控閥1C、2C、3C、4C、5C、6C以及吸附塔D的程控閥1D、2D、3D、4DJD、6D與對應(yīng)的吸附塔A的程控閥1A、2A、3A、4A、5A、6A操作一樣，四塔錯時運行。每一個吸附塔(A或B或C或D)的每次均壓降壓過程(或者均壓升壓過程)和與之對應(yīng)的另一個吸附塔(B或C或D或A)的均壓升壓過程(或者均壓降壓過程)對接。真空泵P交替地從吸附塔A、B、C、D中抽出烴類組分從而連續(xù)獲得產(chǎn)品氣。
[0054]本發(fā)明在實際應(yīng)用中吸附塔可以增加，如附圖所示的6個甚至更多，每個吸附塔的運行過程和實施例3完全相同，不同的塔數(shù)只是處理能力大小不同而已。超過4個吸附塔的裝置便和實施例3 —樣，在均壓降壓過程中不需加設(shè)原料氣的步驟，在均壓升壓過程中不需加設(shè)抽真空的步驟。
【權(quán)利要求】
1.一種提濃回收火驅(qū)采油尾氣中烴類組分的方法，其特征在于，以火驅(qū)采油尾氣為原料氣，使用由至少兩個串級式吸附塔組成的裝置進行提濃回收，各吸附塔內(nèi)裝填有烴類吸附劑，每個吸附塔依次經(jīng)過吸附過程、均壓降壓過程、抽真空過程、均壓升壓過程和放空氣升壓過程實現(xiàn)從吸附到再生的循環(huán)，其中， (1)吸附過程是:從吸附塔底將原料氣引入塔內(nèi)，原料氣中的水和烴類組分被吸附劑吸附，不能被吸附的氮氣、氧氣從該塔頂排出放空，吸附操作壓力為20KPa.G?200KPa.G，操作溫度為0°C?45°C，吸附劑吸附達到飽和后，將該吸附塔切換至均壓降壓過程； (2)均壓降壓過程是:將該吸附塔內(nèi)的較高壓力氣體放入處于均壓升壓過程的另一個吸附塔，直到兩個吸附塔的壓力相等即為完成一次降壓，每個均壓降壓過程進行三次降壓，均壓降壓過程中操作壓力為200 KPa.G?-40KPa.G，操作溫度為0°C?45°C，完成均壓降壓后，將該吸附塔切換至抽真空過程； (3)抽真空過程是:用真空泵從該吸附塔底部抽真空，被吸附劑解吸出來的烴類組分作為產(chǎn)品氣被送至產(chǎn)品氣緩沖罐，抽真空過程操作壓力為-40KPa.G?-80KPa.G，操作溫度為0°C?45°C，抽真空過程結(jié)束后，將該吸附塔切換至均壓升壓過程；原料 (4)均壓升壓過程是:將處于均壓降壓過程的另一個吸附塔較高壓力氣體放入該吸附塔，直到兩個吸附塔的壓力相等即為完成一次升壓，每個均壓升壓過程進行三次升壓，均壓升壓過程操作壓力為-80KPa.G?40KPa.G，操作溫度為0°C?45°C，完成均壓升壓后，將該吸附塔切換至放空氣升壓過程； 5)放空氣升壓過程是:將放空氣引入該吸附塔使塔內(nèi)壓力升至吸附壓力，操作壓力為-40KPa.G?200KPa.G，操作溫度為(TC?45°C，完成再生進入新一輪吸附過程。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提濃回收火驅(qū)采油尾氣中烴類組分的方法，其特征在于所用的裝置由兩個吸附塔構(gòu)成，每個吸附塔在均壓降壓過程中加設(shè)兩次原料氣進氣步驟；在均壓升壓過程中加設(shè)兩次抽真空步驟。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提濃回收火驅(qū)采油尾氣中烴類組分的方法，其特征在于所用的裝置由三個吸附塔構(gòu)成，每個吸附塔在均壓降壓過程中加設(shè)一次原料氣進氣步驟；在均壓升壓過程中加設(shè)一次抽真空步驟。
【文檔編號】B01D53/02GK104174253SQ201310194057
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2013年5月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年5月23日
【發(fā)明者】吳芳 申請人:上海漢興能源科技有限公司