專利名稱：一種預(yù)分離循環(huán)流化床兩段逆流反應(yīng)收塵裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種收塵裝置，尤其是一種預(yù)分離循環(huán)流化床兩段逆流反應(yīng)收塵裝置。
背景技術(shù)：
:在有害氣體收塵凈化系統(tǒng)中經(jīng)常涉及固氣吸附反應(yīng)過(guò)程，其吸附反應(yīng)有兩種，一是物理吸附，二是化學(xué)反應(yīng)吸附，無(wú)論那種吸附都牽涉到氣固間熱量傳遞、質(zhì)量傳遞和反應(yīng)動(dòng)力學(xué)問(wèn)題。對(duì)于氣固間熱量傳遞和質(zhì)量傳遞可以通過(guò)增加接觸機(jī)會(huì)和接觸時(shí)間來(lái)提高，要想提高反應(yīng)動(dòng)力必須通過(guò)提高固氣間有害物濃度差來(lái)實(shí)現(xiàn)。目前鋁廠中用氧化鋁(AL2O3)吸附煙氣中有害物氟化氫(HF)是一個(gè)物理吸附過(guò)程，要想提高吸附效率一是增加氧化鋁和氟化氫之間的接觸機(jī)會(huì)；二是提高氟化氫在氧化鋁和氣體中的濃度差，以提高它們之間的反應(yīng)動(dòng)力；對(duì)于前者可以通過(guò)改變煙氣流動(dòng)狀態(tài)(如增加紊流、提高風(fēng)速)、增加接觸時(shí)間和設(shè)計(jì)合理的氧化鋁加料方式實(shí)現(xiàn)；對(duì)于后者，必須通過(guò)設(shè)計(jì)合理的反應(yīng)裝置實(shí)現(xiàn)；現(xiàn)有的鋁廠煙氣凈化使用的反應(yīng)裝置將煙氣傳入反應(yīng)器內(nèi)與氧化鋁混合，然后進(jìn)入收塵器；或者在煙道加入其反應(yīng)后的一次吸附氧化鋁，隔一段距離在收塵器進(jìn)口立煙道再加氧化鋁；或者在收塵器加入氧化鋁，并增設(shè)一個(gè)反應(yīng)后二次吸附氧化鋁的預(yù)分離裝置；第一種方式?jīng)]有充分發(fā)揮氧化鋁吸附能力強(qiáng)的優(yōu)勢(shì)，部分新料只參加一次反應(yīng)就排出系統(tǒng)；第二種方式雖發(fā)揮了氧化鋁的優(yōu)勢(shì)，但仍存在部分氧化鋁只參加一次反應(yīng)就排出系統(tǒng)的問(wèn)題；第三種方式最大缺點(diǎn)是由于收塵器內(nèi)風(fēng)速低，在此低風(fēng)速下，氧化鋁與煙氣接觸不良，部分大顆粒新料會(huì)直接落入灰斗，不能充分發(fā)揮新料的優(yōu)勢(shì)作用。以上三種方式還都存在共同的缺點(diǎn)，既部分氧化鋁只參加一次反應(yīng)就排出系統(tǒng)夕卜，也沒(méi)有充分發(fā)揮新鮮料的優(yōu)勢(shì)作用；部分二次吸附氧化鋁循環(huán)次數(shù)增加，破損率提高。發(fā)明內(nèi)容:針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種可提高氧化鋁利用率的預(yù)分離循環(huán)流化床兩段逆流反應(yīng)收塵裝置。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種預(yù)分離循環(huán)流化床兩段逆流反應(yīng)收塵裝置，主要包括循環(huán)料反應(yīng)器、預(yù)分離器、緩沖箱、新料反應(yīng)器、收塵器和流化床；循環(huán)料反應(yīng)器的出料口與預(yù)分離器的進(jìn)氣口連通，預(yù)分離器的出氣口與新料反應(yīng)器頂部的進(jìn)氣口連通，預(yù)分離器底部的出料口與緩沖箱的進(jìn)料口連通，新料反應(yīng)器的出料口與收塵器的進(jìn)料口連通，新料反應(yīng)器的進(jìn)料口與一個(gè)加料箱連通，收塵器的下方設(shè)有出料口，收塵器的出料口與一個(gè)排料箱連通，收塵器的底端與流化床頂端連接，流化床的進(jìn)料口與緩沖箱的出料口連通，流化床的出料口通過(guò)管道或傳送裝置與循環(huán)料反應(yīng)器的進(jìn)料口連通。上述收塵系統(tǒng)中，收塵器的出氣口與排風(fēng)系統(tǒng)連通。上述收塵系統(tǒng)中，循環(huán)料反應(yīng)器的進(jìn)氣口與煙氣收集系統(tǒng)連通。上述收塵系統(tǒng)中，循環(huán)料反應(yīng)器選用文丘里反應(yīng)器或噴射反應(yīng)器。上述收塵系統(tǒng)中，預(yù)分離器選用離心式分離器、慣性分離器或沉降分離器，側(cè)部設(shè)有出氣口，底部設(shè)有出料口，當(dāng)帶有粉塵的煙氣進(jìn)入預(yù)分離器后，部分粉塵落入預(yù)分離器底部，其余氣體和粉塵 從出氣口流出。 上述的收塵器為過(guò)濾收塵器。
上述收塵系統(tǒng)中，流化床的出料口與循環(huán)料反應(yīng)器的進(jìn)料口連通的管道或傳送裝置上依次設(shè)有加料器和計(jì)量裝置，加料器選用螺旋給料機(jī)、星型給料機(jī)或圓盤給料機(jī)；計(jì)量裝置選用稱重傳感器，傳送裝置選用溜槽或皮帶輸送裝置。上述收塵系統(tǒng)中，新料反應(yīng)器選用文丘里反應(yīng)器或噴射反應(yīng)器。上述的流化床為一個(gè)流化床或由兩個(gè)流化床組成，當(dāng)流化床為一個(gè)時(shí)，流化床包括外殼和透氣板，透氣板上設(shè)有隔板將流化床分為互相連通的進(jìn)料部分和出料部分，進(jìn)料部分頂端覆蓋有遮板，遮板的側(cè)邊與進(jìn)料部分的外殼連接，下面連接隔板；出料部分上方與收塵器連通，隔板一個(gè)側(cè)邊與流化床外殼連接，另一個(gè)側(cè)邊與外殼有間隙，進(jìn)料部分和出料部分通過(guò)隔板與外殼之間的間隙連通；流化床的進(jìn)料口位于進(jìn)料部分，流化床的出料口位于出料部分；當(dāng)流化床由兩個(gè)流化床組成時(shí)，兩個(gè)流化床互相連通，其中一個(gè)流化床為進(jìn)料流化床，另一個(gè)為出料流化床，進(jìn)料流化床頂部設(shè)有遮板，出料流化床上方與收塵器連通；流化床的進(jìn)料口位于進(jìn)料流化床上，流化床的出料口位于出料流化床上。本發(fā)明的預(yù)分離循環(huán)流化床兩段逆流反應(yīng)收塵裝置的工作方法為:在循環(huán)料反應(yīng)器的進(jìn)氣口上設(shè)置閥門，閥門再與煙氣收集系統(tǒng)連通，來(lái)自煙氣收集系統(tǒng)的帶有粉塵的煙氣進(jìn)入循環(huán)料反應(yīng)器后進(jìn)入預(yù)分離器，部分粉塵沉降到緩沖箱內(nèi)，其余煙氣從頂部進(jìn)入氧化鋁新料反應(yīng)器，同時(shí)通過(guò)加料箱向新料反應(yīng)器中加入氧化鋁，氧化鋁從新料反應(yīng)器底部進(jìn)入，與來(lái)自頂部的煙氣逆流混合并進(jìn)行吸附反應(yīng)，反應(yīng)后的一次吸附氧化鋁進(jìn)入收塵器，經(jīng)過(guò)收塵器過(guò)濾后的 尾氣從收塵器排除后進(jìn)入排風(fēng)系統(tǒng)；收塵器截留下的粉塵進(jìn)入流化床的透氣層上方，緩沖箱內(nèi)的粉塵通過(guò)管道或傳送裝置從流化床進(jìn)料口進(jìn)入遮板底部，進(jìn)而與收塵器內(nèi)的粉塵混合；流化床通過(guò)風(fēng)機(jī)吹入氣體，使混合的粉塵懸浮并從流化床出料口進(jìn)入加料器和計(jì)量裝置，通過(guò)計(jì)量裝置計(jì)量，一次吸附氧化鋁再?gòu)难h(huán)料反應(yīng)器的進(jìn)料口進(jìn)入循環(huán)料反應(yīng)器，與來(lái)自煙氣收集系統(tǒng)的煙氣混合；當(dāng)流化床內(nèi)的粉塵量超過(guò)加料器傳輸?shù)奈锪狭繒r(shí)，多余的粉塵逐漸累積至高出流化床，從收塵器下方的出料口進(jìn)入排料箱。上述方法中，含有粉塵的煙氣經(jīng)預(yù)分離器分離后，進(jìn)入新料反應(yīng)器的煙氣以及沉降到緩沖箱的粉塵的比例由氣體流動(dòng)的速度決定。上述方法中，從緩沖箱進(jìn)入流化床的粉塵先進(jìn)入遮板下方，避免直接與收塵器中落下的粉塵混合，收塵器截留下的物料能夠先從流化床的出料口進(jìn)入循環(huán)料反應(yīng)器。本發(fā)明通過(guò)在循環(huán)料反應(yīng)器和收塵器之間設(shè)置預(yù)分離設(shè)施，并在收塵器底部設(shè)置新型流化床，達(dá)到氧化鋁在整個(gè)系統(tǒng)中循環(huán)反應(yīng)，提高氧化鋁利用率的效果。本發(fā)明的預(yù)分離循環(huán)流化床兩段逆流反應(yīng)收塵裝置對(duì)反應(yīng)后的二次吸附氧化鋁進(jìn)行預(yù)分離，降低進(jìn)入收塵器內(nèi)粉塵含量，并確保排出的料全部為二次吸附氧化鋁；循環(huán)料和新鮮料相對(duì)煙氣逆流分兩段加入，確保反映時(shí)間和充分接觸；新鮮料至少能參加兩次反應(yīng)才能排出系統(tǒng)外，提高吸附效率。本發(fā)明的系統(tǒng)適用于各種固氣反應(yīng)的物料吸附和化學(xué)吸附過(guò)程，例如電鋁廠凈化、脫硫過(guò)程，以及其他固氣反應(yīng)過(guò)程。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例中的預(yù)分離循環(huán)流化床兩段逆流反應(yīng)收塵裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明實(shí)施例1中的流化床結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖2的A-A面剖圖。圖4為圖2的B-B面剖圖。圖5為本發(fā)明實(shí)施例2中的預(yù)分離器、緩沖箱和新料反應(yīng)器部分結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:1、循環(huán)料反應(yīng)器，1-1、循環(huán)料反應(yīng)器進(jìn)氣口，1-2、循環(huán)料反應(yīng)器進(jìn)料口，1-3、循環(huán)料反應(yīng)器出料口，2、預(yù)分離器，2-1、預(yù)分離器進(jìn)氣口，2-2、預(yù)分離器出料口，2-3、預(yù)分離器出氣口，3、新料反應(yīng)器，3-1、新料反應(yīng)器進(jìn)氣口，3-2、新料反應(yīng)器出料口，3-3、新料反應(yīng)器進(jìn)料口，4、收塵器，4-1、過(guò)濾材料，4-2、收塵器進(jìn)料口，4-3、收塵器出氣口，4-4、收塵器出料口，5、流化床，6、緩沖箱，7、加料箱，8、排料箱，9、加料器，10、計(jì)量裝置，11、風(fēng)機(jī)，12、外殼，13、透氣層，14、遮板，15、隔板，16、流化床出料口，17、流化床進(jìn)料口，18、流化床進(jìn)風(fēng)口。
具體實(shí)施方式
:下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清晰、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。給予本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保 護(hù)的范圍。實(shí)施例1如圖1所示，一種預(yù)分離循環(huán)流化床兩段逆流反應(yīng)收塵裝置，包括循環(huán)料反應(yīng)器
1、預(yù)分離器2、緩沖箱6、新料反應(yīng)器3、收塵器4和流化床5 ;循環(huán)料反應(yīng)器I上設(shè)有循環(huán)料反應(yīng)器進(jìn)氣口 1-1、循環(huán)料反應(yīng)器進(jìn)料口 1-2和循環(huán)料反應(yīng)器出料口 1-3;預(yù)分離器2上設(shè)有預(yù)分離器進(jìn)氣口 2-1、預(yù)分離器出料口 2-2和預(yù)分離器出氣口 2-3 ;新料反應(yīng)器3上設(shè)有新料反應(yīng)器進(jìn)氣口 3-1、新料反應(yīng)器出料口 3-2和新料反應(yīng)器進(jìn)料口 3-3 ;收塵器4上設(shè)有收塵器進(jìn)料口 4-2、收塵器出氣口 4-3和收塵器出料口 4-4。流化床5的結(jié)構(gòu)如圖2所示，A-A面剖圖如圖3所示，B-B面剖圖如圖4所示；流化床5截面為方形，包括外殼12，外殼12內(nèi)下方設(shè)有透氣層13，流化床出料口 16和流化床進(jìn)料口 17位于流化床5的同一側(cè)，透氣板上13設(shè)有隔板15將流化床5分為互相連通的進(jìn)料部分和出料部分，進(jìn)料部分頂端覆蓋有遮板14，遮板14的側(cè)邊與進(jìn)料部分的外殼12連接，下面連接隔板15 ;出料部分上方與收塵器4連通，隔板15 —個(gè)側(cè)邊與流化床外殼12連接，另一個(gè)側(cè)邊與外殼12有間隙，進(jìn)料部分和出料部分通過(guò)隔板15與外殼12之間的間隙連通；流化床進(jìn)料口 17位于進(jìn)料部分，流化床出料口 16位于出料部分。循環(huán)料反應(yīng)器出料口 1-3與預(yù)分離器進(jìn)氣口 2-1連通，預(yù)分離器出氣口 2-3與新料反應(yīng)器進(jìn)氣口 3-1連通，預(yù)分離器出料口 2-2與緩沖箱6的進(jìn)料口連通，新料反應(yīng)器出料口 3-2與收塵器進(jìn)料口 4-2連通，新料反應(yīng)器進(jìn)料口 3-3與加料箱7連通，收塵器4下方的收塵器出料口 4-4與排料箱8連通，收塵器4的底端與流化床5頂端連接，流化床進(jìn)料口 17與緩沖箱6的出料口連通，流化床出料口 16通過(guò)管道與循環(huán)料反應(yīng)器進(jìn)料口 1-2連通；收塵器出氣口 4-3與排風(fēng)系統(tǒng)連通；循環(huán)料反應(yīng)器進(jìn)氣口 1-1與煙氣收集系統(tǒng)連通；
預(yù)分離器出氣口 2-3位于預(yù)分離器2的側(cè)部，預(yù)分離器出料口 2-2位于預(yù)分離器2的底部；流化床出料口 16與循環(huán)料反應(yīng)器進(jìn)料口 1-2連通的管道上依次設(shè)有加料器9和計(jì)量裝置10 ;流化床5底部設(shè)有流化床進(jìn)風(fēng)口 18，流化床進(jìn)風(fēng)口 18與風(fēng)機(jī)11連通。工作方法為:在循環(huán)料反應(yīng)器進(jìn)氣口上設(shè)置閥門，閥門再與煙氣收集系統(tǒng)連通，來(lái)自煙氣收集系統(tǒng)的帶有粉塵的煙氣進(jìn)入循環(huán)料反應(yīng)器后進(jìn)入預(yù)分離器，部分粉塵沉降到緩沖箱內(nèi)，其余煙氣從頂部進(jìn)入新料反應(yīng)器，同時(shí)通過(guò)加料箱向新料反應(yīng)器中加入氧化鋁新料，氧化鋁新料從新料反應(yīng)器底部進(jìn)入，與來(lái)自頂部的煙氣逆流混合并進(jìn)行吸附反應(yīng)，反應(yīng)后的物料進(jìn)入收塵器，經(jīng)過(guò)收塵器過(guò)濾后的尾氣從收塵器排除后進(jìn)入排風(fēng)系統(tǒng)；收塵器截留下的粉塵進(jìn)入流化床的透氣層上方，緩沖箱內(nèi)的粉塵通過(guò)管道或傳送裝置從流化床進(jìn)料口進(jìn)入遮板底部，進(jìn)而與收塵器內(nèi)的粉塵混合；流化床通過(guò)風(fēng)機(jī)吹入氣體，使混合的粉塵懸浮并從流化床出料口進(jìn)入加料器和計(jì)量裝置，通過(guò)計(jì)量裝置計(jì)量，再?gòu)难h(huán)料反應(yīng)器的進(jìn)料口進(jìn)入循環(huán)料反應(yīng)器，與來(lái)自煙氣收集系統(tǒng)的煙氣混合；當(dāng)流化床內(nèi)的粉塵量超過(guò)加料器傳輸?shù)奈锪狭繒r(shí)，多余的粉塵逐漸累積至高出流化床，從收塵器下方的出料口進(jìn)入排料箱。含有粉塵的煙氣經(jīng)預(yù)分離器分離后，進(jìn)入新料反應(yīng)器的煙氣以及沉降到緩沖箱的粉塵的比例由氣體流動(dòng)的速度決定；從緩沖箱進(jìn)入流化床的粉塵先進(jìn)入遮板下方，避免直接與收塵器中落下的粉塵混合，收塵器截留下的物料能夠先從流化床出料口進(jìn)入循環(huán)料反應(yīng)器。

實(shí)施例2預(yù)分離循環(huán)流化床兩段逆流反應(yīng)收塵裝置結(jié)構(gòu)同實(shí)施例1，不同點(diǎn)在于:(1)預(yù)分離器、緩沖箱和新料反應(yīng)器部分采用集成式結(jié)構(gòu)，如圖5所示，左側(cè)下方作為緩沖箱6，左側(cè)上方及右側(cè)的管道作為預(yù)分離器2，中間的部分作為新料反應(yīng)器3 ;預(yù)分離器2和緩沖箱6連接的部分作為預(yù)分離器出料口 2-2，同時(shí)作為緩沖箱的進(jìn)料口 ；預(yù)分離器2側(cè)部與新料反應(yīng)器3連通的開口作為新料反應(yīng)器進(jìn)氣口 3-1，同時(shí)作為預(yù)分離器出氣口 ；新料反應(yīng)器3底部的新料反應(yīng)器進(jìn)料口 3-3與加料箱連通；該方案能夠大量節(jié)省空間，設(shè)備也便于制作和維護(hù)；(2)流化床由兩個(gè)互相連通的流化床組成，其中一個(gè)流化床為進(jìn)料流化床，另一個(gè)為出料流化床，進(jìn)料流化床頂部設(shè)有遮板，出料流化床上方與收塵器連通，兩個(gè)流化床的側(cè)部互相連通；流化床的進(jìn)料口位于進(jìn)料流化床上，流化床的出料口位于出料流化床上。
權(quán)利要求
1.一種預(yù)分離循環(huán)流化床兩段逆流反應(yīng)收塵裝置，其特征在于:包括循環(huán)料反應(yīng)器、預(yù)分離器、緩沖箱、新料反應(yīng)器、收塵器和流化床；循環(huán)料反應(yīng)器的出料口與預(yù)分離器的進(jìn)氣口連通，預(yù)分離器的出氣口與新料反應(yīng)器頂部的進(jìn)氣口連通，預(yù)分離器底部的出料口與緩沖箱的進(jìn)料口連通，新料反應(yīng)器的出料口與收塵器的進(jìn)料口連通，新料反應(yīng)器的進(jìn)料口與加料箱連通，收塵器的下方設(shè)有出料口，收塵器的出料口與排料箱連通，收塵器的底端與流化床頂端連接，流化床的進(jìn)料口與緩沖箱的出料口連通，流化床的出料口與循環(huán)料反應(yīng)器的進(jìn)料口連通。
2.如權(quán)利要求1所述的一種預(yù)分離循環(huán)流化床兩段逆流反應(yīng)收塵裝置，其特征在于:流化床的出料口通過(guò)管道或傳送裝置與循環(huán)料反應(yīng)器的進(jìn)料口連通。
3.如權(quán)利要求2所述的一種預(yù)分離循環(huán)流化床兩段逆流反應(yīng)收塵裝置，其特征在于:流化床的出料口與循環(huán)料反應(yīng)器的進(jìn)料口連通的管道或傳送裝置上依次設(shè)有加料器和計(jì)量裝置，加料器選用螺旋給料機(jī)、星型給料機(jī)或圓盤給料機(jī)；計(jì)量裝置選用稱重傳感器，傳送裝置選用溜槽或皮帶輸送裝置。
4.如權(quán)利要求1所述的一種預(yù)分離循環(huán)流化床兩段逆流反應(yīng)收塵裝置，其特征在于:收塵器的出氣口與排風(fēng)系統(tǒng)連通。
5.如權(quán)利要求1所述的一種預(yù)分離循環(huán)流化床兩段逆流反應(yīng)收塵裝置，其特征在于:循環(huán)料反應(yīng)器的進(jìn)氣口與煙氣收集系統(tǒng)連通；循環(huán)料反應(yīng)器選用文丘里反應(yīng)器或噴射反應(yīng)器。
6.如權(quán)利要求1所述的一種預(yù)分離循環(huán)流化床兩段逆流反應(yīng)收塵裝置，其特征在于:預(yù)分離器選用離心式分離器、慣性分離器或沉降分離器，其側(cè)部設(shè)有出氣口，底部設(shè)有出料□。
7.如權(quán)利要 求1所述的一種預(yù)分離循環(huán)流化床兩段逆流反應(yīng)收塵裝置，其特征在于:所述的收塵器為過(guò)濾收塵器；新料反應(yīng)器為文丘里反應(yīng)器或噴射反應(yīng)器。
8.如權(quán)利要求1所述的一種預(yù)分離循環(huán)流化床兩段逆流反應(yīng)收塵裝置，其特征在于:所述的流化床為一個(gè)流化床或由兩個(gè)流化床組成；當(dāng)流化床為一個(gè)時(shí)，流化床包括外殼和透氣板，透氣板上設(shè)有隔板將流化床分為互相連通的進(jìn)料部分和出料部分，進(jìn)料部分頂端覆蓋有遮板，遮板的側(cè)邊與進(jìn)料部分的外殼連接，下面連接隔板；出料部分上方與收塵器連通，隔板一個(gè)側(cè)邊與流化床外殼連接，另一個(gè)側(cè)邊與外殼有間隙，進(jìn)料部分和出料部分通過(guò)隔板與外殼之間的間隙連通；流化床的進(jìn)料口位于進(jìn)料部分，流化床的出料口位于出料部分；當(dāng)流化床由兩個(gè)流化床組成時(shí)，兩個(gè)流化床互相連通，其中一個(gè)流化床為進(jìn)料流化床，另一個(gè)為出料流化床，進(jìn)料流化床頂部設(shè)有遮板，出料流化床上方與收塵器連通；流化床的進(jìn)料口位于進(jìn)料流化床上，流化床的出料口位于出料流化床上。
9.如權(quán)利要求1所述的一種預(yù)分離循環(huán)流化床兩段逆流反應(yīng)收塵裝置的工作方法，其特征在于:在循環(huán)料反應(yīng)器的進(jìn)氣口上設(shè)置閥門，閥門再與煙氣收集系統(tǒng)連通，來(lái)自煙氣收集系統(tǒng)的帶有粉塵的煙氣進(jìn)入循環(huán)料反應(yīng)器后進(jìn)入預(yù)分離器，部分粉塵沉降到緩沖箱內(nèi)，其余煙氣從頂部進(jìn)入氧化鋁新料反應(yīng)器，同時(shí)通過(guò)加料箱向新料反應(yīng)器中加入氧化鋁，氧化鋁從新料反應(yīng)器底部進(jìn)入，與來(lái)自頂部的煙氣逆流混合并進(jìn)行吸附反應(yīng)，反應(yīng)后的一次吸附氧化鋁進(jìn)入收塵器，經(jīng)過(guò)收塵器過(guò)濾后的尾氣從收塵器排除后進(jìn)入排風(fēng)系統(tǒng)；收塵器截留下的粉塵進(jìn)入流化床的透氣層上方，緩沖箱內(nèi)的粉塵通過(guò)管道或傳送裝置從流化床進(jìn)料口進(jìn)入遮板底部，進(jìn)而與收塵器內(nèi)的粉塵混合；流化床通過(guò)風(fēng)機(jī)吹入氣體，使混合的粉塵懸浮并從流化床出料口進(jìn)入加料器和計(jì)量裝置，通過(guò)計(jì)量裝置計(jì)量，一次吸附氧化鋁再?gòu)难h(huán)料反應(yīng)器的進(jìn)料口進(jìn)入循環(huán)料反應(yīng)器，與來(lái)自煙氣收集系統(tǒng)的煙氣混合；當(dāng)流化床內(nèi)的粉塵量超過(guò)加料器傳輸?shù)奈锪狭繒r(shí)，多余的粉塵逐漸累積至高出流化床，從收塵器下方的出料口進(jìn)入排料箱。
10.如權(quán)利要求9所述的一種預(yù)分離循環(huán)流化床兩段逆流反應(yīng)收塵裝置的工作方法，其特征在于:緩沖箱進(jìn)入流化床 的粉塵先進(jìn)入遮板下方。
全文摘要
一種預(yù)分離循環(huán)流化床兩段逆流反應(yīng)收塵裝置，主要包括循環(huán)料反應(yīng)器、預(yù)分離器、緩沖箱、新料反應(yīng)器、收塵器和流化床；循環(huán)料反應(yīng)器的出料口與預(yù)分離器的進(jìn)氣口連通，預(yù)分離器的出氣口與新料反應(yīng)器頂部的進(jìn)氣口連通，預(yù)分離器底部的出料口與緩沖箱的進(jìn)料口連通，新料反應(yīng)器的出料口與收塵器的進(jìn)料口連通，新料反應(yīng)器的進(jìn)料口與一個(gè)加料箱連通，收塵器的下方設(shè)有出料口，收塵器的出料口與一個(gè)排料箱連通，收塵器的底端與流化床頂端連接，流化床的進(jìn)料口與緩沖箱的出料口連通，流化床的出料口循環(huán)料反應(yīng)器的進(jìn)料口連通。本發(fā)明通過(guò)在循環(huán)料反應(yīng)器和收塵器之間設(shè)置預(yù)分離設(shè)施，并在收塵器底部設(shè)置新型流化床，達(dá)到氧化鋁在整個(gè)系統(tǒng)中循環(huán)反應(yīng)，提高氧化鋁利用率的效果。
文檔編號(hào)B01D50/00GK103223284SQ20131017504
公開日2013年7月31日 申請(qǐng)日期2013年5月14日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月14日
發(fā)明者楊大勇, 程坦, 董明義, 陳彥魁 申請(qǐng)人:沈陽(yáng)城順達(dá)工業(yè)技術(shù)有限公司