一種膠類中藥的濃縮方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種膠類中藥的濃縮方法，具體涉及一種膠類中藥稀膠液的膜分離濃縮方法，濃縮步驟包括：將稀膠液經(jīng)過濾器進行過濾，過濾后利用離心機進行離心；利用膜分離濃縮裝置對離心后的稀膠液進行濃縮分離；將膜分離濃縮的膠液進行打沫后利用濃縮罐進行進一步濃縮，出膠即得。本發(fā)明相較于傳統(tǒng)三效濃縮方法具有節(jié)能降耗、提高生產(chǎn)效率、噪音小、勞動強度低、對設備安裝要求簡單等優(yōu)點。
【專利說明】
【技術(shù)領域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種膠類中藥的濃縮方法，具體涉及膠類中藥稀膠液的膜分離濃縮方 法，屬于中藥濃縮領域。 一種膠類中藥的濃縮方法

【背景技術(shù)】
[0002] 膠類中藥的濃縮主要包括過濾離心、蒸發(fā)、提沫、濃縮、出膠等步驟。目前膠類中藥 稀膠液的濃縮一般采用三效濃縮裝置，此裝置對膠類中藥稀膠液的濃縮采用的是蒸發(fā)的原 理，通過蒸汽的熱供應對稀膠液進行加熱，使膠類中藥稀膠液中的水達到沸點轉(zhuǎn)變成蒸汽 從膠液中分離，從而得到高濃度的膠液。
[0003] 為了達到較好的濃縮效果，應用三效濃縮裝置對膠類中藥稀膠液的濃縮需要足夠 的蒸汽熱和較高的真空度，因此需要消耗大量的能量，但真空度過高會使得膠液被抽吸出 濃縮罐，導致產(chǎn)量降低。膠類中藥稀膠液在濃縮罐中長時間加熱會使膠液中的肽鍵斷裂，粘 度降低，影響產(chǎn)品質(zhì)量，此外三效濃縮裝置占地面積大，無形之間增加了工人的勞動強度。
[0004] 近20年膜分離技術(shù)發(fā)展迅速，其應用已從早期的脫鹽發(fā)展到化工、食品、醫(yī)藥、電 子等工業(yè)的廢水處理，以及產(chǎn)品分離和生產(chǎn)高純水等領域，成為重要的研究發(fā)展方向。膜分 離過程的實質(zhì)是物質(zhì)被透過或被截留于膜的過程，近似于篩分過程，依據(jù)膜孔徑的大小而 達到對物質(zhì)分離的目的。
[0005] 膜分離技術(shù)是以選擇性的透過膜為分離遞質(zhì)，當膜兩側(cè)存在一定的電位差、濃度 差、或者壓力差時，原料一側(cè)的組分就會選擇性的透過膜，從而達到分離、純化的目的。研究 表明膜分離技術(shù)在中藥成分分離純化中的應用主要有三大功能，即截留大分子雜質(zhì)、濾除 小分子物質(zhì)和脫水濃縮。該技術(shù)具有可常溫操作、分離過程不發(fā)生相變化(除滲透汽化外)、 耗能低、分離系數(shù)較大等特點，所以，它可以部分取代傳統(tǒng)的過濾、吸附、冷凝、重結(jié)晶、蒸餾 和萃取等經(jīng)典的物理和化學的分離技術(shù)。在中藥成分分離過程中，由于中藥提取液中含有 較多的固體雜質(zhì)和較大相對分子質(zhì)量的膠體等，直接用膜分離技術(shù)便會造成膜的污染，降 低膜的使用壽命(膜分離技術(shù)及其在中藥提取分離中的應用，王紹堃等，《世界中西醫(yī)結(jié)合 雜質(zhì)》2011年第6卷第12期)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種膠類中藥的濃縮方法，具體涉及膠類中藥 稀膠液的膜分離濃縮方法。
[0007] 上述目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：
[0008] -種膠類中藥濃縮方法，包括以下步驟：
[0009] 1過濾離心：首先將稀膠液經(jīng)過濾器進行過濾，經(jīng)過濾后的稀膠液利用離心機進 行尚心2_3h，尚心機轉(zhuǎn)速為3000-6000r/min，得稀月父液；
[0010] 優(yōu)選的，過濾器為雙聯(lián)過濾器；
[0011] 更優(yōu)選的，雙聯(lián)過濾器選用80目篩。
[0012] 2膜分離濃縮：將過濾離心后的稀膠液經(jīng)膜分離濃縮裝置進行濃縮，膜分離濃 縮裝置中的膜為聚酰胺高溫納濾膜，孔徑為小于l〇〇〇Da，濃縮至固形物的質(zhì)量分數(shù)為 25%-35%〇
[0013] 3提沫及濃縮罐濃縮出膠：將膜分離濃縮的膠液打沫后利用濃縮罐進行進一步濃 縮，濃縮至固形物的質(zhì)量分數(shù)為60%-85%，出膠即得。
[0014] 進一步的，所述的步驟1離心過程中離心2. 5h，轉(zhuǎn)速為4500r/min ;所述膜分離過 程中濃縮至固形物的質(zhì)量分數(shù)為30%。
[0015] 進一步的，步驟2所述的膜分離過程具體步驟包括：
[0016] (1)開啟原料泵，確認有流量、管道通暢后，開啟循環(huán)泵，待頻率上升到35-38HZ， 壓力為0· 28-0. 42Mpa后開啟增壓泵；
[0017] (2)待系統(tǒng)穩(wěn)定后，調(diào)節(jié)循環(huán)泵頻率至45-50HZ，并調(diào)節(jié)出膠閥使出膠量降低，增 大內(nèi)循環(huán)量，使膜系統(tǒng)快速達到平衡，運行15-20min，至出膠液濃縮到固形物的質(zhì)量分數(shù)為 25%-35%〇
[0018] 進一步的，膜分離過程步驟（2)中循環(huán)泵頻率為48Hz。
[0019] 本發(fā)明中所述的膠類中藥包括：阿膠、黃明膠、鹿角膠、龜甲膠等。
[0020] 與現(xiàn)有技術(shù)中膠類中藥濃縮方法相比，本發(fā)明的有益效果包括：
[0021] 1、節(jié)能降耗：膜分離濃縮設備在運行過程中除了電能消耗之外，無需其它能源，濃 縮成本遠遠小于傳統(tǒng)三效濃縮設備，見表1。并且濃縮分離后的水的溫度基本保持不變，熱 能可以充分回收利用。
[0022] 表1處理20t物料時，本發(fā)明與采用三效濃縮方法相比較
[0023]

【權(quán)利要求】
1. 一種膠類中藥濃縮方法，其特征在于，包括以下步驟： (1) 過濾離心：首先將稀膠液經(jīng)過濾器進行過濾，經(jīng)過濾后的稀膠液利用離心機進行離 心2-3h，離心機轉(zhuǎn)速為3000-6000r/min，得稀膠液； (2) 膜分離濃縮：將過濾離心后的稀膠液經(jīng)膜分離濃縮裝置進行濃縮，膜分離濃縮裝置 中的膜為聚酰胺高溫納濾膜，孔徑為小于lOOODa，濃縮至固形物的質(zhì)量分數(shù)為25%-35% ; (3) 提沫及濃縮罐濃縮出膠：將膜分離濃縮的膠液打沫后利用濃縮罐進行進一步濃縮， 濃縮至固形物的質(zhì)量分數(shù)為60%-85%，出膠即得。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠類中藥濃縮方法，其特征在于，步驟（1)所述的過濾器為雙 聯(lián)過濾器。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的膠類中藥濃縮方法，其特征在于，所述的雙聯(lián)過濾器選用80 目篩。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠類中藥濃縮方法，其特征在于，步驟（1)所述的離心過程中 離心2. 5h，轉(zhuǎn)速為4500r/min。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠類中藥濃縮方法，其特征在于，步驟（2)所述的固形物的質(zhì) 量分數(shù)為30%。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠類中藥濃縮方法，其特征在于，步驟（2)所述的膜分離過程 具體步驟包括： ① 開啟原料泵，確認有流量、管道通暢后，開啟循環(huán)泵，待頻率上升到35-38HZ，壓力為 0. 28-0. 42Mpa后開啟增壓泵； ② 待系統(tǒng)穩(wěn)定后，調(diào)節(jié)循環(huán)泵頻率至45-50HZ，并調(diào)節(jié)出膠閥使出膠量降低，增大內(nèi) 循環(huán)量，使膜系統(tǒng)快速達到平衡，運行15_20min，至出膠液濃縮到固形物的質(zhì)量分數(shù)為 25%-35%〇
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的膠類中藥濃縮方法，其特征在于，步驟②所述的循環(huán)泵頻率 為 48Hz。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠類中藥濃縮方法，其特征在于，所述的膠類中藥選自阿膠、 黃明膠、鹿角膠或龜甲膠。
【文檔編號】B01D61/04GK104056552SQ201310146016
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2013年4月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年4月25日
【發(fā)明者】尤金花, 周祥山, 田守生, 張淹, 姜仁禹, 張守元, 牛偉霞, 張春輝 申請人:山東東阿阿膠股份有限公司