專利名稱：一種胎圈鋼絲化學鍍液攪拌裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于胎圈鋼絲的生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種胎圈鋼絲化學鍍液攪拌
裝置
背景技術(shù)：
胎圈鋼絲用于輪胎外胎的胎圈部分，輪胎胎圈的作用是使輪胎緊密地固定在輪輞上，并承受外胎與輪輞的各種相互作用力。胎圈鋼絲時輪胎重要的骨架材料，對輪胎起增強作用，是輪胎生產(chǎn)的主要原材料之一，而鍍銅工藝則是決定胎圈鋼絲與輪胎橡膠粘合的關(guān)鍵。通常采用電鍍或者化學鍍銅方式完成對鋼絲表面鍍錫青銅。而相較于電鍍，化學鍍由于其工藝設(shè)備簡單、不需要電源、輸電系統(tǒng)，故通常采用化學鍍錫青銅。但由于鍍液中需添加硫酸，否則鍍液中的硫酸銅會水解為氧化亞銅，使得鍍層疏松；而Sn2+離子在化學鍍過程中極易水解和氧化，造成偏錫酸鹽沉淀使得溶液失效，故在酸性溶液條件下，可有效防止銅、錫離子水解氧化。傳統(tǒng)生產(chǎn)過程中，一般采用人工對化學鍍液進行攪拌。由于硫酸具有極高的腐蝕性，不但會對作業(yè)人員造成呼吸系統(tǒng)造成損毀，且人體一旦與濃硫酸接觸，其會和肉體里的蛋白質(zhì)及脂肪發(fā)生水解反應并造成嚴重化學性燒傷。因此，現(xiàn)有技術(shù)存在缺陷，需要改進。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種胎圈鋼絲化學鍍液攪拌裝置，其結(jié)構(gòu)簡潔、高效，能解決現(xiàn)有采用傳統(tǒng)人工攪拌化學鍍液中存在的多種缺陷和不足。本發(fā)明的技術(shù)方案如下:一種胎圈鋼絲化學鍍液攪拌裝置，包括一槽體，其中，所述槽體上方設(shè)置有攪拌裝置，所述攪拌裝置上設(shè)置有擋板，在所述擋板上設(shè)置有電機，所述電機設(shè)置與延伸至所述槽體內(nèi)的攪動桿相連接。所述的胎圈鋼絲化學鍍液攪拌裝置，其中，所述擋板上還設(shè)置有氣缸與所述攪動桿相連接，控制所述攪動桿上下移動。所述的胎圈鋼絲化學鍍液攪拌裝置，其中，所述槽體由聚丙烯材料制備。所述的胎圈鋼絲化學鍍液攪拌裝置，其中，所述攪拌裝置為一長方形框體結(jié)構(gòu)，其上部設(shè)置有蓋板。所述的胎圈鋼絲化學鍍液攪拌裝置，其中，所述攪拌桿上設(shè)置有扇葉片。所述的胎圈鋼絲化學鍍液攪拌裝置，其中，所述扇葉片數(shù)目為4片、6片或8片。所述的胎圈鋼絲化學鍍液攪拌裝置，其中，所述擋板兩端設(shè)置有滾輪，由所述氣缸帶動所述擋板上下移動。
所述的胎圈鋼絲化學鍍液攪拌裝置，其中，所述攪拌裝置底部還設(shè)置限位擋板，以限定所述氣缸帶動的所述擋板進一步下移。所述的胎圈鋼絲化學鍍液攪拌裝置，其中，所述限位擋板還連接有繼電器。所述的胎圈鋼絲化學鍍液攪拌裝置，其中，所述繼電器中還設(shè)置有觸發(fā)式電磁閥，通過所述觸發(fā)式電磁閥的通斷以控制所述氣缸上下移動。采用上述方案，其結(jié)構(gòu)簡潔、高效，不會對作業(yè)人員造成呼吸系統(tǒng)造成損毀。


圖1為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明的正視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式以下結(jié)合附圖和具體實施例，對本發(fā)明進行詳細說明。實施例1如圖1-圖2所示，本裝置槽體I采用聚丙烯材料制備，具有較高的耐沖擊性且酸堿腐蝕。槽體I上方為攪拌裝置，通過電機2帶動攪動桿6上的扇葉進行橫向攪拌；攪拌裝置頂部為氣缸3,通過氣缸3完成縱向攪動,氣缸3向下動作時,滾輪4會向下移動,可以對槽體I底部尚未溶解的固體硫酸銅進行加速溶解；當滾輪4下移到限位擋板5時，與限位擋板5相連的繼電器會觸發(fā)電磁閥動作，通過控制電的通斷以控制電磁閥中其的通斷，進而控制氣缸3的伸縮,使得氣缸3帶動滾輪4向上移動，以使得化學鍍液在短時間內(nèi)迅速溶解，攪勻。實施例2在上述實施例的基礎(chǔ)上，如圖1及圖2所示，一種胎圈鋼絲化學鍍液攪拌裝置，包括一槽體1，其中，所述槽體I上方設(shè)置有攪拌裝置，所述攪拌裝置上設(shè)置有擋板，可以將擋板分設(shè)為二層，在所述擋板上設(shè)置有電機2，所述電機2設(shè)置與延伸至所述槽體內(nèi)的攪動桿6相連接。在上述實施例的基礎(chǔ)上，其中，所述擋板上還設(shè)置有氣缸3與所述攪動桿6相連接，控制所述攪動桿6上下移動。在上述實施例的基礎(chǔ)上，其中，所述槽體I由聚丙烯材料制備。在上述實施例的基礎(chǔ)上，其中，所述攪拌裝置為一長方形框體結(jié)構(gòu)，其上部設(shè)置有蓋板。長方形框體結(jié)構(gòu)其穩(wěn)固性更高。蓋板的設(shè)置可以有效防塵。在上述實施例的基礎(chǔ)上，其中，所述攪拌桿6上設(shè)置有扇葉片。在上述實施例的基礎(chǔ)上，其中，所述扇葉片數(shù)目為4片、6片或8片。葉片的設(shè)置為均勻設(shè)置，有利于對攪拌的化學鍍液在短時間內(nèi)迅速溶解，并且攪拌均勻。在上述實施例的基礎(chǔ)上，其中，所述擋板兩端設(shè)置有滾輪4，由擋板設(shè)置為上下二層時，上下二層的擋板則兩端都分別設(shè)置有滾輪4，由所述氣缸3帶動所述擋板上的滾輪4上下移動。擋板二層結(jié)構(gòu)可以防止氣缸3帶動的擋板快速移動所帶來的機械損壞。在上述實施例的基礎(chǔ)上，其中，所述攪拌裝置底部還設(shè)置限位擋板5，以限定所述氣缸3帶動的所述擋板進一步下移。限位擋板5的位置設(shè)置在攪動桿6觸及槽體I底部的位置上5-10CM為宜。在上述實施例的基礎(chǔ)上，其中，所述限位擋板5還連接有繼電器。在上述實施例的基礎(chǔ)上，其中，所述繼電器中還設(shè)置有觸發(fā)式電磁閥，通過所述觸發(fā)式電磁閥的通斷以控制所述氣缸3上下移動。應當理解的是，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進或變換，而所有這些改進和變換都應屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種胎圈鋼絲化學鍍液攪拌裝置，包括一槽體，其特征在于，所述槽體上方設(shè)置有攪拌裝置，所述攪拌裝置上設(shè)置有擋板，在所述擋板上設(shè)置有電機，所述電機設(shè)置與延伸至所述槽體內(nèi)的攪動桿相連接。
2.如權(quán)利要求1所述的胎圈鋼絲化學鍍液攪拌裝置，其特征在于，所述擋板上還設(shè)置有氣缸與所述攪動桿相連接，控制所述攪動桿上下移動。
3.如權(quán)利要求2所述的胎圈鋼絲化學鍍液攪拌裝置，其特征在于，所述槽體由聚丙烯材料制備。
4.如權(quán)利要求3所述的胎圈鋼絲化學鍍液攪拌裝置，其特征在于，所述攪拌裝置為一長方形框體結(jié)構(gòu)，其上部設(shè)置有蓋板。
5.如權(quán)利要求4所述的胎圈鋼絲化學鍍液攪拌裝置，其特征在于，所述攪拌桿上設(shè)置有扇葉片。
6.如權(quán)利要求5所述的胎圈鋼絲化學鍍液攪拌裝置，其特征在于，所述扇葉片數(shù)目為4片、6片或8片。
7.如權(quán)利要求6所述的胎圈鋼絲化學鍍液攪拌裝置，其特征在于，所述擋板兩端設(shè)置有滾輪，由所述氣缸帶動所述擋板上下移動。
8.如權(quán)利要求7所述的胎圈鋼絲化學鍍液攪拌裝置，其特征在于，所述攪拌裝置底部還設(shè)置限位擋板，以限定所述氣缸帶動的所述擋板進一步下移。
9.如權(quán)利要求8所述的胎圈鋼絲化學鍍液攪拌裝置，其特征在于，所述限位擋板還連接有繼電器。
10.如權(quán)利要求9所述的胎圈鋼絲化學鍍液攪拌裝置，其特征在于，所述繼電器中還設(shè)置有觸發(fā)式電磁閥，通過所述觸發(fā)式電磁閥的通斷以控制所述氣缸上下移動。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種胎圈鋼絲化學鍍液攪拌裝置，包括一槽體，其中，所述槽體上方設(shè)置有攪拌裝置，所述攪拌裝置上設(shè)置有擋板，在所述擋板上設(shè)置有電機，所述電機設(shè)置與延伸至所述槽體內(nèi)的攪動桿相連接。采用上述方案，其結(jié)構(gòu)簡潔、高效，不會對作業(yè)人員造成呼吸系統(tǒng)造成損毀。
文檔編號B01F7/18GK103157397SQ20131010945
公開日2013年6月19日 申請日期2013年4月1日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月1日
發(fā)明者陸海 申請人:張家港市勝達鋼繩有限公司