專利名稱：節(jié)能型一步制粒機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于混合粉碎裝置領(lǐng)域，具體地說，涉及一種節(jié)能型一步制粒機。
背景技術(shù)：
在制藥、食品和化工領(lǐng)域內(nèi)，混合、制粒、粉碎設(shè)備被廣泛的應(yīng)用。目前使用最廣的就是高速混合制粒機、沸騰床干燥器、噴霧制粒機、滾桶式干燥器和干法制粒機。高速混合制粒機是利用槳葉高速旋轉(zhuǎn)，將固、液態(tài)物料混合或制成軟材濕顆粒。但是，高速混合制粒機也存在著不少的缺點，主要體現(xiàn)在:A、只能混合制粒，不能干燥；B、當(dāng)液態(tài)物料較多時，制出軟材太稀太粘，因而不能被使用。沸騰床干燥器是用于干燥軟材或濕顆粒，是目前的主流干燥裝備。但是其主要缺點如下:A、需大流量的熱風(fēng)使物料處于沸騰狀態(tài)進行干燥，因而體積大，能耗大；B、只能干燥，不能混合、制粒。噴霧制粒機是通過噴霧及沸騰的方式將固液態(tài)物料混合，同時進行干燥。結(jié)構(gòu)與沸騰床干燥器類似，增加了噴霧裝置，但是主要缺點為:體積大，能耗大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜、物料發(fā)生結(jié)塊后無法處理。滾桶式干燥器的結(jié)構(gòu)類似水泥攪拌機，將物料置傾斜的滾桶內(nèi)轉(zhuǎn)動，同時通熱風(fēng)進行干燥。其缺點為:A、物料運動速度慢，效率低。B、物料靠重力下落，濕物料易在摔落的過程中擠壓結(jié)塊。干法制粒機是利用機械擠壓原理將粉料直接壓成顆粒。其缺點如下:A、不適用于固液體混合制粒。B、不能進行干燥。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服上述缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、造價低廉、節(jié)能、實現(xiàn)一機多用、提高生產(chǎn)效率的節(jié)能型一步制粒機。為解決上述問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:節(jié)能型一步制粒機，包括轉(zhuǎn)桶桶體，轉(zhuǎn)桶桶體的上端設(shè)置有桶蓋，下端底面上連接有傳動軸，傳動軸傳動連接外部動力源；所述桶蓋上設(shè)置有進料裝置，其特征在于:所述轉(zhuǎn)桶桶體內(nèi)壁底端面上設(shè)置有凸起；所述桶蓋上安裝有攪拌裝置和壓輥裝置；所述桶蓋上安裝有真空出料裝置。作為一種改進，所述攪拌裝置包括安裝在桶蓋上的電機B，電機B傳動連接有攪拌軸，攪拌軸貫穿桶蓋并且下部安裝有攪拌機構(gòu)；所述攪拌機構(gòu)為若干組對稱安裝在攪拌軸下部的轉(zhuǎn)刀，并且轉(zhuǎn)刀的長度自上而下依次增長；所述攪拌軸最下端的轉(zhuǎn)刀距離轉(zhuǎn)桶桶體底部的距離為2-100mm。作為一種改進，所述壓輥裝置包括安裝在桶蓋上的電機A，電機A傳動連接有齒輪箱，齒輪箱中傳動連接有壓輥機構(gòu)；所述壓輥機構(gòu)包括若干只壓輥，壓輥通過壓輥軸傳動連接齒輪箱，并且電機傳動連接其中一根壓輥軸；相鄰壓輥之間通過齒輪傳動連接。作為一種改進，所述壓輥機構(gòu)包括兩根壓輥，其中一根壓輥通過聯(lián)軸器傳動連接電機，兩根壓輥通過齒輪與相鄰壓輥傳動連接；所述兩根壓輥平行排列，并且壓輥之間的距離為0.5-10mm;所述齒輪箱上連接有刮刀，刮刀為有刀口的扁平片狀物，并且刀口與壓輥的中軸線平行，刀口方向與壓棍轉(zhuǎn)動方向相反；所述刀口與壓棍外表面的距離為0.l-2mm。作為一種改進，所述真空出料裝置包括貫穿桶蓋并且進料口在轉(zhuǎn)桶桶體底部的真空出料管，真空出料管的外側(cè)部分連通有真空出料器，并且在真空出料管上設(shè)置有真空出料閥。作為一種改進，所述桶蓋上貫穿并安裝有熱風(fēng)進風(fēng)管，熱風(fēng)進風(fēng)管的外側(cè)端部連通有送風(fēng)機；所述熱風(fēng)進風(fēng)管上設(shè)置有過濾裝置、加熱裝置、除濕裝置；所述桶蓋上貫穿并安裝有排風(fēng)管，排風(fēng)管上設(shè)置有排風(fēng)機和排風(fēng)閥門。作為一種改進，所述進料裝置包括貫穿并安裝在桶蓋上的若干液體進料管和固體進料管；所述每一根液體進料管均設(shè)置有液體進料閥，并且所有的液體進料管連通有料液泵；所述固體進料管上設(shè)置有固體進料閥門。作為一種改進，所述凸起與轉(zhuǎn)桶桶體的側(cè)壁之間設(shè)置有若干刮片，刮片為有刀口的扁平片狀物，并且刀口與轉(zhuǎn)桶桶體底面平行，刀口方向與轉(zhuǎn)桶桶體轉(zhuǎn)動方向相反；所述刮片通過刮片固定架連接在桶蓋上；所述刮片固定架上安裝有桶壁刮片；桶壁刮片為有刀口的扁平片狀物，并且刀口與轉(zhuǎn)桶桶體的側(cè)壁平行，刀口方向與轉(zhuǎn)桶桶體轉(zhuǎn)動的方向相反。作為一種改進，所述刮片固定架上安裝有凸起刮片，凸起刮片為有刀口的扁平片狀物，并且刀口與凸起平行，刀口方向與凸起轉(zhuǎn)動方向相反。作為一種改進，所述凸起刮片與對應(yīng)的凸起外表面的距離為0.5-5mm ;所述刮片與轉(zhuǎn)桶桶體底部的距離為0.5-5mm ;所述桶壁刮片與對應(yīng)的轉(zhuǎn)桶桶體側(cè)壁外表面的距離為0.5-5mm。由于采用了上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:1、原理新穎，結(jié)構(gòu)簡單，造價較低，節(jié)約能源，實現(xiàn)了一機多用，減少了設(shè)備投資，降低了生產(chǎn)支出。2、省去了現(xiàn)有設(shè)備大功率熱風(fēng)的需求，能耗遠低于沸騰床干燥、一步制粒機等主流干燥設(shè)備，節(jié)能效果明顯。3、本發(fā)明集混合制粒、干燥、滾圓等多種功能于一體，減少了生產(chǎn)過程物料周轉(zhuǎn)，提高了生產(chǎn)效率。另外，本發(fā)明通過調(diào)整轉(zhuǎn)刀轉(zhuǎn)速、壓磙間隙實現(xiàn)整顆粒大小的精確控制。4、本發(fā)明適用于粘稠液體物料，更適合中藥產(chǎn)品生產(chǎn)。5、設(shè)備清洗方便，符合食品衛(wèi)生及藥品GMP要求。同時下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進一步說明。


圖1為本發(fā)明一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中:1-真空出料器；2_真空出料閥；3_固體進料管；4_固體進料閥門；5_電機A ;6_排風(fēng)機；7_排風(fēng)管；8_排風(fēng)閥門；9_霧化噴頭；10_霧化進料閥門；11_電機B ;12_液體進料閥門；13_液體進料管；14_過濾裝置；15_加熱裝置；16_除濕裝置；17_送風(fēng)機；18-齒輪；19_轉(zhuǎn)桶桶體；20_熱風(fēng)進風(fēng)管；21_攪拌軸；22_壓輥軸；23_轉(zhuǎn)刀；24_刮片；25-刮片固定架；26_凸起刮片；27_凸起；28_傳動軸；29_壓輥；30_刮刀；31_真空出料管；32-桶壁刮片。
具體實施例方式實施例:如圖1所示，節(jié)能型一步制粒機，包括轉(zhuǎn)桶桶體19，轉(zhuǎn)桶桶體19的上端設(shè)置有桶蓋，下端地面上連接有傳動軸28，傳動軸28傳動連接外部動力源。所述桶蓋上設(shè)置有進料裝置。所述轉(zhuǎn)桶桶體19內(nèi)壁底端面上設(shè)置有凸起27。所述桶蓋上安裝有攪拌裝置和壓輥裝置，同時，桶蓋上安裝有真空出料裝置。在本實施例中，所述攪拌裝置包括安裝在桶蓋上的電機B11，電機Bll傳動連接有攪拌軸21，攪拌軸21貫穿桶蓋并且下部安裝有攪拌機構(gòu)。攪拌機構(gòu)有多種選擇，在本實施例中選擇為若干組對稱安裝在攪拌軸21下部的轉(zhuǎn)刀23，并且轉(zhuǎn)刀23的長度自上而下依次增長。同時，攪拌軸21最下端的轉(zhuǎn)刀23距離轉(zhuǎn)桶桶體底部的距離為2-100mm。在本實施例中，所述壓輥裝置包括安裝在桶蓋上的電機A5，電機A5傳動連接有齒輪箱，齒輪箱中傳動連接有壓輥機構(gòu)。所述壓輥機構(gòu)包括若干根壓輥29，壓輥29通過壓輥軸22傳動連接齒輪箱，并且電機A5傳動連接其中一根壓輥軸，同時相鄰壓輥之間通過齒輪18傳動連接。在本發(fā)明中，壓輥機構(gòu)的數(shù)目不止一個，可以是多個，同時壓輥機構(gòu)中壓輥的數(shù)目，這些是按照實際需要來確定的。在本實施例中，采用的是方案是壓輥機構(gòu)包括兩根壓輥29，其中一根壓輥29通過聯(lián)軸器傳動連接電機A5，兩根壓輥通過齒輪與相鄰壓輥傳動連接。為了保證壓輥的工作，兩根壓輥29平行排列，并且壓輥之間的距離為0.5-10mm。為了便于刮掉工作過程中堆積在壓輥上的殘留，齒輪箱上連接有刮刀30，刮刀30為有刀口的扁平片狀物，并且刀口與壓輥29的中軸線平行，刀口方向與壓輥轉(zhuǎn)動方向相反，刀口與壓棍外表面的距離為0.l-2mm。在本實施例中，所述真空出料裝置包括貫穿桶蓋并且進料口在轉(zhuǎn)桶桶體19底部的真空出料管31，真空出料管34的外側(cè)部分連通有真空出料器1，并且在真空出料管上設(shè)置有真空出料閥2。所述桶蓋上貫穿并安裝有熱風(fēng)進風(fēng)管20，熱風(fēng)進風(fēng)管20的外側(cè)端部連通有送風(fēng)機17。熱風(fēng)進風(fēng)管20上設(shè)置有過濾裝置14、加熱裝置15、除濕裝置16。所述進料裝置包括貫穿并安裝在桶蓋上的若干液體進料管和固體進料管3 ;所述每一根液體進料管均設(shè)置有液體進料閥，并且所有的液體進料管連通有料液泵；所述固體進料管3上設(shè)置有固體進料閥門4。在本實施例中采用的具體技術(shù)方式是桶蓋上設(shè)置有兩根液體進料管，兩根液體進料管連通料液泵，其中一根液體進料管位于轉(zhuǎn)桶桶體內(nèi)的端部設(shè)置有霧化噴頭。也就是說，液體進料管連通料液泵，并且其位于轉(zhuǎn)桶桶體內(nèi)的端部設(shè)置有霧化噴頭9，為了保證使用效果，可以在液體進料管上設(shè)置霧化進料閥門10。另外一根液體進料管13連通料液泵，其出口深入到轉(zhuǎn)桶桶體內(nèi)部并且位于轉(zhuǎn)刀23的上方，并且為了保證使用效果，可以在液體進料管13上設(shè)置液體進料閥門12。在本實施例中，所述凸起與轉(zhuǎn)桶桶體的側(cè)壁之間設(shè)置有若干刮片24，刮片24為有刀口的扁平片狀物，并且刀口與轉(zhuǎn)桶桶體底面平行，刀口方向與轉(zhuǎn)桶桶體轉(zhuǎn)動方向相反，同時，所述刮片24通過刮片固定架25連接在桶蓋上。同時，刮片固定架25上安裝有桶壁刮片32，桶壁刮片32為有刀口的扁平片狀物，并且刀口與轉(zhuǎn)桶桶體的側(cè)壁平行，刀口方向與轉(zhuǎn)桶桶體轉(zhuǎn)動的方向相反。所述刮片固定架25上安裝有凸起刮片26，凸起刮片26為有刀口的扁平片狀物，并且刀口與凸起27平行，刀口方向與凸起轉(zhuǎn)動方向相反。為了保證使用效果，所述凸起刮片26與對應(yīng)的凸起27外表面的距離為0.5_5mm，刮片24與轉(zhuǎn)桶桶體底部的距離為0.5-5mm。桶壁刮片與對應(yīng)的轉(zhuǎn)桶桶體側(cè)壁外表面的距離為 0.5_5mm0另外，在本實施例中，所述桶蓋上貫穿并安裝有排風(fēng)管7，排風(fēng)管7上設(shè)置有排風(fēng)機6和排風(fēng)閥門8。另外，根據(jù)實際需要，可以在排風(fēng)管7上設(shè)置過濾裝置。本發(fā)明為多用途，主要包括制粒、干燥、滾圓以及上述操作的組合操作。制粒操作:先將固體物料，一般為粉料，加入轉(zhuǎn)桶桶體中，開動轉(zhuǎn)桶按適合的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，逐漸通過液體進料管加入液體物料。其中粘稠無法霧化的液體物料通過液體進料管加入，噴入轉(zhuǎn)刀旋轉(zhuǎn)的區(qū)域。再通過轉(zhuǎn)刀的混合作用與固體物料充分混合；可霧化的液體物料通過帶有霧化噴頭的液體進料管以噴霧的方式加入。固液體物料在轉(zhuǎn)桶內(nèi)實現(xiàn)混合，粉料逐漸被液體粘合成濕顆粒。在固液粘合的過程中會產(chǎn)生較大的顆粒，通過壓輥機構(gòu)的碾壓作用，顆粒破碎或被碾壓成片狀物，片狀物在轉(zhuǎn)桶內(nèi)運動，碰到轉(zhuǎn)刀會被轉(zhuǎn)刀破碎成粒徑更小的小顆粒。壓輥機構(gòu)的優(yōu)點是只會碾壓粒徑大的顆粒，不會對粒徑小的顆粒造成破壞。通過調(diào)整壓輥之間的間隙，可實現(xiàn)控制顆粒的大小。刮刀、刮片和凸起刮片的作用是刮下工作過程中粘附的物料。另外，壓輥機構(gòu)的另一個作用是在對上一次生產(chǎn)產(chǎn)生的尾料，如分篩出的大顆粒及細粉，進行回收時對大顆粒進行破碎工作。干燥操作:濕顆粒制成后，開動轉(zhuǎn)桶，開啟送風(fēng)機及排風(fēng)機，并根據(jù)工藝需要調(diào)整送風(fēng)溫度、轉(zhuǎn)桶轉(zhuǎn)速、風(fēng)量，即可實現(xiàn)濕顆粒的干燥。排風(fēng)經(jīng)過濾裝置過濾后排出，不會造成物料損失，也不會對環(huán)境造成污染。滾圓操作:將濕顆粒置于轉(zhuǎn)桶內(nèi)，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)桶、轉(zhuǎn)刀，顆粒在轉(zhuǎn)桶內(nèi)往復(fù)運動，與轉(zhuǎn)桶內(nèi)壁摩擦，并相互滾動擠壓，較細顆粒及粉末可被較大顆粒吸附粘合。逐漸形成球狀小顆粒。另外，也可將干顆粒加入轉(zhuǎn)桶，加入潤濕劑使顆粒變軟進行滾圓，必要時可加入粘合劑、拋光劑等。轉(zhuǎn)桶桶體內(nèi)壁可加工粗糙表面以增加摩擦，提高滾圓效果。組合操作:根據(jù)工藝需要以上操作可相互組合應(yīng)用，可一邊干燥一邊混合制粒，一邊制粒一邊滾圓，一邊滾圓一邊干燥等。本發(fā)明不局限于上述的優(yōu)選實施方式，任何人應(yīng)該得知在本發(fā)明的啟示下做出的結(jié)構(gòu)變化，凡是與本發(fā)明具有相同或者相近似的技術(shù)方案，均屬于本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.節(jié)能型一步制粒機，包括轉(zhuǎn)桶桶體，轉(zhuǎn)桶桶體的上端設(shè)置有桶蓋，下端底面上連接有傳動軸，傳動軸傳動連接外部動力源；所述桶蓋上設(shè)置有進料裝置，其特征在于:所述轉(zhuǎn)桶桶體內(nèi)壁底端面上設(shè)置有凸起；所述桶蓋上安裝有攪拌裝置和壓輥裝置；所述桶蓋上安裝有真空出料裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能型一步制粒機，其特征在于:所述攪拌裝置包括安裝在桶蓋上的電機B，電機B傳動連接有攪拌軸，攪拌軸貫穿桶蓋并且下部安裝有攪拌機構(gòu)；所述攪拌機構(gòu)為若干組對稱安裝在攪拌軸下部的轉(zhuǎn)刀，并且轉(zhuǎn)刀的長度自上而下依次增長；所述攪拌軸最下端的轉(zhuǎn)刀距離轉(zhuǎn)桶桶體底部的距離為2-100mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的節(jié)能型一步制粒機，其特征在于:所述壓輥裝置包括安裝在桶蓋上的電機A，電機A傳動連接有齒輪箱，齒輪箱中傳動連接有壓輥機構(gòu)；所述壓輥機構(gòu)包括若干只壓輥，壓輥通過壓輥軸傳動連接齒輪箱，并且電機傳動連接其中一根壓輥軸；相鄰壓輥之間通過齒輪傳動連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的節(jié)能型一步制粒機，其特征在于:所述壓輥機構(gòu)包括兩根壓輥，其中一根壓輥通過聯(lián)軸器傳動連接電機，兩根壓輥通過齒輪與相鄰壓輥傳動連接；所述兩根壓輥平行排列，并且壓輥之間的距離為0.5-10mm ;所述齒輪箱上連接有刮刀，刮刀為有刀口的扁平片狀物，并且刀口與壓輥的中軸線平行，刀口方向與壓輥轉(zhuǎn)動方向相反；所述刀口與壓棍外表面的距離為0.l-2mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的節(jié)能型一步制粒機，其特征在于:所述真空出料裝置包括貫穿桶蓋并且進料口在轉(zhuǎn)桶桶體底部的真空出料管，真空出料管的外側(cè)部分連通有真空出料器，并且在真空出料管上設(shè)置有真空出料閥。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的節(jié)能型一步制粒機，其特征在于:所述桶蓋上貫穿并安裝有熱風(fēng)進風(fēng)管，熱風(fēng)進風(fēng)管的外側(cè)端部連通有送風(fēng)機；所述熱風(fēng)進風(fēng)管上設(shè)置有過濾裝置、力口熱裝置、除濕裝置；所述桶蓋上貫穿并安裝有排風(fēng)管，排風(fēng)管上設(shè)置有排風(fēng)機和排風(fēng)閥門。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的節(jié)能型一步制粒機，其特征在于:所述進料裝置包括貫穿并安裝在桶蓋上的若干液體進料管和固體進料管；所述每一根液體進料管均設(shè)置有液體進料閥，并且所有的液體進料管連通有料液泵；所述固體進料管上設(shè)置有固體進料閥門。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的節(jié)能型一步制粒機,其特征在于:所述凸起與轉(zhuǎn)桶桶體的側(cè)壁之間設(shè)置有若干刮片，刮片為有刀口的扁平片狀物，并且刀口與轉(zhuǎn)桶桶體底面平行，刀口方向與轉(zhuǎn)桶桶體轉(zhuǎn)動方向相反；所述刮片通過刮片固定架連接在桶蓋上；所述刮片固定架上安裝有桶壁刮片；桶壁刮片為有刀口的扁平片狀物，并且刀口與轉(zhuǎn)桶桶體的側(cè)壁平行，刀口方向與轉(zhuǎn)桶桶體轉(zhuǎn)動的方向相反。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的節(jié)能型一步制粒機，其特征在于:所述刮片固定架上安裝有凸起刮片，凸起刮片為有刀口的扁平片狀物，并且刀口與凸起平行，刀口方向與凸起轉(zhuǎn)動方向相反。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的節(jié)能型一步制粒機,其特征在于:所述凸起刮片與對應(yīng)的凸起外表面的距離為0.5-5mm ;所述刮片與轉(zhuǎn)桶桶體底部的距離為0.5_5mm ;所述桶壁刮片與對應(yīng)的轉(zhuǎn)桶桶體側(cè)壁外表面的距離為0.5-5mm。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種節(jié)能型一步制粒機，包括轉(zhuǎn)桶桶體，轉(zhuǎn)桶桶體的上端設(shè)置有桶蓋；所述桶蓋上設(shè)置有進料裝置，其特征在于所述轉(zhuǎn)桶桶體內(nèi)壁底端面上設(shè)置有凸起；所述桶蓋上安裝有攪拌裝置和壓輥裝置；所述桶蓋上安裝有真空出料裝置。作為一種改進，所述壓輥裝置包括電機A，電機A傳動連接有齒輪箱，齒輪箱中傳動連接有壓輥機構(gòu)。作為一種改進，所述真空出料裝置包括真空出料管、真空出料器和真空出料閥。本發(fā)明集混合制粒、干燥、滾圓等多種功能于一體，減少了生產(chǎn)過程物料周轉(zhuǎn)，提高了生產(chǎn)效率。另外，本發(fā)明通過調(diào)整轉(zhuǎn)刀轉(zhuǎn)速、壓磙間隙實現(xiàn)整顆粒大小的精確控制。
文檔編號B01J2/12GK103191675SQ20131010513
公開日2013年7月10日 申請日期2013年3月28日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月28日
發(fā)明者劉春 申請人:劉春