專利名稱：一種煙氣聯(lián)合脫硫脫硝脫汞裝置及其方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種煙氣凈化裝置及其方法，具體涉及一種煙氣聯(lián)合脫硫脫硝脫汞裝置及其方法。
背景技術(shù)：
燃煤煙氣中的SO2和NOx所引起的酸雨和光化學(xué)煙霧等環(huán)境污染已成為影響人類生存環(huán)境的嚴(yán)重問題，而且重金屬汞的污染控制也日益提上日程，隨著近年來環(huán)保要求的提高，同時(shí)控制S02、NOx和汞排放的要求更加緊迫。相對(duì)于單獨(dú)應(yīng)用傳統(tǒng)的脫硫、脫硝和除汞技術(shù)，聯(lián)合脫硫脫硝脫汞技術(shù)在經(jīng)濟(jì)性、資源利用效率方面具有優(yōu)勢(shì)，我國燃煤污染日趨嚴(yán)重，大力發(fā)展低費(fèi)用、高效率的燃煤污染防治技術(shù)是當(dāng)務(wù)之急，因此具有費(fèi)用低、結(jié)構(gòu)緊湊等優(yōu)點(diǎn)的聯(lián)合脫硫脫硝脫汞技術(shù)受到越來越多的重視?；钚越篃煔饴?lián)合脫硫脫硝脫汞技術(shù)是一種先進(jìn)的干法煙氣聯(lián)合脫硫脫硝脫汞技術(shù)，該技術(shù)脫硫脫硝脫汞效率高，脫除過程基本不消耗水，適合在我國缺水地區(qū)推廣應(yīng)用；脫除產(chǎn)物可資源化，能夠在一定程度上緩解目前我國硫資源短缺的現(xiàn)狀；采用的煤基吸附劑以我國儲(chǔ)量相對(duì)豐富的煤炭為主要原料，原料供應(yīng)有充足保證。因此，該技術(shù)是一種適合我國國情、高效且經(jīng)濟(jì)的燃煤煙氣污染聯(lián)合控制技術(shù)。活性焦脫硫工藝原理是基于SO2在活性焦表面的吸附和催化作用，煙氣中的SO2在HO 180°C的溫度下，與煙氣中氧氣、水蒸汽發(fā)生反應(yīng)化學(xué)反應(yīng)生成硫酸吸附在活性焦孔隙內(nèi)，反應(yīng)式如下:2S02+02+2H20 — 2H2S04活性焦脫硝工藝原理是利用活性焦的催化特性，采用低溫選擇性催化還原反應(yīng)(SCR)法，在煙氣中配入少量NH3,促使NO發(fā)生選擇性催化還原反應(yīng)生成無害的N2直接排放，反應(yīng)方程式如下:4N0+4NH3+02 — 4N2+6H20活性焦脫汞是利用活性焦表面的官能團(tuán)及其孔隙結(jié)構(gòu)使汞吸附在活性焦的孔隙中。由于煙氣中汞的濃度相比于煙氣中的SO2或NOx濃度較低，汞的吸附脫除對(duì)SO2與NOx在活性焦上的吸附或反應(yīng)基本沒有影響，因此汞可以在活性焦脫硫時(shí)被脫除，也可在活性焦脫硝時(shí)被脫除；但是活性焦脫硝過程中需要噴入氨氣，如果有SO2存在會(huì)對(duì)脫硝產(chǎn)生一定的不利影響，因此活性焦脫硫與脫硝應(yīng)該分開進(jìn)行。吸附SO2后的活性焦被加熱再生時(shí)，釋放出SO2,能夠恢復(fù)脫硫活性，活性焦加熱再生過程中釋放出的富含S02(V/V:20%-40%)氣體可作為化工原料進(jìn)行回收利用，其加工工藝均已非常成熟，根據(jù)市場(chǎng)需求可生產(chǎn)出多種含硫元素的商品級(jí)產(chǎn)品，如硫酸、單質(zhì)硫、化肥、液體SO2或其它含硫化工產(chǎn)品等，不對(duì)環(huán)境造成二次污染
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種煙氣聯(lián)合脫硫脫硝脫汞裝置。本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種利用上述裝置進(jìn)行聯(lián)合脫硫脫硝脫汞的方法。本發(fā)明所提供的一種煙氣聯(lián)合脫硫脫硝脫汞裝置，包括脫硫脫汞反應(yīng)器和脫硝脫汞反應(yīng)器；所述脫硫脫汞反應(yīng)器的側(cè)壁上設(shè)有煙氣入口，與設(shè)置煙氣入口相對(duì)的所述脫硫脫汞反應(yīng)器的側(cè)壁通過篩板與集氣室a相連接，所述集氣室a內(nèi)設(shè)有噴NH3裝置，所述脫硫脫汞反應(yīng)器的頂部設(shè)有脫硫脫汞反應(yīng)器活性焦入口，其底部設(shè)有脫硫脫汞反應(yīng)器活性焦出口 ；所述脫硝脫汞反應(yīng)器的側(cè)壁上設(shè)有煙氣出口，且所述脫硝脫汞反應(yīng)器的一個(gè)側(cè)壁通過篩板與集氣室b相連接，所述集氣室a與所述集氣室b相連通；所述脫硝脫汞反應(yīng)器的頂部設(shè)有脫硝脫汞反應(yīng)器活性焦入口，其底部設(shè)有脫硝脫汞反應(yīng)器活性焦出口 ；所述脫硝脫汞反應(yīng)器活性焦出口與所述脫硫脫汞反應(yīng)器活性焦入口相連通，所述脫硫脫汞反應(yīng)器活性焦出口與再生反應(yīng)器相連通，所述再生反應(yīng)器的出口分別與所述脫硫脫汞反應(yīng)器活性焦入口和脫硝脫汞反應(yīng)器活性焦入口相連通。上述的煙氣聯(lián)合脫硫脫硝脫汞裝置，所述煙氣入口設(shè)于所述脫硫脫汞反應(yīng)器的中部；所述煙氣出口設(shè)于近所述脫硝脫汞反應(yīng)器的頂部處。上述的煙氣聯(lián)合脫硫脫硝脫汞裝置，所述再生反應(yīng)器與篩分裝置相連通，所述篩分裝置的合格粒徑的出口分別與所述脫硫脫汞反應(yīng)器活性焦入口和脫硝脫汞反應(yīng)器活性焦入口相連通。本發(fā)明提供的一種煙氣脫硫脫硝脫汞的方法，包括如下步驟:利用上述的煙氣聯(lián)合脫硫脫硝脫汞裝置對(duì)待凈化的煙氣進(jìn)行脫硫脫硝脫汞，得到符合排放標(biāo)準(zhǔn)的煙氣；在所述待凈化煙氣進(jìn)入所述脫硫脫汞反應(yīng)器和脫硝脫汞反應(yīng)器進(jìn)行凈化時(shí)，向所述脫硫脫汞反應(yīng)器和脫硝脫汞反應(yīng)器中循環(huán)加入活性焦。上述的方法中，待凈化煙氣的凈化路線是:待凈化的煙氣從所述煙氣入口進(jìn)入至所述脫硫脫汞反應(yīng)器內(nèi)，與所述脫硫脫汞反應(yīng)器內(nèi)的活性焦接觸；然后所述煙氣進(jìn)入所述集氣室a內(nèi)，與所述噴NH3裝置噴出的NH3預(yù)混合后進(jìn)入所述集氣室b內(nèi)，進(jìn)而進(jìn)入所述脫硝脫汞反應(yīng)器內(nèi)；所述煙氣與所述脫硝脫汞反應(yīng)器內(nèi)的活性焦接觸，然后從所述煙氣出口排出達(dá)到符合排放標(biāo)準(zhǔn)的煙氣；所述活性焦的循環(huán)路線是:再生后活性焦和部分新鮮活性焦分別從脫硫脫汞反應(yīng)器活性焦入口和脫硝脫汞反應(yīng)器活性焦入口進(jìn)入所述脫硫脫汞反應(yīng)器和脫硝脫汞反應(yīng)器內(nèi)，所述活性焦依靠重力在所述脫硝脫汞反應(yīng)器內(nèi)自上而下移動(dòng)并脫除煙氣中的NOx和汞，然后從所述脫硝脫汞反應(yīng)器活性焦出口出來通過所述脫硫脫汞反應(yīng)器活性焦入口進(jìn)入至所述脫硫脫汞反應(yīng)器內(nèi)；所述活性焦依靠重力在所述脫硫脫汞反應(yīng)器內(nèi)自上而下移動(dòng)并吸附煙氣中的SO2和汞；然后從所述脫硫脫汞反應(yīng)器活性焦出口出來后進(jìn)入所述再生反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行活性焦的再生；再生后的活性焦和補(bǔ)充的新鮮活性焦分別從所述脫硝脫汞反應(yīng)器活性焦入口和脫硫脫汞反應(yīng)器活性焦入口進(jìn)入到所述脫硝脫汞反應(yīng)器和脫硫脫汞反應(yīng)器內(nèi)，開始新的循環(huán)。上述的方法中，所述煙氣的溫度可為110°C 180°C。上述方法中，所述活性焦可為以無煙煤、煙煤或褐煤的一種或幾種為原料生產(chǎn)的活性焦。上述方法中，所述活性焦在所述脫硝脫汞反應(yīng)器內(nèi)的下移速度可根據(jù)NOx濃度進(jìn)行調(diào)整，具體可調(diào)整為在所述脫硫脫汞反應(yīng)器內(nèi)的下移速度的ι/ (Γι之間。本發(fā)明提供的煙氣聯(lián)合脫硫脫硝脫汞裝置具有如下優(yōu)點(diǎn):(I)由于脫硝是將活性焦作為催化劑使用，而煙氣中汞的濃度又較低，很長時(shí)間都不會(huì)達(dá)到吸附飽和；而煙氣是先脫硫脫汞后脫硝脫汞，因此脫硝脫汞反應(yīng)器內(nèi)的活性焦會(huì)受到少量殘留SO2的影響，因此綜合這兩個(gè)原因來考慮，可以使脫硝脫汞反應(yīng)器內(nèi)活性焦下移速度較脫硫脫汞反應(yīng)器慢，這樣可以保證活性焦能保持較為穩(wěn)定的脫硝效率，也極大的降低了脫硝脫汞反應(yīng)器內(nèi)活性焦的再生循環(huán)，節(jié)省了大量的能量，而且由于下移速度慢也降低了活性焦之間的摩擦，減少了活性焦破碎，大大提升了活性焦的使用壽命。(2)由于從脫硝脫汞反應(yīng)器出來的活性焦只吸附了少量的SO2，遠(yuǎn)遠(yuǎn)沒有達(dá)到飽和，因此可以返回脫硫脫汞反應(yīng)器再利用繼續(xù)脫硫脫汞，不將從脫硝脫汞反應(yīng)器出來的活性焦送入再生反應(yīng)器，可以大大節(jié)省活性焦再生需要的熱能，同時(shí)也降低了再生系統(tǒng)的負(fù)荷。(3)脫硫脫汞反應(yīng)器和脫硝脫汞反應(yīng)器的主體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，容易加工，煙氣與活性焦為錯(cuò)流形式，氣體阻力較小，有利于脫硫脫硝脫汞效率的提高；脫硫脫汞反應(yīng)器和脫硝脫汞反應(yīng)器內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可減少活性焦摩擦，降低活性焦的破碎量，且可使煙氣與活性焦接觸充分，有利于脫硫脫硝脫萊效率的提聞。(4)脫硫的同時(shí)將煙氣中的汞一同脫除，未被脫除的汞可以在脫硝的同時(shí)二次脫除，大大提高了汞的脫除效率；而且這種工藝不用單獨(dú)再配一個(gè)脫汞系統(tǒng)，相比于工業(yè)上獨(dú)立使用的脫汞裝置，大大節(jié)省了環(huán)保費(fèi)用，也節(jié)省了裝置的占地，提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。(5)脫硫脫汞反應(yīng)器出來的煙氣，殘留少量SO2，可以在脫硝脫汞反應(yīng)器內(nèi)二次次脫除，實(shí)現(xiàn)了精脫硫，極大的提升了 SO2脫除效率，大大降低了煙氣排入大氣的SO2濃度，可以有效控制SO2的排放總量。(6)工藝污染物脫除效率高，SO2脫除效率> 95%，NOx脫除效率> 70%,汞脫除效率^ 70%ο本發(fā)明提供的一種煙氣聯(lián)合脫硫脫硝脫汞的方法，由于該方法利用本發(fā)明提供的煙氣聯(lián)合脫硫脫硝脫汞裝置，同時(shí)提高了脫硫、脫硝和脫汞效率，并可對(duì)SO2氣體進(jìn)行回收利用。


圖1為本發(fā)明提供的煙氣聯(lián)合脫硫脫硝脫汞裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明提供的煙氣聯(lián)合脫硫脫硝脫汞裝置的脫硫脫汞反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明提供的煙氣聯(lián)合脫硫脫硝脫汞裝置的脫硝脫汞反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本發(fā)明提供的煙氣聯(lián)合脫硫脫硝脫汞裝置的脫硫脫汞反應(yīng)器和脫硝脫汞反應(yīng)器內(nèi)活性焦與煙氣的流動(dòng)方向示意圖。
具體實(shí)施方式
下述實(shí)施例中所使用的實(shí)驗(yàn)方法如無特殊說明，均為常規(guī)方法。
下述實(shí)施例中所用的材料、試劑等，如無特殊說明，均可從商業(yè)途徑得到。本發(fā)明下述實(shí)施例所用的活性焦購買于科興炭業(yè)有限責(zé)任公司。本發(fā)明下述實(shí)施例中煙氣中SO2與NO采用北京北分麥哈克分析儀器有限公司生產(chǎn)的SO2與NO紅外線分析儀，型號(hào)為QGS-08B。將脫硫脫硝脫汞之后的煙氣分別引入分析儀器，分析儀器自動(dòng)測(cè)定煙氣中SO2和NO濃度，然后將信號(hào)傳給計(jì)算機(jī)將數(shù)據(jù)保存下來。汞分析儀器采用俄羅斯Lumex公司的RA-915M汞分析儀。測(cè)定煙氣污染物初始濃度與脫硫脫硝脫汞后的濃度，通過計(jì)算即可得到脫除效率。本發(fā)明提供的煙氣聯(lián)合脫硫脫硝脫汞裝置，其結(jié)構(gòu)如圖1所示，其中的脫硫脫汞反應(yīng)器和脫硝脫汞反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)示意圖分別如圖2和圖3所示，圖中各標(biāo)記為:I脫硝脫汞反應(yīng)器、II脫硫脫汞反應(yīng)器、I脫硝脫汞反應(yīng)器活性焦入口、2脫硫脫汞反應(yīng)器活性焦入口、3脫硝脫汞反應(yīng)器活性焦出口、4脫硫脫汞反應(yīng)器活性焦出口、5再生反應(yīng)器、6篩分裝置、7煙氣入口、8煙氣出口、9集氣室a、10集氣室b。該裝置包括脫硫脫汞反應(yīng)器II和脫硝脫汞反應(yīng)器I，脫硫脫汞反應(yīng)器II的側(cè)壁的中部處設(shè)有煙氣入口 7，與煙氣入口 7相對(duì)的脫硫脫汞反應(yīng)器II的側(cè)壁通過篩板與集氣室a9相連接，集氣室a9內(nèi)設(shè)有噴NH3裝置，脫硫脫汞反應(yīng)器II的頂部設(shè)有脫硫脫汞反應(yīng)器活性焦入口 2，其底部設(shè)有脫硫脫汞反應(yīng)器活性焦出口 4 ;脫硝脫汞反應(yīng)器I的側(cè)壁上近其頂部處設(shè)有煙氣出口 8，且該脫硝脫汞反應(yīng)器I的一個(gè)側(cè)壁通過篩板與集氣室blO相連接，集氣室a9和集氣室blO相連通；脫硝脫汞反應(yīng)器I的頂部設(shè)有脫硝脫汞反應(yīng)器活性焦入口1，其底部設(shè)有脫硝脫汞反應(yīng)器活性焦出口 3 ;脫硝脫汞反應(yīng)器活性焦出口 3與脫硫脫汞反應(yīng)器活性焦入口 2相連通，脫硫脫汞反應(yīng)器活性焦出口 4與再生反應(yīng)器5相連通，再生反應(yīng)器5的出口與篩分裝置6相連通，篩分裝置6的合格粒徑的出口分別與脫硫脫汞反應(yīng)器活性焦入口 2和脫硝脫汞反應(yīng)器活性焦入口 I相連通，經(jīng)過再生的活性焦經(jīng)過篩分裝置6的合格粒徑的出口得到合格粒度的活性焦，再生后的活性焦和補(bǔ)充的新鮮的活性焦通過脫硝脫汞反應(yīng)器活性焦入口I和脫硫脫汞反應(yīng)器活性焦入口 2分別進(jìn)入到脫硝脫汞反應(yīng)器I和脫硫脫汞反應(yīng)器II內(nèi)，進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)。該裝置的脫硫脫汞反應(yīng)器II和脫硝脫汞反應(yīng)器I的內(nèi)部活性焦與煙氣的流動(dòng)方向示意圖如圖4所示，待凈化的煙氣自煙氣入口進(jìn)入至脫硫脫汞反應(yīng)器II內(nèi)，然后進(jìn)入集氣室a中，與噴NH3裝置噴出的NH3混合后進(jìn)入至集氣室b中，然后進(jìn)入脫硝脫汞反應(yīng)器I內(nèi)，最后通過煙氣出口排出；活性焦在脫硫脫汞反應(yīng)器II和脫硝脫汞反應(yīng)器I內(nèi)均通過重力自上而下移動(dòng)，在移動(dòng)過程中與煙氣接觸。用上述提供的煙氣聯(lián)合脫硫脫硝脫汞裝置進(jìn)行脫硫、脫硝和脫汞，具體過程為:將初裝活性焦500t分別從脫硝脫汞反應(yīng)器活性焦入口 I和脫硫脫汞反應(yīng)器活性焦入口 2加入到脫硝脫汞反應(yīng)器I和脫硫脫汞反應(yīng)器II中；活性焦依靠重力在脫硝脫汞反應(yīng)器I內(nèi)自上而下移動(dòng)并脫除煙氣中的NOx和汞，然后從脫硝脫汞反應(yīng)器活性焦出口 3出來通過脫硫脫汞反應(yīng)器活性焦入口 2進(jìn)入至脫硫脫汞反應(yīng)器II內(nèi)；活性焦依靠重力在脫硫脫汞反應(yīng)器II內(nèi)自上而下移動(dòng)并吸附煙氣中的SO2和汞；然后從脫硫脫汞反應(yīng)器活性焦出口 4出來后進(jìn)入再生反應(yīng)器5內(nèi)進(jìn)行活性焦的再生；再生后的活性焦和補(bǔ)充的新鮮活性焦分別從脫硝脫汞反應(yīng)器活性焦入口I和脫硫脫汞反應(yīng)器活性焦入口 2進(jìn)入到脫硝脫汞反應(yīng)器I和脫硫脫汞反應(yīng)器II內(nèi)，開始新的循環(huán)；將待凈化煙氣(SO2濃度為3000mg/Nm3，NOx濃度為400mg/Nm3，汞的濃度20yg/Nm3，煙氣的溫度為120°C )從煙氣入口 7加入至該裝置的脫硫脫汞反應(yīng)器II中與活性焦接觸，以脫除煙氣中的SO2和汞，控制煙氣流速為80000Nm3/h ;然后將煙氣引入集氣室a9后與噴NH3裝置噴出的NH3預(yù)混合后進(jìn)入集氣室blO內(nèi)，然后進(jìn)入脫硝脫汞反應(yīng)器I內(nèi)與活性焦接觸，以脫除煙氣中的NOx和汞，以及進(jìn)一步精脫硫；然后從煙氣出口 8排出達(dá)到符合排放標(biāo)準(zhǔn)的煙氣。整個(gè)過程SO2脫除效率為98%，NOx脫除效率為75%，汞的脫除效率為80%。
權(quán)利要求
1.一種聯(lián)合脫硫脫硝脫汞裝置，包括脫硫脫汞反應(yīng)器和脫硝脫汞反應(yīng)器；其特征在于:所述脫硫脫汞反應(yīng)器的側(cè)壁上設(shè)有煙氣入口，與設(shè)置煙氣入口相對(duì)的所述脫硫脫汞反應(yīng)器的側(cè)壁通過篩板與集氣室a相連接，所述集氣室a內(nèi)設(shè)有噴NH3裝置，所述脫硫脫汞反應(yīng)器的頂部設(shè)有脫硫脫汞反應(yīng)器活性焦入口，其底部設(shè)有脫硫脫汞反應(yīng)器活性焦出口 ；所述脫硝脫汞反應(yīng)器的側(cè)壁上設(shè)有煙氣出口，且所述脫硝脫汞反應(yīng)器的一個(gè)側(cè)壁通過篩板與集氣室b相連接，所述集氣室a與所述集氣室b相連通；所述脫硝脫汞反應(yīng)器的頂部設(shè)有脫硝脫汞反應(yīng)器活性焦入口，其底部設(shè)有脫硝脫汞反應(yīng)器活性焦出口 ；所述脫硝脫汞反應(yīng)器活性焦出口與所述脫硫脫汞反應(yīng)器活性焦入口相連通，所述脫硫脫汞反應(yīng)器活性焦出口與再生反應(yīng)器相連通，所述再生反應(yīng)器的出口分別與所述脫硫脫汞反應(yīng)器活性焦入口和脫硝脫汞反應(yīng)器活性焦入口相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于:所述煙氣入口設(shè)于所述脫硫脫汞反應(yīng)器的中部；所述煙氣出口設(shè)于近所述脫硝脫汞反應(yīng)器的頂部處。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的裝置，其特征在于:所述再生反應(yīng)器與篩分裝置相連通，所述篩分裝置的合格粒徑的出口分別與所述脫硫脫汞反應(yīng)器活性焦入口和脫硝脫汞反應(yīng)器活性焦入口相連通。
4.一種煙氣脫硫脫硝脫汞的方法，包括如下步驟:利用權(quán)利要求1-3中任一所述的煙氣聯(lián)合脫硫脫硝脫汞裝置對(duì)待凈化的煙氣進(jìn)行脫硫脫硝脫汞，得到符合排放標(biāo)準(zhǔn)的煙氣；在所述待凈化煙氣進(jìn)入所述脫硫脫汞反應(yīng)器和脫硝脫汞反應(yīng)器進(jìn)行凈化時(shí)，向所述脫硫脫汞反應(yīng)器和脫硝脫汞反應(yīng)器中循環(huán)加入活性焦。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于:待凈化煙氣的凈化路線是:待凈化的煙氣從所述煙氣入口進(jìn)入至所述脫硫脫汞反應(yīng)器內(nèi)，與所述脫硫脫汞反應(yīng)器內(nèi)的活性焦接觸；然后所述煙氣進(jìn)入所述集氣室a內(nèi)，與所述噴NH3裝置噴出的NH3預(yù)混合后進(jìn)入所述集氣室b內(nèi)，進(jìn)而進(jìn)入所述脫硝脫汞反應(yīng)器內(nèi)；所述煙氣與所述脫硝脫汞反應(yīng)器內(nèi)的活性焦接觸，然后從所述煙氣出口排出達(dá)到符合排放標(biāo)準(zhǔn)的煙氣； 所述活性焦的循環(huán)路線是:再生后活性焦和部分新鮮活性焦分別從脫硫脫汞反應(yīng)器活性焦入口和脫硝脫汞反應(yīng)器活性焦入口進(jìn)入所述脫硫脫汞反應(yīng)器和脫硝脫汞反應(yīng)器內(nèi)，所述活性焦依靠重力在所述脫硝脫汞反應(yīng)器內(nèi)自上而下移動(dòng)并脫除煙氣中的NOx和汞，然后從所述脫硝脫汞反應(yīng)器活性焦出口出來通過所述脫硫脫汞反應(yīng)器活性焦入口進(jìn)入至所述脫硫脫汞反應(yīng)器內(nèi)；所述活性焦依靠重力在所述脫硫脫汞反應(yīng)器內(nèi)自上而下移動(dòng)并吸附煙氣中的SO2和汞；然后從所述脫硫脫汞反應(yīng)器活性焦出口出來后進(jìn)入所述再生反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行活性焦的再生；再生后的活性焦和補(bǔ)充的新鮮活性焦分別從所述脫硝脫汞反應(yīng)器活性焦入口和脫硫脫汞反應(yīng)器活性焦入口進(jìn)入到所述脫硝脫汞反應(yīng)器和脫硫脫汞反應(yīng)器內(nèi)，開始新的循環(huán)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的方法，其特征在于:所述煙氣的溫度為110°C 180°C。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種聯(lián)合脫硫脫硝脫汞裝置及其方法。該裝置包括脫硫脫汞反應(yīng)器和脫硝脫汞反應(yīng)器；脫硫脫汞反應(yīng)器的側(cè)壁上設(shè)有煙氣入口，與設(shè)置煙氣入口相對(duì)的脫硫脫汞反應(yīng)器的側(cè)壁通過篩板與集氣室a相連接，所述脫硫脫汞反應(yīng)器的頂部設(shè)有脫硫脫汞反應(yīng)器活性焦入口，其底部設(shè)有脫硫脫汞反應(yīng)器活性焦出口；脫硝脫汞反應(yīng)器的側(cè)壁上設(shè)有煙氣出口；脫硝脫汞反應(yīng)器的頂部設(shè)有脫硝脫汞反應(yīng)器活性焦入口，其底部設(shè)有脫硝脫汞反應(yīng)器活性焦出口；脫硝脫汞反應(yīng)器活性焦出口與脫硫脫汞反應(yīng)器活性焦入口相連通，脫硫脫汞反應(yīng)器活性焦出口與再生反應(yīng)器相連通。本發(fā)明提供的煙氣聯(lián)合脫硫脫硝脫汞的方法利用本發(fā)明的煙氣聯(lián)合脫硫脫硝脫汞裝置，同時(shí)提高了脫硫、脫硝和脫汞效率，并可對(duì)SO2氣體進(jìn)行回收利用。
文檔編號(hào)B01D53/76GK103203161SQ201310063999
公開日2013年7月17日 申請(qǐng)日期2013年2月28日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月28日
發(fā)明者熊銀伍, 孫仲超, 王鵬, 梁大明, 李雪飛, 吳濤, 李艷芳, 肖宏生, 郭良元, 國暉, 傅翔, 劉春蘭 申請(qǐng)人:煤炭科學(xué)研究總院